上海某高層綜合樓懸挑鋼制卸料平臺(tái)施工方案

1、懸挑鋼平臺(tái)方案斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時(shí)設(shè)施，通過(guò)懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、木料、各類零配件有一個(gè)臨時(shí)擱置平臺(tái)，并依靠塔式起重機(jī)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至上部樓層。1.特點(diǎn)1.1 斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)采用型鋼焊接而成，適用于土建結(jié)構(gòu)施工階段材料（鋼管、木料、鋼（木）模板、小型施工器械、配件等）翻轉(zhuǎn)使用。3. 原理和構(gòu)造3.1 受力體系(1) 本鋼平臺(tái)采用槽鋼焊接的平面骨架作為受力平臺(tái)，采用一端擱置，另一端斜拉索斜向拉結(jié)于結(jié)構(gòu)的方法，使鋼平臺(tái)懸挑于建筑立面外。(2) 斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)受力體系如下：施工材料堆載及平臺(tái)自重橫向槽鋼次梁縱向槽鋼主梁吊耳承重鋼索附著結(jié)構(gòu)的拉

2、結(jié)件建筑結(jié)構(gòu)擱置于樓面的受力點(diǎn)鋼材之間力傳遞通過(guò)焊縫。3.2 布置和尺寸(1) 斜拉鋼平臺(tái)平面布置根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)體型，布置于框架結(jié)構(gòu)建筑的外立面樓板邊沿，如此便于搬運(yùn)物料。(2) 鋼平臺(tái)應(yīng)懸挑出結(jié)構(gòu)立面4.55m，如此，垂直物料翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)可以避開外腳手架的1.21.5米寬度，翻轉(zhuǎn)至上部樓層。(3)鋼平臺(tái)平面尺寸應(yīng)能滿足一定數(shù)量建筑施工材料的臨時(shí)堆放和吊運(yùn)方便；但平臺(tái)尺寸不宜過(guò)大，這樣會(huì)增加鋼平臺(tái)自重、浪費(fèi)鋼材；尺寸也不宜過(guò)小，自重過(guò)輕遇大風(fēng)天氣，高層建筑向上的拔風(fēng)會(huì)使外挑平臺(tái)空載時(shí)振動(dòng)較大，對(duì)安全使用造成一定影響。綜合考慮上述因素，鋼平臺(tái)尺寸外挑長(zhǎng)度為4.55米，寬度為2.23米（根據(jù)住宅建筑陽(yáng)臺(tái)

3、通常設(shè)計(jì)寬度確定）。平面布置及立面詳見圖gpt-01、gpt-02。4. 基本構(gòu)造(1)鋼平臺(tái)主鋼梁采用熱軋18#槽鋼，橫向次梁采用熱軋12#槽鋼，次梁連接桿采用熱軋8#槽鋼，焊縫采用4mm，E43焊條，平臺(tái)面為4厚花紋鋼板，與型鋼主次梁結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊固定。構(gòu)造詳見圖gpt-03、gpt-05。(2)鋼平臺(tái)主梁兩端采用20厚鋼板制作吊耳，用以起吊和承重，鋼平臺(tái)主梁和擱置鋼梁采用250×250×10連接鋼板焊接。構(gòu)造詳見圖 gpt-06、 gpt-07。(3)鋼平臺(tái)周邊采用48×3.5鋼管焊接圍護(hù)欄桿，高1.2m，間距1米，水平桿兩道，間距600，并用七夾板封閉。構(gòu)造詳見

4、圖 gpt-04。(4)附于結(jié)構(gòu)上的連接件采用構(gòu)造詳見圖 gpt-08。5. 施工工藝原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼平臺(tái)框架焊接焊縫驗(yàn)收鋼板鋪設(shè)點(diǎn)焊欄桿焊接、欄板安裝吊耳焊接附墻拉結(jié)件制作螺栓加工制作附墻拉結(jié)件驗(yàn)收附墻拉結(jié)件安裝除銹、涂防銹漆及面漆鋼平臺(tái)驗(yàn)收檢查確定牢固和受力后松開起吊鋼絲繩設(shè)置樓板邊沿安全防護(hù)封閉設(shè)施各節(jié)點(diǎn)焊縫驗(yàn)收鋼平臺(tái)尺寸選定鋼平臺(tái)位置布置鋼材構(gòu)件加工起吊安裝四根起吊鋼絲繩安裝承重及保險(xiǎn)鋼絲繩外端擱置鋼平臺(tái)里端于結(jié)構(gòu)樓板連接承重及保險(xiǎn)鋼絲繩于附墻連接件總驗(yàn)收及掛牌使用6. 施工要點(diǎn)6.1 制作要求(1) 鋼平臺(tái)加工宜在工廠統(tǒng)一加工以確保質(zhì)量，或根據(jù)各項(xiàng)目情況決定是否在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。(2)

5、 型鋼的切割下料嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行，端面應(yīng)平直，確保對(duì)接焊時(shí)能頂緊，建議將端面刨平。(3) 框架焊接時(shí)應(yīng)先行點(diǎn)焊臨時(shí)固定，待次梁與四邊主框架位置調(diào)整完畢后再全面施焊。(4) 型鋼框架焊接時(shí)應(yīng)滿焊，焊縫厚度符合圖紙要求。(5) 焊工施工時(shí)，嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)，不得自由在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。(6) 在保證焊縫質(zhì)量前題下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊以減少熱影響區(qū)和焊接變形。(7) 焊后清理：焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。(8) 鋼平臺(tái)框架構(gòu)件檢查應(yīng)在焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，用肉眼、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過(guò)渡焊波應(yīng)均勻。

6、(9) 鋼平臺(tái)框架焊接完畢后用鋼絲刷、鐵砂皮或砂輪機(jī)打磨除銹，除銹前，應(yīng)徹底清除構(gòu)件表面所有飛濺、毛刺、焊疤等雜物。(10) 框架除銹后立即涂刷防銹漆一度及面漆一度，鋼板鋪設(shè)需點(diǎn)焊的部位不允許涂刷防銹漆，如誤涂，按除銹方法清除。(11) 鋼板點(diǎn)焊間距沿扁擔(dān)每600一處，滿鋪滿焊，施焊后涂刷防銹漆及面漆各一度。(12) 鋼管欄桿最后焊接，施工要求同上。附墻拉結(jié)件加工要求亦同上。6.2 安裝要求(1) 鋼平臺(tái)安裝拉結(jié)點(diǎn)和擱置點(diǎn)布置在主體結(jié)構(gòu)上，并通過(guò)驗(yàn)算確定構(gòu)件承載力，鋼平臺(tái)安裝時(shí)的砼強(qiáng)度不得低于C20。(2) 對(duì)于弧形陽(yáng)臺(tái)，應(yīng)在擱置點(diǎn)對(duì)結(jié)構(gòu)采取保護(hù)或加墊后安裝，確保擱置點(diǎn)受力均勻。(3) 鋼平臺(tái)

7、采用四點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)必須設(shè)置牢固可靠后方可吊運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先試吊至離地0.3米處觀察鋼絲繩受力，確認(rèn)可靠后再吊運(yùn)。(4) 鋼平臺(tái)吊運(yùn)至樓層面后先擱置里端，然后設(shè)置鋼絲繩拉結(jié)，鋼平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)和保險(xiǎn)安裝完成，由技術(shù)員和安全員驗(yàn)收無(wú)誤后方可松開吊運(yùn)鋼絲繩。鋼平臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)向內(nèi)有少量的傾斜。(5) 鋼平臺(tái)安裝吊運(yùn)過(guò)程中，鋼平臺(tái)面上不得站人。(6) 鋼平臺(tái)外挑面為防止物體墜落，應(yīng)在三個(gè)側(cè)面欄桿處用七夾板圍護(hù)。(7) 擱置鋼平臺(tái)的樓層、陽(yáng)臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及竹笆封閉。(8) 鋼平臺(tái)翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)前應(yīng)徹底清理平臺(tái)板上雜物、垃圾，防止滑落傷人。6.3 使用要求(1) 鋼平臺(tái)使用堆載限重為2噸，代換為各種材料數(shù)量標(biāo)識(shí)于標(biāo)識(shí)

8、牌并掛于鋼平臺(tái)欄桿上。(2) 鋼平臺(tái)上材料堆放應(yīng)盡可能均布，若有集中狹窄區(qū)域堆載，則條狀縱向堆放的物料（如長(zhǎng)鋼管、木方）限載為1000公斤，集中某點(diǎn)堆放的物料（如料斗存放、電焊機(jī)等小型機(jī)械）限載200公斤。(3) 鋼平臺(tái)不得作為施工平臺(tái)使用，嚴(yán)禁沖擊荷載作用其上。(4) 材料吊運(yùn)應(yīng)有專人指揮，且應(yīng)輕吊輕放，以減少對(duì)鋼平臺(tái)的沖擊。(5) 鋼平臺(tái)使用操作的工人必須指定專人，并進(jìn)行安全交底和記錄。(6) 6級(jí)以上大風(fēng)天氣鋼平臺(tái)上不得上人操作，且不得堆放材料。7. 設(shè)備與材料7.1 制作設(shè)備(1) 氧氣、乙炔、氣割、刨平或打磨設(shè)備。(2) 電焊機(jī)：BX3-300-2兩臺(tái)(3) 焊接電纜（截面積70mm

9、2）及焊鉗，電纜由現(xiàn)場(chǎng)確定。(4) 游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、放大鏡等用于檢測(cè)的計(jì)量器具。7.2 制作材料(1) 熱軋槽鋼18#、12#、8#；4厚花紋鋼板、吊耳鋼板、七夾板等。(2) 焊條采用E43系列焊條，須符合GB/T51171995標(biāo)準(zhǔn)。(3) 鐵砂皮、鋼絲刷、砂輪機(jī)、防銹漆、面漆等輔助材料。7.3 吊運(yùn)安裝設(shè)備及材料(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用合適設(shè)備。(2)鋼絲繩、卸扣、繩夾、拉結(jié)件、穿墻螺栓等安裝構(gòu)件。(3)圍護(hù)鋼管、竹笆、綠網(wǎng)等防護(hù)材料。8. 勞動(dòng)組織8.1 制作階段 安排兩名焊工、一名油漆工可完成制作施工。8.2 安裝階段 安排四名安裝工人、一名吊運(yùn)設(shè)備操作手、一名地面指揮、一名樓層指揮。

10、8.3 使用階段安排若干名搬運(yùn)操作工人（其中一人帶班），一名樓層吊運(yùn)指揮。9. 質(zhì)量檢查(1) ) 原材料進(jìn)場(chǎng)必須有材料質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)外地材料應(yīng)有進(jìn)滬許可證、準(zhǔn)用證等相關(guān)證件。(2) 嚴(yán)格按照規(guī)范對(duì)以下材料進(jìn)行驗(yàn)收： 鋼的型號(hào)、尺寸、表面完好和鋼板的厚度、鋼管的壁厚、鋼板網(wǎng)目數(shù)等鋼絲繩的型號(hào)、外觀質(zhì)量；卸扣、繩夾等配件焊條的型號(hào)規(guī)格(3) 對(duì)切割面檢查，需符合平整要求，不得有分層、夾渣等缺陷。(4) 對(duì)焊縫進(jìn)行100的外觀質(zhì)量實(shí)測(cè)檢查，確認(rèn)焊縫厚度、長(zhǎng)度及點(diǎn)焊的密度。(5) 對(duì)防銹漆、面漆進(jìn)行檢查，確認(rèn)有否漏涂的部位。(6) 對(duì)吊耳、附墻連接件焊縫和連接件對(duì)拉螺栓的加工質(zhì)量和安裝進(jìn)行

11、檢查。(7) 對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括拉結(jié)件設(shè)置、鋼絲繩設(shè)置、周邊防護(hù)、擱置點(diǎn)位置等。10. 施工安全除6.2、6.3條中的部分安全規(guī)定外，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。(1) 鋼平臺(tái)焊接制作時(shí)應(yīng)注意防火安全，氧氣瓶要有瓶蓋，減壓器上應(yīng)有安全閥，嚴(yán)防沾染油脂。不能和可燃?xì)馄?、油脂及其他易燃易爆物同放一處，也不得同車運(yùn)輸。乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置，并且要距明火10米以上。氧氣瓶與乙炔瓶之間放置距離在5米以上。(2) 焊工施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)服、絕緣鞋和護(hù)目鏡等，避免裸露灼傷。(3) 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起。(4)電焊機(jī)必須按規(guī)定接零接地，設(shè)置兩次空載降壓保護(hù)裝置。

12、雨天應(yīng)停止使用入庫(kù)或在室內(nèi)及防護(hù)棚下施工。(5)焊接場(chǎng)所應(yīng)該保持通風(fēng)良好，焊、割前必須清除易燃易爆物質(zhì)，或者采用防護(hù)措施，杜絕災(zāi)害。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。嚴(yán)禁用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線使用。所用地線接頭，必須連接牢固。(6) 鋼平臺(tái)吊裝應(yīng)在下方規(guī)定范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，用安全繩隔離，該區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員走動(dòng)、施工等。(7)塔吊使用前要經(jīng)過(guò)試車，試車前應(yīng)仔細(xì)檢查掛鉤、鋼絲繩和電氣部分，使用時(shí)應(yīng)有專人指揮，禁止斜吊。物件懸空時(shí)，駕駛?cè)藛T不能離場(chǎng)。(8)起吊物件，應(yīng)根據(jù)情況合理設(shè)置溜繩。起吊前，應(yīng)做好班組安全交底，指定專人指揮。對(duì)所用的機(jī)具、索具等要進(jìn)行檢查，并做試吊，試吊高度不得超過(guò)2030

13、公分，確認(rèn)安全可靠后再行起吊。(9)鋼平臺(tái)提升、降落、回轉(zhuǎn)速度要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。(10)鋼平臺(tái)安裝作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，使用的工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)。(11)鋼平臺(tái)驗(yàn)收通過(guò)投入使用前應(yīng)對(duì)使用班組進(jìn)行使用前的安全技術(shù)交底并有記錄。(12)鋼平臺(tái)入口部位應(yīng)掛驗(yàn)收合格牌及主要使用說(shuō)明。(13)鋼平臺(tái)與結(jié)構(gòu)樓面之間的間隙應(yīng)用夾板覆蓋，周邊應(yīng)用竹笆或綠網(wǎng)封閉，使用過(guò)程中平臺(tái)或樓面區(qū)域應(yīng)定期派人清理雜物，防止細(xì)小物品漏出墜落傷人。11. 效益分析高層建筑斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)的使用可以加快施工物料的周轉(zhuǎn)使用，減少物料租賃費(fèi)用，同時(shí)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自重適中、拆裝方便快捷等

14、優(yōu)點(diǎn)，在縮短工程進(jìn)度、提高工作效率上有著一定的積極作用。12. 工程實(shí)例高層建筑斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)由于其一系列的優(yōu)點(diǎn)，目前在上海市的較多高層建筑施工中有著廣泛的使用，在本公司施工的高層建筑中大量使用，目前本公司所施工的全國(guó)住宅第一高樓*花園2#樓、1#樓、0#樓及*園住宅工程一期一區(qū)、一期二區(qū)、二期工程中都使用了該設(shè)施，在加快材料翻轉(zhuǎn)、加快進(jìn)度方面取得良好的效果。附頁(yè)： 3米×5米鋼平臺(tái)加工節(jié)點(diǎn)示意圖圖1 平面布置圖圖2 立面布置圖圖3 主次梁構(gòu)造平面圖圖5 主次梁構(gòu)造祥圖-1圖5 主次梁構(gòu)造祥圖-2圖4 鋼平臺(tái)圍護(hù)欄桿圖六 主梁和擱置鋼梁構(gòu)造圖-1圖7 主梁和擱置鋼梁構(gòu)造圖-2圖

15、8 結(jié)構(gòu)連接件構(gòu)造圖鋼 平 臺(tái) 計(jì) 算 書1. 受力體系確定斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)受力體系如下：施工材料堆載及平臺(tái)自重橫向槽鋼次梁縱向槽鋼主梁吊耳承重鋼索附著結(jié)構(gòu)的拉結(jié)件建筑結(jié)構(gòu)擱置于樓面的受力點(diǎn)鋼材之間力傳遞通過(guò)焊縫。2. 平面尺寸確定本鋼平臺(tái)平面尺寸的確定應(yīng)考慮以下因素：(1)鋼平臺(tái)平面尺寸應(yīng)能滿足一定數(shù)量建筑施工材料的臨時(shí)堆放和吊運(yùn)方便；(2)平臺(tái)尺寸應(yīng)能滿足目前剪力墻體系高層住宅及框架結(jié)構(gòu)體系高層建筑的立面布置要求；(3)平臺(tái)外挑距離應(yīng)能避開外腳手架并起吊長(zhǎng)構(gòu)件。(4)平臺(tái)尺寸不宜過(guò)大，這樣會(huì)增加鋼平臺(tái)自重、浪費(fèi)鋼材；尺寸也不宜過(guò)小，自重過(guò)輕遇大風(fēng)天氣，高層外挑平臺(tái)振動(dòng)劇烈，對(duì)安全使用和

16、使用工人的心理造成一定影響。綜合考慮上述因素，鋼平臺(tái)尺寸外挑長(zhǎng)度為4.55米，寬度為2.23米（根據(jù)住宅建筑陽(yáng)臺(tái)通常設(shè)計(jì)寬度確定）。3. 材料設(shè)定外挑縱向主承重鋼梁及封頭鋼梁采用熱軋18；橫向次梁采用熱軋12500；次梁連接采用熱軋8600；欄桿立桿采用48×3.5鋼管1000，水平桿兩道，間距600；平臺(tái)板采用4厚花紋鋼板（扁豆形）；圍護(hù)采用七夾板圍護(hù)三面；端部連接鋼板250×250×10兩塊；吊耳采用20厚鋼板與主梁焊接。4. 結(jié)構(gòu)驗(yàn)算4.1鋼平臺(tái)尺寸確定鋼平臺(tái)尺寸驗(yàn)算取最大尺寸5m×3m，計(jì)算長(zhǎng)度越長(zhǎng)，跨中彎矩越不利。4.2鋼平臺(tái)荷載情況的確定在平

17、臺(tái)上堆放材料時(shí)，為立面上讓開外腳手架便于吊運(yùn)，通常集中于平臺(tái)外沿向內(nèi)3米左右范圍均布堆放，限載2噸。4.3鋼平臺(tái)驗(yàn)算一（4.5m×2.2m） 自重計(jì)算：(1)18：5×2313m，單位重量23.000kg/m(2)12500：3×927m，單位重量12.318kg/m(3)8600：5×420m，單位重量8.045kg/m(4) 48欄桿兩道600，立桿高1.2m1000：5×43×21.2×1442.8m，單位重量3.84kg/m(5) 4厚扁豆形花紋鋼板：5×315m2，單位重量32.4kg/m2(6) 圍護(hù)七

18、夾板：（5×23）×1.215.6m2，單位重量20kg÷（0.915×1.83）11.944kg/m2(7)連接鋼板：0.25×0.25×0.01×78504.906kg自重總計(jì)：13×2327×12.31820×8.04542.8×3.8415×32.415.6×11.9444.9061634kg承載力驗(yàn)算（按荷載傳遞途徑）：（1）12#槽鋼次梁承載力、撓度及端焊縫驗(yàn)算因次梁間距500mm，故按0.5m板帶寬度計(jì)算，假定2噸限載作用于3m×3m面積范圍

19、，則0.5m板帶寬度均布堆載如下：q1=2000÷（3×3）×0.5=111kg/m=1.089KN/m將花紋鋼板和12#槽鋼自重化為均布荷載為：q2=32.4×0.512.3188.045×0.5×4÷3=34 kg /m=0.333KN/m按動(dòng)荷載系數(shù)取1.4，自重靜荷載系數(shù)取1.2，則均布荷載為：q12=1.2×0.3331.4×1.089=1.924KN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：取計(jì)算長(zhǎng)度L=3m，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)=1.05，則次梁跨中最大彎矩為：M12=q12L2/8=1.924×32/8=2.

20、165KN*m端部最大剪力為：V12= q12L/2=1.924×3/2=2.886 KN正應(yīng)力=M12/Wx=2.165×106/（1.05×62.1×103）=33.2N/mm2f=215 N/mm2端剪應(yīng)力= V12/（hw tw）=2.886×103/（106×5.5）=4.95 N/mm2fv=125 N/mm2撓度=5qL4/384（EI）=5×1.924×30004/（384×2.06×105×391×104）=2.52mm×L=1/400×

21、3000=7.5mm端部角焊縫承載力驗(yàn)算，焊縫寬度取4mm，長(zhǎng)度為腹板高度106mmf= V12/2helw=2.886×103/（2×0.7×4×106）=4.86 N/mm2ffw=160 N/mm2 12#槽鋼次梁承載力、撓度及端焊縫符合承載力要求。（2）18#槽鋼主梁承載力、撓度驗(yàn)算主梁承受次梁傳遞的集中荷載：P=2.886 KN主梁、欄桿鋼管、七夾板欄板自重靜荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：q=23（5×21.2×6）×3.8411.944×1.2=103 kg=1.009 KN/m靜載系數(shù)取1.2，則均布荷

22、載設(shè)計(jì)值為q18=1.2×1.009=1.211 KN/m計(jì)算模式見如下簡(jiǎn)圖：圖2 18#槽鋼主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖根據(jù)計(jì)算：RA=6.539 KN，RB=16.832 KN根據(jù)計(jì)算主梁彎矩包絡(luò)圖如下：根據(jù)計(jì)算主梁剪力包絡(luò)圖如下：由圖中可知M18max=11.842 KN*m由圖中可知V18max=11.898 KN正應(yīng)力=M18/Wx=11.842×106/（1.05×152×103）=74.2N/mm2f=215 N/mm2端剪應(yīng)力= V18/（hw tw）=11.898×103/（159×9）=8.3 N/mm2fv=125 N/mm2集

23、中荷載撓度1=3Pb（l2b2）3/2/27lEI=3×1.443×103×2500×（4500225002）3/2/（27×4500×2.06×105×1370×104）=0.95mm2=3Pb（l2b2）3/2/27lEI=1.91mm3=3Pb（l2b2）3/2/27lEI=1.99mm4=3Pb（l2b2）3/2/27lEI=1.23mm5=3Pb（l2b2）3/2/27lEI=0.65mm自重均布荷載撓度q=5qL4/384（EI）=5×1.211×45004/（384

24、15;2.06×105×1370×104）=2.29mm總撓度總=12345q=9.02mm×L=1/400×4500=11.25mm 18#槽鋼主梁承載力、撓度符合承載力要求。（3）18#槽鋼主梁外側(cè)吊耳承載力、焊縫驗(yàn)算吊耳承受鋼絲繩的斜向拉力，分解為向上的軸力N、水平剪力V和剪力產(chǎn)生的彎矩M，受力及焊縫計(jì)算如下圖：根據(jù)鋼絲繩與平臺(tái)面的夾角越小，鋼絲繩拉力及其水平分力越大的原理，決定使用時(shí)鋼絲繩與平臺(tái)夾角不得小于30度，在此以30度計(jì)算剪力V：根據(jù)18#槽鋼計(jì)算時(shí)的支座B的反力RB=16.832KN，而RB=N，故N=16.832KNV=N/

25、tan（30o）=29.154KNT= N/sin（30o）=33.664KN計(jì)算焊縫時(shí)對(duì)豎向焊縫長(zhǎng)度應(yīng)減去引弧長(zhǎng)度5mm，為115mmX=2×0.7×0.5×11.5×（0.5×11.5）0.7×12×0.5×（0.5/4）÷ 0.7×0.5×（2×11.512）=3.74 cm剪力對(duì)焊縫產(chǎn)生的彎矩為：M=V×（0.060.120.0374）=29.154×0.1426=4.157KN*mIy=0.7×0.5123/122×11.5&

26、#215;（60.5/4）2=352 cm4Ix=0.7×0.512×（3.740.125）211.53/12×211.5×2×（11.5/23.74）2=184cm4J= IyIx=536 cm4ry=11.53.74=7.76cmrx=120.125=12.125cm驗(yàn)算A點(diǎn)應(yīng)力：fxM=M ry/J=4.157×106×77.6/（536×104）=60.18N/mm2fyM=M rx/J=4.157×106×121.25/（536×104）=94.04N/mm2fxV=V/ helw=29.154×103/0.7×5×（115×2120）=23.80N/mm2fyN= N/ helw=16.832&#