數(shù)控機床遠程監(jiān)控與檢測系統(tǒng)的功能分析

1、數(shù)控機床遠程監(jiān)控與檢測系統(tǒng)的功能分析    【摘要】數(shù)控機床以網(wǎng)絡通信為基礎，利用視頻、傳感器等監(jiān)控技術，實時采集數(shù)控機床的工作狀態(tài)，遠程監(jiān)控數(shù)控機床的動作，實現(xiàn)數(shù)控機床的遠程監(jiān)控與故障診斷。并對遠程監(jiān)控進行了理論分析。 【關鍵詞】數(shù)控機床；遠程監(jiān)控；檢測；網(wǎng)絡 1.前言 全球化是制造業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢，通過網(wǎng)絡使制造業(yè)相關的生產(chǎn)商、供應商及客戶聯(lián)系在一起。同時對數(shù)控機床的生產(chǎn)、加工制造企業(yè)的遠程監(jiān)控和服務能力提出了更高的要求。網(wǎng)絡化將數(shù)控機床的加工、監(jiān)控、診斷、維修和服務等功能集中于一體，作為制造業(yè)的母機，數(shù)控機床將成為整個制造網(wǎng)絡中的一個節(jié)點，最大

2、限度的縮短產(chǎn)品的設計和制造周期，服務和響應時間。 隨著計算機、自動控制、傳感器等新技術的不斷進步，數(shù)控機床向高性能、智能化、多功能化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展，目前先進的數(shù)控系統(tǒng)均配有完備的遠程通信接口和與上位機進行通信的完整協(xié)議，這些特點都為實現(xiàn)數(shù)控機床的遠程訪問、操作與監(jiān)控提供了良好的基礎和條件。 2.遠程信息傳輸 數(shù)控機床網(wǎng)絡通信要求信息傳輸及時可靠，并具有在線輸入、編輯和查詢功能?？山鉀Q各種數(shù)據(jù)的共享、管理、存儲和傳輸?shù)葐栴}。同時網(wǎng)絡通信模式要求遠程控制計算機和數(shù)控機床之間可以進行雙向通信。 傳統(tǒng)的串行通信存在傳輸距離短（一般在15m范圍之內(nèi)），通信效率低，易受電磁干擾等問題。網(wǎng)絡通信模式是通過

3、數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部集成網(wǎng)絡通信功能，直接將數(shù)控機床連接局域網(wǎng)絡。具有傳輸距離長，異地傳輸信息，成本低、擴展性和升級性好等優(yōu)點。 無線網(wǎng)絡通信技術通過無線接入點與DNC主服務器及外部Internet連接。不受傳輸障礙及布線困難等問題的限制，對減少車間布線和簡化生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境有著不可替代的靈活性。但其具有抗干擾能力弱、傳輸穩(wěn)定性差及建網(wǎng)成本巨大等不穩(wěn)定因素，對于干擾較小而布線能力困難的加工車間，可以大規(guī)模應用無線網(wǎng)絡通信。 3.信息采集 利用傳感器技術在數(shù)控機床上安裝各式傳感器，如溫度傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、速度傳感器、位移傳感器及激光傳感器用來檢測數(shù)控機床的運動軸、刀具以及其它床身內(nèi)機械或電氣部

4、件的運行狀態(tài)，及時地采集數(shù)控機床各設備的溫度、振動、聲音等信息，把檢測到的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，當輸入信號的變化后，根據(jù)不同的狀態(tài)信息實時記錄和監(jiān)視機床的運行狀態(tài)。 數(shù)控機床的主軸由驅(qū)動電壓進行控制，不同的驅(qū)動電壓驅(qū)動主軸以不同轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，不同的轉(zhuǎn)速代表數(shù)控機床不同的工作狀態(tài)，如低速、高速、怠速等狀態(tài)。電壓傳感器采集主軸的驅(qū)動電壓信號即可判斷數(shù)控機床的工作狀態(tài)。 數(shù)控機床的滾珠絲杠、導軌、主軸等結構都是由金屬材料制成，電機、運動部件摩擦發(fā)熱以及環(huán)境溫度等變化，均會對機床運動軸位置產(chǎn)生附加誤差，這將直接影響機床的定位精度，從而影響工件的加工精度。溫度傳感器用來實時監(jiān)測數(shù)控機床是否工作在允許的

5、溫度范圍內(nèi)。 影響刀具使用壽命的因素有溫度、磨損和振動。當?shù)毒叩哪p或振動超過某個標準，利用刀具外置的傳感器檢測報警，并提示相應的報警信息。 利用視頻技術在數(shù)控機床工作站內(nèi)安裝高清攝像頭，顯示機床加工狀態(tài)圖像，并進行傳輸和保存。操作者可以全面了解數(shù)控機床的運行情況，為遠程監(jiān)測提供了直觀的可視環(huán)境。有利于遠程故障診斷和解決方案的及時反饋。 4.遠程控制 數(shù)控機床自身是帶有編碼器和光柵尺等檢測元件的閉環(huán)控制系統(tǒng)，但還是需要人工操作和管理的設備，應用數(shù)控機床遠程監(jiān)控系統(tǒng)就可以減少人工的干預，利用先進的計算機技術來管理和控制設備的運行。 遠程監(jiān)控系統(tǒng)利用傳感器通過網(wǎng)絡采集和分析數(shù)控機床的加工狀態(tài)信息，

6、對數(shù)控機床的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控和管理，可以完成一系列如遠程發(fā)送NC程序、控制指令，模擬數(shù)控機床的加工狀態(tài)，顯示動態(tài)刀具軌跡等功能。通過網(wǎng)絡與異地的生產(chǎn)、設計研發(fā)或機床廠家等部門連接，遠程計算機連接企業(yè)服務器，直接控制或訪問現(xiàn)場的數(shù)控機床，完成生產(chǎn)任務的下達和上報、統(tǒng)計等工作。調(diào)用存儲在本地計算機數(shù)據(jù)庫中與數(shù)控機床相關的信息，監(jiān)控機床的運行狀態(tài)，如加工、待機或停機狀態(tài)，以及處于各種狀態(tài)的時間。統(tǒng)計機床加工零件的數(shù)量、時間、加工次數(shù)等各類加工生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過分析可以得到產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，包括產(chǎn)品產(chǎn)量、庫存、生產(chǎn)率及廢品率的數(shù)據(jù)，得出設備工況、故障報告等信息。 利用無線網(wǎng)絡技術，管理者通過手機等移

7、動終端設備，實時顯示產(chǎn)品所處的運行狀態(tài)。及時了解設計、工藝、生產(chǎn)等產(chǎn)品的流程，掌握生產(chǎn)和管理中出現(xiàn)的各種問題，并快速提出解決方案。無論在任何地點，都可以知道操作數(shù)控機床的工人在做什么，做了多少工作。 5.遠程故障診斷及維修 數(shù)控機床的自動化和復雜程度越來越高，維修成本也相應增加，停機時損失巨大。遠程故障診斷技術使維修人員通過網(wǎng)絡在虛擬到場的情況下對數(shù)控機床進行遠程在線故障診斷及處理，當機床出現(xiàn)故障時，自動智能報警，顯示故障發(fā)生的具體部位，并給出故障信息提示。保證數(shù)控機床處于良好的工作狀態(tài)，減少故障停機時間。同時實現(xiàn)提前預警，用戶還沒發(fā)現(xiàn)故障時，服務人員就已經(jīng)到現(xiàn)場解決問題了。這樣既簡化維修流程

8、，縮短設備維修的響應時間，又提高故障診斷的效率和數(shù)控機床的使用壽命。 通過建立數(shù)控機床故障數(shù)據(jù)庫，把數(shù)控機床所發(fā)生的故障形成歷史記錄，保存機床參數(shù)、刀補參數(shù)、螺距補償、工件坐標等，文件為后續(xù)使用和維護提供依據(jù)。另外，為防止數(shù)控機床信息丟失，實時對數(shù)控機床的狀態(tài)信息如數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、PLC的I/O狀態(tài)數(shù)據(jù)、伺服和主軸相關數(shù)據(jù)、波形診斷數(shù)據(jù)、報警信息或系統(tǒng)識別等信息進行備份，對NC程序的調(diào)用和保存進行統(tǒng)一規(guī)范的管理。當出現(xiàn)參數(shù)丟失或被意外更改等故障時，通過網(wǎng)絡重置參數(shù)，解決手工恢復量太大，速度慢、效率低的問題。 網(wǎng)絡化是制造業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢，但某些類別數(shù)控機床的使用在整個生產(chǎn)工藝流程中具有特殊性

9、，如單件生產(chǎn)或首件試切，一些特種加工機床，如電加工機床或磨、鋸床等，其生產(chǎn)工藝較簡單，易受生產(chǎn)條件限制，不適于網(wǎng)絡監(jiān)控管理。 6.結論 數(shù)控機床遠程監(jiān)控改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，對生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)遠程監(jiān)控和無人化管理。提高程序傳輸效率和設備使用率，節(jié)約生產(chǎn)準備時間。規(guī)范車間加工管理流程，統(tǒng)一規(guī)劃企業(yè)中的生產(chǎn)、設計和售后服務等部門，真正實現(xiàn)了數(shù)字化車間的生產(chǎn)管理。對數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)整體技術水平和企業(yè)核心競爭力的加強有重要意義，具有良好的應用前景。 參考文獻 1吳孜越，仲志丹，張洛平.XML在數(shù)控機床遠程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)中的應用J.機械設計與制造，2006（8）. 2許振偉.基于Internet的數(shù)控機床遠程控制J.機床與液壓，2006，5. 3孫從科，陳淳輝.數(shù)控機床網(wǎng)絡控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn)J.機械制造與研究，2008，37（3）. 4楊延清等.DNC網(wǎng)絡體系的設計與構建J.現(xiàn)代制造工程，2011，12：60-64. 5尚建新生產(chǎn)車間異構數(shù)控機床DNC系統(tǒng)設想J