采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范_secret

1、中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 4110-2007采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范2007-10-08發(fā)布 2008年-03-01實(shí)施國家發(fā)展和改革委員會(huì) 發(fā)布目錄前言1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 術(shù)語和定義4 總則5 設(shè)計(jì)6 材料7 安裝8 壓力試驗(yàn)9 交工資料前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位，中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院。參加起草單位：山東勝邦-柯林瑞爾管道工程有限公司、揚(yáng)州江蘇油田三園技術(shù)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋連仲、周長(zhǎng)山、周拾慶、趙修杰、李麗君、孟春暉。采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

2、定了管道安裝聚乙烯內(nèi)襯對(duì)管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)性修復(fù)、恢復(fù)結(jié)構(gòu)的完整性和進(jìn)行管道內(nèi)襯防腐的施工要求。本標(biāo)準(zhǔn)可為采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道的建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位等用戶提供依據(jù)。推薦直徑范圍為DN100mmDN700mm的管道，超出此范圍可參考本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。新建管道使用聚乙烯內(nèi)襯防腐時(shí)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 規(guī)范性應(yīng)用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2035 塑料術(shù)

3、語及其他定義GB/T 13663 給水用聚乙烯（PE）管材GB 15558.1 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材GB/T 18252 塑料管道系統(tǒng) 用外推法對(duì)熱塑性塑料管材長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度的測(cè)定CJJ63 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程3 術(shù)語和定義GB/T 2035，GB/T 18252 確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。變形管 deformed pipe采用變形模式或徑向壓縮的方式，使聚乙烯內(nèi)襯管材經(jīng)過專用設(shè)備后減少其橫截面面積的管材，如工程生產(chǎn)的U型內(nèi)襯管。目前變形管的形式有：U型變形模式或徑向均勻壓縮模式，如冷壓U型管、縮徑變形型管。凹窩 dimpling熱縮性變形管在恢

4、復(fù)原始的圓形時(shí)，在管道的管壁接頭或變形處，內(nèi)襯失去支撐點(diǎn)，膨脹而產(chǎn)生的局部變形。 插入點(diǎn) insertion point作為變形管插入現(xiàn)存管道的入口處。 內(nèi)襯層 liner在結(jié)構(gòu)上連續(xù)地與修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合的聚乙烯復(fù)原管。 熱壓設(shè)備 manifolds變形聚乙烯內(nèi)襯在復(fù)原過程中所用的升溫加壓設(shè)備。復(fù)原管 reformed pipe變形管插入到管線內(nèi)經(jīng)升溫和加壓設(shè)備（或自然復(fù)原）復(fù)原到與現(xiàn)存管線貼合的內(nèi)襯層。終點(diǎn) termination point將變形管從現(xiàn)存管道中牽引出的出口。 部分損壞管道 partially deteriorated pipe管道存在結(jié)構(gòu)上的缺陷，但整體上能夠支持土壤和

5、內(nèi)部壓力。4 總則聚乙烯內(nèi)襯的使用溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)用與集氣或輸氣管道、多相流體或低蒸汽壓流體輸送管道時(shí)不應(yīng)超過50；b) 應(yīng)用于原油及各種水管道時(shí)不應(yīng)超過60。在特殊工作條件下實(shí)施工程項(xiàng)目時(shí)，建設(shè)單位可與有關(guān)單位協(xié)商提出相應(yīng)的技術(shù)條款。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用者在應(yīng)用前應(yīng)制定相應(yīng)的安全健康實(shí)施規(guī)定。在設(shè)計(jì)管道內(nèi)襯層時(shí)，應(yīng)對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行必要的評(píng)估，在能夠滿足強(qiáng)度要求時(shí)方可進(jìn)行內(nèi)襯的安裝。聚乙烯內(nèi)襯相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)廠家應(yīng)提供設(shè)計(jì)和安裝所需的技術(shù)資料。5 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)應(yīng)采用符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的聚乙烯內(nèi)襯層材料。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定聚乙烯內(nèi)襯層在安裝和使用過程中的適用性。當(dāng)輸 送的介質(zhì)中有影響聚乙烯內(nèi)襯層機(jī)械性能的碳?xì)?/p>

6、化合物或碳?xì)浠衔锘奶砑觿┐嬖跁r(shí)，應(yīng)確定聚乙烯內(nèi)襯層對(duì)特定碳?xì)浠衔锏倪m用性。聚乙烯內(nèi)襯層最小壁厚應(yīng)符合下表的要求。公稱直徑DN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN500DN600DN700最小壁厚4.05.06.07.08.08.59.612.514.016.0聚乙烯內(nèi)襯層一次作業(yè)安裝長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)地形、連接點(diǎn)、彎頭和管道內(nèi)部情況確定。6 材料聚乙烯內(nèi)襯層用與油氣管道內(nèi)襯時(shí)應(yīng)符合GB 15558.1的規(guī)定；用于水管道內(nèi)襯時(shí)應(yīng)符合GB/T13663 的規(guī)定。聚乙烯內(nèi)襯層材料的分類應(yīng)符合下表的規(guī)定。類型長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度（20，50年，97.5%），MPa最小強(qiáng)度，M

7、PaPE80 （第二代）8.009.998.0PE100（第三代）10.0011.1910.0工廠生產(chǎn)的U型內(nèi)襯管應(yīng)連續(xù)纏繞；操作和存儲(chǔ)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的固定。聚乙烯變形管不應(yīng)有裂片、窄裂紋、龜裂或碎裂等痕跡。7 安裝7.1 清洗和檢查 現(xiàn)存管道在清洗前，應(yīng)根據(jù)國家的有關(guān)安全規(guī)定對(duì)管道內(nèi)部氣體進(jìn)行檢測(cè)，不應(yīng)有有毒、易燃?xì)怏w存在。 現(xiàn)存管道內(nèi)部銹蝕物及污垢應(yīng)清除掉。清洗可以采用高速噴射清洗機(jī)或機(jī)械驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行清洗，也可采用壓縮空氣或水等介質(zhì)推動(dòng)清管器進(jìn)行管道內(nèi)部的清洗。當(dāng)采用化學(xué)手段進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后的管道應(yīng)作鈍化處理，防止參與的清洗介質(zhì)對(duì)管道內(nèi)壁的繼續(xù)腐蝕。 管道檢查應(yīng)由專業(yè)人員用工業(yè)內(nèi)窺電視

8、完成，通過使用工業(yè)內(nèi)窺電視確定任何會(huì)妨礙內(nèi)襯管插入以及正常復(fù)原的因素和位置。7.2 聚乙烯內(nèi)襯管的連接需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熱熔焊接的內(nèi)襯管可按CJJ63的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3 插入安裝 連接內(nèi)襯管段的金屬法蘭或端頭連接裝置應(yīng)在安裝內(nèi)襯層前安裝。 在管道內(nèi)襯層安裝前應(yīng)制定對(duì)積存在內(nèi)襯層與原管道夾層環(huán)形空間內(nèi)任何氣體的檢測(cè)和去除的有關(guān)方法。在管道內(nèi)襯插入前，應(yīng)采用管道內(nèi)部尺寸檢測(cè)儀器檢測(cè)確定管道內(nèi)徑，并確保變形管在插入安裝時(shí)不會(huì)造成損壞。變形管應(yīng)用動(dòng)力絞盤和纜索直接從插入點(diǎn)拉到終點(diǎn)，穿插過程中應(yīng)對(duì)拉力進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，測(cè)出拉力應(yīng)小于屈服強(qiáng)度的50%與內(nèi)襯管管壁橫截面積的乘積。7.4 變形內(nèi)襯管的復(fù)原 U型內(nèi)襯

9、管的復(fù)原。.1 U型內(nèi)襯管的復(fù)原應(yīng)在變形管插入安裝合格后進(jìn)行。.2 復(fù)原適應(yīng)加溫加壓。當(dāng)變形管尾端外壁溫度通過加溫達(dá)到85±5時(shí)，應(yīng)逐步加壓，使變形管復(fù)原。復(fù)原壓力應(yīng)達(dá)到確保變形管完全膨脹并允許在端部接觸點(diǎn)出現(xiàn)凹窩，使變形管完全復(fù)原，并與管道內(nèi)壁緊貼在一起。保持這種復(fù)原壓力，使復(fù)原內(nèi)襯層冷卻到38并穩(wěn)壓繼續(xù)冷卻，直至達(dá)到環(huán)境溫度后，斷開設(shè)備。.3 在整個(gè)變形管復(fù)原過程中應(yīng)連續(xù)檢測(cè)溫度和壓力。測(cè)溫、測(cè)壓裝置應(yīng)在插入點(diǎn)和終點(diǎn)。 徑向均勻壓縮內(nèi)襯管的復(fù)原：可采用內(nèi)襯管聚乙烯材料自身的記憶性特性7.5 作業(yè)段復(fù)原表觀質(zhì)量檢驗(yàn)管道內(nèi)襯管復(fù)原和尺寸穩(wěn)定后，應(yīng)按徑向均勻壓縮模式設(shè)計(jì)規(guī)定的連接方式對(duì)

10、修復(fù)后的管道進(jìn)行連接。8 壓力試驗(yàn)內(nèi)襯修復(fù)后的管道應(yīng)按原管道設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在整個(gè)試壓期間，每個(gè)管道端部的內(nèi)襯環(huán)形空間的排氣孔閥門應(yīng)保持開通并在穩(wěn)定狀態(tài)下檢測(cè)壓力為零。9 交工資料交工資料應(yīng)主要包括在以下內(nèi)容：聚乙烯內(nèi)襯管出廠合格證和質(zhì)量說明書；工程設(shè)計(jì)文件；聚乙烯內(nèi)襯施工記錄；試壓記錄；業(yè)主要求的其它相關(guān)資料。附錄A（資料性附錄）條文說明1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)所描述的現(xiàn)場(chǎng)安裝聚乙烯內(nèi)襯的工藝方法有：a) 通過改變內(nèi)襯管的截面形狀在管道內(nèi)部安裝聚乙烯內(nèi)襯的工藝方法。b) 通過對(duì)內(nèi)襯管徑向均勻壓縮的方式在管道內(nèi)部安裝聚乙烯內(nèi)襯的工藝方法。安裝內(nèi)襯的目的包括：對(duì)管道進(jìn)行結(jié)構(gòu)性修復(fù)和提高管道內(nèi)部的密封

11、性腐蝕性能。管道安裝了聚乙烯內(nèi)襯后，由原來單一材質(zhì)的管道成為符合管道，在設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收等方面與單一材質(zhì)的管道具有了本質(zhì)上的不同；為指導(dǎo)采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)現(xiàn)存管道的工程設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收工作，確保管道內(nèi)襯聚乙烯的工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)主要是為石油行業(yè)的管道建設(shè)服務(wù)，石油管道常見直徑范圍為DN100DN700mm，所以本標(biāo)準(zhǔn)的推薦應(yīng)用范圍為DN100DN700mm。管道安裝聚乙烯內(nèi)襯一方面可以用于現(xiàn)有管道的內(nèi)襯修復(fù)，也可以應(yīng)用于新建管道的內(nèi)防腐；聚乙烯內(nèi)襯材料在強(qiáng)度方面比較的低，管道安裝內(nèi)襯后，管道的主體強(qiáng)度仍然由原管道承擔(dān)，內(nèi)襯材料所起的作用主要是防腐、密封、減磨作用，對(duì)局部缺陷具有修復(fù)補(bǔ)

12、強(qiáng)效果；由于鋼管提供了承受環(huán)向應(yīng)力的強(qiáng)度，所以在進(jìn)行管道修復(fù)或防腐設(shè)計(jì)時(shí)，管道的設(shè)計(jì)壓力可以高于內(nèi)襯管承壓水平。在國外油田聚乙烯內(nèi)襯被廣泛的應(yīng)用于管道的內(nèi)防腐，內(nèi)防腐的安裝與應(yīng)用與采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道過程完全相同，本標(biāo)準(zhǔn)也可以作為聚乙烯內(nèi)襯防腐規(guī)范。4 總則聚乙烯材料的特點(diǎn)是受溫度的影響較大，溫度過高會(huì)導(dǎo)致內(nèi)襯材料變軟，耐壓強(qiáng)度降低，會(huì)加速材料的老化，縮短材料的使用壽命。參照加拿大標(biāo)準(zhǔn)CSA Z662-03油氣管道系統(tǒng)規(guī)定了聚乙烯管的使用溫度。a) 天然氣管道、多相流體或低蒸汽壓流體管不應(yīng)超過50；b) 油田油、水管線不應(yīng)超過60。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)比提出了聚乙烯內(nèi)襯的使用溫度限制。本標(biāo)準(zhǔn)所提供的是

13、正常情況下的工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容，由于工程條件的變化，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)和施工單位等共同協(xié)商，在確保質(zhì)量的前提下提出相應(yīng)的技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)沒有特別強(qiáng)調(diào)與應(yīng)用相關(guān)的安全規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用者在應(yīng)用前應(yīng)編制適當(dāng)?shù)陌踩】祵?shí)施規(guī)定，并確定應(yīng)用范圍。本條強(qiáng)調(diào)的是管道內(nèi)襯管的作用，主要是對(duì)管道的結(jié)構(gòu)完整性進(jìn)行修復(fù)；對(duì)于較高壓力的管道的主體壓力應(yīng)由原油的金屬管道承擔(dān)，在管道內(nèi)襯安裝前，對(duì)管道進(jìn)行必要的評(píng)估，確定現(xiàn)存管道的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否適宜安裝內(nèi)襯和安裝后是否符合使用要求。此條規(guī)定了內(nèi)襯管生產(chǎn)廠家有義務(wù)提供在設(shè)計(jì)與安裝上所需要材料的相關(guān)性能參數(shù)。相關(guān)的注意事項(xiàng)等。5 設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)應(yīng)采用符合6.1，6.2規(guī)定的內(nèi)襯層材料性能。聚乙

14、烯內(nèi)襯對(duì)某些碳?xì)浠衔锏奈湛梢詫?dǎo)致在服役條件下機(jī)械性能的損失，內(nèi)襯材料由于吸收碳?xì)浠衔飼?huì)造成尺寸變大（漲大），吸收強(qiáng)度受壓力、溫度、碳?xì)浠衔锏男再|(zhì)及聚乙烯的聚合結(jié)構(gòu)的影響。設(shè)計(jì)應(yīng)考慮這些因素，以確認(rèn)聚乙烯內(nèi)襯層對(duì)液態(tài)碳?xì)浠衔锏倪m用性。輸送流體內(nèi)化學(xué)添加劑對(duì)聚乙烯內(nèi)襯層的影響也必須考慮。液態(tài)烴的吸附作用已經(jīng)被人們認(rèn)為是油或氣液體的可逆的物理重量增加，它取決與這種烴在聚乙烯中的擴(kuò)散和溶解常數(shù)。因此，按重量算最大吸附作用約為3%-4%時(shí)，則在溫度為23時(shí)，高密度聚乙烯內(nèi)襯按體積計(jì)算可近似膨脹8%左右，（徑向2%，圓周2%，軸向2%）。由于在操作時(shí)內(nèi)襯層全部被限制在金屬管內(nèi)徑范圍，所以膨脹也受

15、到可限制，從而高密度聚乙烯內(nèi)襯層逐漸消除了半徑方向的應(yīng)力。經(jīng)過一段時(shí)間后，隨著消除軸向和圓周應(yīng)力，壁厚將增加約8%左右，對(duì)于有液態(tài)烴存在的情況下，應(yīng)把襯層設(shè)計(jì)成安裝和開始時(shí)處于殘余的張力狀態(tài)，當(dāng)原油開始浸潤，襯層體積開始膨脹時(shí)，襯層中的張力地笑了原有浸潤后的膨脹，從而使內(nèi)襯層出于新的中性狀態(tài)。 內(nèi)襯管的壁厚在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮到自身支撐的剛度、熱熔焊接的可行性，以及管道內(nèi)部的狀況有很大的要求等，在綜合各種因素的基礎(chǔ)上結(jié)合國內(nèi)管道修復(fù)工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，為確保管道內(nèi)襯的施工質(zhì)量，5.3中提出了最小壁厚的限制。 一次作業(yè)安裝的內(nèi)襯長(zhǎng)度與管道的外形尺寸、管道的連接點(diǎn)、彎頭，以及管道內(nèi)部的狀況有很大的關(guān)系，

16、一次安裝的實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體情況確定，為保證管道內(nèi)襯的安裝質(zhì)量，一次作業(yè)的長(zhǎng)度應(yīng)控制在一個(gè)合理的范圍，不是一次作業(yè)的施工長(zhǎng)度越長(zhǎng)越好；當(dāng)由于具體情況需要延長(zhǎng)管道內(nèi)襯的安裝長(zhǎng)度時(shí)，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，降低管道內(nèi)部的摩擦阻力。6 材料對(duì)于聚乙烯材料，密度越高，剛性越好；密度越低，柔性越好。進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù)或者內(nèi)襯防腐的材料，既要有較好的剛性，同時(shí)還要有較好的柔韌性，因此國際上用于輸氣管道的聚乙烯內(nèi)襯材料一般都采用中密度和高密度聚乙烯材料，尤其是中密度上限、高密度下限居多。ASTM F1553-01規(guī)定聚乙烯內(nèi)襯材料符合美國ASTM D3350規(guī)定。GB 15558.1是國內(nèi)燃?xì)夤艿缹Ｓ脴?biāo)準(zhǔn)，在材料

17、的規(guī)定上與美國ASTM D3350規(guī)定基本一致，符合管道內(nèi)襯材料的要求，為此6.1中規(guī)定用于油氣管道內(nèi)襯修復(fù)的材料應(yīng)符合GB 15558.1的規(guī)定；同樣，用于水管道內(nèi)襯時(shí)應(yīng)符合GB/T 13663的規(guī)定。聚乙烯采用專用料分類：聚乙烯管道專用料是隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展而得到不斷發(fā)展，相應(yīng)的材料越來越多，性能越來越好，材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也得到不斷的提高。聚乙烯材料分級(jí)、材料的命名和設(shè)計(jì)基礎(chǔ)是以ISO 9080耐液壓外推到20水中使用50年為基礎(chǔ)的。通常PE分為低密度聚乙烯（簡(jiǎn)稱LDPE，密度為0.910g/cm³-0.925g/cm³），中密度聚乙烯（簡(jiǎn)稱MDPE，密度為0.9

18、26g/cm³-0.940g/cm³），高密度聚乙烯（簡(jiǎn)稱HDPE，密度為0.941g/cm³-0.965g/cm³）。目前常見的聚乙烯材料分為PE63，PE80，PE100等，其中的中密度聚乙烯（MDPE）PE80級(jí)別材料、高密度聚乙烯（HDPE）PE80級(jí)材料、高密度聚乙烯（HDPE）PE100級(jí)別材料從材料性能上滿足管道內(nèi)襯的要求，三類PE內(nèi)襯用材料的主要物理性能典型值見下表：性能單位試驗(yàn)方法中密度聚乙烯PE80高密度聚乙烯PE80高密度聚乙烯PE100密度（基礎(chǔ)樹脂）g/cm³GB/T 10330.9400.9490.950密度（混配料

19、）g/cm³GB/T 10330.9500.9580.959熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）2.16kgg/10minGB/T3682-20000.20.100.035kgg/10min0.80.450.25屈服強(qiáng)度MPaGB/T1040-1992182022斷裂強(qiáng)度MPa303030斷裂伸長(zhǎng)率%600600600簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度23Kj/m²ISO 179-1-2000ISO 179-2-1997不斷不斷不斷-20Kj/m²ISO 179-1-2000ISO 179-2-1997503050彎曲模量MPaISO 178600800900氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）（210

20、）minISO11357-6202020耐環(huán)境應(yīng)力開裂（ESCR）F50hGB/T 1842100001000010000注：MFR為熔體質(zhì)量流動(dòng)速率；OIT為氧化誘導(dǎo)時(shí)間；ESCR為耐環(huán)境應(yīng)力開裂。工廠生產(chǎn)的U型內(nèi)襯管材應(yīng)連續(xù)纏繞，說明書應(yīng)明確指出運(yùn)輸、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)，主要性能指標(biāo)以及安裝過程中的注意事項(xiàng)。裂片、窄裂紋、龜裂或碎裂痕跡的存在說明聚乙烯內(nèi)襯管存在質(zhì)量上的問題，不符合內(nèi)襯材料的要求，出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)內(nèi)襯已經(jīng)不能用于管道內(nèi)襯修復(fù)，必須進(jìn)行更換。7 安裝清洗和檢查對(duì)于油氣管道或污水管道在清洗前，一般會(huì)存在有毒、易燃?xì)怏w，為保證施工的安全，防止發(fā)生爆炸、中毒等事故的發(fā)生，確保生命財(cái)產(chǎn)的安全

21、提出的規(guī)定。目前常見的管道清洗技術(shù)有：高壓水射流清洗技術(shù)、機(jī)械刮垢清管技術(shù)、PIG清理技術(shù)以及管道化學(xué)清洗技術(shù)，這些技術(shù)基本上都能夠滿足管道內(nèi)襯修復(fù)的要求；無論采取何種管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，管道內(nèi)壁必須達(dá)到基本上沒有成塊的腐蝕物以及污垢，尤其是不能有凸出硬垢的存在，防止在進(jìn)行安裝內(nèi)襯施工時(shí)及修復(fù)后對(duì)管道內(nèi)襯造成損傷。采用化學(xué)清洗后管道應(yīng)用清水進(jìn)行清洗，然后對(duì)管道進(jìn)行鈍化處理，確保修復(fù)后管道的使用壽命不受影響。 管道清理后，清洗狀況的檢查是保證管道內(nèi)襯安裝成功的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前的檢驗(yàn)手段普遍采用的是用工業(yè)內(nèi)窺電視進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查過程中應(yīng)將管道內(nèi)部存在的可能會(huì)影響內(nèi)襯安裝質(zhì)量的因素和位置調(diào)查清楚，以便

22、采取措施進(jìn)行處理。7.2 聚乙烯內(nèi)襯管的連接 熱熔焊接時(shí)應(yīng)確保：a) 進(jìn)行聚乙烯內(nèi)襯管焊接操作工必須持有上崗許可證。b) 調(diào)節(jié)熱熔焊機(jī)處于規(guī)范的工藝條件下。熱熔焊接時(shí)外界環(huán)境條件應(yīng)符合聚乙烯管道施工的要求：a) 環(huán)境溫度低于5，應(yīng)將聚乙烯內(nèi)襯管的管端部2m范圍內(nèi)在大于5的溫度下預(yù)熱40min以上；b) 環(huán)境唯獨(dú)高于305時(shí)，應(yīng)使焊機(jī)在帳篷下工作以避免日光光線的直射暴曬；c） 在雨天環(huán)境下施工時(shí)，應(yīng)使焊機(jī)在帳篷下工作并做好聚乙烯內(nèi)襯內(nèi)外均無水滴。d) 聚乙烯內(nèi)襯管在施工場(chǎng)地的堆放應(yīng)保證管道不受到應(yīng)力損壞和污染。 計(jì)算機(jī)控制的熱熔焊接連接的工藝參數(shù)，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和聚乙烯內(nèi)襯管材廠家的規(guī)

23、定，對(duì)接焊接的連接符合CJJ63-2005中的規(guī)定。 聚乙烯內(nèi)襯管完成焊接工藝后應(yīng)保證在焊接管的冷卻時(shí)間大于20min，在冷卻期間并應(yīng)確保整個(gè)內(nèi)襯管段不受任何外力的作用。 聚乙烯內(nèi)襯管焊接完成后，用專用工具將聚乙烯內(nèi)襯管外側(cè)的熱熔焊瘤切除掉，聚乙烯內(nèi)襯管內(nèi)側(cè)的焊瘤可以保留。塑料的熱熔焊接目前缺少焊接質(zhì)量的定量檢測(cè)手段，目前常用的檢測(cè)方式是從焊接接口處的外觀質(zhì)量進(jìn)行判斷。在將聚乙烯內(nèi)襯焊接完成后，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫處無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷。且色澤一致為合格焊縫，否則為不合格焊縫，不合格焊縫應(yīng)重新焊接。作為熱熔焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的輔助手段，還可以進(jìn)行內(nèi)襯管的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，

24、試驗(yàn)壓力為0.1MPa，穩(wěn)壓1h，無泄漏為合格。7.3 插入安裝 采用金屬法蘭或者其它方式進(jìn)行內(nèi)襯后管道作業(yè)段之間連接時(shí)，考慮到內(nèi)襯后金屬管道的法蘭或其它連接裝置的焊接溫度會(huì)損傷管道內(nèi)襯層，因此，連接附件應(yīng)在加裝內(nèi)襯層前安裝。 由于管道內(nèi)襯層與原有管道之間沒有粘結(jié)，對(duì)于用機(jī)械方法嚙合的襯里來說，重要的是需要使內(nèi)襯層和鋼管間環(huán)形空間通向大氣層，從而不僅使少量空氣和滲透蒸汽壓排泄出來，而且也會(huì)使襯層膨脹排出空氣。如果有空氣截留的話，那么它會(huì)單獨(dú)膨脹，由于具有高的環(huán)向壓力 檢測(cè)管道內(nèi)部尺寸的目的是確認(rèn)管道管徑的一致性，有時(shí)管道由于歷史原因會(huì)出現(xiàn)管道變徑連接的情況，管道內(nèi)部尺寸不一致的情況必須進(jìn)行處理

25、，否則會(huì)造成管道內(nèi)襯安裝的失敗。在進(jìn)行工業(yè)內(nèi)窺電視檢驗(yàn)時(shí)，由于屬于圖像檢查，無法判斷管道內(nèi)部可能存在的一些焊瘤、殘留硬垢等的具體尺寸。采用管道內(nèi)部尺寸檢測(cè)儀器可以確認(rèn)管道內(nèi)部是否存在影響管道內(nèi)襯安裝的因素。 安裝聚乙烯內(nèi)襯管的最大牽引機(jī)不得超過安全許用應(yīng)力，最大的牽引力等于內(nèi)襯摩擦阻力及管道彎曲產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力之和。在牽引過程中，需要監(jiān)控牽引力的變化，預(yù)防內(nèi)襯的拉力過大。這里需要注意的是聚乙烯內(nèi)襯層材料的彈性模量與拉伸強(qiáng)度的時(shí)間依賴行為。聚乙烯內(nèi)襯耐短期載荷能力強(qiáng)，而耐長(zhǎng)期荷載能力相對(duì)要低，在安裝過程中應(yīng)考慮管道內(nèi)襯對(duì)牽引力耐久性。在牽引過程中，內(nèi)襯管的拉伸強(qiáng)度隨牽引時(shí)間而降低，安全的牽引應(yīng)力是時(shí)間的函數(shù)。下表為高密度聚乙烯和中密度聚乙烯的彈性模量和安全牽引應(yīng)力隨時(shí)間變化的典型值典型彈性模量典型的安全牽引應(yīng)力時(shí)間高密度聚乙烯中密度聚乙烯時(shí)間高密度聚乙烯中密度聚乙烯短期800MPa600MPa30min9.0MPa7.3MPa10h400MPa300MPa60min8.3MPa6.7MPa100h350MPa250MPa12h7.9MPa6.4MPa50年200MPa150MPa24h7.6MPa6.2MPa 內(nèi)襯管拉入管道內(nèi)部后可能要花費(fèi)數(shù)小時(shí)（典型值24h）從軸向應(yīng)變恢復(fù)過來，推薦內(nèi)襯管宜拉出襯管端口4%-5%的額外長(zhǎng)度。7.4 變形內(nèi)襯管復(fù)原 U型內(nèi)