離心泵潤滑方式改造與故障排除研究

1、離心泵潤滑方式改造與故障排除研究    【摘 要】離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。本文結(jié)合公司情況對離心泵潤滑方式改造過程做了詳細(xì)介紹，并對改造后的故障排除做了總結(jié)。 【關(guān)鍵詞】離心泵；潤滑方式；改造與故障排除 【中圖分類號】TH311【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）02-0033-01 離心泵在大多數(shù)企業(yè)別廣泛應(yīng)用。一些企業(yè)每天要有近千臺在進(jìn)行維修工作。離心泵

2、主要易損件有機械密封、滑動軸承以及葉輪。在維修這些零部件時需要對離心泵進(jìn)行不同程度的解體。而現(xiàn)有的離心泵的潤滑方式為潤滑油潤滑，所以準(zhǔn)備工作就有必不可少的一項，那就是對其進(jìn)行放油，放掉的潤滑油80%的被棄掉而換入新的潤滑油。這就產(chǎn)生了浪費現(xiàn)象，因為有的潤滑油還可以繼續(xù)使用，由于未有人員的偷工減料心理，使它們沒有充分發(fā)揮它們的作用就提前被宣布下崗了。這對企業(yè)的維修費用方面增加了很大的困難。這還只是一方面。在維修過程中，由于空間有限，時間也不是那么的寬松，所以在維修離心泵時潤滑油是很難放干凈的，所以在后來的維修過程中殘留的潤滑油不免會再次流出，流到了設(shè)備安裝的周圍。這就對環(huán)境產(chǎn)生了大的影響。因為藥

3、品的等級為食品級，因而對環(huán)境的要求不免會很高。環(huán)境的不好就會對生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的好壞有影響。 為了避免以上問題即對潤滑油的浪費以及對生產(chǎn)環(huán)境的影響。本文提出了相應(yīng)的對策，即對其潤滑方式進(jìn)行改造，并對改造后的故障進(jìn)行了分析。 1 離心泵的工作原理 離心泵的工作原理是：離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前，泵體和進(jìn)水管必須罐滿水行成真空狀態(tài)，當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟

4、動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設(shè)備事故。 2 離心泵的機械密封 機械密封是一種旋轉(zhuǎn)軸用的接觸式動密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊貼著相對旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到密封的要求。通用離心泵機械密封種類繁多，型號各異，但它們的泄漏點基本上都表現(xiàn)在6處：動、靜環(huán)端面處；靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處；動環(huán)與軸套的輔助密封處；靜環(huán)盒與密封泵體之間的密封處；軸套與泵軸之間的密封處；動環(huán)鑲嵌結(jié)構(gòu)配合處。 機械密封是離心泵必不可少的零部件，他的損壞是時時發(fā)生的，密封不嚴(yán)就是其中之一。它的泄漏會使生產(chǎn)的成本增加同

5、時也對環(huán)境造成不同程度的影響。這樣企業(yè)的生產(chǎn)成本增加了，自然所擁有的利益就大打折扣。 3 離心泵潤滑方式改造方法 目前，即無泄漏又使用周期長且可靠的密封裝置還沒有，有的密封效果好，但是使用周期不容樂觀，且價格還很昂貴，經(jīng)濟上是不可行的。經(jīng)過調(diào)查研究，本文采用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。 3.1 改造方法 把離心泵原有的潤滑油放干凈，然后再往其軸承室內(nèi)注入2/3的潤滑脂，并且從軸承壓蓋處對軸承滾珠進(jìn)行涂潤滑脂。經(jīng)過運行短時間后，發(fā)現(xiàn)多臺離心泵潤滑脂變質(zhì)以及乳化。出現(xiàn)此類情況的原因是在放干凈潤滑油之后，沒有對軸承箱以及軸承進(jìn)行清洗，致使?jié)櫥团c潤滑脂混合，最終導(dǎo)致以上事情發(fā)生。經(jīng)過仔細(xì)的分析與總結(jié)，最

6、終完善了改造方法。 3.2 具體方法 （1）把軸承箱內(nèi)的潤滑油放掉，并對軸承箱以及軸承進(jìn)行清洗、晾干。 （2）把軸承兩端的軸承壓蓋以及放油孔絲堵打開，加強通風(fēng)，以排除軸承箱體內(nèi)的空氣。 （3）用黃油槍把潤滑脂由加油孔向軸承箱內(nèi)加注，加到潤滑脂從兩端蓋以及放油孔擠出為止，然后上緊兩軸承端蓋及放油孔絲堵。隨后用手盤車，使?jié)櫥谙潴w內(nèi)分布均勻。 3.3 對軸承溫度以及振動情況的觀測 在灌泵之后，對離心泵啟動，開啟出口閥門，使離心泵在正常情況下運行，對離心泵兩端軸承的溫度以及油脂的情況進(jìn)行監(jiān)控。用紅外線測溫儀隨時監(jiān)測溫度。通過改造后，用測振儀對振動位移情況進(jìn)行監(jiān)測，數(shù)值在0.04mm左右。對潤滑脂的

7、油脂進(jìn)行監(jiān)控，最終結(jié)論為潤滑脂油質(zhì)良好、無變化，水泵運轉(zhuǎn)正常，從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動檢測數(shù)據(jù)可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型離心泵上推廣使用。并且降低了潤滑油的使用量，保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備運行完好。 4 改造后的故障及處理方法 4.1 發(fā)生的故障及問題 經(jīng)過短期的調(diào)試以及監(jiān)測，有個別的離心泵使用效果以及運行情況并沒有達(dá)到預(yù)計的標(biāo)準(zhǔn)。其中包括設(shè)備本身的原因，也有里部件工作環(huán)境不滿足引起的。主要有以下幾個方面： （1）改造后由于軸承箱內(nèi)充滿潤滑脂，軸與潤滑脂的摩擦大于與潤滑油的，故電機的負(fù)荷增加，致使電機溫度會升高5到8度。 （2）在泵

8、運轉(zhuǎn)一個半月時，對其進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)潤滑油的量很小，有的甚至在發(fā)生干磨。分析得出，原因是由于潤滑脂的流動性差，在軸承內(nèi)部潤滑脂消耗完后不能及時的補充過去。 （3）在通風(fēng)不好和溫度較高的區(qū)域內(nèi)，軸承的溫度會超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。分析得出：原因是由于潤滑脂的流動性不好，致使溫度不能及時的傳導(dǎo)出去，而發(fā)生高溫。 4.2 對其故障及問題的解決方法 對上述問題，可以得出主要原因在于潤滑脂的流動性差，不能及時的補充軸承內(nèi)部潤滑脂消耗后的缺陷。可以認(rèn)為只要軸承內(nèi)部有足夠的潤滑脂，就不會出現(xiàn)缺油、干磨以及溫度高等現(xiàn)象。最好的解決方法是將軸承（6206型）換成全封閉式的。軸承內(nèi)部充滿潤滑脂，只要在外部涂適量即可，

9、其最短使用壽命也在兩個月以上，能夠達(dá)到生產(chǎn)以及節(jié)能降耗的要求。 5 潤滑脂潤滑的效果 潤滑脂不易泄漏，有利于離心泵軸承的潤滑，確保離心泵安全穩(wěn)定運行，大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強度。具體來說： （1）節(jié)省油費用。使用潤滑油脂每臺離心泵消耗為9kg/a，費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費用為200元/a。每臺泵可節(jié)約137元/a，大大降低了潤滑費用。 （2）減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂潤滑，減少人工費。材料費、機械費，并避免了在檢修過程中造成設(shè)備零件的損壞。 （3）延長了設(shè)備運行周期。從振動。溫度等方面監(jiān)測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運轉(zhuǎn)良好，延長了軸承的使用壽命。 （4）改善了崗位環(huán)境。 綜述所述，用潤滑脂代替機械潤滑油，對這種轉(zhuǎn)速低、流量不大的離心泵是切實可行的，并且有著明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益，是使設(shè)備經(jīng)濟合理運行的一項有效措施。 參考文獻(xiàn) 1 王穎.立式高速離心泵機械密封泄漏分析及改造J.石油化工設(shè)備.2005（04） 2 趙鳳嶺.離