聯(lián)絡通道施工工藝

1、聯(lián)絡通道簡介 聯(lián)絡通道結構型式聯(lián)絡通道結構型式 聯(lián)絡通道為直墻圓拱型結構。聯(lián)絡通道設計凈寬為聯(lián)絡通道為直墻圓拱型結構。聯(lián)絡通道設計凈寬為2.5米，凈高為米，凈高為2.75米。聯(lián)絡通道采用二次支護方式，初期支護采用米。聯(lián)絡通道采用二次支護方式，初期支護采用250mm厚厚C25噴射噴射混凝土，二次襯砌采用厚度混凝土，二次襯砌采用厚度400mmC35模筑防水混凝土，抗?jié)B等級為模筑防水混凝土，抗?jié)B等級為P10。初期支護與二襯之間設。初期支護與二襯之間設EVA防水層。聯(lián)絡通道結構圖如下圖所示。防水層。聯(lián)絡通道結構圖如下圖所示。聯(lián)絡通道結構圖聯(lián)絡通道結構圖工 程 內 容聯(lián)絡通道施工主要包括以下兩大部分聯(lián)絡

2、通道施工主要包括以下兩大部分凍結法施工概述及原理3、鹽水凍結系統(tǒng)1、凍結法概述2、力學與熱性質1、凍結法概述1、人工地層凍結法定義、人工地層凍結法定義： 用人工制冷的方法，將待開挖地下空間周圍的土體中用人工制冷的方法，將待開挖地下空間周圍的土體中的水凍結為冰并與土體膠結在一起，形成一個按設計輪廓的水凍結為冰并與土體膠結在一起，形成一個按設計輪廓的凍土墻或密閉的凍土體，用以抵抗土體壓力、隔絕地下的凍土墻或密閉的凍土體，用以抵抗土體壓力、隔絕地下水，并在凍土墻的保護下，進行地下工程的施工。水，并在凍土墻的保護下，進行地下工程的施工。2 2、凍結土體性質的改變、凍結土體性質的改變若將含水地層（松散土

3、層和裂隙巖層）在結冰溫度下冷卻，若將含水地層（松散土層和裂隙巖層）在結冰溫度下冷卻，巖石裂隙或土孔隙中的水轉換成冰，巖土的性質將發(fā)生決巖石裂隙或土孔隙中的水轉換成冰，巖土的性質將發(fā)生決定性的變化。這一變化具有雙重意義：定性的變化。這一變化具有雙重意義： 材料：（材料：（1 1）土體中水分凍結，提高一定范圍內巖土的強度）土體中水分凍結，提高一定范圍內巖土的強度 （2 2）減低一定范圍巖土體滲透性）減低一定范圍巖土體滲透性創(chuàng)造新工程材創(chuàng)造新工程材料料 結構：在普通結構內部構建了新的工程結構。結構：在普通結構內部構建了新的工程結構。3 3、環(huán)境友好的施工方法、環(huán)境友好的施工方法 凍結只是臨時創(chuàng)造凍土

4、良好的承載、密封性能，為構筑凍結只是臨時創(chuàng)造凍土良好的承載、密封性能，為構筑新的地下空間服務，施工完成后，根據(jù)需要可拔除凍結管，新的地下空間服務，施工完成后，根據(jù)需要可拔除凍結管，凍土將解凍融化，土將逐漸恢復到未凍結狀態(tài)。凍土將解凍融化，土將逐漸恢復到未凍結狀態(tài)。 在凍結法施工中，沒有象噴射混凝土時的混凝土、板樁在凍結法施工中，沒有象噴射混凝土時的混凝土、板樁施工時的鋼板或注漿時的漿液材料那些附加物質進入地層。施工時的鋼板或注漿時的漿液材料那些附加物質進入地層。凍結法不污染環(huán)境，是凍結法不污染環(huán)境，是“綠色綠色”施工方法施工方法4 4、方法具備的優(yōu)點、方法具備的優(yōu)點 (1) (1) 安全性好，

5、可有效的隔絕地下水；安全性好，可有效的隔絕地下水； (2) (2) 適應面廣，適用于任何含一定水量的松散巖土層，在復適應面廣，適用于任何含一定水量的松散巖土層，在復雜水文地質如軟土、含水不穩(wěn)定土層、流砂、高水壓及高地雜水文地質如軟土、含水不穩(wěn)定土層、流砂、高水壓及高地壓地層條壓地層條 件下凍結技術有效、可行；件下凍結技術有效、可行； (3) (3) 靈活性好，可以人為地控制凍結體的形狀和擴展范圍，靈活性好，可以人為地控制凍結體的形狀和擴展范圍，必要時必要時 可以繞過地下障礙物進行凍結；可以繞過地下障礙物進行凍結； (4) (4) 可控性較好，凍結加固土體均勻、完整；可控性較好，凍結加固土體均勻

6、、完整； (5) (5) 經(jīng)濟上較合理。經(jīng)濟上較合理。5 5、凍結巖土體的方法：從土體中吸熱。、凍結巖土體的方法：從土體中吸熱。6 6、凍結的作用：含水、松散土體凍結后抗壓強度明顯提高。、凍結的作用：含水、松散土體凍結后抗壓強度明顯提高。7 7、凍結法處理對象：巖土體中的水在凍結過程中將發(fā)生明顯、凍結法處理對象：巖土體中的水在凍結過程中將發(fā)生明顯體積變化體積變化8 8、凍土的形成、凍土的形成 為構造高承載力和密封防水的凍土體，在土中相應位置為構造高承載力和密封防水的凍土體，在土中相應位置布置和施工凍結孔布置和施工凍結孔安設凍結管，通過凍結管中循環(huán)的低安設凍結管，通過凍結管中循環(huán)的低溫冷媒劑將土

7、體中的熱量帶出，使地層降溫并使土中水結為溫冷媒劑將土體中的熱量帶出，使地層降溫并使土中水結為冰。冰。 在凍結初期，凍土僅在緊靠凍結管周圍形成凍土柱；隨在凍結初期，凍土僅在緊靠凍結管周圍形成凍土柱；隨凍結過程的繼續(xù)，凍土柱漸漸擴大并相互連接，在預計的凍凍結過程的繼續(xù)，凍土柱漸漸擴大并相互連接，在預計的凍結時間后，凍土體達到設計厚度結時間后，凍土體達到設計厚度形成凍土。形成凍土。抗壓強度：是凍土的主要力學性質抗壓強度：是凍土的主要力學性質隨溫度減低，凍土抗壓強度提高；隨溫度減低，凍土抗壓強度提高；抗拉強度相對抗壓強度較低，且隨溫度減低不再增加?？估瓘姸认鄬箟簭姸容^低，且隨溫度減低不再增加。熱物理

8、參數(shù)：導溫系數(shù)、熱容、導熱系數(shù)以及相變潛熱等影響凍土熱物理參數(shù)：導溫系數(shù)、熱容、導熱系數(shù)以及相變潛熱等影響凍土熱物理參數(shù)因素很多，溫度、含水量、孔隙率、礦物含量、未凍水熱物理參數(shù)因素很多，溫度、含水量、孔隙率、礦物含量、未凍水含量等。確定土熱物理參數(shù)比較復雜。含量等。確定土熱物理參數(shù)比較復雜?？箟簭姸瓤估瓘姸?( () )( (MPa)2、力學與熱性質凍結粉砂凍結粉砂鹽水凍結系統(tǒng)鹽水凍結系統(tǒng)制冷技術（制冷系統(tǒng)、冷媒劑循環(huán)、冷卻水循環(huán)）；制冷技術（制冷系統(tǒng)、冷媒劑循環(huán)、冷卻水循環(huán)）；制冷循環(huán)一般包括四個過程：壓縮制冷循環(huán)一般包括四個過程：壓縮冷凝冷凝降壓降壓蒸發(fā)；蒸發(fā)；冷媒劑循環(huán)：與凍結管相連，

9、將地層熱量帶出；冷媒劑循環(huán)：與凍結管相連，將地層熱量帶出；冷卻水循環(huán)：將冷媒劑攜帶的熱量釋放于大氣中；冷卻水循環(huán)：將冷媒劑攜帶的熱量釋放于大氣中；3、鹽水凍結系統(tǒng)聯(lián)絡通道凍結最基本，最簡單概括：聯(lián)絡通道凍結最基本，最簡單概括：水的冰點是水的冰點是0 0 ，鹽水，鹽水的冰點是的冰點是-40 -40 ，通過鹽水在凍結管中的循環(huán)，將地層中的，通過鹽水在凍結管中的循環(huán)，將地層中的水降至水降至00以下（設計開挖節(jié)點驗收前，鹽水總去、總回溫度以下（設計開挖節(jié)點驗收前，鹽水總去、總回溫度降至降至-28 -28 以下），令其凍結管周圍地層水結冰（以下），令其凍結管周圍地層水結冰（-10-10），形成凍結帷幕，

10、提高凍土的抗壓強度。從而在凍土的保護，形成凍結帷幕，提高凍土的抗壓強度。從而在凍土的保護下，構筑地下工程的一種方法。下，構筑地下工程的一種方法。一、聯(lián)絡通道凍結法施工內容3、凍結站總體布置4、積極凍結5、維護凍結1、施工準備2、凍結孔施工1、施工準備 施工準備內容施工準備內容 1、人員進場后針對施工過程中的施工技術交底、安全、人員進場后針對施工過程中的施工技術交底、安全 技術交底內業(yè)等資料整理，相關作業(yè)管理人員培訓；技術交底內業(yè)等資料整理，相關作業(yè)管理人員培訓； 2、水、電進場至施工作業(yè)面；、水、電進場至施工作業(yè)面； 3、施工工作平臺工字鋼加工、搭設；、施工工作平臺工字鋼加工、搭設； 4、配件

11、加工施工作業(yè)；、配件加工施工作業(yè)； 5、冷卻塔、冷凍機等設備進場。、冷卻塔、冷凍機等設備進場。凍結孔主要技術指標凍結孔主要技術指標凍結孔特征一覽表凍結孔特征一覽表其它鉆孔特征一覽表其它鉆孔特征一覽表2、凍結孔施工凍結孔施工凍結孔施工 1）.凍結孔放樣凍結孔放樣右線凍結孔放樣右線凍結孔放樣聯(lián)絡通道立體圖聯(lián)絡通道立體圖2.1孔口管定位及安裝（一次開孔）：孔口管定位及安裝（一次開孔）：（1）、凍結孔開孔位置定位，誤差不大于）、凍結孔開孔位置定位，誤差不大于10mm；（2）、用開）、用開 孔器按設計角度開孔，開孔直徑孔器按設計角度開孔，開孔直徑130mm,當開到深度當開到深度250mm時停止取芯鉆進，

12、安裝孔口管時停止取芯鉆進，安裝孔口管; 孔口管安裝方法：孔口管安裝方法： 1）.將孔口管處鑿平，安好四個將孔口管處鑿平，安好四個12mm膨脹螺栓；膨脹螺栓； 2）.在孔口管的魚鱗扣上纏好麻絲或棉絲等密封物，將孔口管砸進去在孔口管的魚鱗扣上纏好麻絲或棉絲等密封物，將孔口管砸進去，膨脹螺栓和孔口管之間用等直徑鋼筋焊接；，膨脹螺栓和孔口管之間用等直徑鋼筋焊接； 3）.裝上裝上DN125甲閥，然后將甲閥打開，用開孔器從甲閥內二次開孔甲閥，然后將甲閥打開，用開孔器從甲閥內二次開孔，開孔直徑為，開孔直徑為108mm； 4）.一直將砼管片開穿，出現(xiàn)涌砂就及時關閉甲門；一直將砼管片開穿，出現(xiàn)涌砂就及時關閉甲門

13、；2.2孔口管置安裝：孔口管置安裝：2、凍結孔施工2.3鉆孔：鉆孔：（1）、按設計凍結孔長度計算需要鉆桿數(shù)量（鉆具規(guī)格）、按設計凍結孔長度計算需要鉆桿數(shù)量（鉆具規(guī)格: 89 8mm，每根鉆桿，每根鉆桿1.5m）；）；（2）、選用）、選用1臺臺MD-80型鉆機鉆孔，按設計要求調整好鉆機位置，并固型鉆機鉆孔，按設計要求調整好鉆機位置，并固定好，將鉆頭裝入孔口裝置內，采用干式鉆進；定好，將鉆頭裝入孔口裝置內，采用干式鉆進；（3）、將）、將1根鉆桿鉆進后，再連接下一根鉆桿，鉆桿之間的縫隙需焊接根鉆桿鉆進后，再連接下一根鉆桿，鉆桿之間的縫隙需焊接密實，直至鉆進至設計長度密實，直至鉆進至設計長度;2.4：

14、注漿：注漿： 在鉆孔結束后，通過旁通球閥對孔口管與鉆桿之間的空隙進行注漿在鉆孔結束后，通過旁通球閥對孔口管與鉆桿之間的空隙進行注漿回填，填充密實?；靥?，填充密實。 2.5：測斜：測斜 在完成凍結管總數(shù)的在完成凍結管總數(shù)的1/3，2/3以及全部鉆孔結束時分三次對凍結管以及全部鉆孔結束時分三次對凍結管進行測斜，凍結孔最大允許偏差進行測斜，凍結孔最大允許偏差15mm（凍結孔成孔軌跡與設計軌跡之（凍結孔成孔軌跡與設計軌跡之間的距離）。間的距離）。2.6：打壓試驗：打壓試驗: 目的：檢驗凍結管密封性，看是否存在漏水情況。目的：檢驗凍結管密封性，看是否存在漏水情況。 方法：封閉好孔口，用手壓泵打水到孔內，

15、至壓力達到方法：封閉好孔口，用手壓泵打水到孔內，至壓力達到0.8Mpa時時，停止打壓，關好閥門，觀測壓力的變化，停止打壓，關好閥門，觀測壓力的變化，30分鐘允許降分鐘允許降0.05 Mpa后，后，穩(wěn)壓穩(wěn)壓15分鐘無變化者為試壓合格。分鐘無變化者為試壓合格。3 . 1凍結站總體布置：凍結站總體布置：3、凍結站總體布置3 . 2管路連接、保溫與測試儀表：管路連接、保溫與測試儀表：（1）、鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上要設置伸縮接頭、閥門和測溫儀）、鹽水管路和冷卻水循環(huán)管路上要設置伸縮接頭、閥門和測溫儀、壓力表、流量計等元件；、壓力表、流量計等元件；（2）、鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用泡沫保溫材料進行保溫，

16、保溫厚度）、鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用泡沫保溫材料進行保溫，保溫厚度為為50mm，保溫層的外面用塑料薄膜包扎，保溫層的外面用塑料薄膜包扎; （3）、集配液管與董潔管的連接用高壓膠管，每組凍結管的進出口各）、集配液管與董潔管的連接用高壓膠管，每組凍結管的進出口各裝閥門一個，以便控制流量；裝閥門一個，以便控制流量；（4）、四周凍結管每）、四周凍結管每4個串成一組，其他凍結管每個串成一組，其他凍結管每5、66串聯(lián)成一組，串聯(lián)成一組，分別接入集配液管，同時在每組凍結器接口處掛編號，便于應對突發(fā)事分別接入集配液管，同時在每組凍結器接口處掛編號，便于應對突發(fā)事故。故。打孔施工圖打孔施工圖 3.4凍結施工凍結

17、施工 3.4.1凍結站安裝凍結站安裝 在凍結孔施工的同時進行凍結站在凍結孔施工的同時進行凍結站安裝，鹽水干管采用安裝，鹽水干管采用1596無縫鋼無縫鋼管，清水管道為管，清水管道為1274.5無縫鋼管無縫鋼管，配置了兩臺，配置了兩臺TBS470-510型螺桿機組型螺桿機組，各配置兩臺清水泵和鹽水泵（各備，各配置兩臺清水泵和鹽水泵（各備用一臺），鹽水泵型號用一臺），鹽水泵型號ISW150-315，功率功率30KW。清水泵型號。清水泵型號IRG125-125，功率，功率15KW。冷凍機、鹽水泵、清。冷凍機、鹽水泵、清水泵各備用一臺，系統(tǒng)設置為并聯(lián)，水泵各備用一臺，系統(tǒng)設置為并聯(lián)，設備達到隨時使用隨時

18、開啟的狀態(tài)。設備達到隨時使用隨時開啟的狀態(tài)。在鹽水循環(huán)系統(tǒng)最高部位安裝排氣閥在鹽水循環(huán)系統(tǒng)最高部位安裝排氣閥，鹽水箱安設鹽水液面可視透明管，鹽水箱安設鹽水液面可視透明管，并安裝標尺，隨時觀測鹽水液面標高并安裝標尺，隨時觀測鹽水液面標高；鹽水箱內部設有液面低位警報；鹽；鹽水箱內部設有液面低位警報；鹽水去回路設有溫度及壓力監(jiān)測設備。水去回路設有溫度及壓力監(jiān)測設備。聯(lián)絡通道站房布置聯(lián)絡通道站房布置 3.4.2 凍結器安裝凍結器安裝 凍結管經(jīng)檢驗合格后下放供液管和去回路羊角，供液管采用凍結管經(jīng)檢驗合格后下放供液管和去回路羊角，供液管采用48聚乙稀管聚乙稀管 ，凍結管端蓋和去回路羊角均由經(jīng)驗豐富焊工焊接

19、，要求，凍結管端蓋和去回路羊角均由經(jīng)驗豐富焊工焊接，要求連接牢固、嚴密不得滲漏。連接牢固、嚴密不得滲漏。 凍結器采用串聯(lián)方式與集配液圈連接，聯(lián)絡通道頂部及兩側采用凍結器采用串聯(lián)方式與集配液圈連接，聯(lián)絡通道頂部及兩側采用34個凍結孔一串聯(lián)，底部為個凍結孔一串聯(lián)，底部為45個凍結孔一串聯(lián)，含冷板共個凍結孔一串聯(lián)，含冷板共20組。組。凍結器與集配液圈之間以及各組凍結管之間均采用耐壓不低于凍結器與集配液圈之間以及各組凍結管之間均采用耐壓不低于1Mpa軟管連接。在凍結器與集配液圈之間的連接管路上安裝了控制閥門軟管連接。在凍結器與集配液圈之間的連接管路上安裝了控制閥門和溫度測點。和溫度測點。 3 . 3凍

20、結壁管片保溫：凍結壁管片保溫： 在凍結壁附近隧道管片內側架設保溫層，架設范圍至設計凍結壁邊在凍結壁附近隧道管片內側架設保溫層，架設范圍至設計凍結壁邊外外2m，保溫層采用泡沫保溫材料，導熱系數(shù)不大于，保溫層采用泡沫保溫材料，導熱系數(shù)不大于0.04w/mk。3 . 4化鹽水（溶解氯化鈣和機組充氟加油）：化鹽水（溶解氯化鈣和機組充氟加油）： 鹽水（氯化鈣溶液）比重為鹽水（氯化鈣溶液）比重為1.251.27之間，將系統(tǒng)管道內充滿清水之間，將系統(tǒng)管道內充滿清水，鹽水箱充至一半清水，在鹽水箱內（加過濾裝置）溶解氯化鈣，開啟，鹽水箱充至一半清水，在鹽水箱內（加過濾裝置）溶解氯化鈣，開啟鹽水泵，邊循環(huán)邊化氯化

21、鈣，直至鹽水濃度達到設計要求。鹽水泵，邊循環(huán)邊化氯化鈣，直至鹽水濃度達到設計要求。 對制冷系統(tǒng)的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再抽真空對制冷系統(tǒng)的檢漏和氮氣沖洗，在確保系統(tǒng)無滲漏后，再抽真空，充氟加油。，充氟加油。 鹽水配液圈鹽水配液圈凍結站凍結站制冷機、鹽水箱制冷機、鹽水箱總去、總回鹽水循環(huán)管路總去、總回鹽水循環(huán)管路凍結孔鹽水循環(huán)管路凍結孔鹽水循環(huán)管路冷水循環(huán)管路冷水循環(huán)管路凍結管節(jié)流閥鹽水鹽水泵壓縮機冷凝器冷卻水制冷劑冷媒劑循環(huán)冷媒劑循環(huán)冷卻水循環(huán)冷卻水循環(huán)制冷循環(huán)制冷循環(huán)凍結地層蒸發(fā)器冷凍理論圖冷凍理論圖4、積極冷凍4. 1冷凍天數(shù)：冷凍天數(shù)： 冷凍設計天數(shù)為冷凍設計天數(shù)為40天，

22、根據(jù)蘇州旁通道施工技術指南再加天，根據(jù)蘇州旁通道施工技術指南再加5天，凍天，凍結天數(shù)控制為結天數(shù)控制為45天。天。4. 2凍結期間注意事項：凍結期間注意事項：（1）、凍結區(qū)嚴禁積水；）、凍結區(qū)嚴禁積水；（2）、冷卻水進出水溫差宜為）、冷卻水進出水溫差宜為35 ； （3）、鹽水去回溫差：積極凍結期宜為）、鹽水去回溫差：積極凍結期宜為14 ；開挖期間不宜大于；開挖期間不宜大于2 ；5、維護冷凍5. 1冷凍天數(shù)：冷凍天數(shù)： 冷凍天數(shù)為自冷凍開挖直至聯(lián)絡通道二襯結構施工完畢后，方可停冷凍天數(shù)為自冷凍開挖直至聯(lián)絡通道二襯結構施工完畢后，方可停止冷凍，拆除凍結站，止冷凍，拆除凍結站，注意這里凍結期間的注意

23、這里凍結期間的45天。天。5. 2凍結期間注意事項：凍結期間注意事項：（1）、凍結區(qū)嚴禁積水；）、凍結區(qū)嚴禁積水；（2）、冷卻水進出水溫差宜為）、冷卻水進出水溫差宜為35 ； （3）、鹽水去、回溫差：積極凍結期宜為）、鹽水去、回溫差：積極凍結期宜為14 ；開挖期間不宜大于；開挖期間不宜大于2 ；二、礦山法施工內容3、冷凍開挖驗收4、施工前材料等準備5、拉鋼管片1、預應力支架安裝2、應急安全防護門安裝6、通道礦山法施工7、防腐、鉆孔補強等收尾8、充填注漿、融沉注漿1、預應力支架安裝1. 1安裝時間要求：安裝時間要求： 在正式凍結開機后在正式凍結開機后15天之內將預應力支架安裝完成。天之內將預應力

24、支架安裝完成。1. 2安裝數(shù)量、部位：安裝數(shù)量、部位： 1個聯(lián)絡通道數(shù)量：左、右聯(lián)絡通道開口兩側各個聯(lián)絡通道數(shù)量：左、右聯(lián)絡通道開口兩側各2榀，合計榀，合計4榀，兩榀，兩榀支架間距榀支架間距2.4m，在聯(lián)絡通道兩端沿隧道方向對稱布置；，在聯(lián)絡通道兩端沿隧道方向對稱布置；3預應力支架：預應力支架： （1）、采用通用隧道多邊形型鋼加工的支架；）、采用通用隧道多邊形型鋼加工的支架； （2）、）、 每榀支撐有每榀支撐有8個支點，由個支點，由5個個OLD50螺旋千斤頂提供預應力，螺旋千斤頂提供預應力，每個點須能承受最大每個點須能承受最大500KN的徑向荷載；的徑向荷載； （3）、施工時應及時將松馳各個千

25、斤頂擰緊；）、施工時應及時將松馳各個千斤頂擰緊； （4）、超過支架最大可承擔荷載后需采用其它方法對隧道管片進行）、超過支架最大可承擔荷載后需采用其它方法對隧道管片進行加強。加強。1. 3預應力支架安裝目的：預應力支架安裝目的： 在凍結開挖期間，凍土凍脹使隧道變形，預應力支架的安裝，對凍在凍結開挖期間，凍土凍脹使隧道變形，預應力支架的安裝，對凍土凍脹起到反作用力，減少管片變形，對聯(lián)絡通道洞口的安全，起到特土凍脹起到反作用力，減少管片變形，對聯(lián)絡通道洞口的安全，起到特殊的保護作用。殊的保護作用。預應力支架結構安裝圖預應力支架結構安裝圖左、右線預應力支架結構立面圖左、右線預應力支架結構立面圖左、右線

26、預應力支架結構平面圖左、右線預應力支架結構平面圖2、應急安全防護門2. 1應急防護門作用應急防護門作用 ： 在通道開挖過程中突發(fā)涌砂冒水無法堵住情況下，采取關閉防護門在通道開挖過程中突發(fā)涌砂冒水無法堵住情況下，采取關閉防護門方式密閉聯(lián)絡通道，再通過門上加壓氣平衡水土壓力防止通道坍塌。方式密閉聯(lián)絡通道，再通過門上加壓氣平衡水土壓力防止通道坍塌。2. 2防護門安裝：防護門安裝： 在冷凍期間，開挖節(jié)點驗收前在冷凍期間，開挖節(jié)點驗收前5天，安裝完成防護門，并由總承包天，安裝完成防護門，并由總承包單位牽頭聯(lián)合專業(yè)分包單位、監(jiān)理單位、土建部項目工程師、旁通道督單位牽頭聯(lián)合專業(yè)分包單位、監(jiān)理單位、土建部項目

27、工程師、旁通道督查組對安全防護門的密封性進行試壓驗收，確保密封性完好。查組對安全防護門的密封性進行試壓驗收，確保密封性完好。2.3防護門氣密性試驗要求：防護門氣密性試驗要求： （1）、防護門耐壓設計值為）、防護門耐壓設計值為0.356MPa，打壓試驗值不得超過，打壓試驗值不得超過0.356 ； （2）、）、 防護門安裝后，凍結驗收前防護門安裝后，凍結驗收前5天進行氣密性試驗天進行氣密性試驗 ，要求在不停，要求在不?？諌簷C試驗氣壓保持空壓機試驗氣壓保持0.274MPa為合格。為合格。應急安全防護門圖應急安全防護門圖3、冷凍開挖驗收以竹以竹南區(qū)間聯(lián)絡通道測溫數(shù)據(jù)為例，進行凍結開挖驗收數(shù)據(jù)分析南區(qū)間

28、聯(lián)絡通道測溫數(shù)據(jù)為例，進行凍結開挖驗收數(shù)據(jù)分析主要為主要為2個控制指標：個控制指標：1、凍結壁凍結厚度設計為、凍結壁凍結厚度設計為2m；2、凍結帷幕平均溫度，設計為、凍結帷幕平均溫度，設計為-10；3. 1測溫孔分析：測溫孔分析： 測溫孔共設測溫孔共設9個，右線布置個，右線布置6個，左線布置個，左線布置3個。測個。測溫孔溫孔C1-C9內設有內設有4個測溫點，測溫孔于個測溫點，測溫孔于2015年年5月月1日正式開始記錄溫日正式開始記錄溫度。測溫孔凍結發(fā)展速度分析見下表。度。測溫孔凍結發(fā)展速度分析見下表?？滋柨滋柧嘧罱鼉鼋Y孔距離距最近凍結孔距離（mmmm）降到降到00日期日期降到降到00天數(shù)天數(shù)（

29、天）（天）發(fā)展速度發(fā)展速度（mm/dmm/d）備注備注C1C11000100020152015年年5 5月月2727日日272737.0437.04左線左線C2C275075020152015年年5 5月月2222日日222234.0934.09左線左線C4C490090020152015年年5 5月月2626日日262634.6234.62右線右線C5C592592520152015年年5 5月月2727日日272734.2634.26右線右線C6C692592520152015年年5 5月月2727日日272734.2634.26右線右線C7C790090020152015年年5 5月月2

30、626日日262634.6234.62右線右線竹竹南區(qū)間聯(lián)絡通道測溫孔凍結發(fā)展速度一覽表（發(fā)展最慢數(shù)）南區(qū)間聯(lián)絡通道測溫孔凍結發(fā)展速度一覽表（發(fā)展最慢數(shù)） C3為測量右線上部喇叭口凍結帷幕發(fā)展情況，為測量右線上部喇叭口凍結帷幕發(fā)展情況，C8為測量右線底部為測量右線底部喇叭口凍結帷幕發(fā)展情況，喇叭口凍結帷幕發(fā)展情況，C9為測量左線上部喇叭口凍結帷幕發(fā)展情為測量左線上部喇叭口凍結帷幕發(fā)展情況，況，C1、C2、C4、C5、C6、C7與凍結孔平行打設，此與凍結孔平行打設，此6個測溫孔為測個測溫孔為測量凍結帷幕剖面發(fā)展情況。量凍結帷幕剖面發(fā)展情況。左線測溫孔孔位圖左線測溫孔孔位圖右線測溫孔孔位圖右線測溫

31、孔孔位圖3.1.1凍結發(fā)展速度和凍結帷幕厚度的確定凍結發(fā)展速度和凍結帷幕厚度的確定通過以上資料看，凍土最慢發(fā)展速度為通過以上資料看，凍土最慢發(fā)展速度為34.09mm/d。以最慢發(fā)展速度計。以最慢發(fā)展速度計算到算到2015年年6月月9日（凍結日（凍結40天）凍土發(fā)展半徑天）凍土發(fā)展半徑r34.0940=1364mm。3.1.2凍結壁厚度及交圈圖情況凍結壁厚度及交圈圖情況按最不利情況計算的凍結帷幕發(fā)展半徑作凍結帷幕交圈圖，即以半徑為按最不利情況計算的凍結帷幕發(fā)展半徑作凍結帷幕交圈圖，即以半徑為1364mm作凍結帷幕交圈圖，從圖上測量出通道部位凍結帷幕最薄厚度作凍結帷幕交圈圖，從圖上測量出通道部位凍

32、結帷幕最薄厚度為為2620mm，通道口凍結帷幕最薄厚度為，通道口凍結帷幕最薄厚度為2532mm，凍結帷幕有效厚度，凍結帷幕有效厚度大于設計要求，因此凍結帷幕厚度已滿足設計要求。大于設計要求，因此凍結帷幕厚度已滿足設計要求。3.2凍結帷幕平均溫度計算凍結帷幕平均溫度計算聯(lián)絡通道凍土平均溫度根據(jù)成冰公式計算為：聯(lián)絡通道凍土平均溫度根據(jù)成冰公式計算為：-11.945；平均溫度的確；平均溫度的確定定:用建井工程手冊凍結施工成冰公式計算凍結帷幕的平均溫度，用建井工程手冊凍結施工成冰公式計算凍結帷幕的平均溫度，見下公式見下公式 ：tc=toc+0.25 tn= -11.945式中式中: toc 按零度邊界

33、線計算的凍結壁平均溫度，按零度邊界線計算的凍結壁平均溫度，tc 凍結壁平均溫度凍結壁平均溫度 ，tb 鹽水溫度，鹽水溫度，-31.0 l 凍結孔間距凍結孔間距1.1m E 凍結壁厚度，通道凍結壁厚度，通道2.532m tn 井幫凍結帷幕溫度，井幫凍結帷幕溫度，-9.3 聯(lián)絡通道去、回路溫度曲線圖聯(lián)絡通道去、回路溫度曲線圖通道口凍結帷幕效果圖通道口凍結帷幕效果圖4、施工前材料等準備1、各施工階段應急、安全措施、各施工階段應急、安全措施（1）鉆孔施工安全措施：特別注重的鉆孔過程中出現(xiàn)冒泥、冒水嚴重）鉆孔施工安全措施：特別注重的鉆孔過程中出現(xiàn)冒泥、冒水嚴重情況；情況；（2）凍結機組停機應急措施：主要

34、是備用）凍結機組停機應急措施：主要是備用400KW發(fā)電機，以備凍結期發(fā)電機，以備凍結期間停電時及時換用電源，以保證冷量的供給；間停電時及時換用電源，以保證冷量的供給；（3）礦山法開挖應急措施：在開挖工作面或因異常情況使凍結壁大面）礦山法開挖應急措施：在開挖工作面或因異常情況使凍結壁大面積融化出現(xiàn)冒水、涌砂，立即關閉應急安全防護門，封閉工作面，在應積融化出現(xiàn)冒水、涌砂，立即關閉應急安全防護門，封閉工作面，在應急門關閉后，立即將封閉螺栓遂個上緊，門外側用槽鋼加固，急門關閉后，立即將封閉螺栓遂個上緊，門外側用槽鋼加固， 注漿泵注漿泵注漿或壓氣，使之壓力保持平衡，在工作面封閉后，繼續(xù)加強凍結，直注漿或

35、壓氣，使之壓力保持平衡，在工作面封閉后，繼續(xù)加強凍結，直至凍結帷幕達到設計要求后，才繼續(xù)開挖；至凍結帷幕達到設計要求后，才繼續(xù)開挖；（4）裝卸渣安全措施：在開挖工作面或因異常情況使凍結壁大面積融）裝卸渣安全措施：在開挖工作面或因異常情況使凍結壁大面積融化出現(xiàn)冒水、涌砂，立即關閉應急安全防護門，封閉工作面，在應急門化出現(xiàn)冒水、涌砂，立即關閉應急安全防護門，封閉工作面，在應急門關閉后，立即將封閉螺栓遂個上緊，門外側用槽鋼加固，關閉后，立即將封閉螺栓遂個上緊，門外側用槽鋼加固， 注漿泵注漿注漿泵注漿或壓氣，使之壓力保持平衡，在工作面封閉后，繼續(xù)加強凍結，直至凍或壓氣，使之壓力保持平衡，在工作面封閉后

36、，繼續(xù)加強凍結，直至凍結帷幕達到設計要求后，才繼續(xù)開挖；結帷幕達到設計要求后，才繼續(xù)開挖；（5）防止坍塌措施：隧道開挖存在極大的風險，必須嚴格按照設計圖）防止坍塌措施：隧道開挖存在極大的風險，必須嚴格按照設計圖紙與相關各規(guī)范施工，方能減少開挖風險，紙與相關各規(guī)范施工，方能減少開挖風險，礦山法暗挖隧道施工原則（礦山法暗挖隧道施工原則（十八字方針）：管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測。十八字方針）：管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測。礦山法暗挖隧道主要分為兩個階段：初期支護、二次襯砌。礦山法暗挖隧道主要分為兩個階段：初期支護、二次襯砌。2、格柵鋼架安裝要求、格柵鋼架安裝要求

37、 1）采用）采用I16工字鋼加工的鋼支架，縱向間距工字鋼加工的鋼支架，縱向間距0.5m； 2）鋼架之間采用）鋼架之間采用 22縱向筋焊連（雙側），縱向筋環(huán)間距縱向筋焊連（雙側），縱向筋環(huán)間距1m，通道，通道口與盾構隧道連接處應連立口與盾構隧道連接處應連立3榀鋼架加強支護；榀鋼架加強支護； 3）鋼架外保護層厚度）鋼架外保護層厚度50mm，內保護層厚度，內保護層厚度40mm； 4）鋼架表面的銹蝕及油污要清除；）鋼架表面的銹蝕及油污要清除； 5）鋼架之間采用）鋼架之間采用M20連接，螺栓連接，螺栓M2046，螺栓性能等級不小于，螺栓性能等級不小于8.8級，螺母級，螺母AM20及相應墊圈及相應墊圈2個

38、，其它鋼筋均采用焊接；個，其它鋼筋均采用焊接；3、應急物資準備與應急體制的建立、應急物資準備與應急體制的建立（1）.應急物資儲備是確保及時處理事故的基本保障；應急物資儲備是確保及時處理事故的基本保障； 初期支護噴射料、注漿設備與材料、通訊裝備、其他應急物資；初期支護噴射料、注漿設備與材料、通訊裝備、其他應急物資；（2）.應急體制建立及處理應急體制建立及處理 1）應急組織機構建立領導小組、應急組員的分工確定；）應急組織機構建立領導小組、應急組員的分工確定； 2) 接警、判斷、應急啟動、控制和救援行動、應急恢復和應急結束接警、判斷、應急啟動、控制和救援行動、應急恢復和應急結束；4、測量放樣、測量放

39、樣 暗挖隧道施工對測量的要求極高，特別是曲線段，在開挖過程中每暗挖隧道施工對測量的要求極高，特別是曲線段，在開挖過程中每榀格柵立設前都得測量放樣。榀格柵立設前都得測量放樣。通道的測量放樣主要控制指標：通道的測量放樣主要控制指標：（1）開挖方向確定）開挖方向確定（2）開挖標高控制）開挖標高控制 5、拉鋼管片1、在施工必需的準備工作做好后，根據(jù)凍結探孔情況，準備割槍，先、在施工必需的準備工作做好后，根據(jù)凍結探孔情況，準備割槍，先把需要拆除的一片鋼管片螺絲去除，觀測工作面情況，認為可行后，拆把需要拆除的一片鋼管片螺絲去除，觀測工作面情況，認為可行后，拆除剩余鋼管片。除剩余鋼管片。2、具體方法：開管片

40、時，準備、具體方法：開管片時，準備2臺千斤頂，臺千斤頂，5t、10t手拉葫蘆各手拉葫蘆各3個。兩個。兩臺千斤頂架在被開管片兩側，中間用一根橫梁同鋼管片直接相連，通過臺千斤頂架在被開管片兩側，中間用一根橫梁同鋼管片直接相連，通過頂推橫梁向外推拉鋼管片，操作時，要認真觀察管片受力及位移情況，頂推橫梁向外推拉鋼管片，操作時，要認真觀察管片受力及位移情況，消除局部受阻因素，防止管片變形。消除局部受阻因素，防止管片變形。5t、10t葫蘆作為主拉拔管片用，葫蘆作為主拉拔管片用，一端鉤住欲拆管片，一端套掛在對面隧道管片上，水平方向加力向外（一端鉤住欲拆管片，一端套掛在對面隧道管片上，水平方向加力向外（隧道內

41、）拉拔管片。隧道內）拉拔管片。5t葫蘆懸吊在欲拆管片上方管片上，一端鉤住欲拆葫蘆懸吊在欲拆管片上方管片上，一端鉤住欲拆管片，以防管片拉出時突然砸落在工作平臺上。管片，以防管片拉出時突然砸落在工作平臺上。3、在用千斤頂及、在用千斤頂及5t葫蘆拉拔期間要注意觀察管片外移情況，并隨時注葫蘆拉拔期間要注意觀察管片外移情況，并隨時注意調整意調整5t葫蘆拉緊程度和方向。因管片銹蝕而拉出困難時，應用大錘錘葫蘆拉緊程度和方向。因管片銹蝕而拉出困難時，應用大錘錘振管片，減輕拔出應力。振管片，減輕拔出應力。4、安全注意事項：拉鋼管片施工人員在工作前必須戴好勞保用品，站、安全注意事項：拉鋼管片施工人員在工作前必須戴

42、好勞保用品，站立在鋼管片的兩側，以防鋼管片拉出傷人。服從統(tǒng)一指揮，防止立在鋼管片的兩側，以防鋼管片拉出傷人。服從統(tǒng)一指揮，防止“三違三違”作業(yè)。作業(yè)。防墜手拉葫蘆水平牽引手拉葫蘆工作平臺聯(lián)絡通道拉鋼管片圖聯(lián)絡通道拉鋼管片圖6、通道礦山法施工初期支護初期支護1、開挖、開挖 (1)開挖應嚴格按照設計尺寸開挖，保證有效斷面，杜絕超挖、欠挖；開挖應嚴格按照設計尺寸開挖，保證有效斷面，杜絕超挖、欠挖； (2)聯(lián)絡通道及泵房開挖掘進采取分區(qū)分層方式進行；聯(lián)絡通道及泵房開挖掘進采取分區(qū)分層方式進行；具體土方開挖的總體施工順序及流程，帶集水井聯(lián)絡通道開挖時遵循分具體土方開挖的總體施工順序及流程，帶集水井聯(lián)絡通

43、道開挖時遵循分段開挖的原則：段開挖的原則：第一步（距離洞門第一步（距離洞門1米內）按照洞門尺寸進行開挖，防止洞門交界面暴米內）按照洞門尺寸進行開挖，防止洞門交界面暴漏時間過長，通道部位進行全斷面開挖，開挖后進行土體保溫及臨時支漏時間過長，通道部位進行全斷面開挖，開挖后進行土體保溫及臨時支護作業(yè)；護作業(yè)；第二步按照設計尺寸進行開挖，并完成臨時支護；第二步按照設計尺寸進行開挖，并完成臨時支護；第三步（即洞門開始位置）的設計尺寸開挖與支護；第三步（即洞門開始位置）的設計尺寸開挖與支護；第四步進行集水井的開挖，當集水井開挖時集水井內已經(jīng)全部凍實，可第四步進行集水井的開挖，當集水井開挖時集水井內已經(jīng)全部

44、凍實，可進行全斷面逐層開挖。開挖完成后進行支護及噴漿施工。進行全斷面逐層開挖。開挖完成后進行支護及噴漿施工。3、開挖步距為、開挖步距為0.5m。兩端喇叭口處斷面較大，為減輕開挖對隧。兩端喇叭口處斷面較大，為減輕開挖對隧道變形的影響，開挖步距控制在道變形的影響，開挖步距控制在0.5m。4、開挖斷面超挖不大于、開挖斷面超挖不大于30mm，開挖中心線偏差不大于，開挖中心線偏差不大于20mm。5、臨時支架構件要齊全。開挖及支架架設應按中線和腰線嚴格、臨時支架構件要齊全。開挖及支架架設應按中線和腰線嚴格控制，防止在開挖和臨時支護過程出現(xiàn)掉斜現(xiàn)象。每班要對中控制，防止在開挖和臨時支護過程出現(xiàn)掉斜現(xiàn)象。每班

45、要對中線、腰線進行校核；線、腰線進行校核；6、開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)有漏水點，要邊匯報，邊處理。不要用、開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)有漏水點，要邊匯報，邊處理。不要用物體去透，要用棉絲將其堵死，再架支架、背背板，加強支護物體去透，要用棉絲將其堵死，再架支架、背背板，加強支護；7、開挖過程中，當碰到凍結管時，要遵守能不割就不割，能晚、開挖過程中，當碰到凍結管時，要遵守能不割就不割，能晚割就晚割的原則。當凍結管被風鎬打漏時，應立即關閉其去回割就晚割的原則。當凍結管被風鎬打漏時，應立即關閉其去回路閥，將漏點焊接好。再開閥觀察一段時間，確定無滲漏現(xiàn)象路閥，將漏點焊接好。再開閥觀察一段時間，確定無滲漏現(xiàn)象，再繼續(xù)施工

46、。另外，要把流在開挖斷面里的鹽水全部挖出來，再繼續(xù)施工。另外，要把流在開挖斷面里的鹽水全部挖出來，防止鹽水融化凍土，破壞凍結帷幕的強度；，防止鹽水融化凍土，破壞凍結帷幕的強度；8、開挖期間，如遇到涌水冒砂現(xiàn)象，施工人員不要慌、亂。要、開挖期間，如遇到涌水冒砂現(xiàn)象，施工人員不要慌、亂。要及時匯報，及時想法處理。如確實堵不住時，要填砂袋，填水及時匯報，及時想法處理。如確實堵不住時，要填砂袋，填水泥；泥；9、嚴重時要及時關閉安全門。、嚴重時要及時關閉安全門。2、初期支護、初期支護 初期支護由鋼架和網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合組成初期支護體系，采用初期支護由鋼架和網(wǎng)噴混凝土聯(lián)合組成初期支護體系，采用I16組組合式鋼

47、架，掛網(wǎng)后噴射混凝土。合式鋼架，掛網(wǎng)后噴射混凝土。 初期支護的施作主要包括工字鋼拱架初期支護的施作主要包括工字鋼拱架+木背板木背板-+縱向聯(lián)接筋縱向聯(lián)接筋+鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的架立安裝和噴射混凝土作業(yè)兩大部分。的架立安裝和噴射混凝土作業(yè)兩大部分。 (1).鋼架的安裝鋼架的安裝 開挖面在初噴開挖面在初噴5cm后，按設計間距安設鋼架，鋼架間設后，按設計間距安設鋼架，鋼架間設22拉桿，拉桿，分別沿鋼架環(huán)向立筋交替設置，并與主筋焊接。分別沿鋼架環(huán)向立筋交替設置，并與主筋焊接。 1）、定位測量）、定位測量首先測出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，安設方向與線首先測出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向

48、位置，安設方向與線路中線垂直；每榀的位置定位要準確。路中線垂直；每榀的位置定位要準確。 2）、準備工作）、準備工作 運到現(xiàn)場的鋼架分單元堆碼，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理運到現(xiàn)場的鋼架分單元堆碼，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設，安設拱腳或墻腳前，清除墊板欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，安放墊板，將鋼架置于鋼板上。下的松碴，安放墊板，將鋼架置于鋼板上。 3）、鋼架安設）、鋼架安設 (1)架與封閉砼之間緊貼，安放過程中，兩排鋼架沿周邊用鋼筋聯(lián)接架與封閉砼之間緊貼，安放過程中，兩排鋼架沿周邊用鋼筋聯(lián)接定位；鋼架安裝完成后

49、，與接觸的縱向筋環(huán)向焊接，使之成為整體結構定位；鋼架安裝完成后，與接觸的縱向筋環(huán)向焊接，使之成為整體結構；鋼格架立應符合設計和規(guī)范要求，連接螺栓必須擰緊上齊，節(jié)點板密；鋼格架立應符合設計和規(guī)范要求，連接螺栓必須擰緊上齊，節(jié)點板密貼對正，鋼格柵連接應圓順。貼對正，鋼格柵連接應圓順。 (2)初期支護鋼架垂直度偏差不大于初期支護鋼架垂直度偏差不大于20mm，標高偏差不大于，標高偏差不大于20mm，水平高度不大于水平高度不大于20mm，鋼支撐支撐間距偏差不大于，鋼支撐支撐間距偏差不大于30mm，支撐間拉，支撐間拉桿焊接牢固。初期支護軸線偏差不大于桿焊接牢固。初期支護軸線偏差不大于20mm。3、木背板技

50、術要求、木背板技術要求 (1)、開挖過程中，按照開挖步距及時支護，及時背、開挖過程中，按照開挖步距及時支護，及時背5cm木背板木背板; (2)、木背板要背牢、背實，木背板厚度誤差不大于、木背板要背牢、背實，木背板厚度誤差不大于5mm，背板間隙，背板間隙不大于不大于10mm，背板搭接鋼支撐長度不小于，背板搭接鋼支撐長度不小于30mm; (3)、背板后面的空隙中要用砂漿充填密實。、背板后面的空隙中要用砂漿充填密實。4、噴射混凝土施工、噴射混凝土施工 噴射混凝土前需要要先掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土前需要要先掛鋼筋網(wǎng)8200200，鋼筋網(wǎng)按照設計圖，鋼筋網(wǎng)按照設計圖紙要求提前加工好，開挖完畢后可以直接掛網(wǎng)。完

51、成掛網(wǎng)和注漿管埋設紙要求提前加工好，開挖完畢后可以直接掛網(wǎng)。完成掛網(wǎng)和注漿管埋設后進行混凝土噴射施工。后進行混凝土噴射施工。（1）初期支架及木背板安裝完畢后即可噴射砼。由于受噴面為木質結）初期支架及木背板安裝完畢后即可噴射砼。由于受噴面為木質結構，不利噴射物集結，因此在施工前用金屬網(wǎng)掛焊于金屬支架上。另在構，不利噴射物集結，因此在施工前用金屬網(wǎng)掛焊于金屬支架上。另在金屬支架適當位置焊接若干短鋼筋，控制噴射砼厚度；金屬支架適當位置焊接若干短鋼筋，控制噴射砼厚度；（2）噴射混凝土強度等級為）噴射混凝土強度等級為C25，厚度應包住鋼架，外保護層厚度，厚度應包住鋼架，外保護層厚度50mm，內保護層厚度

52、，內保護層厚度40mm。支護層厚度為。支護層厚度為250mm；（3）噴射時應注意風壓、水壓大小、噴射角度、噴嘴到受噴面的距離）噴射時應注意風壓、水壓大小、噴射角度、噴嘴到受噴面的距離。噴射應先下部后上部。噴射物料中應按要求摻加速凝劑，噴射墻體部。噴射應先下部后上部。噴射物料中應按要求摻加速凝劑，噴射墻體部位金屬支架后的木背板適當拆除幾塊，以便噴射物料進入木背板后面，位金屬支架后的木背板適當拆除幾塊，以便噴射物料進入木背板后面，便于支護層和通道周幫土層接觸密實，以防凍土層解凍時，地層變形破便于支護層和通道周幫土層接觸密實，以防凍土層解凍時，地層變形破壞通道。壞通道。開挖工作面、鋼支架安裝、注漿管

53、預埋開挖工作面、鋼支架安裝、注漿管預埋 二次襯砌二次襯砌5、防水卷材施工、防水卷材施工 聯(lián)絡通道結構為復合式襯砌（初期支護聯(lián)絡通道結構為復合式襯砌（初期支護+二襯襯砌），是二襯襯砌），是“以防為以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理” 為防水原則，采用為防水原則，采用防水層（土工布防水層（土工布+EVA）+模筑鋼筋混凝土模筑鋼筋混凝土C35，P10進行防水，主要著進行防水，主要著重對初期支護與二襯之間的柔性全包防水層施工技術指標：重對初期支護與二襯之間的柔性全包防水層施工技術指標：1、初期支護噴混凝土厚度必須滿足設計要求；、初期支護噴混凝土厚

54、度必須滿足設計要求；2、鋪設防水層前必須對初期支護大致找平，拱墻補噴找平，底部砂漿、鋪設防水層前必須對初期支護大致找平，拱墻補噴找平，底部砂漿找平，對外部的鋼筋接頭切除、磨平；找平，對外部的鋼筋接頭切除、磨平；3、找平后的基面應平整、無尖銳突出物，平整度不應大于、找平后的基面應平整、無尖銳突出物，平整度不應大于1 /6；4、復合式襯砌柔性全包防水層采用、復合式襯砌柔性全包防水層采用1.5mm厚的塑料防水板（厚的塑料防水板（EVA），），并在防水板與襯砌之間設置并在防水板與襯砌之間設置400g/的土工布緩沖層；的土工布緩沖層；5、底板防水層上表面還要設置一層、底板防水層上表面還要設置一層400g

55、/的土工布保護層和的土工布保護層和70mm厚厚的的C20細石混凝土保護層；細石混凝土保護層；6、防水板采用無釘鋪設，襯墊為梅花型布置，間距拱頂、防水板采用無釘鋪設，襯墊為梅花型布置，間距拱頂0.70.7m，邊，邊墻墻1.01.0m，底部，底部1.51.5m，局部凹凸較大時，應在凹處加密，不應，局部凹凸較大時，應在凹處加密，不應許在防水板上釘明釘；許在防水板上釘明釘；7、防水板接縫采用自動熱融機進行雙焊縫焊接；、防水板接縫采用自動熱融機進行雙焊縫焊接；8、防水板接縫搭接長度為、防水板接縫搭接長度為100mm，焊縫寬度為，焊縫寬度為10mm；9、聯(lián)絡通道設兩排注漿系統(tǒng)的注漿管，分別在離通道與盾構隧

56、道接口、聯(lián)絡通道設兩排注漿系統(tǒng)的注漿管，分別在離通道與盾構隧道接口的的1m位置設置；位置設置；10、防水板表面設置注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)的環(huán)、縱向設置間距不大于、防水板表面設置注漿系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)的環(huán)、縱向設置間距不大于3m；11、注漿管材料應為可重復注漿的注漿管；、注漿管材料應為可重復注漿的注漿管；12、安裝止水帶的施工縫，均采用表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料、安裝止水帶的施工縫，均采用表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，中埋鍍鋅鋼板止水帶進行加強防水；，中埋鍍鋅鋼板止水帶進行加強防水；13、無安裝止水帶條件的施工縫采用表面涂刷水泥基滲透結晶型防水涂、無安裝止水帶條件的施工縫采用表面涂刷水泥基滲透

57、結晶型防水涂料、雙道遇水膨脹止水膠與預埋注漿管進行加強防水；料、雙道遇水膨脹止水膠與預埋注漿管進行加強防水；14、在聯(lián)絡通道與盾構隧道接口處，防水板的端部應進行收口處理；、在聯(lián)絡通道與盾構隧道接口處，防水板的端部應進行收口處理；15、二襯與鋼管片的接縫設二道遇水膨脹止水膠，并預埋一圈環(huán)向注漿、二襯與鋼管片的接縫設二道遇水膨脹止水膠，并預埋一圈環(huán)向注漿管。管。16、防水層的保護、防水層的保護由于所用防水板較薄，抗刺戳能力較弱，因此在防水層施工后，必須嚴由于所用防水板較薄，抗刺戳能力較弱，因此在防水層施工后，必須嚴加保護。如設臨時擋板，以防機械損傷或電火花燒傷防水層；模筑砼時加保護。如設臨時擋板，

58、以防機械損傷或電火花燒傷防水層；模筑砼時，振搗棒不直接接觸防水層。在二次襯砌模筑砼作業(yè)前，應對防水層進，振搗棒不直接接觸防水層。在二次襯砌模筑砼作業(yè)前，應對防水層進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損則采用同質材料熱焊修補。行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損則采用同質材料熱焊修補。6、鋼筋工程、鋼筋工程（1）鋼筋加工：鋼筋加工前核對圖紙鋼筋數(shù)量是否與進場材料型號相）鋼筋加工：鋼筋加工前核對圖紙鋼筋數(shù)量是否與進場材料型號相同，并且對生銹鋼筋進行除銹處理；同，并且對生銹鋼筋進行除銹處理；（2）鋼筋安裝）鋼筋安裝 1）、鋼筋搭接部分長度應符合設計要求，主鋼筋要求外側保護層厚）、鋼筋搭接部分長度應符合設計要求，主鋼筋要求外

59、側保護層厚度為度為50mm（迎土面），內側凈保護層厚度為（迎土面），內側凈保護層厚度為40mm（背土面）；（背土面）； 2）、）、 HPB300鋼筋焊條類型鋼筋焊條類型E43，HRB400鋼筋焊條類型鋼筋焊條類型E50； 3）、受力鋼筋之間綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭）、受力鋼筋之間綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不超過總面積的百分率不超過25%； 4）、鋼筋位置允許偏差：受力鋼筋排距）、鋼筋位置允許偏差：受力鋼筋排距5mm，鋼筋彎曲點

60、為，鋼筋彎曲點為20mm，水平鋼筋間距，水平鋼筋間距20mm，受力鋼筋保護層，受力鋼筋保護層3mm； 5）、鋼筋的連接采用焊接，搭接長度）、鋼筋的連接采用焊接，搭接長度10d； 6）、集水池底板、側墻內側所有鋼筋的保護層厚度均為不小于）、集水池底板、側墻內側所有鋼筋的保護層厚度均為不小于35mm，所有鋼筋的保護層厚度不小于，所有鋼筋的保護層厚度不小于30mm； 7）、每個節(jié)點均應捆綁，不允許漏綁，綁扎時掛線綁扎，保證鋼筋）、每個節(jié)點均應捆綁，不允許漏綁，綁扎時掛線綁扎，保證鋼筋保護層厚度。保護層厚度。 8）、按設計和規(guī)范要求，進行鋼筋加工、綁扎和焊接，接茬處均應）、按設計和規(guī)范要求，進行鋼筋加