瀑氣風(fēng)機安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、A版次日 期審 核改 版 原 因批 準黃島電廠2×660MW機組工程編號40XTLSEPCOBSS作 業(yè) 指 導(dǎo) 書#5、6海水脫硫曝氣池區(qū)設(shè)備管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書編寫/日期： 單位：山東電力建設(shè)第二工程公司 鍋爐工程處施工技術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書）報審表 表號：DJH-A-06（98版） 編號：工程名稱黃島電廠三期2×660MW擴建工程合同編號致誠信電力工程項目監(jiān)理部： 現(xiàn)提出曝氣池區(qū)安裝項目的施工技術(shù)方案（作業(yè)指導(dǎo)書），請予審批。 附：#5、6曝氣池區(qū)設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書 施工單位（章） 負責(zé)人： 年 月 日 項目監(jiān)理部意見： 項目監(jiān)理部（章） 總監(jiān)理師： 年 月 日 監(jiān)理工程

2、師： 年 月 日目 錄一、 工程概述············································1二、 施工依據(jù)·

3、3;··········································1三、 設(shè)備規(guī)格、技術(shù)參數(shù)及部件重量····

4、3;···················1四、 勞力組織及工期安排····························

5、83;·····2五、 施工工器具··········································2六、 主要

6、施工方案········································2七、 曝氣風(fēng)機設(shè)備安裝工序·······

7、·························4八、 工藝流程、要求及標準······················

8、3;·········4九、 安全施工措施·······································

9、·9十、 環(huán)保注意事項········································11十一、質(zhì)量風(fēng)險分析及防范措施····

10、3;························11十二、安全風(fēng)險分析及防范措施·······················

11、······11十三、施工管理人員名單···································14一、工程概述黃島電廠三期擴建工程2×660MW機組煙氣脫硫工程，每臺

12、機組配備兩臺曝氣風(fēng)機，本工程共四臺風(fēng)機，風(fēng)機采用并聯(lián)運行，以便連續(xù)向海水曝氣池輸送氧化空氣，風(fēng)機以曝氣池中心線對稱布置在海水入口側(cè)。該曝氣風(fēng)機為單級雙支承結(jié)構(gòu),臥式布置。葉輪由一個整體式軸承箱支撐。油站對滑動軸承進行強制供油潤滑。風(fēng)機機殼兩端設(shè)置了撓性聯(lián)接件（圍帶），風(fēng)機的進氣箱的進口和擴壓器的出口分別設(shè)置了進、排氣膨脹節(jié)。電動機和風(fēng)機用兩個剛撓性半聯(lián)軸器和一個中間軸相連接。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向為順氣流方向看逆時針。經(jīng)吸收塔吸收SO2后的海水在曝氣池中與新的海水混合,曝氣處理,使其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根,并使海水的PH值與COD等指標恢復(fù)到海水水質(zhì)標準后排入大海。二、編寫依據(jù) 1、

13、曝氣風(fēng)機安裝、運行和維護說明書2、曝氣池區(qū)管道安裝圖（北京龍源環(huán)保工程公司、北京礦冶研究總院）3、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇） 1996版4、火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇） 1996版5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）6、施工組織總設(shè)計7、鍋爐脫硫?qū)I(yè)施工組織總設(shè)計三、設(shè)備規(guī)格、技術(shù)參數(shù)及部件重量1、瀑氣風(fēng)機的型號：D1590-112、曝氣風(fēng)機的設(shè)計參數(shù)： 主軸轉(zhuǎn)速：2980r/min 進口流量：1590 m3/min風(fēng)機升壓：32KPa 進口壓力：100.8KPa軸 功 率:1072KW 進口溫度：203、主要部件總量機殼：4262 kg 轉(zhuǎn)子組:1356kg 4、電機

14、型號及重量電機型號：YKK560-2 電機功率：1250KW 四、勞力組織及工期安排1、勞力組織：輔機安裝工： 45人 起重工： 24人 電焊工： 23人 安裝工： 1015人2、工期安排： 2006年7月2006年7月五、主要工器具1、機具：汽車吊（25t或50t）、運輸拖車、拖拉機、電焊機2、工具：倒鏈、大錘、砍錘、手錘、磨光機、活口扳手、力矩扳手、撬棍、液壓千斤頂（1t5t）、銅棒、銼刀、風(fēng)機制造廠家配專用工具。3、量具：游標卡尺（0300）、千分尺（025）、百分表及磁性表座、塞尺（L150或L300）、塞規(guī)、盤尺（50m或100m）、鐵水平、框式水平、壓力表、鋼卷尺（3m）若干等，以

15、上工具使用前必須經(jīng)過校驗。消耗性材料：破布30kg 汽油20 kg 、紅丹粉10kg、密封膠若干只、砂紙若干張。六、主要施工方案1、曝氣風(fēng)機布置在瀑氣風(fēng)機房零米，設(shè)備吊裝運輸比較容易，采用25t汽車吊或其它滿足負荷的吊車直接把設(shè)備吊到曝氣風(fēng)機基礎(chǔ)旁，不便處可用倒鏈牽引。 2、設(shè)備到貨后編號、清點,查對零部件是否供應(yīng)齊全，有無損傷，并對其表面進行清理，以免影響轉(zhuǎn)子平衡。3、按要求進行基礎(chǔ)劃線，復(fù)查基礎(chǔ)標高及地腳螺栓孔。4、以楔形墊板調(diào)整機組中心線水平度，平鐵的面積應(yīng)比楔形鐵大，機組調(diào)整好后，墊鐵間應(yīng)定位施焊。5、用拉鋼絲法或水平儀表檢查調(diào)整兩軸承箱的同軸度和水平度達到軸承箱孔與鋼絲的同軸度在0.

16、03以內(nèi)，軸承箱中分面水平度在0.04/1000以內(nèi)。6、將軸承放入軸承箱，用著色法研磨修刮軸承支撐塊與軸承箱孔的接觸面，改變調(diào)整墊的厚度，調(diào)整軸承軸心線的位置。7、再進風(fēng)口不開剖分面的情況下，要把進風(fēng)口先套進主軸再將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)吊起，放入機殼內(nèi)，并用著色法檢驗與軸襯的接觸角度，并檢查輪蓋密封間隙是否合適，然后將電動機就位并與風(fēng)機初步定中心。8、安裝油封，用塞尺檢查油封間隙。9、殼體幾部分（含進氣室）之間的結(jié)合面均已加工，可不用石棉繩鋪設(shè)，油站、剩余油管路及軸連器護罩最后安裝。10、安裝風(fēng)機進出口管道。所有風(fēng)機進出口管道都應(yīng)有支承架，其重量不得靠風(fēng)機殼體及進排氣法蘭來支撐。11、曝氣池區(qū)管道安裝。

17、檢查承插口內(nèi)是否光滑，有無溝槽及直徑超過1.5-2mm的氣孔，橡膠圈裝配時不可將砂?；蛩槲镎吃诔胁蹇诩跋鹉z圈上，以免影響密封效果。并用鋼板條塞入檢查深度。切割打磨時根據(jù)對接寬度將需膠結(jié)的地方用磨光機進行打磨，切口需磨到內(nèi)襯厚度1.5-2.0mm。對接定位時將找正環(huán)塞入一頭對接口，擰緊后把另一接頭套在找正環(huán)上，然后將兩對接頭推緊合縫，對正找平，口徑較小的，亦可直接對正。配膠應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件進行凝膠試驗，凝膠時間已25-45分鐘為宜，配制時，先稱量樹脂及樹脂重量的0.5%-0.4%的鈷鹽，攪拌均勻后加入樹脂重量的0.5%-0.4%的過氧化甲乙酮，為防止樹脂提前固化，可分多次配制。封口接縫處刷上

18、內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，用滾輪滾壓，使之無氣泡皺紋，待封口固化后，將對接面刷上一層膠，纏繞玻璃絲布，不能一次鋪放兩層以上的鋪層，每層都應(yīng)用滾輪滾壓，大管徑管道兩次成型時，每層須有50mm的搭接寬度。凝膠前專人看管，以防流膠。清潔法蘭表面、密封槽和O型密封圈，將密封圈放到密封槽內(nèi)，并用密封膠帶固定。校正連接法蘭位置后，用扭矩扳手按順序擰緊螺栓到35N.m,然后再將螺栓扭矩增加到70N.m，不可高于此扭矩12、七、曝氣風(fēng)機設(shè)備安裝工序設(shè)備編號 基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置 定子部件的安裝軸承組安裝 輪轂部安裝 液壓調(diào)節(jié)裝置安裝伺服馬達安裝 撓性聯(lián)接的安裝 電機找正、聯(lián)軸器安裝 油系統(tǒng)及管路安裝 曝氣池玻璃鋼管

19、道安裝 曝氣裝置安裝八、工藝流程、要求及標準工藝流程要求及標準一、施工準備1、技術(shù)培訓(xùn)依據(jù)曝氣風(fēng)機圖紙及安裝手冊對施工人員進行技術(shù)交底，熟悉送風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、性能、安裝工藝要求。2、基礎(chǔ)劃線、鏟基礎(chǔ)、墊鐵配置 以瀑氣池縱、橫中心線引出瀑氣風(fēng)機基礎(chǔ)中心線。以曝氣池基準標高線引出風(fēng)機基礎(chǔ)標高線。曝氣風(fēng)機安裝手冊中沒有說明墊鐵的配置情況，按驗標要求對基礎(chǔ)進行鏟平、墊鐵配置。3、所需材料及工器具的準備游標卡尺（0300）、千分尺（025）、百分表及磁性表座、塞尺（L150或L300）、塞規(guī)、盤尺（50m或100m）、鐵水平、框式水平、壓力表、鋼卷尺（3m）若干等。破布30kg 汽油20 kg 、紅丹粉10

20、 kg、密封膠若干只、毛刷、砂紙若干張。4、設(shè)備清點、編號按設(shè)備供貨清單及安裝圖紙對設(shè)備部件和附件進行清點，發(fā)現(xiàn)有缺件、銹蝕、損壞等問題及時反映到物資供應(yīng)部門。按設(shè)計圖紙對設(shè)備進行編號，有出廠標記的按裝配標記編號，同時加強對設(shè)備的檢查。二、設(shè)備安裝1、定子部的安裝安裝進氣箱。吊裝軸承組就位在進氣箱內(nèi)的支座上。 將主風(fēng)筒與進氣箱用導(dǎo)銷聯(lián)接起來。進氣箱支座地腳螺栓孔澆灌，二次找正。擴散器底座就位、找正。2、軸承組的安裝 軸承箱就位前先安裝油管路并引出風(fēng)機殼體。3、輪轂部的安裝 4、液壓調(diào)節(jié)裝置的安裝5、打表找正、調(diào)整液壓缸的中心。6、調(diào)節(jié)閥裝入調(diào)節(jié)閥箱內(nèi)。7、把調(diào)節(jié)拉叉裝在旋轉(zhuǎn)油封上。8、安裝液壓

21、調(diào)節(jié)油管路。9、撓性聯(lián)接的安裝10、電機就位及找正三、管道安裝1、 雙“O”形圈承插接頭連接2、對接包纏連接3、 法蘭連接四、曝氣裝置安裝1、施工人員必須熟悉掌握送風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、性能安裝工藝要求。1、風(fēng)機基礎(chǔ)縱橫中心線允許偏差±10mm。2、風(fēng)機基礎(chǔ)各地腳螺栓孔中心線允許偏差±10mm。1、基礎(chǔ)標高允許偏差±5mm。1、放置墊鐵的混凝土面必須鏟平、縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于75（用紅丹粉檢查）。2、墊鐵的寬度一般為60100 mm，長度應(yīng)比基礎(chǔ)框梁寬度長20 mm，斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，且薄邊不小于4 mm。3、每一墊鐵組一般有兩塊

22、平墊鐵和一對斜墊鐵組成，伸出基礎(chǔ)框梁兩端均勻，放置整齊，墊鐵組應(yīng)布置均勻合理，一般情況下每個地腳螺栓孔旁應(yīng)布置一組墊鐵。4、墊鐵表面應(yīng)平整光滑，墊鐵和墊鐵之間、墊鐵和基礎(chǔ)框梁之間應(yīng)接觸良好。1、所用的工器具必須經(jīng)過校驗，并貼合格標簽后方可使用1、發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，并反映到有關(guān)部門。2、各部件無銹蝕、裂紋，旋轉(zhuǎn)部件不漏油。1、按臺次編號，要求清晰、準確。2、必要時復(fù)查關(guān)鍵設(shè)備的尺寸。3、按風(fēng)機出廠標記裝配。1、根據(jù)設(shè)備編號進行配裝，法蘭間加墊正確，螺栓緊力均勻。1、通過調(diào)整墊片找正軸承組，軸承組中心線的水平度公差0.2mm/m。1、軸承箱與支座間的墊片是廠家已編號的，應(yīng)對號入座。1、裝配輪轂時，

23、應(yīng)把其加熱到5070。2、主軸端擦上防咬混合劑。3、所有輪轂內(nèi)部的零件都有相互搭配的標記，安裝時按標記進行組合。1、當(dāng)擴散器、主體風(fēng)筒、進氣箱聯(lián)接完后應(yīng)復(fù)查葉片頂部與主體風(fēng)筒內(nèi)表面之間的間隙。1、液壓缸的跳動公差（即圓距） 為0.05mm。1、旋轉(zhuǎn)油密封和調(diào)節(jié)閥法蘭上所有的標記須對準，其間隙不得超過0.1mm。2、旋轉(zhuǎn)油密封的跳動公差（即圓距）為0.05mm。1、密封的徑向間隙不超過0.4mm。1、油管路內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清洗干凈后方可連接裝配。2、安裝過程中環(huán)境必須清潔，嚴防內(nèi)部掉進灰塵。1、撓性連接組裝是要保持最小搭接尺寸200mm，并涂抹密封膠。1、圓距公差為0.025

24、mm。2、面距公差為0.10mm。1、檢查承插口內(nèi)是否光滑，有無溝槽及直徑超過1.5-2mm的氣孔。2、橡膠圈裝配時不可將砂粒或碎物粘在承插口及橡膠圈上，以免影響密封效果。并用鋼板條塞入檢查深度。1、切割打磨：根據(jù)對接寬度將需膠結(jié)的地方用磨光機進行打磨，切口需磨到內(nèi)襯厚度1.5-2.0mm。2、對接定位：將找正環(huán)塞入一頭對接口，擰緊后把另一接頭套在找正環(huán)上，然后將兩對接頭推緊合縫，對正找平，口徑較小的，亦可直接對正。3、配膠：根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件進行凝膠試驗，凝膠時間已25-45分鐘為宜，配制時，先稱量樹脂及樹脂重量的0.5%-0.4%的鈷鹽，攪拌均勻后加入樹脂重量的0.5%-0.4%的過氧化甲

25、乙酮，為防止樹脂提前固化，可分多次配制。4、封口：接縫處刷上內(nèi)襯樹脂，鋪上表面氈，用滾輪滾壓，使之無氣泡皺紋5、糊制：封口固化后，將對接面刷上一層膠，纏繞玻璃絲布，不能一次鋪放兩層以上的鋪層，每層都應(yīng)用滾輪滾壓，大管徑管道兩次成型時，每層須有50mm的搭接寬度。凝膠前專人看管，以防流膠。1、清潔法蘭表面、密封槽和O型密封圈，將密封圈放到密封槽內(nèi)，并用密封膠帶固定。2、校正連接法蘭位置后，用扭矩扳手按順序擰緊螺栓到35N.m,然后再將螺栓扭矩增加到70N.m，不可高于此扭矩1、所有曝氣裝置確保同一標高，標高誤差不大于10mm。九、安全施工措施1、參加施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)學(xué)習(xí),經(jīng)措施交底簽字后方

26、可進入現(xiàn)場參加施工，酒后、精神不振不得進入施工現(xiàn)場。2、玻璃鋼管道應(yīng)襯以足夠后且?guī)ыg性襯墊層，防止磨損管材，設(shè)備運輸時封車應(yīng)牢固，由起重工指揮，裝卸車不要碰壞設(shè)備，運輸過程中應(yīng)有監(jiān)護人。3、設(shè)備吊裝應(yīng)平衡，選擇合適的吊點，若吊點不能保證設(shè)備的起吊水平時應(yīng)用倒鏈找平，精密設(shè)備要加強保護，以免在運輸中碰壞。4、鋼絲繩、吊帶應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，不合格的起重工具嚴禁使用。設(shè)備起吊后，嚴禁在設(shè)備下行走或逗留。5、所使用的腳手架應(yīng)專職人員搭設(shè)并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格掛牌后方可使用，高處作業(yè)必須扎掛安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，高處作業(yè)應(yīng)衣著靈便。如夜間施工，必須有足夠的照明。6、使用氣割時，氧氣、乙炔瓶

27、之間的距離應(yīng)大于8米，氣割地點周圍5米內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實無法清除的應(yīng)采取可靠的隔離或防護措施。7、上下層交叉作業(yè)應(yīng)錯開，必要時搭設(shè)隔離層，應(yīng)掛警示標志。、油料等易燃物品，應(yīng)妥善保管，廢油嚴禁亂倒，現(xiàn)場配有足夠的消防器材。、設(shè)備法蘭聯(lián)接時，嚴禁用手指直接觸摸螺栓孔。扶持設(shè)備時要扶持設(shè)備側(cè)面，身后空間要有足夠的回轉(zhuǎn)余地。10、施工用電設(shè)計應(yīng)由專人負責(zé)并經(jīng)有關(guān)部門批準，接、拆電源應(yīng)由專職電工進行。11、使用工器具時應(yīng)嚴格按照其操作規(guī)程操作，如使用大錘時嚴禁帶手套，使用撬棍時，要單手使用，另一手扶持好。12、聯(lián)軸器加熱前施工人員應(yīng)辦理動火作業(yè)票后方可施工，聯(lián)軸器四周應(yīng)無易燃易爆物品，消防水、

28、干粉滅火器準備齊全，應(yīng)采取防止?fàn)C傷施工人員的安全措施。施工完畢后不留火種，確定無火災(zāi)隱患，監(jiān)護人員方可離開施工現(xiàn)場。13、玻璃鋼管道連接所用的樹脂、粘結(jié)劑屬易燃易爆物品，遠離火源，做好隔離措施。14、未盡事宜嚴格遵照安規(guī)執(zhí)行。十、環(huán)保注意事項1、油料等易燃物品，應(yīng)妥善保管，廢油嚴禁亂倒，交專門回收部門。2、使用的廢舊含油棉紗、破布，嚴禁亂倒，應(yīng)放到指定回收處。3、施工中用完的電池要及時回收，交回收部門處理。4、施工用的手套、管堵禁止亂扔。禁止現(xiàn)場吸煙，禁止現(xiàn)場大小便。6、所用消耗性材料，如砂輪片，電池，鋸條等要及時清理分類。7、設(shè)備檢修和注油時，基礎(chǔ)上油跡及時清理干凈。十一、質(zhì)量風(fēng)險分析及防范措施質(zhì)量通病防范措施1、地腳螺栓孔二次灌漿時地腳螺栓歪斜，導(dǎo)致二次灌漿后二次找正困難。1、 聯(lián)軸器安裝時，對輪面距與圓距過大或過小，運行后易出現(xiàn)異常。2、 油站管路連接時各接頭處連接不嚴密，導(dǎo)致運行時油系統(tǒng)出現(xiàn)漏油。3、 玻璃鋼