模板工程施工方

1、射陽海韻國際大酒店工程 模板工程施工方案模板工程施工方案1編制依據(jù)主要編制依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1。表1 模板編編制的主要依據(jù)序號名 稱編號備注1工程施工圖紙建筑01-34工程號：南京華業(yè)建筑設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司結(jié)施01-562工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50204-2002GB50017-2003JGJ3-2002李堯坤2工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況表見表2。表2 設(shè) 計(jì) 概 況 表序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積（m2）建筑面積38252 m2地下室面積一層占地面積約4931m2標(biāo)準(zhǔn)層面積3600m

2、22層數(shù)（層）地上22層3層 高（m）地下一 層4.300m首層6.000m二層、三層4.800m四二十層3.600 m二十一二十二層3.800m屋面層3.800 m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁、承臺、筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻5裝飾工程鋁合金門、窗玻璃幕墻外墻鋁塑板、局部石材干掛6結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度（mm）400、300、250內(nèi)墻厚度（mm）400、300、250、100柱斷面尺寸（mm）1200×1000、1000×1000、100×900、900×900、800×800、750×750、600×600、900&#

3、215;600、400×400梁斷面尺寸（mm）300×800、250×800樓板厚度（mm）180、150、120、1007樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯120、1008施工縫設(shè)置筏板二次性澆筑, 以軸后澆帶留設(shè)樓層板以軸后澆帶伸縮縫為界,樓梯施工縫留在樓梯斜板跨的三分之一2.2結(jié)構(gòu)平面圖地下1層結(jié)構(gòu)平面圖、標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（圖略）。3.施工安排3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，施工部位及工期安排見表83。表83 施工部位及工期安排序 號施工部位完成時(shí)間工期（天）1基礎(chǔ)底板、筏板、地下室層10年9月18日10年11月28日722一至三層及以上結(jié)構(gòu)10年11月29日

4、11年元月31日643四至二十二層12年二月1日11年7月9日190天（包括春節(jié)15天）4屋面層11年7月10日11年8月10日303.2 勞動組織及職責(zé)分工3.2.1 管理人員組織及職責(zé)分工:見圖13.2.2 勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工:見圖2 圖1 管理人員組織及職責(zé)分工主任工程師：李堯坤負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作。 伸縮縫東 伸縮縫西A區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：龔朝平1.全面負(fù)責(zé)東段技術(shù)、模板方案編制工作。2.負(fù)責(zé)東段鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。B區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：顧明浪1.全面負(fù)責(zé)西段技術(shù)、模板方案編制工作。2.負(fù)責(zé)西段鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。 模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳進(jìn)（東）1.對模板

5、工程進(jìn)行技術(shù)交底;2.對施工過程進(jìn)行監(jiān)控;3.負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。模板技術(shù)負(fù)責(zé)人:邵正東(西)1. 對模板工程進(jìn)行技術(shù)交度;2. 對施工過程進(jìn)行監(jiān)控;3. 負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。土建質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)人：李堯坤（東）1. 對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查,督促不合格項(xiàng)目的整改;2. 對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。土建質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)人： 趙高松 （西）1.對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改;2.對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。測量員：潘培勤1.負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。 圖2 勞務(wù)分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工項(xiàng)目部技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人：1.全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2.負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。技術(shù)負(fù)責(zé)人：1.全

6、面負(fù)責(zé)技術(shù)工作。2.負(fù)責(zé)交底底情況。 模板工長1 對模板加工、安裝向工人交底；2 對模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。模板技術(shù)1 對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格項(xiàng)目的整改；2 負(fù)責(zé)模板工程自檢測量員：1配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。模板工長1 對模板加工、安裝向工人交底。2 對模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。質(zhì)檢員：1. 對模板工程質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格項(xiàng)目的整改；2. 負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。測量員：1配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作3.2.3工人分工及數(shù)量：根據(jù)施工進(jìn)度及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要?jiǎng)趧恿Ψ止ぜ皵?shù)量：見表3：表3 勞動力準(zhǔn)備一覽表序號 施

7、工部位 人數(shù)工種基礎(chǔ)工程主體工程墻體頂板、梁剪力墻柱頂板、梁剪力墻1木工2020402030202鋼筋工1520101020103泥工8220824砼工1081018105電氣焊工226電工9147架子工8188塔吊工334.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn),同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄,通過會審,對圖紙中存在的問題,與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。42 機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表4：

8、表4 機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量錘子（榔頭）重量025、05kg60個(gè)單頭扳手開口寬(mm)：1719、222480個(gè)圓盤鋸MJ106 3kW2臺平刨M(fèi)B-503 3kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S 520W1臺手提電鋸M-651A 105kW4臺手提電刨 045kW4臺壓刨M(fèi)Bl065 75kW2臺活動扳手最大開口寬65mm160個(gè)手電鉆鉆頭直徑1220mm12個(gè)空壓機(jī)1立方2臺名 稱規(guī) 格功 率數(shù) 量鋼絲鉗長180、175mm30把墨斗、粉線帶 40個(gè)砂輪切割機(jī)配套2個(gè)零配件和工具箱20個(gè)全站儀1臺精緯儀1臺水準(zhǔn)儀DZS31AL3322臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ31臺水平尺長4

9、50、500、550mm各1把鋼卷尺50m30m5m各3把直尺23m4根工程檢測尺2m一套塞規(guī)一般2個(gè)4.3 材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓約束邊緣和構(gòu)造邊暾材料選用大模板約1000m2，支撐采用鋼管排架，對穿¢14螺桿山形卡螺帽寧緊(±0.000以下為Ø14mm止水螺桿);隔離劑選用專用木模脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5主要施工方法及措施51流水段劃分施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（伸縮縫）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段劃分段為軸交軸設(shè)為A區(qū); 軸交 軸

10、設(shè)為B區(qū)。流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)關(guān)系 表5基礎(chǔ)筏板施工流水段劃分施 工 步 驟軸交軸 至后澆帶基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分施 工 步 驟第一次施工段-軸(至后澆帶)交軸第二次施工段(后澆帶)至軸交-軸一三層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分施 工 步 驟第一次施工段-軸(后澆帶) -軸第二次施工段(后澆帶) 軸澆- 四層六層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分施 工 步 驟第一次施工段-軸至后澆帶交-軸第二次施工段軸后澆帶 -軸交- 七層屋面及電梯層頂部結(jié)構(gòu)施工流水段劃分施 工 步 驟第一次施工段-軸-軸52 模板及支撐配置數(shù)量地下1層頂板面積為4500m2，地下室層三層頂板面積約為4×45002，45層頂板面積約為2

11、700 m2，6層以上每層為1100 m2。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，需配地下一層和首層樓板的模板。±0.000以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，所以配1層的模板。柱子模板考慮3層更新一次面板。梁只配±0.000以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進(jìn)行組裝?？紤]到頂板回收，配3層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計(jì)劃見表6、表7。表6 模板施工材料計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位 數(shù)量使用部位備注 1多層板15mm m2200002木方5×10×4000 m3350 3排架立桿6.0 根2000012 根32

12、0001.8 根120004排架橫桿6.0 根200002.5根120005立桿頂托600可調(diào) 個(gè)12006止水螺桿14×880、780 根12000外墻400地下一層穿墻螺桿14×880 根2480內(nèi)墻400每層12×780 根5000內(nèi)墻300每層12×700 根3280內(nèi)、外墻250每層7釘子50、70 kg各 300地下室層50、70、90 kg各60每層50、70、90 kg各226每層8木模脫模劑 50kg 桶5每層、地下室層10桶9小白線 kg1.0每層表7外腳手架施工材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m 4.5m 3m根70

13、0噸2架子管1.8m 1.5m 1.m根200噸3扣件個(gè)1700004腳手板5cmm36053隔離劑選用為建筑木模專用脫模劑。54 模板設(shè)計(jì)541±0.000以下模板設(shè)計(jì)：（1）墊層模板：墊層厚度為100 150mm，承臺、電梯井墊層模板采用100×50 mm方木，底板、筏板150×50 mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。（2）筏板模板：筏板厚度400、1800mm，梁、承臺外側(cè)均為磚胎模，局部用模板。（3）墻模板：墻模采用91.5mm×183mm,15mm多層板面 (50×100 mm方木作龍骨) 。（1） 直段墻模板：直段墻

14、模板內(nèi)豎楞50×lOOmm方木間距250mm，外橫楞用50×lOOmm方木間距200mm, 3.5mm架子管間距450mm布置，外墻采用Ø12mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內(nèi)墻采用Ø12mmØ14mm穿墻螺栓布置間距450mm，與山型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排鋼管斜撐，間距450mm，上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。 (5)梁模板： 1)直梁模板： · 直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100XlOOmm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50XlOOmm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模

15、、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運(yùn)至柞業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h2處。加M12穿墻螺栓600。梁節(jié)點(diǎn)詳見下圖 梁模板及支撐詳見下附圖2)弧形梁模板： 弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型lOOmm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。其他同直梁模板。(6)頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用48腳手架鋼管間距1000步距1800，掃地桿離筏板300,次龍骨選用50×

16、lOOmm250mm方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作又柱頭的龍骨。 (1)墻體模板： 圖8-11墻體模板接茬 (2)柱模板：柱模板設(shè)計(jì)同541中(4)。(3）梁、板模板：梁、板模板設(shè)計(jì)同541中(5)梁模板設(shè)計(jì)、541中(6)頂板模板設(shè)計(jì)，543 樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步龍骨采用50mm厚方木。制作時(shí)在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線

17、一側(cè)留踏步側(cè)板厚度定上木檔。 544 特殊模板： (1)門窗洞口模板： 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，側(cè)面鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。(2)施工縫模板地下室-3層主樓與裙樓均設(shè)有后澆帶，拆模時(shí)間為主體封頂，后澆帶澆筑后28天可以拆除，頂板后澆帶的面板為15厚多層板，次龍骨50×100mm，主龍骨平行于墻體為腳手鋼管。5.4.5 頂板、梁及支撐體系：(1)梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管滿堂紅排架，立桿間距為900mm，水平桿(步距)間距為1800m

18、m,本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50XlOOmm間距200mm方木作通長背楞，100XlOOmm方木作梁底墊木，間距900mmo。 (2)對于跨度4m梁，按全跨長度0.2%進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模排架梁底水平桿開始時(shí)進(jìn)行。調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。 (3)梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用18mm厚多層板，次楞用50×lOOmm方木，間距250mm，主龍骨用Ø48mm鋼管，間距為1000mm。55 模板加工5.5.1 模板加工要求： 柱、梁的模板加

19、工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用，每個(gè)柱和墻間隔4米處的根部，必須留清掃口，在澆砼前，清理后封墻。5.5.2模板加工管理： 模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。56模板安裝 5.6.1模板安裝的一般要求： 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安舉。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿o5.6.2

20、7;0.000以下模板安裝要求： (1) 筏板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，筏板側(cè)模全部采用木模，沿軸線筏板邊線外延600mm支撐, 模板下線用1：3水泥砂漿嵌縫。積水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。 (2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 1)模板安裝順序： 模板定位垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 2)技術(shù)要點(diǎn)： 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 (3)梁模板安裝順

21、序及技術(shù)要奉： ， 1)模板安裝順序： 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)+按標(biāo)高鋪梁底模板+拉線找直+綁扎梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板。 2)技術(shù)要點(diǎn)： 按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%)·，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。 (4)樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 1)模板安裝順序： “滿堂紅”排架Ø48鋼管主龍骨+頂板模板+拼裝+頂板內(nèi)、外墻模板調(diào)整驗(yàn)收+進(jìn)行下道工序。 2)技術(shù)要點(diǎn)： 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部

22、位為中間起拱，四周不起拱。5.6.3 ±0000以上模板安裝要求：5.7模板的拆除：5.7.1 墻柱模板拆除:在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大螺砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口

23、模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬>lm時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100強(qiáng)度后方可拆除外,其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層乙龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 墻體、頂板模板拆模后，用撬

24、棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔旨后澆帶處混凝土。58模板的維護(hù)及維修581 模板使用注意事項(xiàng)： 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號的清晰。拆模時(shí)要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。5.8.2 多層板維修： 覆

25、膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。5.8.3 模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng)目允許偏差(mm) 檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移 5尺量

26、檢查2柱、墻、梁軸線位移 3尺量檢查3標(biāo)高 ±2、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸 ±10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸 +2、-5尺量檢查6每層垂直度 3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差 1用直尺和尺量檢查8表面平整度 3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移 3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移 2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度 +10、0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移 10拉線尺量檢查 14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸 +10、0拉線尺量檢查6注意事項(xiàng)61 一般要求6.1.1 模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用

27、36V的低壓電源。6.1.2 登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。6.1.3 裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。6.1.4設(shè)防雷擊措施。6.1.5 安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。6.1.6 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。6.1.7 拆除承重模板，設(shè)臨時(shí)支撐，防止突然整塊塌落。6.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時(shí)，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和人員等與架空線路的最小安全距離符合表87要求：表8-7外電顯露電壓1kV以下1-lOkV35-llOkV

28、184-220kY330-500kV最小安全操作距離(m)46810186.1.9 安裝整塊墻模板，不得將墻板鋼筋代替臨時(shí)支撐。6.1.10 吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定.6.1.11 拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多圉牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時(shí)，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌7.1.12 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。6.1.13 雨、雪及

29、五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。6.1.14 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工。6.1.18 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘塴m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。6.1.16 模板放置時(shí)不得壓有電線、氣焊管線等。6.1.17 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。6.1.18 模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。6.1.19清理模板和涂刷大模板隔離劑時(shí)，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于

30、60cm的走道。6.1.20 模板拆除時(shí)嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時(shí)清理混凝土渣塊。由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時(shí)修理。6.1.21 板、梁保證三層支撐，且支撐點(diǎn)在同一位置。6.2大模板堆放要求6.2.1 平模立放滿足75度一80度自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。6.2.2 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板(陰陽角模、異型角模)存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化，平穩(wěn)且下墊100XlOOmm方木。6.2.3 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。6.2.4平模疊放

31、時(shí)，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。6.2.5大模板拆除后在涂刷隔離劑時(shí)要臨時(shí)固定。6.2.6大模板堆放處嚴(yán)禁坐人或逗留。大模板上操作平臺應(yīng)有護(hù)身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時(shí)上人梯道。7.高支模設(shè)計(jì)方案7.1 支撐系統(tǒng)：本工程屬商住用房, 結(jié)構(gòu)層高在四層以上為3.600m的標(biāo)準(zhǔn)層; 地下室層為4.300m高, 一層為6.00m高; 二層4.800m高。地下室層將支撐的排架直接立在(-4.350)筏板面上,排架立桿的穩(wěn)定隨高度的變化對排架受壓后的彎矩隨之加大, 以高支模設(shè)計(jì)方案進(jìn)行換算排架立桿、水平扦扛、掃地桿、剪刀撐的間距。7.2 各樓層排架立桿控制7.2.1層高4.300M層,支撐鋼管采用48

32、×3.5臂厚和鋼管專用扣件作排架支撐.對于200厚板,鋼管排架縱橫向立桿間距為1200×900；當(dāng)大梁的高度不大于750時(shí)，其梁下排架的縱向間距中為，900橫向間距為750；當(dāng)大梁的高度7501000時(shí)，其梁下排架的縱向間距中為750橫向間距為600；對于400×1200以內(nèi)的大梁，鋼管支撐縱向間距為600,橫向間距為500，掃地桿離地300;排架支撐的步高為1800。大梁的支撐應(yīng)設(shè)剪刀撐，整個(gè)排架每個(gè)開間應(yīng)設(shè)縱橫剪刀撐，且不少于兩道，間距不大于6m，剪刀撐的布置應(yīng)與大梁的支撐相對應(yīng)，在排架上架設(shè)50mm×100mm短木方，間距150，上鋪梁板底模; 不

33、論板底梁底均設(shè)保險(xiǎn)扣。7.2.2層高6.000M層,支撐鋼管采用48×3.5臂厚和鋼管專用扣件作排架支撐.對于120厚板,鋼管排架縱橫向立桿間距為800×800；當(dāng)大梁的高度不大于750時(shí)，其梁下排架的縱向間距中為，800橫向間距為650；當(dāng)大梁的高度7501000時(shí)，其梁下排架的縱向間距中為650橫向間距為600；對于250×1200以內(nèi)的大梁，鋼管支撐縱向間距為550,橫向間距為500，掃地桿離地300;排架支撐的步高為1800。大梁的支撐應(yīng)設(shè)剪刀撐，整個(gè)排架每個(gè)開間應(yīng)設(shè)縱橫剪刀撐，且不少于兩道，間距不大于6m，剪刀撐的布置應(yīng)與大梁的支撐相對應(yīng)，在排架上架設(shè)5

34、0mm×100mm短木方，間距150，上鋪梁板底模; 不論板底梁底均設(shè)保險(xiǎn)扣。7.2.3 層高3.6m及3.80m層,支撐鋼管采用48×3.5臂厚和鋼管專用扣件作排架支撐.對于120厚板,鋼管排架縱橫向立桿間距為1200×1000；當(dāng)大梁的高度不大于750時(shí)，其梁下排架的縱向間距中為1200橫向間距為1000；當(dāng)大梁的高度7501000時(shí)，其梁下排架的縱向間距中為1000橫向間距為750；掃地桿離地300;排架支撐的步高為1800。大梁的支撐應(yīng)設(shè)剪刀撐，整個(gè)排架每個(gè)開間應(yīng)設(shè)縱橫剪刀撐，且不少于兩道，間距不大于6m，剪刀撐的布置應(yīng)與大梁的支撐相對應(yīng)，在排架上架設(shè)50

35、mm×100mm短木方，間距150，上鋪梁板底模; 不論板底梁底均設(shè)保險(xiǎn)扣。7.3模板起拱7.3.1 梁懸挑長度1500mmL3600mm，起拱15mm。7.3.2 梁跨度為4000mmL8000mm，跨中起拱高度為全跨長度的0.2%；梁跨8000mm時(shí)，跨中起拱20mm。7.3.3為了防止大梁產(chǎn)生裂縫，盡量減少穿梁套管, 如必須留設(shè)時(shí)可根據(jù)03G101-1圖集施工。7.3.4在樓面上用墨線彈出大梁的位置，標(biāo)明截面尺寸。搭設(shè)滿堂腳手時(shí)，在大梁部位的排架橫向步距為X，縱向步距為Y，步距高為1800；在樓板120厚部位，采用縱橫立桿為900，步距高為1800?？v橫向每隔6m各加設(shè)一道剪刀

36、撐，并且要求在每一分區(qū)內(nèi)設(shè)置四周封閉的剪刀撐。7.3.5 排架支撐系統(tǒng)的搭設(shè)材料采用48鋼管，豎向立桿的接頭采用對接扣件，大梁下水平橫桿與立桿采用雙扣件以防止產(chǎn)生滑移。在三層以下樓層的部位，如果沒有相應(yīng)的大梁與頂層大梁的位置相對應(yīng)，則下部的樓層在大梁部位應(yīng)相應(yīng)進(jìn)行加固，以防樓板產(chǎn)生開裂，并有利于樓層荷載的傳遞。7.4 模板支拆的規(guī)定7.4.1 模板及楞木進(jìn)場時(shí)要進(jìn)行驗(yàn)收，對翹曲不平、對角線不等的模板以及不夠尺寸的楞木要堅(jiān)決退場，對已進(jìn)場的材料要進(jìn)行加工，楞木、大板修整至統(tǒng)一尺寸。7.4.2 模板安裝要求位置尺寸準(zhǔn)確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。在澆筑混凝土?xí)r，安排木工現(xiàn)場值班，對發(fā)生偏移的地

37、方要及時(shí)校正、加固。7.4.3 對于大模板的吊運(yùn)必須按規(guī)定進(jìn)行，吊點(diǎn)必須大于二點(diǎn)，在吊點(diǎn)上方加設(shè)楞木，且距模板的邊緣不少于300，五級大風(fēng)以上不得進(jìn)行大模板的吊運(yùn)，模板吊運(yùn)至施工現(xiàn)場后，要有臨時(shí)固定措施和防傾措施，尤其是在大風(fēng)天氣和上下班的交接。7.4.4 模板按規(guī)定支設(shè)好后，必須經(jīng)過項(xiàng)目部的驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)加強(qiáng)對模板的支撐，尤其是水平支撐及剪刀撐的檢查，模板上的堆載不能超出規(guī)定，尤其是吊運(yùn)鋼筋時(shí)，不能將大捆的鋼筋集中吊運(yùn)在模板的同一位置。7.4.5 澆筑混凝土?xí)r，有條件的應(yīng)先澆筑豎向混凝土，以加強(qiáng)整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對于先澆筑混凝土的部位的模板下方應(yīng)設(shè)相對泵送混凝土沖擊力的斜向支撐和剪刀撐

38、，以防模板的整個(gè)傾斜。7.4.6 模板的存放要按規(guī)定，堆放要整齊，高度不超過1.5m，模板要按區(qū)段進(jìn)行編號，拆除的模板也要分區(qū)分段堆放，并對已損壞的模板邊角進(jìn)行修補(bǔ)。7.4.7 支拆模板時(shí)，2m以上人員要掛設(shè)安全帶，并有可靠的立足點(diǎn)，拆模區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示區(qū)域并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，模板應(yīng)一次拆完，不能留有懸空模板。7.4.8 模板拆除應(yīng)根據(jù)混凝土拆模指導(dǎo)試塊的強(qiáng)度以及施工規(guī)定的要求進(jìn)行，要有拆模通知單和拆模的安全技術(shù)交底。非承重墻模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除?？缍却笥?m的梁板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。懸臂構(gòu)件尚需待上面兩層施工完畢后才能拆除。預(yù)留洞模板

39、應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂，方可拆除。7.5 控制模板工程質(zhì)量的預(yù)防措施7.5.1 為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板控制線。7.5.2 楞木及對拉螺栓的設(shè)計(jì)要嚴(yán)格按施工專項(xiàng)方案執(zhí)行，不允許隨意增大或減小間距，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。7.5.3 為保證楞木規(guī)格一致，所有楞木都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防模板翹曲不平。7.5.4 板縫必須嚴(yán)密，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，板的表面必須平整、光潔，成形后的混凝土必須無蜂窩麻面現(xiàn)象。7.5.5 澆筑前要保證模內(nèi)潔凈，混凝土澆筑過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況及時(shí)修補(bǔ)加固。7.6

40、 施工管理措施7.6.1 對于高支模部位的模板支設(shè)，成立專門的質(zhì)量檢查小組和安全檢查小組，負(fù)責(zé)對模板支設(shè)的全過程進(jìn)行監(jiān)控，并對模板支設(shè)過程中的質(zhì)量和安全負(fù)全責(zé)。施工安全的責(zé)任人應(yīng)在高支模的搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.6.2 高支模施工應(yīng)按經(jīng)審批的技術(shù)方案進(jìn)行施工，技術(shù)方案未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。7.6.3 支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人或其書面委托人主持分段或整體驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。7.6.4 排架支撐系統(tǒng)立桿所用的扣件必須對接扣件，大梁下的水平橫桿采用雙扣件進(jìn)行加強(qiáng)，防止產(chǎn)生滑移。鋼管的壁厚必須得到保證。7.6.5

41、 混凝土澆筑前必須編寫專項(xiàng)方案，對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，尤其是大梁下是否采用雙扣件、水平拉桿是否縱橫拉接、剪刀撐設(shè)置是否按規(guī)定等。7.6.6 滿堂腳手排架搭設(shè)應(yīng)設(shè)置專用人員上下通道，禁止人員通過排架上下；整個(gè)排架系統(tǒng)在豎向至少設(shè)置不少于三道的水平防護(hù)，材料可采用鋼笆或采用安全網(wǎng)、廢模板等，以防止大模板梁施工時(shí)有高空落物。7.6.7 為了增加排架系統(tǒng)的防傾，排架的水平拉桿應(yīng)與相應(yīng)范圍內(nèi)的混凝土樁或剪力墻進(jìn)行可靠的拉接。7.6.8 澆筑混凝土?xí)r，有條件的應(yīng)先澆筑豎向柱、墻混凝土，以加強(qiáng)整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對于先澆筑混凝土的部分的模板下方應(yīng)設(shè)相對泵送混凝土沖擊力的斜向支撐和剪刀撐，以防模

42、板的整體傾斜。7.6.9 在主次梁交接的部位，由于可能增加的荷載，要相應(yīng)增加立桿的數(shù)量或采用人字架將荷載分擔(dān)到整個(gè)排架系統(tǒng)。7.6.10 在施工中必須保證立桿的垂直，確保立桿在每一個(gè)1.8m的計(jì)算范圍內(nèi)都有縱橫拉接。在大梁模板下的水平橫鋼管與支架用扣件相扣接時(shí)，力求扣接對稱，以消防或減少立桿的偏心距。7.6.11 模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在施工現(xiàn)場作監(jiān)護(hù)。7.6.12 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專職安全員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。=0.677×q

43、次L次/100EL=0.677×17.17×0.64×1010×416×106=0.36mm<=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。8.2.3主龍骨水平桿的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算；主龍骨選用ø48×3.5×2鋼管，間距為450mm，雙根布置， 穿墻螺栓間距取450mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算。主龍骨的截面性能為2，I=2×12.19×104cm，W=2×15.08×103cm次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q托L次=22.28×0.45=10.03KN計(jì)算簡圖見圖8-18圖

44、8-18主龍骨強(qiáng)度計(jì)算簡圖得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604 P主L次=0.604×10.03×0.45=2.73KN×106/2×15.08×103=90.52<=157.37N/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗(yàn)算；次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q次L次=17.17×0.45=7.73KN計(jì)算簡圖見圖8-19得最大繞度為=1.883×PL/100EL=1.883×7.73×103×0.453×109/100×2.06×105圖8-

45、19主龍骨剛度計(jì)算見圖2×6.86×104=1.37mm<3.00mm（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。8.2.4穿墻螺桿設(shè)計(jì)；每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見圖8-20；圖8-20穿墻螺栓荷載計(jì)算單元得每根穿墻螺栓承受的拉力為T=qs=52.58×1×0.45=23.661KN選用ø12穿墻螺栓，差表得凈面積A=78mm2(絲牙最小端斷面)=T/A=23.66×103/78=303.33N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3梁模板計(jì)算8.3.1底模驗(yàn)算；（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1）荷載底模自重 5×0.04

46、15;0.45×1.2=0.108混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368鋼筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648振搗混凝土荷載 0.45×1.2=1.08合計(jì) qi=12.204乘以折減系數(shù)0.9 則qi×0.9=q2=10.98KN/m2)抗彎承載力驗(yàn)算底模下的楞木間距為0.2m，是一個(gè)多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計(jì)算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得彎矩系數(shù)：KM=-0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620繞度系數(shù)：KW=0.96729 上海興宇建筑安裝

47、工程有限公司9模板用量經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析9.1經(jīng)濟(jì)性能對比“優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)”工程要求結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，清水混凝土的結(jié)構(gòu)效果是模板設(shè)計(jì)的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。在保證質(zhì)量的同時(shí)達(dá)到構(gòu)造簡單、支拆方便、安全經(jīng)濟(jì)。針對現(xiàn)有模板體系經(jīng)過質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)對比分析確定地下部分采用15mm厚覆膜多層板；地上梁、板、柱采用15mm厚覆膜多層板。詳見表8-10.表8-10部位模板選用周轉(zhuǎn)次數(shù)單 價(jià)性 能結(jié)果墻體覆膜多層板6-82元/·天易成型、易拼裝、混凝土成型效果好選用核心筒覆膜多層板6-82元/·天易成型、易拼裝、混凝土成型效果好地下部分選用維薩板40-504元/·天整體性好、混凝土成型效果好柱覆膜多層板6-82元/·天易成型、易拼裝、混凝土成型效果好選用頂板、梁覆膜多層板6-82元/·天易成型、易拼裝、混凝土成型效果好選用覆膜竹膠板8-102.2元/·天材質(zhì)硬、不易拼裝、混凝土成型效果好9.2 經(jīng)濟(jì)效益本工程混凝土如基本達(dá)到清水混凝土效果，減少抹灰環(huán)節(jié)，節(jié)省去了人工費(fèi)及材料費(fèi)，降低了成本。72000m2(墻、梁、板底面抹灰面積) ×277元m2(人工單價(jià))十72000m2×189元材料單價(jià))：335520元10. 模板工程質(zhì)量通病及防治10.1模板工程的質(zhì)量通病、模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性保證力度不夠。、模