洞身襯砌分部工程施工方案--詳細(xì)

1、土地嶺隧道第一合同段洞身襯砌施工方案一、編制說(shuō)明 1、編制依據(jù)1.1宜都市陸城至松木坪公路改建工程施工圖設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)說(shuō)明； 1.2 施工招標(biāo)文件，施工承包合同書(shū)； 1.3 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；1.4 中華人民共和國(guó)現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、規(guī)程、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)公路隧道施工的技術(shù)資料； 1.5 我公司以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.6公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）1.7公路隧道施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F60-2009）1.8公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)1.9公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）1.10實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)1.11隧道施工安全專(zhuān)項(xiàng)方案2、編制

2、目的為了保證土地嶺隧道第一標(biāo)段襯砌的施工安全和施工質(zhì)量，確保襯砌工程順利施工。 3、適用范圍 本方案適用于土地嶺隧道襯砌的施工。 二工程概況1、工程簡(jiǎn)介 土地嶺隧道位于宜都市王家畈土地嶺處，進(jìn)口位于老松王公路第一處回頭線附近，設(shè)計(jì)為單洞雙向行車(chē)隧道。隧道起訖樁號(hào)為K29+530K30+570，第一合同段施工全長(zhǎng)1040 米。隧道進(jìn)口采用削竹式洞門(mén)，整個(gè)隧道采用機(jī)械通風(fēng)，電光照明。設(shè)計(jì)速度60公里/小時(shí)，建筑限界凈寬10m、凈高5m。2、隧道工程地質(zhì)概況土地嶺隧道位于鄂西南褶皺山地，山脊清楚，山頂尖峭，地勢(shì)總體看自土地嶺為界，向西北、南東兩方向逐漸降低，地勢(shì)最高點(diǎn)高程600m，地勢(shì)最低點(diǎn)約350

3、m，相對(duì)高差約250m，屬黃陵八面山系中低山峽谷區(qū)。主體建設(shè)計(jì)范圍包括了洞門(mén)及洞口、明洞、暗洞、隧道防排水工程。四、施工準(zhǔn)備1、施工前，全線已完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)的復(fù)測(cè)，并在線路附近增設(shè)了導(dǎo)線點(diǎn)與水準(zhǔn)基點(diǎn)。2、施工拌合場(chǎng)地已在隧道進(jìn)洞右側(cè)建設(shè)完畢。內(nèi)配配備JS750強(qiáng)制拌和機(jī)一臺(tái)，設(shè)備及相應(yīng)的小型機(jī)具的安裝調(diào)試均已完成。3、施工用水取自自然溝渠。4、施工用電：供電采用400/315V三相五線系統(tǒng)，動(dòng)力設(shè)備采用三相380V。隧道內(nèi)照明成洞段和不作業(yè)段采用220V，一般作業(yè)地段用低壓電源不大于36V。5、施工用風(fēng)：隧道掘進(jìn)左側(cè)設(shè)3臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，負(fù)責(zé)洞內(nèi)施工用風(fēng)的供應(yīng)。6、施工

4、通風(fēng)為加快施工進(jìn)度，保證洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境滿足要求，隧道內(nèi)采用壓入式通風(fēng)方式。在掘進(jìn)洞口左側(cè)安設(shè)軸流式通風(fēng)機(jī)。7、人員配備本工程開(kāi)工前，組織全體技術(shù)人員，包括測(cè)量、質(zhì)檢、試驗(yàn)、材料相關(guān)人員。熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。8、施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)狀況良好。9、施工原材料及配合比施工所需用水泥、碎石 、砂、鋼筋、工字鋼、中空注漿錨桿等材料均已由監(jiān)理抽樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格；前期施工用噴射混凝土配合比已報(bào)批，可按配比施工，后續(xù)施工配合比不耽誤二襯及仰拱的施工。 5、 勞動(dòng)組織及機(jī)具設(shè)備襯砌施工勞動(dòng)作業(yè)人員配備序號(hào)班組人數(shù)（人）任務(wù)范圍1初期支護(hù)20運(yùn)輸、安裝鋼支撐、裝錨桿掛網(wǎng)、噴砼2二次襯砌8仰拱、

5、拱墻模筑砼澆筑、襯砌鋼筋安裝、防水板、排水管埋設(shè)及預(yù)埋件；3機(jī)械隊(duì)8裝載機(jī)、空壓機(jī)、挖掘機(jī)、后勤車(chē)輛、電焊、施工用電等運(yùn)行管理4勤雜機(jī)動(dòng)班8零雜事務(wù)、文明工地環(huán)境衛(wèi)生、協(xié)調(diào)其他班組施工5拌合站2砼拌合、機(jī)械維護(hù)6鋼材加工班2型鋼架、格柵拱架加工7后勤管理5文明施工管理、技術(shù)管理、各班組各工序協(xié)調(diào)安排8合計(jì)61襯砌施工勞動(dòng)作業(yè)機(jī)具配備序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1洞身襯砌空壓機(jī)20m3/min臺(tái)3高壓供風(fēng)雙液注漿機(jī)BW-250 4m3/h臺(tái)1注漿挖掘機(jī)小松220臺(tái)1調(diào)裝裝載機(jī)柳工ZL50輛2拌合站上料、調(diào)裝泥漿泵100m3/h臺(tái)1排水濕噴機(jī)TK961臺(tái)1噴射砼發(fā)電機(jī)組200KW臺(tái)

6、1發(fā)電運(yùn)輸罐車(chē)9m3臺(tái)2砼運(yùn)輸電焊機(jī)BX500臺(tái)6鋼材加工鋼筋切斷機(jī)GJ5-40臺(tái)2鋼材加工型鋼彎曲機(jī)WJ40-10臺(tái)1鋼材加工鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-8/12臺(tái)1鋼材加工攪拌機(jī)JS750臺(tái)1噴射及襯砌砼拌料混凝土輸送泵HBT60臺(tái)1二襯二襯臺(tái)車(chē)9m臺(tái)1二襯2量測(cè)儀器全站儀南方NTS-362RL臺(tái)1水準(zhǔn)儀DS32H臺(tái)1鋼尺50m個(gè)13通風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)SD-125臺(tái)1洞內(nèi)通風(fēng)六、洞身施工方案1、初期支護(hù)施工方法1.1 噴射混凝土施工工藝1.1.1 配合比噴混凝土的配合比，應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度和噴射工藝的要求，可按經(jīng)驗(yàn)選擇后通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。1.1.2 噴射前準(zhǔn)備工作1）、噴錨襯砌施工前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：(1

7、) 檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸、受?chē)娒娉叽纾ＷC開(kāi)挖面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(2) 拆除障礙物。(3) 清除松動(dòng)巖塊和墻腳巖碴，并用風(fēng)、水沖洗受?chē)娒妫ó?dāng)巖面受水容易泥化時(shí)，只能用高壓風(fēng)吹）。(4) 設(shè)置標(biāo)志或利用錨桿外露長(zhǎng)度以掌握噴射砼厚度。(5) 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。(6) 噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)予及時(shí)處理，采取堵、截、排等手段，使受?chē)娒鏌o(wú)淋水，滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與巖面的黏結(jié)。2）、噴砼施工機(jī)具必須符合下列要求：(1) 噴射機(jī)密封性能良好，輸料連續(xù)、均勻，技術(shù)條件能滿足噴射作業(yè)需要。(2) 空壓機(jī)性能必須滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求。壓風(fēng)進(jìn)入機(jī)前，必須進(jìn)行

8、油水分離。(3) 混合料的攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(4) 輸料管必須具有良好耐磨性能。1.1.3 噴射作業(yè)的操作方法：各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，可以向進(jìn)料斗中加滿混合料。首先打開(kāi)進(jìn)氣總閥門(mén)，上風(fēng)路閘開(kāi)啟1/3，在調(diào)整下風(fēng)路大約0.5-1Kg/cm空載風(fēng)壓。這時(shí)可以開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)， 并打開(kāi)拱水閥門(mén)，向料斗噴水。只要連續(xù)上料處于基本充滿狀態(tài)。不使螺旋葉片暴露出來(lái)，攪拌機(jī)就會(huì)自動(dòng)均勻的攪拌合準(zhǔn)確供料。操作人員要堅(jiān)持崗位，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視喂料情況余氣口噴余料多少及壓力升降，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。短時(shí)中斷噴射作業(yè)時(shí)，可以隨時(shí)停機(jī)、停風(fēng)、無(wú)需處理。停機(jī)后，應(yīng)將輸料管中的殘料吹出去，當(dāng)沒(méi)有物料從噴頭噴出時(shí)，再

9、關(guān)閉噴頭水閥。最后關(guān)閉總進(jìn)風(fēng)管路閥門(mén)。1.1.4 噴頭的操作(1)、噴頭應(yīng)保持良好的工作性能。(2)、開(kāi)始噴射時(shí)應(yīng)先給水，再給料。結(jié)束時(shí)應(yīng)先停料，后關(guān)水。(3)、噴頭與受?chē)娒娲怪?。其間距應(yīng)與風(fēng)壓協(xié)調(diào)，以0.61.2m為宜。(4)、嚴(yán)格控制水灰比?；炷羾娚鋵討?yīng)濕潤(rùn)光澤，粘塑性好，無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。(5)、如發(fā)現(xiàn)有脫落的石快或混凝土塊被鋼筋架住時(shí)，應(yīng)立即清除。(6)、突然斷水或斷料時(shí)，噴頭應(yīng)迅速移離受?chē)娒?，?yán)禁高壓風(fēng)、水沖擊尚未終凝的混凝土。1.1.5施工注意事項(xiàng)(1) 噴射中發(fā)現(xiàn)松動(dòng)石塊或遮擋噴射混凝土的物體時(shí)，必須及時(shí)清除。(2) 一次噴射厚度必須根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于

10、46cm。(3) 回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。(5) 噴射混凝土終凝2h后，必須噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d。(6) 噴射混凝土作業(yè)需緊跟開(kāi)挖面時(shí)，下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時(shí)間的間隔，不得小于4h。(7) 有水地段噴射混凝土?xí)r必須采取以下措施： 當(dāng)涌水點(diǎn)不多時(shí)，用開(kāi)縫摩擦錨桿進(jìn)行到水處理后再?lài)娚洌划?dāng)涌水范圍大時(shí)，樹(shù)枝狀排水導(dǎo)管后再?lài)娚洌划?dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。 噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水點(diǎn)安設(shè)倒灌，將水引出，再在導(dǎo)管附近噴射。1.1.6 噴射混凝土支護(hù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄

11、E檢驗(yàn)2噴層厚度(mm)平均厚度設(shè)計(jì)厚度；檢查點(diǎn)的60%設(shè)計(jì)厚度；最小厚度0.5設(shè)計(jì)厚度,且50mm鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)3空洞檢測(cè)無(wú)空洞,無(wú)雜物鑿孔法或雷達(dá)檢測(cè)儀：每10m檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面從拱頂中線起每3m檢查1點(diǎn)1.2 錨桿支護(hù)施工工藝1.2.1 原材料及成品、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)(1)、錨桿中空注漿錨桿及藥卷錨桿所用錨桿、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。(2)、注漿液 注漿液的種類(lèi)有水泥砂漿、水玻璃砂漿、水泥水玻璃雙漿液等，本工藝采用水泥漿液，其配合比必

12、須符合設(shè)計(jì)要求； 漿液配合比：水灰比宜為1：1（重量比）； 漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。一次拌和的漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。1.2.2 錨桿支護(hù)準(zhǔn)備工作(1) 施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)示的工程及水文地質(zhì)資料進(jìn)行研究。(2) 根據(jù)工程進(jìn)展情況，提前加工好錨桿。(3) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件進(jìn)行試驗(yàn)確定注漿液的各種參數(shù)，來(lái)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。(5) 鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類(lèi)型、規(guī)格及圍巖等情況選擇；(6) 拆除障礙物，搭設(shè)好鉆孔施工臺(tái)架。(7) 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)工作正進(jìn)行。1.2.3 中空錨桿的操作方法(1) 布孔打眼：按設(shè)計(jì)要求在初噴混凝土面上將孔位用紅漆標(biāo)識(shí)在

13、掌子面上。(2) 鉆孔：鉆孔應(yīng)保持順直，并與巖面垂直，孔位允許偏差為50，鉆孔數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆眼直徑必須大于錨桿桿體直徑15mm；孔深不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于50。鉆眼時(shí)的鉆機(jī)鉆速根據(jù)實(shí)際情況人工調(diào)節(jié)。(3) 安設(shè)錨桿：錨桿插入前必須將孔眼吹凈，避免錨桿插入時(shí)阻塞；安裝前錨桿必須除銹矯直；桿體插入錨桿孔時(shí)，保持位置居中，錨桿桿體露出混凝土面不大于噴層厚度，并安裝止?jié){塞，墊板和螺母。有水地段先引出孔內(nèi)的水或在附近另行鉆孔再安裝錨桿。(4) 注漿: 利用快速接頭將錨桿和注漿機(jī)連接, 開(kāi)啟注漿機(jī)器，按照設(shè)計(jì)的注漿壓力進(jìn)行壓力注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。

14、錨桿墊板與孔口混凝土密貼，并隨時(shí)檢查錨桿頭的變形情況，待漿液達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90以上時(shí)，再度擰緊螺母，施加預(yù)應(yīng)力?？孜淮_定鉆孔清孔錨桿安放安裝止?jié){塞、墊板、螺母注漿中空注漿錨桿施工工藝流程圖1.2.4 藥卷錨桿的操作方法(1) 布孔打眼：按設(shè)計(jì)要求在初噴混凝土面上將孔位用紅漆標(biāo)識(shí)在掌子面上。(2) 鉆孔：開(kāi)挖初噴后，必須盡快利用人工手持風(fēng)鉆在簡(jiǎn)易臺(tái)架上進(jìn)行鉆孔，鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔應(yīng)保持順直，并與巖面垂直，孔位允許偏差為50，鉆孔數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆眼直徑必須大于錨桿桿體直徑15mm；孔深不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，但深度超長(zhǎng)值不應(yīng)大于50。(3) 清孔安裝：本施工采用藥卷，浸泡填塞。每塞入一節(jié)藥卷，

15、用僅孔洞頂塞棒將其項(xiàng)入，并與上一節(jié)密貼，至此孔洞塞滿。錨桿桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%；鋼筋尾端外露長(zhǎng)度宜稍小于噴層厚度；安裝好后不得敲擊和碰撞，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。鎖腳錨桿施工工藝流程圖孔位確定鉆孔清孔填塞藥卷安放錨桿1.2.5施工注意事項(xiàng)錨桿孔位必須精確，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：錨桿孔保持順直，并與其所在部位巖面垂直，尤其拱頂水平巖層層面，必須按設(shè)計(jì)施作達(dá)到要求，以防塌頂；桿體在使用前必須嚴(yán)格保管，防止遇水生銹，以保證錨桿質(zhì)量；錨桿墊板須與噴射砼面密貼。1.3鋼筋網(wǎng)施工工藝1.3.1 原材料及成品、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可使

16、用。使用前必須進(jìn)行除銹蝕。(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇8鋼筋調(diào)直處理后，根據(jù)工程進(jìn)度按設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的制作。(3) 每片制作好后平放在加工棚內(nèi)，掛牌注明規(guī)格及使用部位，并注意防潮、防銹。1.3.2 鋼筋網(wǎng)支護(hù)準(zhǔn)備工作(1) 施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)示的網(wǎng)片規(guī)格在鋼筋加工棚進(jìn)行加工。(2) 根據(jù)工程進(jìn)展情況，選擇與當(dāng)前襯砌類(lèi)型的網(wǎng)片，調(diào)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。(3) 施工焊接機(jī)具調(diào)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。(4) 拆除障礙物，搭設(shè)好掛網(wǎng)施工臺(tái)架。(5) 檢查機(jī)具設(shè)備和電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)工作正進(jìn)行。1.3.3 鋼筋網(wǎng)的操作方法鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工流程如圖1所示，鋼筋網(wǎng)支護(hù)應(yīng)在初噴及錨桿安裝之后進(jìn)行。 初噴混凝土錨桿支

17、護(hù)掛 網(wǎng)焊 聯(lián)復(fù)噴混凝土網(wǎng)片制作鋼筋除銹圖1 鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工流程圖具體施工技術(shù)措施：（1）制作網(wǎng)片在本隧道中采用采用半成品網(wǎng)片拼接掛網(wǎng)，以加快掛網(wǎng)速度。按設(shè)計(jì)要求網(wǎng)片的寬度按鋼拱架的間距及錨桿布置情況預(yù)制，網(wǎng)片重量控制在50kg左右，同時(shí)用在墻部網(wǎng)片應(yīng)上側(cè)帶鉤（如圖2），以方便掛設(shè)。加工的網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）掛網(wǎng)掛網(wǎng)在初噴混凝土及施作錨桿后進(jìn)行，網(wǎng)片應(yīng)緊貼初噴混凝土面，鋪設(shè)應(yīng)平整。采用人工掛網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于規(guī)定值。（3）焊聯(lián)掛好網(wǎng)片后，將網(wǎng)片之間的接頭以及網(wǎng)片鋼筋和錨桿頭等焊接牢固，避免網(wǎng)片超出噴射混凝土厚度及噴砼時(shí)網(wǎng)片晃動(dòng)。1.3.4施工注意事項(xiàng)筋網(wǎng)的網(wǎng)眼尺寸誤差10mm，

18、對(duì)角線誤差10mm；鋼筋網(wǎng)的漏焊、開(kāi)焊不得超過(guò)焊點(diǎn)的2%，且不應(yīng)集中；鋼筋網(wǎng)在安裝時(shí)搭接不少于30d，且不得少于鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格長(zhǎng)邊間距；鋼筋網(wǎng)與錨桿的焊接必須牢固穩(wěn)定，在噴射砼時(shí)鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng),防止噴射混凝土的過(guò)程中發(fā)生塌落。鋼筋網(wǎng)必須隨受?chē)娒娴钠鸱佋O(shè)，與受?chē)娒娴拈g隙宜為3cm。鋼筋網(wǎng)的噴砼保護(hù)層厚度不得小于2cm。1.4鋼支撐施工工藝根據(jù)圍巖級(jí)別不同，采用不同型號(hào)工字鋼進(jìn)行支護(hù)，一般每循環(huán)進(jìn)尺按兩榀鋼支撐控制，鋼支撐與錨桿、鋼筋網(wǎng)片焊接，特別是鎖腳錨桿，一定要與鋼支撐焊接牢固。兩榀鋼支撐之間通過(guò)連接筋連接、固定，安裝間距、傾斜度、偏差等均要符合設(shè)計(jì)要求。鋼支撐在洞外鋼筋加工場(chǎng)加工，運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行

19、拼裝，每榀中的相鄰段拱架或格柵通過(guò)連接板加螺栓連接。1.4.1 原材料及成品、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)工字鋼、鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)證明，并經(jīng)檢測(cè)合格后，方可使用。1.4.2 鋼支撐支護(hù)準(zhǔn)備工作(1) 施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)示的鋼架規(guī)格在工棚進(jìn)行加工。(2) 根據(jù)工程進(jìn)展情況，選擇與當(dāng)前襯砌類(lèi)型的鋼支撐，調(diào)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。(3) 施工焊接機(jī)具調(diào)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。(4) 拆除障礙物，搭設(shè)好鋼支撐施工臺(tái)架。(5) 檢查機(jī)具設(shè)備和電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各項(xiàng)工作正進(jìn)行。1.4.3 鋼支撐的操作方法鋼支撐支護(hù)具體施工流程見(jiàn)圖。包裹底腳連板隱蔽工程檢查驗(yàn)收噴射混凝土鋼支撐加工、質(zhì)量驗(yàn)收 鋼支撐預(yù)拼和定位錨桿焊連定

20、位臺(tái)架上安裝鋼支撐 初 噴清除底腳浮渣定位錨桿路線標(biāo)高測(cè)量安裝縱向連接筋鋼支撐支護(hù)施工流程圖(1) 鋼支撐運(yùn)輸鋼支撐加工成型后，由裝載機(jī)從鋼筋棚運(yùn)至洞內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，然后人工在洞內(nèi)用螺栓連接成整體。(2) 鋼支撐拼裝鋼拱架按設(shè)計(jì)間距安設(shè)，架位置安設(shè)準(zhǔn)確，鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，鋼拱架與定位錨桿焊接在一起。鋼拱架架設(shè)直徑為22的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向設(shè)計(jì)間距設(shè)置。鋼拱架應(yīng)垂直于隧道斷面法線，其傾斜度不大于2。鋼拱架的任何部位偏離沿垂線不應(yīng)大于5cm。鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，基腳部位預(yù)留0.150.2cm原地基，但必須留23cm間隙做混凝土的保護(hù)層；當(dāng)鋼

21、架和圍巖之間的間隙過(guò)大時(shí)必須設(shè)墊塊。鋼拱架架立后盡快進(jìn)行噴混凝土作業(yè)，并將格柵鋼架全部覆蓋，使鋼拱架與噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、錨桿等共同受力，構(gòu)成初期支護(hù)體系。1.4.4施工注意事項(xiàng)按設(shè)計(jì)放出加工大樣，放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，將拱架冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm；各單元用螺栓連接。鋼架?chē)娚浠炷磷鳛橛谰眯灾ёo(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。間隙過(guò)大時(shí)，可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊。噴射混凝土必須由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱(chēng)噴射，并將鋼架覆蓋。1.5 仰拱、鋪底、仰拱回填施工工藝1.5.1 原材料及

22、成品、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 水泥水泥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)需要的要求；(2) 骨料細(xì)骨料選用天然中粗砂；粗細(xì)骨料在符合質(zhì)量要求的料源地進(jìn)行生產(chǎn)或采購(gòu)。不同顆粒的骨料分別堆放，嚴(yán)禁混雜和混入泥土。(3) 水質(zhì)混凝土用水必須是清潔無(wú)污染的，所用水質(zhì)不影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及不引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(4) 外加劑砼中加入的速凝劑、減水劑等外加劑，根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。(5) 配合比不同批號(hào)水泥、骨料，砼選用相應(yīng)的配合比，嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)，混凝土的配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定?；炷恋暮鸵仔?、坍落度必須滿足結(jié)構(gòu)要求。(6) 混凝土的生產(chǎn)混凝土采用在洞口設(shè)置的自動(dòng)計(jì)量拌合站進(jìn)行

23、攪拌。1.5.2 仰拱、鋪底、仰拱回填準(zhǔn)備工作(1) 支護(hù)前對(duì)開(kāi)挖面凈空尺寸進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，成型輪廓圓順，無(wú)欠挖，超挖量不超過(guò)規(guī)范要求。(2) 對(duì)開(kāi)挖面浮石進(jìn)行清理，如有滲水或小股水須對(duì)其進(jìn)行引排處理。(3) 隧道圍巖監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)反饋信息滿足正常作業(yè)要求，超前地質(zhì)預(yù)報(bào)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化時(shí)，提前制定合理施工方案，修正支護(hù)參數(shù)。(4) 施工前，對(duì)機(jī)具設(shè)備性能及原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。1.5.3 仰拱、鋪底、仰拱回填的操作方法仰拱回填C25混凝土，仰拱回填C15片石混凝土.隧道仰拱施工工序：仰拱開(kāi)挖后澆筑C25仰拱混凝土。澆筑C15仰拱回填素混凝土。 (1) 仰拱施工在隧道施工中仰拱施工與

24、開(kāi)挖出碴、襯砌等工序之間存在干擾問(wèn)題，通過(guò)軟弱圍巖地段需要及時(shí)封閉仰拱。仰拱8m為一施工段，仰拱施工在清基灌注襯砌砼時(shí)所有施工車(chē)輛均可在棧橋上通過(guò)，互不干擾，為了保證隧道內(nèi)有一個(gè)良好的施工環(huán)境，也為了在通過(guò)不良地質(zhì)時(shí)能及早封閉仰拱，在隧道洞身進(jìn)行仰拱施工，與開(kāi)挖、襯砌等工序平行作業(yè)，并可緊跟開(kāi)挖。并超前二次襯砌施工，分段整體灌注，確保仰拱及底部施工質(zhì)量。仰拱澆注前要清除仰拱開(kāi)挖面的松散雜物，排除積水并清洗干凈，設(shè)計(jì)有鋼筋的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作綁扎鋼筋，然后支立模板并支撐牢固，混凝土澆注應(yīng)由中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。施工過(guò)程中充分用振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)期間洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆凡捎靡苿?dòng)式棧橋通過(guò)。 (2) 仰拱回

25、填施工隧底充填混凝土前，應(yīng)清除仰拱面的碎渣、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。施工過(guò)程中充分用振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)，砼養(yǎng)護(hù)期間洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆凡捎靡苿?dòng)式棧橋通過(guò)。1.5.4施工注意事項(xiàng)混凝土的澆注(1) 立模前對(duì)圍巖、雜物等清理，并檢查尺寸。(2) 混凝土澆注應(yīng)由中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩側(cè)灌注高差不大于1m。(3) 砼澆注要保證連續(xù)進(jìn)行，不得因故中斷。(4) 嚴(yán)格控制砼的配合比和坍落度，砼搗固采用插入式振搗器振搗。插入式振搗器的移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器工作半徑的1.5倍，插入下層砼深度為510cm，振搗過(guò)程中，避免碰撞模板、鋼筋。(5)砼養(yǎng)護(hù)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。1.6、隧道二襯施工1.6.1 原材料及成品、半成品

26、質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 水泥水泥質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)需要的要求(2) 骨料細(xì)骨料選用天然中粗砂；粗細(xì)骨料在符合質(zhì)量要求的料源地進(jìn)行生產(chǎn)或采購(gòu)。不同顆粒的骨料分別堆放，嚴(yán)禁混雜和混入泥土。(3) 水質(zhì)混凝土用水必須是清潔無(wú)污染的，所用水質(zhì)不影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及不引起鋼筋和混凝土的腐蝕。(4) 外加劑為了達(dá)到砼的抗凍、抗?jié)B指標(biāo)，考慮在砼中加入速凝劑、減水劑等外加劑，具體摻量須根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。(5) 配合比對(duì)不同批號(hào)的水泥、不同骨料，砼選用相應(yīng)的配合比，嚴(yán)格控制混凝土生產(chǎn)，混凝土的配合比必須通過(guò)試驗(yàn)選定?；炷恋暮鸵仔?、坍落度必須滿足結(jié)構(gòu)要求。(6) 混凝土的生產(chǎn)混凝

27、土采用在洞口設(shè)置的自動(dòng)計(jì)量拌合站進(jìn)行攪拌?；炷辽a(chǎn)符合下列要求： 避免有害物質(zhì)粗細(xì)骨料，骨料存放場(chǎng)必須硬化。 嚴(yán)格按照配合比配料。 拌合過(guò)程中根據(jù)氣候條件確定骨料含水量，調(diào)整施工配合比。 混凝土攪拌時(shí)最短時(shí)間不得少于2min。1.6.2 混凝土襯砌準(zhǔn)備工作(1) 二襯防水砼施工前對(duì)初期支護(hù)凈空尺寸進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2) 隧道圍巖監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)反饋信息滿足正常作業(yè)要求，初期支護(hù)收斂最終差值無(wú)變化。(3) 防水板、止水帶、透水管等已經(jīng)安裝完成。(4) 如有鋼筋、預(yù)留洞室，鋼筋、模板安裝已經(jīng)完成 （5）施工前，對(duì)二襯臺(tái)車(chē)、砼輸送泵等機(jī)具設(shè)備性能進(jìn)行檢查。確保滿足正常作業(yè)要求。1.6

28、.3 混凝土襯砌的操作方法(1)施工安排隧道防水施工：隧道內(nèi)采用簡(jiǎn)易臺(tái)架鋪設(shè)防水材料。隧道二襯砼施工：砼輸送泵泵送砼至模板臺(tái)車(chē)處，砼灌注以自密實(shí)為主，人工配合采用搗固棒震搗。(2)施工方案隧道在開(kāi)挖、支護(hù)后，圍巖變形達(dá)到收斂，即不變形、不沉降后即可進(jìn)行襯砌施工。防水層鋪設(shè)前要對(duì)開(kāi)挖斷面凈空進(jìn)行檢查，欠挖部分進(jìn)行處理，保證不侵入設(shè)計(jì)要求凈空。同時(shí)對(duì)噴砼進(jìn)行基層處理。襯砌臺(tái)車(chē)由現(xiàn)場(chǎng)提供斷面尺寸及功能要求，現(xiàn)場(chǎng)組裝，具備足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足斷面襯砌要求。混凝土灌筑通過(guò)灌筑窗口，自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對(duì)稱(chēng)澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過(guò)40cm，相鄰兩層澆注時(shí)間不超過(guò)1.5小時(shí)，確保

29、上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過(guò)1.5m，搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證混凝土襯砌內(nèi)實(shí)外光。二次襯砌混凝土施工工藝框圖見(jiàn)圖(3) 臺(tái)車(chē)就位根據(jù)放線位置，移動(dòng)臺(tái)車(chē)就位。臺(tái)車(chē)就位后，按要求檢查臺(tái)車(chē)位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性，放置接頭止水帶和注漿管，并安設(shè)好擋頭模板再進(jìn)行合格檢驗(yàn)和經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，方可灌筑邊拱混凝土。(4) 砼澆筑混凝土澆筑：灌筑邊拱混凝土?xí)r，應(yīng)由下向上對(duì)稱(chēng)灌筑，兩側(cè)同時(shí)或交替進(jìn)行，邊墻部位混凝土應(yīng)采取埋管式澆注，由液壓泵直接頂壓入模，擠壓頂升式澆注。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂?；炷劣酶街秸駬v器

30、和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑。并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二次襯砌后回填注漿能順利進(jìn)行。(5) 混凝土結(jié)構(gòu)自防水二次襯砌采用自防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于P8。施工質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美，不滲、不漏、不裂和砼表面無(wú)濕漬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.6.4施工注意事項(xiàng)(1) 復(fù)查臺(tái)車(chē)模板及中線、高程是否符合要求，凈空尺寸是否符合要求；(2) 臺(tái)車(chē)及擋頭模安裝定位是否牢靠；(3) 止水條、止水帶安裝是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；(4) 模板接縫是否填塞緊密；(5) 脫模劑是否涂刷均勻；(6) 基底清理是否干凈，施工縫是否處理；(7) 預(yù)埋件位置是否符合要

31、求；(8) 輸送泵接頭是否密閉，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；(9) 輸送管道布置是否合理，接頭是否可靠。(10) 對(duì)襯砌完成的地段，觀察隧道穩(wěn)定狀態(tài)注意襯砌的變形、開(kāi)裂、侵入凈空等現(xiàn)象。 七、工程質(zhì)量保證措施1、配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行施工前的崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求。2、工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌管理，標(biāo)示注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡(jiǎn)要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名。3、組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中要求，實(shí)行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底制度，確保工程測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。4、通過(guò)嚴(yán)把檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)，保

32、證工程施工的每一段、每個(gè)部位的質(zhì)量在施工的過(guò)程中受到控制。嚴(yán)格按照“過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”的內(nèi)容和要求，及時(shí)組織質(zhì)檢人員和有關(guān)技術(shù)人員對(duì)各工序進(jìn)行自檢，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實(shí)施效果。并及時(shí)通知監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步工序的施工。 5、加強(qiáng)施工過(guò)程的試驗(yàn)和檢驗(yàn)。確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類(lèi)原材料、半成品預(yù)制件、混凝土等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。八、安全技術(shù)措施1、確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防范要點(diǎn)本項(xiàng)目安全目標(biāo)確定為“三無(wú)一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無(wú)”即：無(wú)死亡重傷事故；無(wú)重大機(jī)械事故；無(wú)坍塌事故?！耙欢沤^”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。根據(jù)本工程特點(diǎn)，安全防范重點(diǎn)有以下八個(gè)方面：防高處墜落事故； 防坍塌事故防觸電電擊事故。 防機(jī)械傷害事故；防火災(zāi)事故； 防交通事故；防起重傷害事故 防洪澇事故2、建立安全生產(chǎn)體系建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三極管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由領(lǐng)工員（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗