燃氣工程施工 作業(yè)第一題

1、2013年春季學期燃氣工程施工大作業(yè)燃氣工程施工大作業(yè)注意事項：1、以書面形式（紙張大小為A4紙，封面按照統(tǒng)一格式）完成大作業(yè)，書面、打印皆可；2、作業(yè)上交截止時間為：2013年6月30日；3、抄襲、雷同作業(yè)一律按零分處理。說明：請從三道題中任選一題（斜體部分為需填寫的內(nèi)容）一、請編寫大開挖穿越沁陵公路施工方案（100分）1. 編制依據(jù)設計圖紙：線1903 線1786 施工規(guī)范：西氣東輸管道工程線路施工及驗收規(guī)范 Q/SY XQ1-2002西氣東輸管道工程穿越工程施工及驗收規(guī)范 Q/SY XQ2-20022. 工程概況 本標段管道于EG062+1-EG065間穿越沁陵公路，穿越長度為13m。原

2、設計直接大開挖穿越，當?shù)毓凡块T要求采取保護措施。經(jīng)與設計結合，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取混凝土套管加以保護，大開挖穿越。穿越點處于蘆葦河谷上游，為河谷川臺地形，黃土狀粉土夾雜碎石地質(zhì)，土石等級為級。測量放線大開挖基坑支護焊接管道敷土設套混管凝拖入混凝土套管敷土設套混管凝3. 施工方法恢復路面回填防檢腐測及、焊補縫口管道檢測4. 施工技術措施a) 施工準備：1、施工前應對現(xiàn)場道路、地形地貌進行詳細的踏勘。了解當?shù)貧夂蚯闆r保證穿越施工萬無一失。2、在雨季施工則一定要注意聽取天氣預報，做好雨季施工方案及施工排降水措施，盡量選擇晴天施工。3、施工前要征得公路、規(guī)劃、環(huán)保、國土等相關部門得認可并取得相應協(xié)

3、議后方可施工。5、技術部門編制具體穿越方案，確定超占地尺寸，有征地人員提前聯(lián)系好超占地征用事宜。6、對施工人員進行技術交底，使之熟悉施工方案。7、開始施工前要先按照施工方案準備好施工需要的材料。b) 施工標志設置填寫內(nèi)容c) 施工便道和堆管場開拓i. 施工便道1、施工便道修建的原則是盡可能縮短現(xiàn)有伴行道到施工作業(yè)帶的距離，盡量利用現(xiàn)有的道路等進行加寬、鋪墊、碾壓處理，減少新建的工程量。2、新建便道時，先用推土機推出一條頂寬5m的道路，然后沿作業(yè)帶橫向滿鋪沙柳條作為鋪墊物，以防止車輪下陷，減小行駛阻力；特殊地段的施工便道要根據(jù)批準的施工方案修筑。3、維修便道時，將原有小路進行拓寬、平整、碾壓，然

4、后鋪100厚碎石和50厚細碎石作為路面，路面寬4m，路肩寬0.5m。4、開拓便道時要盡可能少破壞原地貌，保護樹木植被環(huán)境，局部需要按原貌進行恢復。5、施工便道經(jīng)過埋設較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構筑物或設施時，要采取墊鋼板或其它有效的保護措施。6、陡坡地帶修筑施工便道時，如縱坡超過18時應采取降坡措施。ii. 堆管場設置1、臨時堆管場應盡可能離作業(yè)帶近，設在有現(xiàn)成道路或新修便道連接作業(yè)帶、地勢較高、平坦且開闊的地方，在穿越主要公路、河流處旁宜單獨設一個臨時堆管場。2、 臨時堆管場的位置應避開架空電力線。3、管子堆放要根據(jù)地形地勢選擇平坦、地勢較高的位置，管垛支撐的端部要加高，防止?jié)L管滑管和

5、水沖刷。局部無法形成平坦堆管場的位置，可采用填土鋪墊的方法開辟堆管場。4、開辟臨時堆管場時，只需將其場地平整、碾實，然后設置管垛支撐即可。每個堆管場設2個管垛，每個管垛下設3道支撐，支撐用裝土編織袋壘筑。管子高出地面為0.5m。5、開辟臨時堆管場前應得到該臨時占地的許可，并處理好相關關系。d) 開挖公路根據(jù)路面情況，先用切割設備對路面進行切割，在用破路機進行破除，然后用挖掘機進行清理。一般采用人工配合挖掘機進行開挖，開挖的深度為3.5m，開挖的過程中按照邊坡比進行放坡，機械開挖至距離預定深度0.2-0.3m時，人工清底至設計標高。管溝開挖時應注意溝底要平直，管溝的幾何尺寸應符合規(guī)范要求。（溝底

6、寬度2.8m，深度不小于3m，管溝邊坡1：0.2，上開口寬度4m）。e) 溝底處理溝底不得有棱角和松動石塊，溝內(nèi)無塌方及雜物，并平整溝底。f) 混凝土套管安裝用起重機將混凝土套管逐級對接，套管接口處用C25混凝土封堵。g) 管溝回填1、填土前先清除溝槽內(nèi)積水及有機雜物。2、先填實管底懸空部位，再回填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m的土方，管道兩側及管頂0.5m部分回填，應同時從管道兩側填土，人工分層夯實，每層厚度為0.2-0.3m。夯實不得損壞管子，溝槽其余部分回填可使用小型機械夯實，每層松土厚度為0.25-0.4m。3、機械回填時，機械不得在管道上方行駛，距離管頂0.5m范圍內(nèi)，回填土不

7、允許含有大于100mm的塊石或凍結的大土塊。h) 穿越管段預制1、坡口加工（1）本工程運至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為22°±1°，承包商應根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場進行修口。連頭管段的坡口采用機械或火焰切割。（2）應由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴格按照“坡口加工作業(yè)指導書”規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，填寫記錄。（3）管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清除整平。2、管口組對（1）管口組對前應將管內(nèi)的雜物清理干凈，并將管端10mm范圍內(nèi)用汽油或清洗劑清除油污，用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)

8、量檢查人員對坡口角度進行檢查和驗收。（2）將管端10mm范圍內(nèi)的螺旋或者直焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。（3）管道對口時吊管機數(shù)量不少于兩臺，起吊防腐管的尼龍吊帶寬度應大于100mm，且應放置在已劃好的中心線處進行吊裝。（4）組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。（5）管口組對的錯邊量：1016×17.5mm錯邊量2.2mm；1016×21.0mm錯邊量2.2mm。錯邊量應均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正防腐管接口的錯邊量。嚴禁

9、采用直接錘擊的方法強行組對管口，嚴禁采用斜接口。（6）管口組對主要采用內(nèi)對口器，局部地段和連頭采用外對口器。（7）使用內(nèi)對口器時，在根焊完成后撤離對口器。使用氣動內(nèi)對口器，空壓機供氣壓力和流量要滿足對口器的要求；使用外對口器時，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設備在根焊完成后方可撤離。內(nèi)對口器 外對口器（8）溝下組對時，組對前應根據(jù)測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。（9）在相鄰的反向彈性彎管之間以及彈性彎管和人工彎管之間，應采用直管段連接，直管段長度不應小于鋼管外徑。（10）彎管及熱煨彎頭間連接：彎管與彎管、彎管與彎頭現(xiàn)場可直接連接。

10、彎頭與彎頭的連接應符合設計要求。（11）當焊口兩端鋼管（彎頭）厚度相差一個級別以上時，應增加過渡管。（12）組對完成后，由組對人員依據(jù)標準規(guī)定進行對口質(zhì)量自檢，并按標準要求填寫組對記錄。同時由焊接人員進行互檢，檢查合格后按標準要求填寫工序交接手續(xù)，然后進行焊接施工。（13）留頭處管口用臨時盲板封堵。（14)每天施工結束后，應在管端安裝臨時拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止雜物進入管內(nèi)。3、管道焊接（1）焊接方法手工電弧焊打底焊采用AWS E6010纖維素焊條，填充采用AWS E8010焊條，蓋帽采用AWS E8018G低氫焊條。（2）焊接人員在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照

11、業(yè)主批復的焊接工藝要求對焊工進行培訓、考試取證，使焊接人員的技術素質(zhì)和技術水平能夠符合本工程施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術監(jiān)督總局或者各省、市技術監(jiān)督局頒發(fā)的“焊工合格證”和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。（3）一般要求管口預熱管道噴嘴螺栓連接進氣孔滾輪材質(zhì)為X70的管道焊接需進行焊前預熱。預熱采用環(huán)形加熱器、烤把加熱。預熱寬度：坡口兩側50mm，預熱溫度、層間加熱溫度：根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行加熱處理。預熱溫度采用紅外線測溫儀在距管口50mm外測量。焊道的起弧或收弧處相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更

12、不允許在坡口以外的管壁引弧。焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一個焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。根焊完成后，用角向磨光機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀，根焊與填充時間間隔不得大于10分鐘。各焊道應連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將連接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。對當日不能完成的焊道每日收工前，每個焊口要完成整個焊道的50%以上并不少于三層。焊接施工中，應按規(guī)定認真填寫“焊接工藝記錄”。對當天未焊完的接頭應用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應預熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。對當天沒有用完的焊絲，收工前

13、從送絲機中取出或連同送絲機一起放入施工現(xiàn)場裝有除濕機的庫房內(nèi)，進行除濕處理。第二天到施工現(xiàn)場后，立即拆除管口上纏繞的膠帶，打磨清根后用環(huán)形加熱器對留口加熱，加熱溫度要求與管口組對的溫度相同。加熱質(zhì)量須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師的認可。焊接過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的膠皮保護層，以防焊接飛濺灼傷。 （4）補口工序流程準備工作管口清理管口預熱管口表面處理管口加熱、測溫涂刷底漆熱收縮帶安裝檢查驗收管口補口標識填寫施工、檢查記錄準備工作（1）施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。（2）按設計和規(guī)范要求對補口材料進行檢查、驗收及保管。（3）嚴格按設計要求和產(chǎn)品使用說明進行補口、補傷施工

14、。（4）采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進行除銹，并達到規(guī)范要求的除銹等級。管口表面清理（1）將焊口及兩側涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。（2）焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈。（3）防腐層端部坡角不大于30°。（4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。管口預熱管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進行加熱，達到要求后方可噴砂除銹。管口表面處理（噴砂除銹）噴砂除銹時，噴槍與管道軸線基本垂直，噴槍勻速沿管道軸線往復移動，使其表面質(zhì)量應達到GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 要求的Sa2.5級。包覆收

15、縮帶前，用烤把對補口處預熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預熱溫度并進行補口施工。熱收縮帶與原防腐層搭接寬度應不小于100mm，采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mm。管口加熱與測溫收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。涂刷底漆 達到預熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應在150200m。熱收縮帶安裝熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。檢查驗收熱收縮帶補口施工結束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。（5）補傷熱收縮帶補口施工結

16、束后，按設計和規(guī)范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。補傷方法及質(zhì)量檢驗執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術部分準（SY/T 04132002）標準。在下列情況下，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業(yè)：雨天、風沙天；風力達到5級以上；相對濕度大于85%。（6）清管、試壓采用通球清理管道，該樁號區(qū)間為直管段，便于通球清理。1）清管前，應檢查清管器皮碗的外型尺寸是否滿足過盈量要求。2）接通氣路時，軟管與空壓機、進氣閥的連接處安裝應嚴密牢固。3）清管器要安裝電子發(fā)射機，安裝前要確保其電源和信號發(fā)射、接收情況良好。4）開啟空壓機，緩慢打開進氣閥，使清管器平穩(wěn)運行。同時用接收

17、機檢測清管器是否運行，并記錄啟動壓力、運行壓力和時間。5） 根據(jù)估算的時間，提前將接收機放到末端。待清管器到達末端時，關閉空壓機。6） 當壓力表完全回零后，方可擰松螺栓，打開盲板，取出清管器。7） 清管結束后，按規(guī)定填寫管道清管記錄。本段管線試壓采用氣壓試驗，試壓介質(zhì)選用壓縮空氣。試壓分段建立供氣系統(tǒng)上氣強度試壓嚴密性試壓i) 主管段穿越（1）穿越段主管道完成焊接后必須經(jīng)過探傷、補口、檢漏工作后方可進行穿越。（2）采用拖拉機牽引，吊管機配合，完成穿越混凝土套管作業(yè)。（3）穿越完畢對管頂高程進行測量，使之符合設計要求。j) 公路恢復管線穿越工程完畢后，嚴格按照開挖前的等級和結構進行恢復，路基在最

18、佳含水率下分層夯實，其密實度應達到94%以上，基本與未開挖前的土壤保持一致。k) 記錄與檢查驗收施工過程中，隨時進行有關技術資料的記錄整理，恢復地貌前聯(lián)系建設單位（監(jiān)理）和公路主管部門進行工程的檢查、驗收。l) 恢復地貌對因施工造成影響的灌溉溝渠以及水源加以修整，靠近公路側的回填土應夯實，恢復邊溝、排水溝等道路設施。路旁有電纜線或管道的應按圖紙的要求進行相應防護后回填，并恢復至原地貌。5. QHSE管理措施a) 保證質(zhì)量措施i. 嚴格“三檢制”和“三按施工”管理，確保施工質(zhì)量。ii. 穿越段焊口必須在實施穿越前經(jīng)檢驗合格。iii. 在管溝開挖后，對于碎石、硬化土塊要清理干凈，對管溝溝底標高、溝底寬度進行檢查。iv. 套管應與溝底貼實，中心位置準確，標高符合設計要求。v. 管段下溝前，對管溝、管道進行檢驗，管道要進行電火花檢漏，合格后方可進行穿越。vi. 下溝要使用尼龍吊帶，