支護(hù)工程施工

1、第八章 支護(hù)工程施工8.1概述概況上游圍堰支護(hù)工程包括：灌漿平洞洞內(nèi)支護(hù)和明挖邊坡支護(hù)。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況，為確保上游圍堰土石方明挖、灌漿平洞洞挖工程中的巖體穩(wěn)定及人身和設(shè)備安全，擬按設(shè)計(jì)要求對(duì)開挖后的邊坡和灌漿平洞進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。主要支護(hù)類型：(1)錨桿；(2)掛網(wǎng)噴射砼；(3)預(yù)應(yīng)力錨索；(4)鋼支撐。8.1.2主要工程量上游圍堰支護(hù)工程量，見表8.1-1。表8.1-1 支護(hù)工程量表編號(hào)項(xiàng)目名稱單 位工程量規(guī) 格1洞內(nèi)錨桿根25025，L=3.0m2邊坡錨桿根380025，L=4.5m3邊坡錨桿根230028，L=9.0m4插筋錨桿根30028，L=5.5m5預(yù)應(yīng)力錨索根501000 kN

2、， L=30m6洞內(nèi)網(wǎng)噴砼m345C20，=10cm7邊坡網(wǎng)噴砼m3635C20，=10cm8鋼筋網(wǎng)制安t139鋼支撐制安t28.1.3工程特點(diǎn)支護(hù)工程主要是解決施工期的巖體穩(wěn)定及人身和設(shè)備安全。支護(hù)施工緊隨開挖作業(yè)面及時(shí)跟進(jìn)，因此，該項(xiàng)目與開挖等其它項(xiàng)目的施工存在交叉作業(yè)，造成一定的施工干擾。另外，洞內(nèi)支護(hù)場面狹窄，邊坡支護(hù)大都屬于高空作業(yè)，施工安全至關(guān)重要。合理安排支護(hù)施工，可為該工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造有利條件。8.2 施工布置8.2.1 施工道路利用本標(biāo)段開挖施工道路。8.2.2 供風(fēng)、供水利用本標(biāo)段供風(fēng)、供水系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù)所需風(fēng)、水。8.2.3 施工供電及照明支護(hù)施工用電利用開挖施工供電系統(tǒng)

3、供電；施工照明，視施工部位，主要利用開挖施工照明，局部從照明供電線路接線照明。8.3 施工程序灌漿平洞支護(hù)施工程序根據(jù)洞室地質(zhì)條件和開挖、支護(hù)施工特性及要點(diǎn)，洞內(nèi)支護(hù)分兩期進(jìn)行施工。一期支護(hù)包括：鋼支撐、隨機(jī)錨桿、初噴等，二期支護(hù)主要包括：系統(tǒng)錨桿和掛網(wǎng)復(fù)噴。一期支護(hù)施工緊隨灌漿平洞開挖作業(yè)面，與開挖作業(yè)交替進(jìn)行；由于灌漿平洞不長，左岸40m，右岸33m，二期支護(hù)施工待洞挖15m后進(jìn)行。洞內(nèi)支護(hù)施工程序見框圖8.3-1。洞室開挖鋼支撐安裝隨機(jī)錨桿作業(yè)面清理初 噴系統(tǒng)錨桿掛鋼筋網(wǎng)框圖8.3-1 洞內(nèi)支護(hù)施工程序圖復(fù) 噴 邊坡支護(hù)施工程序邊坡支護(hù)部位主要包括：右岸覆蓋層開挖邊坡支護(hù)、左右岸堰肩開挖

4、邊坡支護(hù)、左右岸灌漿平洞洞臉開挖邊坡支護(hù)。根據(jù)邊坡地質(zhì)條件和開挖、支護(hù)施工特性及要點(diǎn)，邊坡支護(hù)緊隨開挖進(jìn)度分段分片施工。有預(yù)應(yīng)力錨索的部位分兩期進(jìn)行，一期支護(hù)包括：錨桿施工、掛網(wǎng)噴護(hù)等，二期支護(hù)主要包括：預(yù)應(yīng)力錨索施工、局部復(fù)噴等。一期支護(hù)施工擬在邊坡分層開挖過程中逐層進(jìn)行，二期支護(hù)施工待該部位邊坡開挖完后進(jìn)行。其它部位支護(hù)施工緊隨開挖作業(yè)面逐層進(jìn)行。邊坡支護(hù)施工程序見框圖8.3-2。掛網(wǎng)噴射砼邊坡開挖錨桿施工預(yù)應(yīng)力錨索施工局部復(fù)噴框圖8.3-2 邊坡支護(hù)施工程序圖 8.4預(yù)應(yīng)力錨索施工本工程預(yù)應(yīng)力錨索主要布置在上游圍堰左側(cè)邊坡上，共布置有50根，錨索張拉力為1000KN，錨索孔深30米，間、

5、排距5.0m*5.0m。8.4.1原材料控制8.4.1.1預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線采用高強(qiáng)度（1860MPa）低松弛無粘結(jié)鋼絞線，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T5224-2003.和ASTMA416-98的規(guī)定8.4.1.2水泥水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨砼。水泥擬選用PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。不能使用受潮結(jié)塊的水泥，出廠期超過三個(gè)月的水泥不得使用。.3錨具根據(jù)錨束的張拉力1000KN，錨具選用OVM或VLM 錨固體系。錨具型號(hào)分別為OVM15-6和VLM15-6。工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索工程工序繁多、工藝復(fù)雜、技術(shù)要求嚴(yán)格。為確保工程施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按工藝流程施工，每道工序經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收

6、合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。其工藝流程，見框圖8.4-1。止?jié){環(huán)、架線環(huán)加工鋼絞線檢查下料錨索制作鋼絞線運(yùn)輸搭建施工平臺(tái)造 孔孔道驗(yàn)收錨固段灌漿張拉墊座砼澆筑外錨頭砼封裹錨束張拉封孔回填灌漿施 工 準(zhǔn) 備穿 索 框圖8.4-1 錨索施工工藝流程圖8.4.3施工方法.1主要施工設(shè)備選型(1)根據(jù)錨索張拉力1000KN，擬選用YCW150型千斤頂和ZB4500型電動(dòng)油泵及其配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉；單根預(yù)緊采用YC18型千斤頂。施工前，張拉機(jī)具須進(jìn)行配套標(biāo)定。除配套張拉機(jī)具外，尚需將測力壓力傳感器一道配套標(biāo)定，標(biāo)定成果報(bào)監(jiān)理人審批后，作為正式施工依據(jù)。(2)孔道灌漿選用SGB1型灌漿泵灌漿，JJS型

7、拌漿機(jī)制漿。(2)鋼絞線斷料、切割選用砂輪切割機(jī)。(3)多點(diǎn)照相測斜儀用于孔道測斜。(4)鉆機(jī)：主要選用YG-80型鉆機(jī)造孔，YQ100鉆機(jī)配合。(5)砼拌和：選用JS350型攪拌機(jī)。8.4.3.2施工平臺(tái)搭設(shè)鋼絞線加工在加工車間專用生產(chǎn)線上完成，部分錨索可按設(shè)計(jì)長度斷料后，將鋼絞線卷盤運(yùn)至現(xiàn)場工作平臺(tái)上進(jìn)行錨索編制；在施工部位沿有錨索施工的邊坡全長搭設(shè)工作平臺(tái)。用鋼管、扣件搭設(shè)承重排架，排架上鋪設(shè)木板形成工作平臺(tái)，平臺(tái)寬34m,并在排架內(nèi)形成爬梯，作為上下人行通道,并設(shè)置設(shè)備物資吊運(yùn)通道。排架鋼管與馬道及巖壁上設(shè)立的錨筋或錨桿相連，以確保其穩(wěn)定與安全。8.4.3.3造孔(1)擬選用YG-80

8、型鉆機(jī)造孔,YQ100鉆機(jī)配合。為便于鉆機(jī)定位及水平移動(dòng),垂直移動(dòng)采用提升架完成。(2)錨索孔位按設(shè)計(jì)圖紙定位放線。錨索孔開孔偏差控制在10cm以內(nèi)。在鉆進(jìn)過程中，對(duì)其進(jìn)一步檢查，隨時(shí)調(diào)整鉆具支點(diǎn)并采用鉆孔專用輔助工具-鉆孔對(duì)中器，以保證鉆孔精度，并記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、排碴等情況。錨孔鉆進(jìn)過程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜、節(jié)理裂隙發(fā)育、巖石破碎等情況，根據(jù)監(jiān)理人指示，進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿等處理措施。(3)鉆孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)和高壓水輪換沖洗孔道，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直至孔內(nèi)返出清水為止。達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行孔道測斜，測斜采用多點(diǎn)成像測斜儀，檢查合格后封孔保護(hù)。8

9、.4.3.4錨索制安(1)斷料：鋼絞線加工在鋼筋加工場的專用生產(chǎn)線上完成。部分錨索按設(shè)計(jì)長度斷料后，將鋼絞線圈盤存放待運(yùn)。鋼絞線斷料前，應(yīng)按規(guī)定要求對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅(jiān)決予以剔除。(2)錨索制作：由于鋼絞線集束后，索體較重，且因施工現(xiàn)場的具體條件限制，部分錨索擬在現(xiàn)場搭設(shè)的臨時(shí)工作臺(tái)平臺(tái)上進(jìn)行錨索編制。錨索編制前，對(duì)錨索附件進(jìn)行檢查；編制時(shí)，將鋼絞線與各種進(jìn)、回漿管，平行堆放于施工平臺(tái)上，鋼絞線按順序用鉛絲編簾，對(duì)進(jìn)、回漿管加以標(biāo)識(shí)，然后安裝架線環(huán)等附件。錨索張拉段，每隔12m安裝一個(gè)架線環(huán)；錨固段每隔2m 設(shè)置一塊隔離架，兩個(gè)架線環(huán)中間采用鉛絲進(jìn)行綁扎。錨索綁扎時(shí)保證進(jìn)、回漿管

10、平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。為便于穿索，在每束錨索端頭安裝一個(gè)導(dǎo)向帽。錨索制作完畢后， 掛牌標(biāo)識(shí)妥善存放，存放時(shí)采用架空、覆蓋等防潮、防污損措施。(3)錨索采用10T加長平板車運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中，采用隔離覆蓋等措施對(duì)錨索進(jìn)行保護(hù)。(4)穿索：錨索驗(yàn)收合格后，采用人工扛抬，徐徐穿入錨孔內(nèi)，錨索轉(zhuǎn)彎半徑不小于3m。穿索結(jié)束后，及時(shí)將錨索外露部份包裹起來，以防污損。8.4.3.5錨固段灌漿(1)灌漿膠凝材料采用P.O42.5級(jí)水泥，水灰比為0.40.45。灰漿由JJS灰漿攪拌機(jī)拌制，SGB灌漿機(jī)灌注。在灌漿前，須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。漿液中摻入一定量的微膨脹劑和早強(qiáng)劑，其5天的結(jié)石強(qiáng)度不低于40MPa。

11、(2)錨固段灌漿工作開始前，通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。錨固段灌漿擬采用先下索，后灌漿的施工方法。根據(jù)施工圖紙錨固段灌漿長度，注入錨固段的漿液量，需經(jīng)過精確計(jì)算(包括管路等損耗)。灌漿時(shí)，從一根灌漿管進(jìn)漿，自下而上連續(xù)施灌，邊灌邊抽，直至錨固段灌漿結(jié)束。8.4.3.6墊座及錨頭砼澆筑(1)錨固段灌漿結(jié)束后，進(jìn)行張拉墊座砼澆筑。在砼澆筑前先清理巖面，使外露巖面清潔，然后根據(jù)施工圖紙，安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片鋼筋等，二期灌漿管留置于砼墊座頂面，并預(yù)埋1.5”鋼管作為回漿排氣管，斜插與錨孔相通。待支好模板并潤濕砼接觸面后即可澆筑墊座砼。錨墊板安裝時(shí)要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線

12、對(duì)中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。墊座砼標(biāo)號(hào)根據(jù)施工圖紙由試驗(yàn)室配比確定。墊座砼采用P.O42.5級(jí)水泥，并摻入一定量的早強(qiáng)劑配制，砼由攪拌站集中拌制，汽車運(yùn)至現(xiàn)場。提升架吊運(yùn)，人工轉(zhuǎn)運(yùn)入倉，插入式振搗器振搗。砼澆筑完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。(2)待封孔回填灌漿結(jié)束后進(jìn)行外錨頭砼澆筑。首先切除錨板外多余的鋼絞線，只留長15cm。清理鋼絞線及錨頭，將墊座砼端面鑿毛，然后澆筑封錨砼。外錨具或鋼絞線端頭砼保護(hù)層厚度不小于10cm 。.7錨束張拉(1)待錨固段的固結(jié)漿液、承壓墊座砼等的承載強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定時(shí)，進(jìn)行張拉。(2)張拉時(shí)，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及錨束在不同張拉噸位時(shí)的伸長值

13、，記錄成果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。進(jìn)行試驗(yàn)束張拉時(shí)，有監(jiān)理人在場時(shí)進(jìn)行。(3)張拉力采用逐級(jí)增大，其最大值為錨索設(shè)計(jì)荷載的1.051.1倍，穩(wěn)壓1020mim后鎖定。 鎖定后的48h內(nèi)，若錨束應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償張拉，直至達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計(jì)值為止。8.4.3.8封孔回填灌漿(1)補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后28天，進(jìn)行封孔回填灌漿。其灌漿材料與錨固段灌漿材料相同。(2)封孔回填灌漿采用二期進(jìn)漿管進(jìn)漿，排氣(回漿管)回漿，灌漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于0.8MPa。(3)為保證所有空隙都被漿液回填密實(shí)，在漿液初凝前，進(jìn)行不小于2次補(bǔ)灌。當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之前，保持不少于0.4Mpa的壓力進(jìn)行拼

14、漿。8.5錨桿施工本工程錨桿包括：灌漿平洞洞內(nèi)錨桿、邊坡錨桿和砼墊座插筋錨桿，工程量見表8.1-1。根據(jù)地質(zhì)要求，洞內(nèi)錨桿分隨機(jī)錨桿和系統(tǒng)錨桿，隨機(jī)錨桿施工緊隨灌漿平洞開挖作業(yè)面，與開挖作業(yè)交替進(jìn)行；隨機(jī)錨桿施工根據(jù)開挖圍巖情況和設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師指示進(jìn)行。邊坡錨桿施工擬在邊坡分層開挖過程中，逐層、分區(qū)進(jìn)行，上層的支護(hù)須確保下一層的開挖安全順利進(jìn)行。砼墊座插筋錨桿待墊座基礎(chǔ)開挖完后進(jìn)行。原材料控制.1鋼筋：錨桿采用級(jí)鋼筋，直徑為25和28兩種鋼筋。其性能符合規(guī)范GB1499-1998的要求。.2水泥：注漿錨桿所使用的水泥，其標(biāo)號(hào)不低于P.O32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。.3砂：采用最大粒徑小于2.

15、5mm的中細(xì)砂；.4外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑等外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用成分的外加劑，其摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。工藝流程錨桿施工擬采用先注漿后安裝錨桿的施工方式。其工藝流程，見框圖8.5-1。施 工 準(zhǔn) 備搭設(shè)施工平臺(tái)原材料準(zhǔn)備拌制砂漿鉆 孔沖洗孔道孔道注漿錨桿制作錨桿安裝檢查驗(yàn)收框圖8.5-1 錨桿施工工藝流程圖施工方法.1 主要施工設(shè)備選型(1)鉆機(jī)：根據(jù)錨桿直徑和孔深，鉆機(jī)擬選用氣腿式風(fēng)鉆YT-28和YQ100快速鉆進(jìn)行鉆孔。(2) 注漿設(shè)備：MZ-1注漿機(jī)，JJS型拌漿機(jī)制漿。.2鉆孔(1)鉆孔前，根據(jù)施工圖紙布置孔位?？椎篱_孔偏差不大于10

16、0mm?？咨钇畈淮笥?0mm.。系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖巖面；局部加強(qiáng)錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角大于45。.3注漿(1)在注漿前，采用壓力風(fēng)、水將錨桿孔徹底清洗干凈；在位于較破碎巖面上的錨桿孔，則采用壓力風(fēng)清洗孔道，禁止使用水沖洗。(2)注漿錨桿的水泥砂漿經(jīng)過試驗(yàn)室配比試驗(yàn)確定。其基本配合比范圍為:水泥:砂=1:11:2(重量比)，水泥:水=1:0.381:0.45(重量比)。(3)采用“先注漿，后插桿法”，將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿。.4安裝注漿完成后，立即將錨桿插入孔內(nèi)，并在孔口加楔固定，將孔口作臨時(shí)性堵

17、塞，確保錨桿插筋在孔內(nèi)居中。錨桿施工完成后，三天內(nèi)嚴(yán)禁敲擊、碰撞拉拔錨桿和懸掛重物。.5檢驗(yàn)和試驗(yàn)(1)注漿密實(shí)度試驗(yàn) 選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后，剖管檢查其密實(shí)度。不同類型和不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)計(jì)劃及結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理人審批。(2)拉拔試驗(yàn) 按作業(yè)分區(qū)，每300根錨桿抽查3根作為一組進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。砂漿錨桿灌注砂漿28天后，即可進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。破壞性試驗(yàn)時(shí)，逐級(jí)加載至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。(3)鋼

18、筋、水泥、砂漿等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗(yàn)。并報(bào)送監(jiān)理人。(4)套鉆檢查，按監(jiān)理人的指示，對(duì)已注漿錨桿進(jìn)行套鉆檢查，檢查數(shù)量不超過錨桿根數(shù)的1%。8.6噴射砼施工本工程主要為掛網(wǎng)噴射砼，包括洞內(nèi)掛網(wǎng)噴射砼和明挖邊坡掛網(wǎng)噴射砼。噴射砼標(biāo)號(hào)C20，厚度10cm，鋼筋網(wǎng)采用光面鋼筋，直徑為8mm，間距20cm*20cm。原材料控制.1水泥：選用P.O32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。其指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場水泥要有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。.2骨料：骨料由發(fā)包人供應(yīng)。細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)2.52.8，含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴射砼的骨料級(jí)配，

19、滿足表8.6-1的規(guī)定。表8.6-1 噴射砼骨料級(jí)配項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17222331354350607382100良13311841265440706290100.3外加劑：選用速凝劑等外加劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。外加劑經(jīng)監(jiān)理人批推后方能使用。.4鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。工藝流程噴射砼采用濕噴法施工，其工藝流程見框圖8.6-1。養(yǎng) 護(hù)受噴面終噴掛鋼筋網(wǎng)砼噴射機(jī)混合料拌和受噴面初噴施工準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備壓縮空氣速凝劑框圖8.

20、6-1 噴射砼施工工藝流程圖施工方法噴射砼施工緊跟開挖工作面，明挖邊坡噴射砼在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，洞內(nèi)噴射砼在分段洞挖過程中逐段進(jìn)行。砼終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間控制在不小于3h。.1主要施工設(shè)備選型(1)拌和設(shè)備：噴射砼采用現(xiàn)場拌制，選用JS350型攪拌機(jī)。(2)供風(fēng)設(shè)備：利用開挖供風(fēng)設(shè)備。(3)砼噴射機(jī)：選用PH-30型砼噴射機(jī)。.2施工準(zhǔn)備(1)在噴射砼前，將開挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物清除，用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；待噴射面驗(yàn)收合格，在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志，在錨筋稀少處，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗(yàn)鋼筋條作為噴厚標(biāo)志。(2)在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，

21、導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處設(shè)截水圈排水。.3制備混合料(1)噴射砼的配合比通過室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)確定，配制的噴射砼滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度及噴射工藝要求，并符合施工圖紙的要求。外加劑摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。(2)采用JS350型自落式攪拌機(jī)拌制混合料，攪拌時(shí)間不少于2min，混合料攪拌均勻，顏色一致?；旌狭习柚坪?，進(jìn)行坍落度測定，其坍落度控制在812cm.。(3)混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不超過20分鐘。.4鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工廠加工成型。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前先清除污銹，在開挖面噴射一層砼后，沿受噴面鋪設(shè)，保護(hù)層不小于5cm。網(wǎng)片筋與錨桿筋點(diǎn)焊聯(lián)接，局部采用扎絲牢固綁扎，噴射時(shí)不得晃動(dòng)網(wǎng)片。.5噴射砼

22、(1)檢查噴射機(jī)械及施工用水、風(fēng)管路等設(shè)施，試運(yùn)行正常，拌和、噴射系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，即可進(jìn)行噴射作業(yè)。(2)按先通風(fēng)后送電，然后再按投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用輔助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。(3)采用PH-30型砼噴射機(jī)噴射。作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)依次進(jìn)行，分段高度控制在1.5m2.0m之間，區(qū)段間的接合部妥善處理，不得存在漏噴部位。洞內(nèi)噴射作業(yè)在移動(dòng)工作平臺(tái)上完成，明挖邊坡噴射作業(yè)在簡易排架上完成。(4)噴射砼分兩層完成，采用“噴網(wǎng)噴”的施工方式進(jìn)行。一般分層噴射間隔時(shí)間為3060min。若終凝1h后噴護(hù)，則需用壓力風(fēng)清洗噴面。(5)噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，并保證工作

23、風(fēng)壓穩(wěn)定,噴咀與受噴面距離約0.7m,噴射方向大致垂直巖面。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射作業(yè)完成后，清除粘附在噴射面的濺落物。(6)冬季施工時(shí)，噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5。.6養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2小時(shí)后，及時(shí)對(duì)噴射砼灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，當(dāng)冬季氣溫低于5時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)，而采用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護(hù)。8.7鋼支撐施工為了施工安全，在灌漿平洞軟弱圍巖地段、斷層破碎帶地段擬采用鋼支撐支護(hù)。需安裝鋼支撐的部位由發(fā)包人、監(jiān)理人和承包人三方現(xiàn)場決定。原材料控制.1鋼材：制作鋼支撐的鋼材滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。.2鋼支撐的所有附件，均采用鋼板或型鋼制

24、成，附件包括鋼擋板、鋼棚架、鋼枕、鋼楔和鋼柱鞋等。不允許使用木材制作的附件作為臨時(shí)支撐。工藝流程鋼支撐施工工藝流程見框圖8.7-1。檢查驗(yàn)收鋼支撐與附件焊接鋼支撐制作原材料加工鋼支撐就位施工準(zhǔn)備附件加工附件就位框圖8.7-1 鋼支撐施工工藝流8.7.3施工方法8.7.3.1鋼支撐制作(1)鋼支撐自行設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理人審批后，在鋼筋加工廠加工制作：先加工頂拱、側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件，最后將各單元鋼構(gòu)件用螺栓連接。(2)鋼支撐制作后進(jìn)行試拼，其輪廓誤差不大于3cm，平放時(shí)，平面翹曲不大于2cm。8.7.3.2鋼支撐安裝(1)為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上，將安裝鋼支撐底腳部位的石渣等清除干凈。若座落在軟弱地段

25、，則在鋼支撐基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。(2)鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于5cm。(3)為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，洞挖時(shí)預(yù)留鋼支撐連接板等附件凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐凹槽。(4)鋼支撐及其附件安設(shè)就位后，立即將鋼支撐與其附件焊牢。(5)為防止巖石掉塊，相鄰鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng)。鋼絲（筋）網(wǎng)擋網(wǎng)采用焊接方式與鋼支撐牢固連接。8.8施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析工程施工進(jìn)度支護(hù)工程施工進(jìn)度緊隨開挖進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)，支護(hù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，見表8.8-1，表8.8-2。表8.8-1 支護(hù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)部位施工項(xiàng)目工程量施工時(shí)

26、段（年.月.日）工期(天)1洞內(nèi)支護(hù)洞內(nèi)隨機(jī)錨桿1項(xiàng)00222洞內(nèi)系統(tǒng)錨桿250根040223鋼支撐2t 004224砼初噴450m20505215掛網(wǎng)噴射砼450m200216堰肩邊坡支護(hù)25，L=4.5m邊坡錨桿3675根06.10.10112728，L=9.0m邊坡錨桿2175根807.01.30105828，L=5.5m插筋錨桿300根06.12.1107.01.31529掛網(wǎng)噴射砼6350 m206.10.5011910預(yù)應(yīng)力錨索50根6211洞臉支護(hù)25，L=4.5m邊坡錨桿125根06.11.21081228，L=9.0m邊坡錨桿125根06.11.220913掛網(wǎng)噴射砼250

27、m206.11.2407表8.8-2 支護(hù)工程施工進(jìn)度橫道圖施工項(xiàng)目工期(天)月強(qiáng)度（/月）施工時(shí)段06年07年1011120102030405洞 內(nèi) 支 護(hù)洞內(nèi)隨機(jī)錨桿22洞內(nèi)系統(tǒng)錨桿22341根鋼支撐222.8t砼初噴21643m2掛網(wǎng)噴射砼21643 m2堰肩堰基支護(hù)25，L=4.5m邊坡錨桿971250根28，L=9.0m邊坡錨桿105622根28，L=5.5m插筋錨桿52174根掛網(wǎng)噴射砼1061000 m2預(yù)應(yīng)力錨索6225根洞臉支護(hù)25，L=4.5m邊坡錨桿8469根28，L=9.0m邊坡錨桿9417根掛網(wǎng)噴射砼71070 m28.8.2強(qiáng)度分析.1巖石錨桿最高施工強(qiáng)度在06年1

28、1月，強(qiáng)度2774根/月。.2掛網(wǎng)噴射砼最高施工強(qiáng)度在06年11月，強(qiáng)度2070m2/月。.3預(yù)應(yīng)力錨索最高施工強(qiáng)度在06年12月07年01月，強(qiáng)度25根/月。8.9質(zhì)量控制技術(shù)措施8.9.1成立專業(yè)支護(hù)施工隊(duì)伍，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。8.9.2根據(jù)施工圖紙，由項(xiàng)目總工程師組織編寫詳細(xì)的支護(hù)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。8.9.3支護(hù)施工使用的主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁 “三無”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場。并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范，對(duì)其進(jìn)行原材料試驗(yàn)。8.9.4支護(hù)施工所使用的設(shè)備和機(jī)具定期檢查，錨索施工用的張拉機(jī)具事先標(biāo)定，確保支護(hù)施工精度。8.9.5施工過程中，注意嚴(yán)格按照工

29、藝流程進(jìn)行施工，上道工序沒有檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下步施工。施工中所有工序認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗(yàn)收簽證記錄單，對(duì)施工中發(fā)生的任何質(zhì)量缺陷或事故，及時(shí)提出整改措施或方案，限期整改。支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照相關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿施工質(zhì)量控制主要包括：鉆孔孔位及孔深、錨桿加工長度、注漿飽滿度等；噴射砼施工質(zhì)量控制主要包括：配合比、鋼筋網(wǎng)片尺寸、噴射面積、厚度等；預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制主要包括：鉆孔孔位及孔深、錨索安裝、灌漿、錨束張拉等；鋼支撐施工質(zhì)量控制主要包括：制作尺寸、鋼支撐與連接附件焊接工藝等。施工過程中，對(duì)上述關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)重點(diǎn)檢查，必要時(shí)，在監(jiān)理人指示下，進(jìn)行現(xiàn)場檢測試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。8

30、.10安全控制技術(shù)措施8.10.1建立健全安全管理體系和保證措施，嚴(yán)格安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全意識(shí)和技術(shù)培訓(xùn)。設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全指導(dǎo)、檢查及督促工作。施工前，要組織安全、技術(shù)管理人員對(duì)支護(hù)區(qū)域進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)估，對(duì)評(píng)估指標(biāo)要達(dá)到可以接受的程度，才允許下一步的施工。8.10.4在施工過程中，將根據(jù)工作面地質(zhì)情況，結(jié)合邊坡及洞室變形監(jiān)測資料隨時(shí)分析其穩(wěn)定性，遇有可能發(fā)生坍塌危險(xiǎn)情況時(shí)，采取緊急措施進(jìn)行快速支護(hù)，并將情況及采取的措施立即報(bào)告監(jiān)理人。根據(jù)監(jiān)理人的指示，在臨近支護(hù)施工的現(xiàn)場倉庫內(nèi)儲(chǔ)存一定數(shù)量的鋼支撐、錨桿、噴射混凝土的材料以及有關(guān)設(shè)備，以備急需。所有設(shè)備操作人員均持證上崗，安全操作。支護(hù)施工比較固定的設(shè)備停放在圍巖穩(wěn)定或已支護(hù)的地段。定期檢查電源線路和設(shè)備的電