鍋爐水冷壁組合安裝作業(yè)指導書

1、1、工程概況：1.1 工程簡介：神華神東電力河曲2×350MW低熱值煤發(fā)電新建工程，鍋爐是由東方鍋爐廠生產(chǎn)的型號為DG1150/25.4-I超臨界直流燃煤鍋爐、循環(huán)流化床燃燒方式，一次中間再熱、單爐膛緊身封閉、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐水冷壁系統(tǒng)包括：上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、風室水冷壁、雙面水冷壁、頂棚水冷壁、水冷壁集箱、爐膛區(qū)域吊掛裝置、剛性梁。水冷壁寬31020mm，長9810mm，深55200mm，水冷壁為膜式結(jié)構(gòu)，由33.4×7.1和31.8×6.5的管子和鰭片焊接而成。水冷壁管子材質(zhì)為12Cr1MoVG和15CrMoG，扁鋼（鰭

2、片）材料同管子全都。前后墻水冷壁管各有622根，兩側(cè)水冷壁管各有196根，管子節(jié)距49.8mm。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子向內(nèi)彎曲，形成錐狀結(jié)構(gòu)。錐體下部爐內(nèi)是水冷風室布風板，布風板下面由前墻水冷壁管排向后彎曲拉稀與兩側(cè)墻水冷壁組成水冷風室，同前水，后水接入共用集箱。剛性梁共分為底部剛性梁、下部剛性梁、后豎井剛性梁、上部剛性梁、垂直剛性梁、校平裝置、爐頂剛性梁及導向裝置。其中前水剛性梁共有21道，后水有21道，側(cè)水有21道，相同標高剛性梁之間在角部用連接裝置連接成一體，同時剛性梁之間還有垂直剛性梁和校平裝置連接，保證了水冷壁系統(tǒng)的整體穩(wěn)固。1.2工程名稱、施工地點和施工范圍：1.2.1工程名

3、稱：#2鍋爐本體受熱面組合、安裝1.2.2施工地點：鍋爐組合場及鍋爐安裝區(qū)域。在原木工場地搭設(shè)30×25m組合架，高度1.2m，相鄰立柱寬度2.5m，適合高壓焊口和拼縫焊接，滿足水冷壁組合用。(如下圖所示)1.2.3施工范圍：設(shè)備地面組合及安裝、附屬設(shè)備的安裝及調(diào)試。1.3主要工程量：序號設(shè)備名稱重量(kg)備注1上部水冷壁1614402中部水冷壁2640613下部水冷壁1134044風室水冷壁628765雙面水冷壁1311806頂棚水冷壁381477水冷壁集箱438968下水連接管311009集中下水管41322 10爐膛區(qū)域頂部吊掛199942 11上部剛性梁21375 12下部

4、剛性梁297338 13爐頂剛性梁7686 14垂直剛性梁53994 15校平裝置20959焊口數(shù)量：序號名稱管子規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量備注1前水33.4×7.112Cr1MoVG124431.8×6.515CrMoG28002后水33.4×7.112Cr1MoVG124431.8×6.515CrMoG31103側(cè)水33.4×7.112Cr1MoVG78431.8×6.515CrMoG11684風室水冷壁33.4×7.115CrMoG9305頂棚水冷壁33.4×7.112Cr1MoVG6226雙面水冷壁50×1

5、012Cr1MoVG14960×12.212Cr1MoVG14960×12.215CrMoG5967集中下水管368.3×48SA-106C11273×36SA-106C68下水連接管168×25SA-106C14159×25SA-106C669水冷壁側(cè)墻下集箱133×18SA-106C/Q245R6手孔 合計： 12899 只1.4工程特點：1.4.1施工周期長，多工種協(xié)調(diào)作業(yè)。1.4.2質(zhì)量要求嚴格、專業(yè)性較強。1.4.3高空作業(yè)、交叉作業(yè)多，危急性大，施工環(huán)境差。 1.4.4水冷壁組合件幾何尺寸較大，后水上部組合件為異

6、形件，組件剛毅較差，部件在運輸、安裝時應(yīng)實行適當?shù)募庸檀胧R時起吊點應(yīng)合理選取，防止部件變形。2、編制依據(jù)：2.1鍋爐廠及設(shè)計院供應(yīng)的技術(shù)圖紙資料2.2神華神東電力河曲2×350MW低熱值煤發(fā)電新建工程鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分 (鍋爐機組)DL/T5210.2-20092.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分（焊接篇）DL/T5210.7-20102.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組)DL 5190.2-20122.6電力建設(shè)平安工作規(guī)程第1部分（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.7工程建設(shè)標準強制性條文(電力工程部分2

7、011年版) 2.8火電工程達標投產(chǎn)管理方法DL/T 5277-20122.9電力建設(shè)平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號2.10火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程DL/T5437-20092.11東方鍋爐廠有限公司供應(yīng)的鍋爐水冷壁安裝圖紙。3、開工前應(yīng)具備的條件和施工前應(yīng)做的預備：3.1開工前的預備工作：3.1.1該項目已編寫作業(yè)指導書，有平安措施和質(zhì)監(jiān)把握點。 3.1.2全部施工人員已經(jīng)過平安、技術(shù)交底，“一對一”監(jiān)護明確并簽字。3.1.3施工人員按作業(yè)指導書要求領(lǐng)用工器具，并預備吊掛用索具。3.1.4施工人員生疏施工工序、要求及現(xiàn)場施工環(huán)境，并做好開工前的各項預備工作。3.2

8、開工應(yīng)具備的條件：3.2.1設(shè)備、圖紙及相關(guān)資料供應(yīng)齊全，施工圖紙已會審完畢。3.2.2鍋爐受熱面設(shè)備到貨齊全，數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)經(jīng)檢查正確，滿足施工要求。3.2.3施工用場地、路線、機具、電源滿足施工要求，施工用索具及各種工器具齊全。3.2.4作為支吊架受力點的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢并通過驗收合格。3.2.5作為垂直吊裝使用的大型起重機械已安裝完成并校驗合格。4、人員組織、分工及有關(guān)人員的資格要求：4.1人員、勞動力組織：序號工種數(shù)量姓名備注1項目負責人1朱傳濤2技術(shù)人員1溫澤森、張振友3平安員1張延慶4質(zhì)檢員1李秋實持有效證件5起重工4韓紅軍等持有效證件6架工8張鵬等持有效證件7焊工10利彥海等持有

9、效證件8安裝工60冉令峰等持有效證件9機械監(jiān)護人員2張延慶等10電源管理人員4賈開明等持有效證件4.2對有關(guān)人員的資格要求：4.2.1施工人員必需經(jīng)體檢合格，登高作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病等不適合登高的病癥。4.2.2施工人員應(yīng)經(jīng)過三級平安培訓，并考試合格后持證上崗。4.2.3施工人員應(yīng)有肯定的施工閱歷。特殊工種施工人員應(yīng)持證上崗。4.3平安管理系統(tǒng)機構(gòu)及名單：組長 ：董保山 副組長：房燦力副組長：溫澤森 班長：朱學文班長：張訓杰專職平安員：張延慶4.4質(zhì)量管理系統(tǒng)機構(gòu)及名單：5、所需施工機械、工器具及要求：5.1主要施工機械：名稱數(shù)量性能63t塔機1臺平安性能試驗合格40t龍門吊1臺平安

10、性能試驗合格QUY50A/50t履帶吊1臺平安性能試驗合格25t汽車吊1臺平安性能試驗合格50t汽車吊1臺平安性能試驗合格40t拖車1輛平安性能試驗合格10t拖車1輛平安性能試驗合格空壓機2臺試驗合格10t卷揚機2臺平安性能試驗合格5t卷揚機4臺平安性能試驗合格5.2工器具：名稱規(guī)格單位數(shù)量性能鋼卷尺100m把1校驗合格并在有效期內(nèi)鋼卷尺50m把2校驗合格并在有效期內(nèi)鋼板尺1/2m把6葫蘆20/10/5/3/2/1t只若干拉力試驗合格電焊機ZX7-400臺80絕緣檢測良好磨光機100/150臺140絕緣檢測良好內(nèi)磨機臺120對口鉗只30性能良好水平管套2帶玻璃管弓形卡環(huán)10/5/3t個50/1

11、00/200美標G209型D形卡環(huán)16/5/3t個30/50/100美標G210型弓形卡環(huán)25t/35t個20/10美標G209型滑車HQGZK1-5個30經(jīng)檢查合格滑車HQGZK1-10個16經(jīng)檢查合格滑車HQGZK1-20個8經(jīng)檢查合格鋼絲繩15m1000經(jīng)檢查合格鋼絲繩21.5m1000經(jīng)檢查合格鋼絲繩24m500經(jīng)檢查合格鋼絲繩28m500經(jīng)檢查合格鋼絲繩32.5m200經(jīng)檢查合格鋼絲繩36.5m100經(jīng)檢查合格平安網(wǎng)4×6mm2200符合平安規(guī)范要求平安繩11m100符合平安規(guī)范要求速差器L=12m只8符合平安規(guī)范要求速差器L=20m只4符合平安規(guī)范要求軟爬梯L=12m掛1

12、0符合平安規(guī)范要求軟爬梯L=16m掛10符合平安規(guī)范要求攀登自鎖器只15符合平安規(guī)范要求配套繩m150符合平安規(guī)范要求腳手板L=3m塊180符合平安規(guī)范要求5.3對施工機械及工器具的要求：5.3.1對施工機械的要求：5.3.1.1起重機械必需有上級主管部門頒發(fā)的“起重機械平安準用證”。5.3.1.2起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及愛護等平安裝置齊全、靈敏、牢靠。5.3.1.3起重機械的操作人員必需持有地方政府或?qū)Ｘ煓C構(gòu)頒發(fā)的機械操作上崗證。5.3.1.4利用卷揚機吊運、拖運設(shè)備時，嚴禁人員在牽引繩和水平導向輪內(nèi)側(cè)三角區(qū)域內(nèi)站立或行走。5.3.1.5施工機械要定期維護，保證運行工況良好，進行大件吊

13、裝時要確保吊車的電壓穩(wěn)定，塔吊應(yīng)單獨使用一條用電線路。5.3.2對工器具要求：5.3.2.1必需使用經(jīng)計量部門檢定合格的工器具和測量儀器。5.3.2.2使用的起重索具必需依據(jù)設(shè)備重量來選擇,使用前應(yīng)認真檢查,有斷股、裂紋、嚴峻銹蝕的不得使用，有磨損、斷絲現(xiàn)象的要依據(jù)安規(guī)要求降負荷使用，或者報廢5.3.2.3起重索具都要用鋼印進行標識。手拉葫蘆必需經(jīng)拉力試驗合格并貼合格證方可使用。小型電動工器具使用前要進行殼體絕緣檢測并標識。5.3.3機具布置： 63t平臂吊布置在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)右側(cè)KC軸線，距離B9列柱7m, 水冷壁吊裝最大旋轉(zhuǎn)半徑47m，負荷17.2t。 二臺10t卷揚機分別布置在水冷壁兩側(cè)的爐

14、頂上，主要吊裝剛性梁、水冷壁部件及卸車和協(xié)作63t吊車吊裝時扳直管排的作用。6、施工進度方案：方案開工日期：2014年 08 月 10日方案完工日期：2014年 12 月 30日7、施工工序、方法及要求：7.1施工工序：設(shè)備的檢查、通球、地面組合水冷壁吊掛裝置穿裝剛性梁預存前墻水冷壁上部左側(cè)水冷壁上部右側(cè)水冷壁上部前墻水冷壁中部左側(cè)水冷壁中部右側(cè)水冷壁中部水冷壁上中部整體初步找正上部、中部剛性梁安裝左側(cè)水冷壁下部吊裝就位后墻水冷壁上部后墻水冷壁中部水冷蒸發(fā)屏安裝頂棚水冷壁吊裝（緩裝7小片）前墻水冷壁下部上段后墻水冷壁下部上段風室水冷壁前墻水冷壁下部下段后墻水冷壁下部下段右側(cè)水冷壁下部吊裝頂棚水

15、冷壁緩裝件安裝下部及風室剛性梁安裝水冷壁整體找正水冷壁上、下部連接管道安裝。7.2施工方法7.2.1設(shè)備的檢查7.2.1.1嚴格依據(jù)設(shè)備圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的要求進行施工，在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要準時詢問技術(shù)人員，不得盲目施工。7.2.1.2施工人員必需生疏圖紙，對比圖紙，清點設(shè)備數(shù)量，對設(shè)備進行編號，標記好設(shè)備的方向和正反，檢查外形尺寸各種孔洞是否符合圖紙。7.2.1.3檢查聯(lián)箱上接管座應(yīng)無堵塞徹底清除“眼鏡片”， 檢查吊耳數(shù)量、大小及相互間的位置尺寸是否符合圖紙要求，檢查吊耳孔與銷軸的規(guī)格是否相符，檢查敞口聯(lián)箱內(nèi)部是否清潔。以管座為基準對聯(lián)箱進行劃線，若有偏差應(yīng)適當

16、調(diào)整，并打上樣沖記號。參照圖紙分清楚聯(lián)箱的方向和正反，并在筒身上做好明顯的標識， 以免吊裝時出錯。7.2.1.4檢查管子外觀有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼、分層等缺陷，其允許麻坑深度應(yīng)小于管子設(shè)計壁厚的10%，且小于1mm，管子外徑、壁厚符合圖紙要求，對單根管檢查直段管長，彎曲角度。對膜式墻應(yīng)檢查其長度、寬度、對角線尺寸、平整度及平面度，要做好原始記錄。并應(yīng)對比圖紙檢查門孔、纜繩孔等位置是否正確。7.2.1.5全部管子在組合前必需進行通球，通球前先對管子進行吹掃，通球后馬上進行管口封閉，不得有敞口現(xiàn)象。通球用球徑按規(guī)范DL5190.2-2012中表5.1.6通球試驗的球徑執(zhí)行。通球用球必需進行編號

17、和嚴格管理，若有遺失，當事人需有書面解釋。每次通球時應(yīng)分工明確，接、發(fā)球有專人負責，接球必需用專用工具。在通球過程中若有球不能順當通過時，不得直接到管口去觀看，可用壓縮空氣倒吹或用小錘輕小扣擊管子，若還不能解決，則需作好記錄，通知技術(shù)人員聯(lián)系處理。通球結(jié)束后進行準時牢靠的封閉。7.2.1.6通球前要核實通球項目、通球時間段、鋼球球徑及數(shù)量，經(jīng)技術(shù)員確認后，到質(zhì)檢員處領(lǐng)用。通球前必需提前半天通知總包，監(jiān)理、業(yè)主旁站的狀況方可進行通球，通球結(jié)束后清點球的數(shù)量確認數(shù)量不少后準時歸還，并做好通球簽證。7.2.1.7全部合金鋼設(shè)備必需進行100%的光譜復查，確認無誤后的設(shè)備做上標記，避開與未標示設(shè)備混合

18、。對標記不清的設(shè)備要求重新進行復查，確保設(shè)備材質(zhì)精確。7.2.1.8在對口過程中留意檢查受熱面管的外徑和壁厚符合圖紙要求，若壁厚小于圖紙要求最小壁厚0.5mm以上，做好記錄，并在管子上做好標記，準時上報主管技術(shù)員。7.2.2地面組合（水冷壁組合詳圖見附圖）：地面組合主要考慮63t塔機的布置，及塔機的工況（63t塔機布置及工況見附圖）7.2.2.1地面組合前搭設(shè)特地的組合架進行管排的排列組合，組合架布置在鍋爐組合場40t龍門吊下和爐后右側(cè)原土建木工場地，搭設(shè)要求平整、穩(wěn)固，組合架平整度用水平管或水平儀進行測量來保證，組合架搭設(shè)大小能滿足組合件組合的尺寸要求。7.2.2.2在水冷壁組件組合前依據(jù)水

19、冷壁尺寸，在組合架上畫出位置，并在位置外緣處焊上限位塊。7.2.2.3將水冷壁組件依據(jù)圖紙編號挨次吊裝到水平的組合架上，用葫蘆（或千斤頂）將組件位置進行調(diào)整，焊接前對該整片水冷壁總體外形尺寸、平整度、平面度進行驗收，驗收合格方能焊接。如有集箱，肯定對集箱水平度找正驗收，保證接管座對口時的平整度要求。最后依據(jù)最終確定的吊裝位置火焊切割鰭片，保證吊耳能順當穿過，且不能割傷管子。對口時，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整好焊口，要把對口處略微起拱，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015處，應(yīng)在焊前清除油垢和鐵銹。對口時先對管口距離小的，再對距離大的，管件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平；焊口挨次是，中間焊一部分，然后兩邊各焊一部分，最終全部

20、焊接完；對口需要切割鰭片時，必需留意手法，防止割傷管子，對口結(jié)束后滿焊恢復。7.2.2.4水冷壁前墻上中部（上）組合：左側(cè)1由上中部（上）各2小片共4片組合，左側(cè)2由上中部（上）各2小片共4片組合，中間件由上中部（上）各3小片共6片組合，右側(cè)2由上中部（上）各2小片共4片組合，右側(cè)1分別由上中部（上）2小片共4片組合，以上組件從KBKC對應(yīng)空間灌入，吊裝就位后直接同吊桿連接安裝。7.2.2.5水冷壁前墻中部（中、下）組合：組合方案同7.2.2.4相同。7.2.2.6水冷壁前墻下部組合：上段散裝；下段分別由爐右5小片、爐左6小片和下集箱組合成2大片吊裝就位組合。7.2.2.7水冷壁后墻上部組合：

21、左側(cè)由4小片加集箱組合、右側(cè)由4小片加集箱組合、中間分別由4小片加集箱組成1大片，共3大片，為了避開焊口對接錯位，可考慮管屏全部擺在組合架上，集箱管接頭同另一組件的焊口地面不焊接，等安裝就位，標高調(diào)整好后再進行高空焊接。后水組件吊裝就位后，直接同吊桿連接。7.2.2.8水冷壁后墻中部組合：左側(cè)1由上段2小片和下段2小片共4片組合，左側(cè)2由上下各2小片共4片組合，中間件由上下各3小片共6片組合，右側(cè)2由上下各2小片共4片組合，右側(cè)1由上下2小片共4片組合，總計組合4大片吊裝就位。7.2.2.9水冷壁后墻中下（下）部：下部全部散裝，從爐底起吊就位，同時兼顧風室水冷壁的安裝。7.2.2.10水冷壁左

22、右側(cè)上部組合：左側(cè)分別由4小片及上集箱組成1大片，右側(cè)由上部和中部上段各4小片共8片加上集箱在爐底組合，用卷揚機提升就位，直接安裝吊掛裝置。7.2.2.11水冷壁左右側(cè)中部組合：中部左側(cè)組件分別由上段2小片和中段2小片組合，總共組合成2大片，右側(cè)由中下段各4小片共8片組合。7.2.2.12水冷壁左右側(cè)下部組合：左側(cè)前段、后段分別由中部下段和下部水冷壁各2小片和下集箱組合成2大片，右側(cè)組件同左側(cè)。下部右側(cè)組合件要待爐膛內(nèi)高過、高再、雙面水冷壁、風室水冷壁、二級中溫過熱器吊裝完畢后才能就位焊口。 水冷壁組合件在爐底組合，左側(cè)組件用卷揚機吊裝，63t塔機協(xié)作，右側(cè)組件用63t吊裝，上部直接就位，下部

23、臨掛，等風室水冷壁完成后安裝。7.2.2.13頂棚水冷壁：頂棚水冷壁依據(jù)高溫再熱器，雙面水冷壁，高溫過熱器，二級中溫過熱器的穿頂位置制作24片，協(xié)作其安裝進度進行。安裝前，需要在頂棚水冷壁上焊接臨時吊耳。7.2.3雙面水冷壁組合：雙面水冷壁共分為5組，中間為1件大片，兩側(cè)各有2個小片。7.2.3.1中間組件上段分別由4小片和上集箱組成、組合尺寸24016.5×4000，重量26140Kg,中間組件下段由5小片組合、組合尺寸33033.5×4000,重量25894Kg。7.2.3.2兩側(cè)組件上段3小片加上集箱組合尺寸35907×1540，兩側(cè)組件下段2小片組合，組合

24、尺寸21143×1540，兩側(cè)組件上下段組合件共計8大片。7.2.3.3雙面水冷壁組合地點選擇鍋爐爐底，焊口位置搭設(shè)隔離棚，防止因交叉作業(yè)所造成的平安隱患，保證施工人員的平安，整體組合完成后，用爐頂?shù)木頁P機吊上部集箱，用63t協(xié)作卷揚機將管屏板直，起吊前，在其下方臨掛吊掛下方管屏的吊具并保證單件吊具的噸位大于下方管屏的重量。7.2.3.4雙面水冷壁的吊裝要考慮爐膛內(nèi)從左至右高再雙面水冷壁高過高再高過高過雙面水冷壁二級中溫高再二級中溫二級中溫雙面水冷壁二級中溫二級中溫高再二級中溫雙面水冷壁高過高過高再高過雙面水冷壁高再的安裝挨次。7.2.4風室水冷壁組合：上下段對口焊接組合成12小片。

25、7.2.4.1風室水冷壁的安裝，要協(xié)作后水的安裝，后水焊口在風室水冷壁折彎點下方，要等后水焊口焊接完畢，再焊接風室水冷壁的前面焊口和下方焊口（這樣就相互沒有影響了），同時要兼顧爐膛內(nèi)上方高再、雙面水冷壁、高過、二級中溫過熱器的安裝。7.2.4.2風室水冷壁安裝完成后，最終安裝右水下部組件。7.2.5地面組合時，同時安裝墻箱、門孔、看火孔、纜繩孔等，并復查墻箱、門孔、看火孔、纜繩孔的定位是否與圖紙全都。7.2.6組件安裝及焊接7.2.6.1水冷壁吊桿：爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝找正結(jié)束，安裝吊桿，對合金鋼設(shè)備要打光譜確認其材質(zhì)是否符合圖紙，并作標記。吊桿吊裝前先在地面上對吊桿進行編號，并將螺母與吊桿絲牙試協(xié)

26、作，準時發(fā)覺問題。吊桿的安裝其上部螺母同吊掛頂端的距離要依據(jù)圖紙安裝，或調(diào)整尺寸比圖紙大35mm，等同于整體標高提高35mm。吊桿吊裝時在吊桿螺紋部分涂上黑鉛粉（或噴上二硫化鉬），防止生銹無法調(diào)整。在吊裝過程中若有吊桿的絲口發(fā)生損壞，必需準時修復，保證與螺母光滑連接。吊桿吊裝就位后準時加上并帽螺母或用鐵絲綁扎，防止螺桿自轉(zhuǎn)滑落。7.2.6.2水冷壁吊桿在安裝調(diào)整后螺母處進行點焊，點焊一處。吊桿安裝時，銷軸的焊接應(yīng)保證耳板與搭板之間有肯定的間隙，且每一根吊桿兩邊總間隙不同，總間隙必需依據(jù)圖紙保證。7.2.6.3水冷壁組件吊裝要防止變形，考慮三車抬吊的方法，防止管屏彎曲變形。7.2.7依據(jù)水冷壁到

27、貨狀況，水冷壁組合方案隨時進行調(diào)整。 鍋爐水冷壁組件的劃分序號 組 件 名 稱 外形尺寸（mm） 重量（kg） 數(shù)量組合場地 1 前墻中上部水冷壁左組件122667×6026165711地面組合 2 前墻中上部水冷壁左組件222667×6026165401地面組合 3 前墻中上部水冷壁中間件22667×6525183641地面組合 4 前墻中上部水冷壁右組件222667×6026165401地面組合 5 前墻中上部水冷壁右組件122667×6026165711地面組合 6前墻中部水冷壁左組件119634×6026121821地面組合

28、7 前墻中部水冷壁左組件219634×6026123081地面組合 8 前墻中部水冷壁中間件19634×6525137281地面組合 9 前墻中部水冷壁右組件219634×6026123081地面組合 10 前墻中部水冷壁右組件119634×6026121821地面組合 11 前墻下部水冷壁組件1散件安裝 12 左墻上部水冷壁12116.5×9560178951地面組合 13 左墻中部水冷壁后組件23800×4780144201地面組合 14 左墻中部水冷壁前組件23800×4780143421地面組合 15 左墻中下部后組

29、件20944×4780129971地面組合 16左墻中下部前組件21133.5×4780141091地面組合 17右墻上部水冷壁組件24016.5×9560322761地面組合 18右墻中部水冷壁組件21044×9560287621地面組合 19右墻下部水冷壁組件11989.5×9560127251地面組合 20后墻上部水冷壁左組件11964.1×9265180131地面組合 21后墻上部水冷壁中組件11964.1×10806201161地面組合 22后墻上部水冷壁右組件11964.1×10760198571地面組

30、合 23后墻中部水冷壁左組件123116.5×6026111401地面組合 24后墻中部水冷壁左組件223116.5×6026143011地面組合 25后墻中部水冷壁中間件23116.5×6624139451地面組合 26后墻中部水冷壁右組件223116.5×6026143011地面組合 27后墻中部水冷壁右組件123116.5×6026111401地面組合 28后墻中下部水冷壁散件吊裝 29雙面水冷壁中組件上段 24016.5×4000261401 爐底組合 30雙面水冷壁中組件下段33033.5×4000258941 爐

31、底組合 31雙面水冷壁側(cè)組件上段 35907×1540155934 爐底組合 32雙面水冷壁側(cè)組件下段21143×154049754 爐底組合7.2.8水冷壁組件吊裝前，要在其下方設(shè)置吊裝下段管屏的吊點，要分布均勻，考慮設(shè)備重量，且在下段管屏上設(shè)置相對應(yīng)的點，便利上下段垂直吊掛，肯定要在上方管屏吊點上臨掛經(jīng)檢驗合格的，能夠載荷下方管屏的吊具(葫蘆或滑輪組)，所用吊具單件起重量肯定要超過所吊掛管屏的重量，防止平安事故發(fā)生。組件吊裝時，要有牢靠的防變形措施，制作板直架子或是多車抬吊都能解決，吊裝過程中時刻關(guān)注吊裝過程，發(fā)覺問題準時調(diào)整，確保管屏的平整度，平面度。7.2.9水冷壁

32、上部吊裝直接穿裝在安裝好的吊掛裝置上，穿上銷軸和銷，下部吊裝前在距離焊口大約1200mm的位置抽鰭片，安裝掛架，間距不得超過3米，可依據(jù)管屏寬度適當調(diào)整掛架的寬度，在管屏吊裝前搭設(shè)好，掛架見下圖。7.2.10水冷壁剛性梁是依據(jù)水冷壁上中下三部分進行吊裝，并依據(jù)其標高拋掛在鋼結(jié)構(gòu)對應(yīng)的水平框架上。等相關(guān)水冷壁初步找正后，將剛性梁復位安裝。由于地面組合時做有標記，安裝前先與基準引上來的標高進行校對，并留意與剛性梁附件間隙偏差值。等水冷壁最終找正后安裝剛性梁轉(zhuǎn)角部件、鍋爐導向裝置等部件。7.2.11水冷壁整體找正驗收后，安裝下水連接管，集中下水管。8、平安把握措施及要求：8.1一般平安留意事項：8.

33、1.1施工人員必需認真學習并嚴格執(zhí)行電力建設(shè)平安工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，班組站班會要堅持“三查三交”制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實際狀況實行針對性的平安措施。8.1.2進入施工現(xiàn)場必需正確佩戴平安帽，高空作業(yè)時必需系牢平安帶，穿防滑工作鞋。平安帶要懸掛在上方堅固牢靠處。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.1.3起重索具在使用前必需經(jīng)過平安性能檢測合格，特殊是鏈條葫蘆和鋼絲繩應(yīng)嚴格檢查，確保性能良好。葫蘆應(yīng)試驗合格，且在使用過程中不得超載。葫蘆不能直接鉤掛，必需使用鋼絲繩或卡環(huán)。8.1.4施工中使用的電源線，嚴禁有暴露電線，各空氣開關(guān)、插頭、插座應(yīng)完好無損。施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電

34、源。配電箱必需裝設(shè)漏電愛護器，做到一機一閘一愛護。8.1.5電焊機棚應(yīng)有良好的防雨措施，對電焊機二次出線經(jīng)常檢查，破損處準時處理，防止觸電（特殊是雨后）。下班前應(yīng)切斷電源，并認真檢查工具房、施工現(xiàn)場，徹底消退平安隱患。8.1.6進行高空焊、割作業(yè)時應(yīng)在下方用阻燃石棉布搭設(shè)隔離層；在個別狹小的空間焊、割時應(yīng)在下方布置接火盤以防止火花下濺傷人及引發(fā)火災(zāi)。動火作業(yè)區(qū)的下方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，動火作業(yè)期間監(jiān)護人要全程監(jiān)護并不得中途離開和任憑走動。8.1.7使用的電動工具應(yīng)全部通過漏電愛護器愛護，并應(yīng)配戴防護眼鏡等相應(yīng)的勞保防護用品。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物，使用撬棒時，嚴禁雙手同時

35、用力。8.1.8起重工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)拉設(shè)警戒繩并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁人員逗留。8.1.9安裝時設(shè)備嚴禁放在平臺格柵板上，施工時做好對格柵欄桿的愛護。8.1.10架工在搭設(shè)腳手架前，對所使用的材料必需進行檢查，確保材料的完好性方可使用。施工用的腳手架以及走道應(yīng)由專業(yè)架工搭設(shè)和拆除，未經(jīng)原搭設(shè)部門的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必需認真檢查，確認良好且掛牌后方可使用。8.1.11高空作業(yè)人員不得亂拋雜物和垃圾，以防落物傷人。作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞須加蓋板或圍攔。8.1.12施工現(xiàn)場應(yīng)做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。8.1.13施工用的氧氣乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴

36、禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開運輸，且使用時氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不低于8m，與明火距離不得小于15米，使用時應(yīng)經(jīng)常檢查皮線，保證不漏氣，氧氣及乙炔表應(yīng)有回火防止器。8.1.14施工現(xiàn)場用電應(yīng)電源線走向整齊，嚴禁私自亂拉亂接。8.1.15作業(yè)人員每天登高前，應(yīng)對平安防護用品進行檢查，同時對腳手架等平安防護設(shè)施進行檢查，合格后方可作業(yè)。8.1.16設(shè)備安裝時施工人員要切實做好“四不損害”。8.1.17高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應(yīng)妥當保管和存放，必要時設(shè)置專用箱存放。嚴防高空落物。8.1.18施工現(xiàn)場要有肯定數(shù)量的消防器材，施工人員要留意防止火災(zāi)發(fā)生。8.1.

37、19施工人員進入施工現(xiàn)場要先生疏四周環(huán)境，檢查各平安設(shè)施的完好性，嚴禁盲目施工；高處作業(yè)人員不得坐在平臺孔洞邊緣，不得騎坐或倚靠在欄桿上，不得躺在走道板或平安網(wǎng)內(nèi)休息。8.1.20施工時遇有大風、大雨等惡劣天氣禁止吊裝作業(yè)，無平安防護時應(yīng)停止施工。8.1.21做好技術(shù)、平安交底工作。8.1.22高空臨時放置的設(shè)備或工器具要放置穩(wěn)固，防止碰撞造成高處墜落。9、環(huán)境、文明施工、低碳綠色環(huán)保施工措施及要求：91文明施工的一般要求：9.1.1為了給施工人員營造一個良好的施工環(huán)境，在施工現(xiàn)場放置足夠的廢料、垃圾桶，對產(chǎn)生的廢料及垃圾準時運到指定位置，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。9.1.2安裝現(xiàn)場應(yīng)有牢

38、靠的消防措施、充分的照明和排水措施。9.1.3起重用鋼絲繩在作業(yè)必需準時收回，不得亂堆亂放。9.1.4腳手板用鐵絲綁扎不得有探頭板，搭設(shè)完畢后，必需將剩余的鐵絲和桿件清理潔凈。9.1.5施工現(xiàn)場的平安施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴禁亂拆亂動。9.1.6使用電、氣焊必需戴好防護眼鏡，衣著也須符合要求，防止電弧或焊花燒傷。用后的電焊頭必需集中放置，統(tǒng)一處理。9.1.7 堅持平安第一預防為主的方針，認真參與平安活動。認真學習并嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的平安管理制度。敬重和支持安監(jiān)人員的工作，聽從安監(jiān)人員的監(jiān)督和指導。9.1.8 施工人員在施工中要堅持文明施工,做到“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”。

39、9.1.9 全部的廢料必需分類放置，集中處理，使用的易燃廢料必需準時回收。嚴禁在道路和通道上堆放雜物和設(shè)備；施工區(qū)域嚴禁焚燒垃圾并禁止流淌吸煙。9.1.10施工過程中做好對成品件的愛護，防止設(shè)備在運輸和吊裝工程中發(fā)生變形。嚴禁在設(shè)備上亂寫亂畫。9.2重要環(huán)境因素辨識：序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)把握措施1施工中產(chǎn)生的油手套、廢舊電池等廢舊物品的處理土地污染正常/現(xiàn)在施工中準時將其分類回收入專用回收箱或存放地點，嚴禁同其它廢棄物放置一起，并實行專項處理措施，防止對土地造成污染。2施工使用的氧氣、乙炔的泄漏、潛在爆炸，機械設(shè)備用油的泄漏，火災(zāi)的發(fā)生。大氣污染噪音平安土地污染緊急/將來1.施工

40、生產(chǎn)中嚴格把握使用數(shù)量，嚴格按平安規(guī)范要求使用，防止泄漏對空氣造成污染或引發(fā)爆炸造成損害。2.安裝設(shè)備使用機械時，對機械設(shè)備實行牢靠的防漏隔離措施，防止對土地造成污染。3.設(shè)置機械廢油指定回收點，集中回收后按要求進行處理。4.嚴格按平安規(guī)范要求安裝設(shè)備，易發(fā)生火災(zāi)處設(shè)置滅火器并搭設(shè)牢靠的隔離防火措施。3切割廢料、焊渣、焊條頭等焊接余料、架工鐵絲、銼刀鋸條、砂輪片等耗材的遺棄固廢污染正常/現(xiàn)在施工中準時回收至指定的放置地點，按要求集中處理，防止對土地造成污染。4廢棄鋼絲繩、廢舊的氧氣、乙炔皮帶、廢棄的平安網(wǎng)、平安繩等廢舊物品固廢污染正常/現(xiàn)在施工中準時分類回收入回收箱，防止對土地造成污染。5非環(huán)

41、保型材料的使用環(huán)境污染正常/現(xiàn)在1.施工生產(chǎn)中嚴格把握使用數(shù)量。2.嚴格按要求進行放置和回收。10、強制性條文執(zhí)行狀況及把握措施應(yīng)依據(jù)國家“工程建設(shè)標準強制性條文”中電力工程部分的規(guī)定做好與水冷壁組合安裝有關(guān)的記錄驗收簽證工作。表4.4.103 鍋爐受熱面設(shè)備及管道安裝分部工程強制性條文執(zhí)行狀況檢查表工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年 月 日序 號檢 驗 項 目執(zhí)行狀況相關(guān)資料1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。2鍋爐受熱面管在組合和安裝前必需分別進行通球試驗。試驗用球直徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。3鍋爐機組

42、在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必需按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復查。如發(fā)覺制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠爭辯處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。4合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必需進行材質(zhì)復查，并在明顯部位作出標記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標記，標記不清者再進行一次材質(zhì)復查。5管子安裝前必需進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)留意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。6鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150 mm。7嚴禁在

43、被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或任憑焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。驗收結(jié)果施工單位：（章）項目技術(shù)負責人： 年 月 日總包單位：（章）項目技術(shù)負責人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日注：本表內(nèi)容可依據(jù)實際狀況進行增減。11、質(zhì)量標準及驗收要求：11.1質(zhì)量標準要求表4.3.7 受熱面設(shè)備檢查工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查管子內(nèi)部清潔主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物，清理完畢進行牢靠封堵用壓縮空氣進行吹掃管子尺寸外徑偏差mm符合圖紙隨機抽查；用游標卡尺，千分尺和測厚儀檢測壁厚偏差膜式水冷壁管排長度偏差主控mm符合圖紙拉線，用鋼尺

44、、角度尺等檢測或在校管平臺上對樣檢查寬度偏差主控mm對角線偏差主控mm燃燒器偏差門 孔蛇形管排長度偏差mm符合圖紙拉線，用鋼尺、角度尺等檢測或在校管平臺上對樣檢查寬度偏差mm單根管直管段長度偏差mm符合圖紙用鋼尺檢測彎管角度偏差度符合圖紙鋼尺、拉線檢測彎曲度mm10觀看，目測彎曲度較大的在互成90°兩個方位拉線、鋼板尺檢測附件（密封填塊、套管、吊掛裝置等）位置正確，無損傷、缺失觀看，鋼卷尺檢測材 質(zhì)主控無錯用，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求核對技術(shù)文件、出廠證明，合金鋼部件光譜分析并出具報告，在明顯處作標識受熱面單根管（排）通球試驗主控符合DL5190.2-2012中表5.1.6規(guī)定現(xiàn)場通球

45、試驗廠家焊縫主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好觀看，焊縫尺寸用焊縫檢驗尺抽查表4.3.9 受熱面管對口工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合圖紙觀看坡口角度偏差度2.5用“焊縫檢驗尺”檢測坡口端面傾斜偏差mm符合DL5190.2-2012中表5.1.9規(guī)定用直角尺、塞尺檢測坡口清潔在管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤焊接前，觀看檢查管子對口對口錯位主控mm10%管壁厚度，且1用100mm缺口尺、塞尺檢測對口偏折度主控mm2/200在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測2mm對口間隙主控mm符合DL/T 869-2012中

46、表1的規(guī)定，V型坡口符合作業(yè)指導書的規(guī)定過程中用塞尺檢測注：在管排對口中，如遇個別管子達不到要求，可與業(yè)主（建設(shè)單位）和質(zhì)檢站協(xié)商，并注明緣由。表4.3.10 鍋爐聯(lián)箱（減溫器）檢查、安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查外觀檢查無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層觀看外表局部缺陷深度接管座mm10%設(shè)計厚度觀看聯(lián)箱筒體mm1聯(lián)箱管接頭端面傾斜度符合DL5190.2-2012中表5.1.9規(guī)定用鋼板尺、玻璃管水平測量與聯(lián)箱間角度偏差度符合圖紙直角尺、鋼板尺抽查或者放樣抽查管接頭間距離偏差mm符合圖紙靠近聯(lián)箱筒體和管口位置用鋼板尺抽查聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余

47、屑等雜物用燈光、反射鏡檢查減溫器噴管噴孔暢通，噴頭方向正確觀看減溫器內(nèi)部套筒固定堅固，壁厚符合圖紙要求觀看合金鋼元件材質(zhì)主控無錯用，合金部件在明顯位置作醒目標識光譜分析并出具報告安裝聯(lián)箱劃線聯(lián)箱兩端面有縱橫中心線標志（銃眼）用鋼尺、玻璃水平管復核聯(lián)箱標高偏差主控mm±5按本部分附錄E第2條規(guī)定檢查聯(lián)箱縱橫水平度偏差主控mm3按本部分附錄E第3條規(guī)定檢查聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離偏差主控mm±5以鍋爐中心線為基準，按本部分附錄E第1條規(guī)定，拉線、吊線墜，分別在聯(lián)箱兩端頭位置，檢測與聯(lián)箱縱向中心線的距離聯(lián)箱間中心線距離偏差mm±5按本部分附錄E第1條規(guī)定，檢測兩聯(lián)箱

48、中心線兩端的距離聯(lián)箱、接管座內(nèi)部清潔主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物封閉前、用燈光、反射鏡等檢查表4.4.55 膜式壁（水冷壁、包墻過熱器）組合工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查符合本部分表5.2.7聯(lián)箱檢查、安裝符合本部分表5.2.10剛性梁安裝符合本部分表6.8.21設(shè)備組合管子組合后通球試驗主控符合DL5190.2-2012中表5.1.6規(guī)定試驗觀看或檢查試驗記錄管子對口主控符合本部分表4.3.9條組合件寬度偏差寬度3mmm光管±3；鰭片管±5按本部分附錄E通用檢測方法E.1條規(guī)定，在上中下三處位置，檢測兩邊管中心距離寬度>3mmm光管&#

49、177;5；鰭片管2/1000，最大不超過15組合件長度偏差mm±10按本部分附錄E通用檢測方法E.1條規(guī)定，測量組件上、下聯(lián)箱兩端頭間距組合件對角線差主控mm10以聯(lián)箱中心線為基準，按本部分附錄E通用檢測方法E.1條規(guī)定檢測管排平整度偏差mm±5觀看，明顯不平位置，用鋼板尺檢測。兩片膜式壁拼接時邊排管間距偏差mm±3依據(jù)圖紙，鋼板尺測量火嘴口縱橫中心線偏差mm±10以上聯(lián)箱中心線為基準，用鋼卷尺進行檢測密封件符合圖紙，平整，堅固，煤油試驗嚴密不漏觀看孔門安裝符合本部分表4.4.40規(guī)定焊 接主控焊縫符合圖紙要求，無裂紋、氣孔等缺陷，成型良好觀看管子組合后通球試驗：目的是對組合后的焊口進行焊口內(nèi)徑檢查，防止消滅內(nèi)部堵塞。表4.4.56 膜式壁（水冷壁、包墻過熱器）安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具設(shè)備檢查符合本部分表4.3.7聯(lián)箱檢查、安裝符合本部分表4.3.10設(shè)備安裝管排對口焊接前通球試驗主控符合DL5190.2-2012中表5.1.6規(guī)定對口焊接后檢查試驗記錄管子對口符合本部分表4.3.9觀看，焊接測量尺測量安裝后整體寬度偏差主控mm2/1000，最大不大于15彈簧稱拉鋼尺檢測管排垂直度偏差mm1長度且15吊線墜，用鋼板尺檢測膜式壁拼接時邊排管間距偏差mm&#