樣板工程施工方案

1、藍(lán)天保障房二期項(xiàng)目樣板方案主體部分第一章 工程概況一、工程總體概況本工程位于長沙市河西先導(dǎo)區(qū)連山村，東起瀟湘南大道，西至坪塘大道，南臨長沙市繞城高速公路。洋湖片區(qū)藍(lán)天安置房二、三期工程由14棟高層住宅、商鋪等組成，建筑物安全等級(jí)為甲級(jí)，為框剪、抗震墻結(jié)構(gòu)。二期工程共6棟框剪結(jié)構(gòu)（外墻圍護(hù)、內(nèi)隔墻為預(yù)制混凝土墻板）住宅樓，2棟框架結(jié)構(gòu)商業(yè)配套、一所幼兒園及車庫、配電間、小區(qū)道路、綠化、市政管網(wǎng)設(shè)施等。建筑物名稱規(guī)模結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì)室內(nèi)地坪標(biāo)高（m）對(duì)差異沉降的敏感程度地上層數(shù)高度(m地下室1#商業(yè)4 F18.6框架40.4敏感2#商業(yè)2 F8.6框架40.4敏感A#棟幼兒園3F11.7框架40.6敏

2、感B#棟幼兒園3F10.8框架40.6敏感3#商業(yè)2F8.4框架40.4敏感4#商業(yè)3F14.1框架40.4敏感5#商業(yè)2F8.4框架40.4敏感7#12#棟28F81.21F抗震墻37.50敏感地下車庫面積約18000，周長約790m抗震墻37.2（底32.4）敏感二、建筑裝修設(shè)計(jì)情況底板、外墻：砼自防及2層3mm厚SBS卷材防水層；住宅室內(nèi)防水：1.5厚聚氨脂防水涂料（環(huán)保型）；屋面防水：3厚SBS改性瀝青防水卷材2層，（防水等級(jí)二級(jí)，2道設(shè)防）；門：防火門、戶門采用防盜門，窗：塑鋼中空玻璃；樓地面：水泥、地磚、細(xì)石砼地面；內(nèi)墻面：混合砂漿抹灰+白乳膠膩?zhàn)觾杀?；外墻面：防水膩?zhàn)觾杀?彈性質(zhì)

3、感膩?zhàn)觾傻變擅妫A(yù)制外墻板）頂棚：刮膩?zhàn)訃娡?；屋面主要有：覆土綠化屋面、車行道屋面、廣場屋面、隔熱保溫不上人平屋面、隔熱保溫可上人平屋面。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況藍(lán)天保障房二期項(xiàng)目工程包含內(nèi)容：結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式-預(yù)應(yīng)力管樁；主體結(jié)構(gòu)形式-剪力墻結(jié)構(gòu)，2層以上采用疊合樓蓋；土質(zhì)情況：粘土，地基土質(zhì)層：強(qiáng)風(fēng)化巖、圓礫層；地下防水系統(tǒng)：砼自防水，防水等級(jí)二級(jí)，抗?jié)B等級(jí)不小于P6；抗震等級(jí)：工程設(shè)防烈度6度；鋼筋主要類別：一級(jí)鋼6、8、10，三級(jí)鋼12、14、16、18、20、22、25；鋼筋接頭形式：直螺紋連接-基礎(chǔ)梁、底板筋、柱筋22，電渣壓力焊-暗柱16，搭接綁扎-板、墻；本工程地下室底板、地下室

4、外周邊側(cè)墻（±0.00m以下）采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6。施工時(shí)地下室外周邊側(cè)墻在施工縫、變形縫處應(yīng)按建施圖大樣設(shè)置止水帶。地坪以下的墻體應(yīng)采用 M7.5水泥砂漿砌MU10燒結(jié)頁巖磚，節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心磚砌體:采用M5砂漿砌重度為9.0KN/m3的節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊；燒結(jié)頁巖空心，磚砌體:采用M5砂漿砌重度為9.0KN/m3的燒結(jié)頁巖空心磚（12孔）。第二章 施工工序控制一 、 模板工程1、筏板基礎(chǔ)磚胎模施工墊層施工完畢，開始進(jìn)行磚胎模砌筑（240厚），高出底板頂面300mm，為保證在底板混凝土澆筑時(shí)不變形，在澆筑混凝土之前，將磚胎模外側(cè)空余位置全部回填土，并灌水夯實(shí)。為了保

5、證底板側(cè)鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線，線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。2、地下室墻體模板施工2.1地下室墻模板配置本工程地下室為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵的因素。模板選型及配置一覽表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位模板形式備注1墊 層木 方2基礎(chǔ)外圍磚 模3剪力墻膠合板配制1套模板4頂板、框架梁膠合板配制3套模板采用P60系列組合小鋼模。墻體模板選用48×35mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系，墻體兩側(cè)模板之間采用12組合防水穿墻螺栓連接。墻體支模剖面見下頁圖：2.2墻體模板安裝施工工藝：彈線安門窗洞口模板安一側(cè)模板安另一側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢。施工控制要點(diǎn)：(1模板安裝前應(yīng)彈出

6、模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及下口跑漿。(2模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。(3支墻模前，先門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。(4墻體模板按配模編號(hào)對(duì)號(hào)入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。(5支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋拉頂措施的錨筋（直徑22 mm），模板側(cè)面用48×3.5mm鋼管加升降絲做頂撐并用花籃螺栓拉索找正、拉

7、緊。 (6墻體厚度的控制：采用14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍，用于模板上口拼縫及轉(zhuǎn)角處，間距1100mm。(7地下室外墻模板支設(shè)要求同內(nèi)墻模板，而穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。(8安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯(cuò)臺(tái)和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海綿條等堵嚴(yán)。3、框架梁及樓層頂板模板3.1框架梁模板(1工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模預(yù)檢。(2梁底及梁側(cè)模板采用18mm厚的膠合板（背附50×100mm木方）散裝散拆，梁底支

8、搭主龍骨采用100×100mm通長木方；上鋪100×100mm短木方橫擔(dān)，下索口及側(cè)向斜撐均為50×100mm木方，間距500-600mm，局部底模接頭單加。梁寬在600mm以下時(shí)，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為900mm；梁寬在600mm（含）以上時(shí)，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為900mm。(3支撐體系采用48×3.5mm鋼管配合升降絲（下墊50mm厚通長木腳手板），立桿縱橫距為900mm×1200mm，水平拉桿選用48×3.5mm鋼管，步距為1200mm一道（下設(shè)掃地桿，上根據(jù)層高設(shè)23道水平拉桿）；另每6000mm設(shè)一道剪刀撐用卡扣鎖緊。

9、(4梁底支模時(shí)，如跨度較大（跨度4m），應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行起拱，1/10003/3000起拱。3.2頂板模板的安裝(1工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝板底模綁板下鐵鋼筋穿電氣預(yù)埋管線綁板上鐵鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。(2地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的腳手板或木枋上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時(shí)支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用

10、5cm×10cm木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm，搭接長度應(yīng)在400-600mm。標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。 頂板模板安裝：頂板模板采用木夾板，板厚18mm，不足整板處裁割補(bǔ)足。多層板用鋸切割后，鋸口要求及時(shí)刷膠封嚴(yán)，以保證使用次數(shù)。模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴(yán)密，用海綿膠帶封粘嚴(yán)密，防止漏漿。清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑砼

11、前封堵。(3±零以上頂板模板施工頂板模板：頂板模板采用18mm膠合板。豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調(diào)支座。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的墊腳板上。搭設(shè)立桿時(shí)先將可調(diào)支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時(shí)支撐固定，按標(biāo)高線將立桿高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進(jìn)行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用5cm×10cm木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應(yīng)在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距225mm，搭接

12、長度應(yīng)在400-600mm。標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保證模板平整。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。支模采用主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度。邊板的長邊不起拱。4、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝為使砼達(dá)到清水標(biāo)準(zhǔn)，梁、柱節(jié)點(diǎn)模板安裝成為本工程模板施工中的難點(diǎn)、重點(diǎn)，為此，在配置節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，采取定型鋼模，采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行緊固，安裝時(shí)，重點(diǎn)檢查其處對(duì)角的方正、拼縫的嚴(yán)密、支設(shè)的穩(wěn)固。5、模板拆除5.1框架柱：柱模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)方可拆除。拆模

13、時(shí)應(yīng)先拆拉筋或固定斜支撐，然后用撬棍上下松動(dòng)柱子模板。5.2墻體模板：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其砼強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時(shí)不能用大錘。5.3梁、板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁模板拆除時(shí)，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對(duì)拉螺栓者先拆除對(duì)拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下覆膜竹膠板和方木，再拆除碗扣架。5.4根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到

14、設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率拆除模板。見下表：序號(hào)部位跨度強(qiáng)度百分率1頂板處梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3懸挑結(jié)構(gòu)-100%另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。5.5后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到75%后模板方可拆除。5.6懸挑部位：挑梁及懸挑板處應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。6、模板工程施工注意事項(xiàng)：施工中加強(qiáng)對(duì)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育和重點(diǎn)工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎(jiǎng)優(yōu)罰

15、劣。各分項(xiàng)模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯(cuò)臺(tái)，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進(jìn)入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對(duì)， 并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對(duì)拉螺栓、支撐、

16、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象；模板自身應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度剛度；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時(shí)，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認(rèn)真清理模板底部雜物，模板留清掃口；認(rèn)真振搗密實(shí)，操作人員對(duì)振搗的插點(diǎn)均勻排列，局部振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時(shí)安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實(shí)三檢制及各項(xiàng)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。7、成品保護(hù)吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。拆

17、下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)。鋼模在使用過程中，分規(guī)格堆放并及時(shí)補(bǔ)刷防銹劑。8、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收8.1、PC構(gòu)件質(zhì)量允許偏差標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長度樓板+ 5鋼尺檢查檣板+ 5梁+ 5樓梯+ 5寬度板、墻板+ 6鋼尺量一端及中及中部，取其中較大值梁+ 5樓梯+ 6高（厚）度板+2，-3墻板0，-5梁+ 3樓梯+ 3側(cè)向彎曲板L/1000且15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1000且15對(duì)角線差板4鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線墻板5梁4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查8.2、構(gòu)件外觀質(zhì)量的允許范圍標(biāo)準(zhǔn)名稱現(xiàn)象質(zhì)量要求露筋構(gòu)件鋼筋未被混凝土包裹而外露禁止露筋蜂窩混凝

18、土表面缺少小泥砂漿而形成石子外露禁止蜂窩孔洞混凝土中孔穴嘗試和長度均超過保護(hù)層厚度允許極少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且嘗試超過保護(hù)層厚度禁止夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)允許極少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部允許極少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的細(xì)微裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)禁止外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、抹面凹凸不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒有達(dá)到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面翹曲不平等內(nèi)表面缺陷基本不允許，要求達(dá)到預(yù)制構(gòu)件允許偏差外表面僅允許極少量缺陷，但禁止面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚翹曲不平不得超過允許值外表缺

19、陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護(hù)紙破壞外表面不允許任何外表缺陷，內(nèi)表面允許少量沾污等不影響結(jié)構(gòu)使用功能和結(jié)構(gòu)尺寸的缺陷8.3、構(gòu)件安裝后表面允許偏差標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度32m水準(zhǔn)尺檢查2表面平整度22m告尺和塞尺檢查3陽角角方正2用直角檢測尺檢查4上口平直2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查8.4、柱、剪力墻模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與方法項(xiàng)目質(zhì)量要求/允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5mm鋼尺檢查模板上口標(biāo)高0，5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻4mm，5mm鋼尺檢查層高垂直高度5m6mm經(jīng)緯儀或吊

20、線、鋼尺檢查5m8mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度6mm2m靠尺和塞尺檢查二、鋼筋工程1、定位和間距控制筏板鋼筋定位采用141000馬蹬筋布置；樓層現(xiàn)澆板采用10600馬蹬筋布置；剪力墻墻體鋼筋位置固定采用14“梯形筋”定位固定，底部、頂部、中部用14長度與墻厚相同；柱子在每層柱底和柱頂設(shè)20鋼筋箍進(jìn)行焊接定位。2、鋼筋保護(hù)層控制保護(hù)層選用PVC 塊，安裝牢靠，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度：序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）1基礎(chǔ)底板40/252地下室外墻25/153板和墻154梁255柱303、鋼筋接頭選擇鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范«GB50204-92»，直徑20mm

21、鋼筋接頭、梁鋼筋接頭用直螺紋連接，接頭按照25%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為35d；框架柱連接采用電渣壓力焊工藝，接頭按照50%錯(cuò)開。頂板和墻體鋼筋采用綁扎接頭。4、安裝操作：4.1工藝流程熟悉圖紙核對(duì)小樣加工制作對(duì)料劃線、彈線鋪、插鋼筋綁扎加保護(hù)層塊鋼筋位置固定自檢隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定。4.2鋼筋加工后，要及時(shí)對(duì)半成品分類分型號(hào)碼放。4.3不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人同意。4.4鋼筋綁扎前在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。4.5鋼筋保護(hù)層以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。4.6柱筋綁扎位置在四角主筋畫點(diǎn),箍筋接頭交錯(cuò)布置，135彎鉤正確，平直長度滿足10d，相交點(diǎn)均綁扎，

22、加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。4.7梁鋼筋綁扎: 箍筋位置在架立筋上畫點(diǎn)，箍筋接頭交錯(cuò)開布置，當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋， 當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)， 梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。4.8板筋綁扎: 在模板上畫出鋼筋位置線， 鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距1米， 單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。4.9墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根 部 搭接按照規(guī)范

23、隔根錯(cuò)開，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)，布筋間距均勻，橫平豎直，無歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm，門窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋，在標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入洞口邊暗柱內(nèi)一肢，在抗震加強(qiáng)層（最頂層）沿全梁均勻布置。5、直螺紋連接將鋼筋被連接接頭用滾軋加工工藝滾軋加工成直螺紋，并用帶相應(yīng)內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。51材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB1591及JGJ1072003規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。5.2鋼筋連接端頭

24、螺紋制造要求:（1）鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；（2）鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（3）鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；（4）鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒有潤滑液的情況下加工；（5）鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；（6）鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。5.3套筒外觀尺寸要求：1. 鋼筋連接套筒尺寸如下表所示：規(guī)格P（螺紋螺距mm）套筒長度L套筒外徑套筒內(nèi)徑M223603423253

25、6539262. 連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；6、質(zhì)量檢查、驗(yàn)收鋼筋工程驗(yàn)收主要是針對(duì)鋼筋數(shù)量、型號(hào)、結(jié)構(gòu)尺寸、安裝位置進(jìn)行檢查、核對(duì)，并填寫工序驗(yàn)收表格。6.1對(duì)于采用電渣壓力焊接的接頭需滿足以下質(zhì)量要求：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。（4）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層

26、結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭作為一批。（5）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c接頭處的彎折角不大于4°。d接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。6.2對(duì)于采用直螺紋連接接頭需滿足以下質(zhì)量要求：(1現(xiàn)場施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：a鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；b有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定； c螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度

27、不得超過三個(gè)螺紋周長；d鋼筋絲有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；e鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。(2鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)：a外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過三個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2p；b螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。c由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。(3連接接頭檢驗(yàn)：施工現(xiàn)場檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中

28、有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。三、混凝土澆筑施工1、混凝土澆筑順序?qū)τ谏唐坊炷翍?yīng)由試驗(yàn)員隨機(jī)檢查坍落度，并分別做好記錄。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m 。梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用

29、“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密集時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后

30、用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留件及插筋處用木抹找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。當(dāng)柱與梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)差二級(jí)以內(nèi)時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時(shí)澆筑，但在施工前應(yīng)核算梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的承載力，包括坑剪、坑壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)柱與梁、板混凝土級(jí)差大于二級(jí)時(shí)，應(yīng)先澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土，強(qiáng)度與柱相同。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、混凝振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，只有在工程量很小或不能使用振動(dòng)器時(shí)才允許采用人工搗固。采用PC外掛板當(dāng)柱模的柱、剪力墻混凝土必

31、須分兩次澆搗，并用30mm振動(dòng)棒振實(shí)。振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制操作流程，按順序依次振搗，防止因漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面,防止因強(qiáng)振而跑模、露筋。插入式振動(dòng)器使用要點(diǎn)：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚末初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.25陪，最大不超過500mm。振搗時(shí)應(yīng)“快插慢拔”。振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出

32、現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50100mm。使混凝土振實(shí)均勻。作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)。振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度邊長時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。平板振動(dòng)器使用要點(diǎn)：平板振動(dòng)器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動(dòng)，移動(dòng)速度以能保證每一處混凝土振實(shí)器不得放在已出凝的混凝土上。振動(dòng)器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動(dòng)器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動(dòng)器。振動(dòng)器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動(dòng)機(jī)散熱良好。3、混凝土的表面處理現(xiàn)澆板的表面標(biāo)高控制采用拉線檢查控制法，即在需澆筑