焊接作業(yè)指導(dǎo)書9方案—脫硝A匯總

1、目 錄目 錄 11 適用范圍 22 工程概括 23 編制依據(jù) 24 主要工作內(nèi)容 35 施工組織及進(jìn)度計劃 36 施工準(zhǔn)備 37 焊接工藝 58 質(zhì)量控制 89 文明施工及成品保護(hù) 1110 安全施工管理 1211 附錄 131. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鎮(zhèn)海電廠4×215MW機組脫硝改造工程，#5爐脫硝改造焊接施工。2. 工程概括浙江浙能鎮(zhèn)海發(fā)電有限責(zé)任公司 4×215MW燃煤機組，#3#6機組燃煤鍋爐均系東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG670/140-8型超高壓、中間再熱、自然循環(huán)煤粉爐，單爐體、型布置，熱風(fēng)送粉、四角切圓燃燒，固態(tài)排渣鍋爐。鎮(zhèn)海電廠 4×215MW燃煤

2、機組的煙氣脫硝改造工程為已運行的4X215MW燃煤機組加裝SCR脫硝裝置，內(nèi)容包括：4套處理100%BMCR工況煙氣量的脫硝裝置、還原劑存儲制備站1座，以及因脫硝工程需要進(jìn)行的4臺鍋爐省煤器、8臺空預(yù)器、8臺引風(fēng)機改造，以及干出灰空壓機房、輸灰變配電室和供氫站移位改造項目。通過本工程，將使鎮(zhèn)海電廠燃煤機組的煙氣氮氧化物排放指標(biāo)符合國家環(huán)保政策的要求，并進(jìn)一步減少NOx排放總量，有效地改善寧波市的環(huán)境空氣質(zhì)量，為浙能集團公司的可持續(xù)發(fā)展和寧波市環(huán)境保護(hù)和生態(tài)城市建設(shè)貢獻(xiàn)力量。3. 編寫依據(jù)名 稱版 次來 源浙江浙能鎮(zhèn)海發(fā)電有限責(zé)任公司4×215MW燃煤機組煙氣脫硝改造工程項目管理手冊0

3、/1版浙江火電建設(shè)公司鎮(zhèn)海電廠脫硝項目火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042004版發(fā)改委電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL /T5210.7-20102010版國家能源局電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇)電力行業(yè)能源基19911015號 1991能源部電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20022002版國家經(jīng)貿(mào)委焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19991999版國家經(jīng)貿(mào)委火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-20022002版國家經(jīng)貿(mào)委火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-20102010版國家能源局火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/

4、T 438-20092009版國家經(jīng)貿(mào)委工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(電力工程部分)建標(biāo)2006102號2006版建設(shè)部鍋爐壓力容器焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號2002版國家質(zhì)監(jiān)總局環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南GB/T240012004版GB/T24001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)OHSAS180012001版國家經(jīng)貿(mào)委設(shè)計院有關(guān)圖紙及安裝說明書/天地環(huán)保相關(guān)的焊接工藝評定/浙江火電4. 主要施工內(nèi)容4.1 鎮(zhèn)海電廠4×215MW機組#5爐脫硝改造焊接范圍主要包括： 脫硝系統(tǒng)：氨稀釋與噴射系統(tǒng)，液氨存儲、制備、供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)備管道安裝、及支吊架安裝。4.1.2 廠區(qū)綜合管道：廠

5、區(qū)管道及其支吊架安裝。4.1.3 #5爐省煤器改造：省煤器管束組合安裝、省煤器下級集箱與上級集箱連接管安裝、省煤器固定裝置、省煤器防磨裝置、#5爐給水管道及其支吊架安裝。4.1.4 #5爐引風(fēng)機改造：引風(fēng)機更換，風(fēng)機進(jìn)出口過渡段煙道制作安裝，風(fēng)機進(jìn)出口擋板門、膨脹節(jié)安裝。4.1.5 #5爐空預(yù)器改造：空預(yù)器導(dǎo)熱原件更換、空預(yù)器密封改造，吹灰裝置設(shè)備管、道安裝及支吊架安裝。4.2 主要焊縫及焊接工程一覽表見附錄A。5 施工組織及進(jìn)度計劃5.1 管道焊接工作由焊接隊承擔(dān)，具體見下表：崗 位編制崗 位編制施工負(fù)責(zé)人1人質(zhì)量員1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人安全員1人焊工50人技術(shù)員1人5.2 進(jìn)度計劃參照機務(wù)各個

6、分項工程的進(jìn)度計劃。6 施工準(zhǔn)備6.1 人員要求6.1.1 焊工須經(jīng)過按焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999）或國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則鍋質(zhì)檢鍋2002-109號的規(guī)定進(jìn)行的考核，取得相應(yīng)的合格證項目且在有效期內(nèi)，才能承擔(dān)相應(yīng)項目的上崗資格。6.1.2 焊工上崗前必須進(jìn)行上崗考核，考核試件檢驗合格后辦理“焊工上崗證”，經(jīng)質(zhì)量部門資格報審才允許上崗施焊。上崗考試依據(jù)JDSQ 308005-2009焊接管理程序執(zhí)行。6.1.3 焊工上崗前必須經(jīng)焊接技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并在交底單上登記、記錄，確實掌握焊接工藝要求和質(zhì)量安全要求后方可施焊。6.2 技術(shù)準(zhǔn)

7、備 施焊前，應(yīng)完成技術(shù)文件準(zhǔn)備，包括焊接及熱處理工藝卡，焊接及熱處理交底和焊接單線立體圖。6.3 母材 施焊前，各系統(tǒng)合金鋼管道已按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行光譜檢驗，并確認(rèn)正確。6.4 機工具6.4.1 機具：直流焊機（可用于鎢極氬弧焊和手工電弧焊）/逆變焊機，角向磨光機，電磨等。6.4.2 工具：工具包、焊工專用鑿子、榔頭、活動扳手、鋼絲刷、焊條保溫筒、鎢棒盒、筆型電筒、面罩、防護(hù)眼鏡、氬弧焊槍等。6.4.3 量具：紅外測溫儀、氬氣表、焊機上的電流、電壓表等表計必須經(jīng)計量合格后方可使用。6.5 材料要求6.5.1 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）；6.5.2 熱處理用保溫棉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或相

8、應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）；6.5.3 使用的焊條、焊絲必須有制造廠家的質(zhì)量保證書； 5.5.4 焊條使用前必須按要求進(jìn)行烘干，現(xiàn)場使用時應(yīng)裝入保溫溫度為80120的專用保溫筒內(nèi)，并通電保溫，隨用隨取。焊條重復(fù)烘培不得超過兩次，嚴(yán)禁使用已受潮的焊條和已生繡的焊絲；6.5.5 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，且相對空氣濕度小于60的庫房內(nèi)； 6.5.6 焊絲使用前應(yīng)檢查并清除銹垢和油污；6.5.7 焊接材料應(yīng)按焊接技術(shù)交底進(jìn)行發(fā)放及領(lǐng)用；6.5.8 存放一年及以上的焊條用于重要部件焊接時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準(zhǔn)使用；6.5.9 鎢極氬弧焊用的電極宜采用鈰鎢棒，保護(hù)氣體氬氣

9、純度必須99.95%。6.6 環(huán)境要求6.6.1 焊接場所應(yīng)采取相應(yīng)的防風(fēng)、防潮、防雨、防雪等措施；6.6.2 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效的防護(hù)措施時嚴(yán)禁焊接：（1）GTAW施焊時風(fēng)速大于2米/秒，SMAW施焊時風(fēng)速大于8米/秒；（2）焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%；（3）焊件有水、淋到雨或接觸到雪、霧。（4）溫度低于以下溫度： A- -10； A-、A-、B- 0；6.7 勞動力計劃：滿足管道對口焊接的人力資源安排。7 焊接工藝7.1 焊接施工工藝流程圖（注：虛線框中的工序視焊接工藝決定。）7.2 對口前檢查7.2.1 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。7.

10、2.2 坡口加工制備、尺寸符合圖紙設(shè)計要求。1)坡口加工應(yīng)符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)程要求，并經(jīng)鉗工、焊工互檢合格，必要時由專業(yè)質(zhì)檢員檢驗，并予以狀態(tài)標(biāo)識。2) 坡口應(yīng)以機械加工為宜。如使用火焰、碳弧氣刨、等離子切割制坡口，應(yīng)徹底磨去淬硬層，并將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3) 坡口應(yīng)保持平整無毛刺，不得有裂紋、夾層、夾渣等缺陷。4）鋼結(jié)構(gòu)的焊接坡口制備應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定要求。5）已加工完畢的坡口應(yīng)有良好的防護(hù)，以防防止銹蝕或損壞。7.2.3對口前，焊口表面及附近母材內(nèi)外壁應(yīng)無油、漆、垢、銹等，應(yīng)進(jìn)行打磨，直至發(fā)出金屬光澤，對接坡口清理范圍內(nèi)干凈：1) 角焊縫：焊腳K

11、+1020mm。2) 對接焊縫：每側(cè)各為1020mm。7.3 對口檢查7.3.1 對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。如有錯口，其錯口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于1 mm。7.3.2 對口間隙應(yīng)符合圖紙要求，間隙過大或過小都應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁強力對口。7.4 點固定位焊7.4.1 采用氬弧焊點固或采用靠山點固。7.4.2 點固焊工藝應(yīng)與正常施工的焊接工藝相同。7.4.3 點固焊后應(yīng)檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點焊。7.4.4 采用靠山點固時，定位用騎馬鐵等工卡具應(yīng)采用機械加工或碳弧氣刨或氣割的方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落，損傷母材，并避免傷及母材，去除點固件時應(yīng)對焊疤進(jìn)行徹

12、底打磨，必要時對點固部位做金相檢查。7.4.5 點固焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。7.4.6 對于壁厚大于8mm的12Cr1MoV管子焊前預(yù)熱，用特制烤槍在坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱至150200,并用表面測溫計測量溫度, 防止溫度不符合要求或表面局部氧化。 定位焊縫應(yīng)有一定的強度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的1/2，通常為46 mm。板材定位焊縫的長度一般為30 mm60 mm，間距以不超過400 mm為宜。7.5 氬弧焊打底焊接7.5.1 氬弧焊打底時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。7.5.2 第一次引弧前應(yīng)提前1-2分鐘輸送氬氣，排除氬

13、氣輸送皮管內(nèi)及管子被焊處空氣，以后每次接觸引弧前均應(yīng)提前送氣，熄弧時應(yīng)延時熄氣。7.5.3 氬弧焊打底檢查完成后應(yīng)立即進(jìn)行次層的焊接。7.5.4氬弧焊收口時，盡量減小焊層厚度，或在下一道氬弧焊前將前一道焊縫接頭位置磨薄，再進(jìn)行下一道氬弧焊焊接。焊接時，先薄再厚，使接頭位置與焊縫達(dá)到同樣厚度。7.5.5 氬弧焊打底焊接工藝參數(shù)選擇應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡或有關(guān)的技術(shù)交底。7.5.6 每道焊接層間母材溫度應(yīng)控制在100-150左右，濕度太低時應(yīng)重新預(yù)熱溫度，太高時應(yīng)暫停焊接，焊接時不得在坡口處的母材上打火引弧。7.6 填充及蓋面焊接7.6.1氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時進(jìn)行次層的焊接，以防止產(chǎn)

14、生裂紋。多層多道焊時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查、清理，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。7.6.2 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。7.6.3 嚴(yán)格控制層間溫度，不得超過工藝卡要求的層間溫度。7.6.4 施焊過程應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷無法當(dāng)天完成焊接的應(yīng)采取必要的措施保證第二天焊接的質(zhì)量，如對已未全部完成的焊口進(jìn)行防銹處理。再次施工前應(yīng)對該片未完成的焊口進(jìn)行檢查，清除銹垢等雜質(zhì)，并用火焰烘干或預(yù)熱（適用于有預(yù)熱工藝要求的管子焊接），且應(yīng)仔細(xì)檢查打底層焊縫并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。7.6.5 填充及蓋面焊接工藝參數(shù)選擇應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡或有關(guān)的技術(shù)交底。7.7

15、 焊后自檢焊口焊完后應(yīng)及時進(jìn)行清理，對超規(guī)的外觀缺陷進(jìn)行補焊。自檢合格后填寫焊口自檢單；接接頭超標(biāo)缺陷可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次，耐熱鋼不得超過二次。7.8 焊后熱處理鋼種管材壁厚mm熱處理溫度2030600-65012Cr1MoV8720-750對于壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm的12Cr1MoV管子，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻可以不進(jìn)行焊后熱處理。詳見相關(guān)的熱處理施工工藝卡或熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。7.9支吊架焊接1）支吊架焊接采用SMAW方法。2）焊前需將待焊部位的油、漆、銹等清理干凈。3）焊縫的尺寸、焊接位置、焊接要求等必須符合圖紙設(shè)計和支吊架手冊的要求

16、。4) 支吊架與管子焊接時應(yīng)特別注意防止管子側(cè)的焊縫咬邊超標(biāo)，焊后應(yīng)仔細(xì)檢查。5）支吊架焊接焊條選用如下：母材材質(zhì)20、Q235、Q34520/0Cr18Ni920/12Cr1MoV12Cr1MoV選用焊條CHE507CHS307CHE507CHH3178 質(zhì)量控制8.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.1.1 外觀質(zhì)量檢驗要求：焊縫的外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，若設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)符合DL/T869-2004規(guī)范,詳見下表 ：序號質(zhì) 量 類 別質(zhì) 量 要 求1焊縫余高平焊02 mm其他位置3 mm2焊縫余高差/2 mm3焊縫寬度比坡口增寬4 mm每側(cè)增寬2 mm4咬邊咬邊深度0.5mm；焊縫兩側(cè)咬邊總長度：管件焊

17、縫總長10%，且40mm5表面裂紋、氣孔、夾渣、未熔合不允許6根部未焊透不允許7根部凸出2mm8內(nèi)凹1.5mm9角變形管徑<100mm，偏差值1/100管徑100mm，偏差值3/20010外壁錯口鍋爐受熱面管子：10%且1mm其它管道：10%且4mm11內(nèi)壁錯口10%，且1mm8.1.2 焊縫的無損檢驗焊接接頭焊接無損檢測按照DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。8.1.3 焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施：a焊縫內(nèi)部缺陷類及處理辦法：序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施1氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補焊。注意層間清理，確認(rèn)焊材

18、是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。2未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行清理，必要的情況下在缺陷的對稱位置用磨光機開一個“小窗”以確認(rèn)缺陷是否消除，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補焊。采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，并確認(rèn)坡口角度、鈍邊厚度是否合適。3裂紋等非圓形缺陷盡量使焊縫在無外應(yīng)力狀態(tài)下返工，必要時用電鉆打上止裂孔，確認(rèn)缺陷消除后進(jìn)行補焊。注意層間清理，確認(rèn)焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，工件焊接時焊口不能處于過強外應(yīng)力狀態(tài)。4割口重焊類用角磨、鑿子或碳弧氣刨對焊口進(jìn)行分段或一次性處理。重焊時，坡口形狀應(yīng)滿足

19、要求，必要時對坡口進(jìn)行補焊，割口重焊的焊接技術(shù)要求不得低于原焊接工藝的要求。防止焊口產(chǎn)生嚴(yán)重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?。b)類型及處理辦法：序號缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施1焊縫余高超標(biāo)用角磨打磨使之過渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。采取合理的操作方法及層間焊道布置。2焊縫寬窄差超標(biāo)用角磨打磨使焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時進(jìn)行補焊。焊工應(yīng)增強責(zé)任心，并檢查工件坡口形式。3咬邊用角磨、銼刀對咬邊進(jìn)行修理，使之過渡圓滑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。深度咬邊應(yīng)先補焊后打磨。采取合理的操作方法，調(diào)整焊接電流、焊條角度。4接頭未熔合用角磨或鑿子清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補焊。注意層間清理，接頭位置應(yīng)到位

20、。8.1.4 應(yīng)執(zhí)行的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文內(nèi)容序號檢 驗 項 目1DL/T869-2004-3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照 DL/T 868確認(rèn)焊接工藝。2DL/T869-2004-4.1.2 鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。3DL/T869-2004-4.1.3 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于l00m

21、m(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于 150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于 500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm 。4DL/T869-2004-4.1.6 管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件: a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。 b)孔邊不在焊縫缺陷上。 c)管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。5DL/T869-2004-4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5 倍母材厚度，且不小于30 mm 。6DL/T869-2004-4

22、.1.8焊口的局部間隙過大時， 應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸， 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。7DL/T869-2004-4.1.10除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外， 其余焊口應(yīng)禁止強力對口， 不允許利用熱膨脹法對口。8DL/T869-2004-4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對: a ) 淬硬傾向較大的鋼材， 如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備， 加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。 b )坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。 c )坡口尺寸符合圖紙要求。9DL/T869-2004-4.2.4 管道 (管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度好不得超過表2規(guī)定。

23、10DL/T869-2004-4.3.2 焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁 (根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定: a)對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的 10%，且不大于 lmmo b)對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm.11DL/T869-2004-5.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為: A 類為一 10;A、A , B - I 類為O。12DL/T869-2004-5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。13DL/T869-2004-5.3.11 施焊過程除工藝和檢驗上要求

24、分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施 (如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。14DL/T869-2004-5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。15DL/T869-2004-5.3.14 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。16DL/T869-2004-5.3.15焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時， 可采取挖補方式返修。 但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定: a )徹底清除缺陷。 b )補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施。

25、17DL/T869-2004-5.3.16 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。18DL/T869-2004-5.3.17不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。19DL/T869-2004-6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目檢驗。20DL/T869-2004-6.1.5 對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無損檢驗。21DL/T869-2004-6.3.6對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100% 進(jìn)行無損檢驗。22DL/T869-2004-7.1.4 管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定: a)鍋爐受熱面管子:外壁錯口值不大于10%壁厚，且

26、不大于lmm. b)其他管道:外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm.9 文明施工措施及成品保護(hù)9.1 焊接電源線鋪設(shè)整齊、合理。9.2 電焊機接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。9.3 焊絲頭、焊條頭嚴(yán)禁亂丟，在施工中必須隨時清理，施工結(jié)束后及時回收。做到施工過程隨手清，工完料盡場地清。9.4每天工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開，必須把電焊電源線、遙控線、氬氣輸送皮管整理好，圈好，遙控器拆回。9.5 焊接產(chǎn)生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等及時清理。9.6

27、進(jìn)入施工場地禁止吸煙：必須到指定的吸煙，嚴(yán)禁到集控室?guī)鼰煛?.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得損壞安全設(shè)施，不得騎越圍欄。9.8 進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得隨意在成品設(shè)備上面引弧、接地、拉設(shè)皮帶線等，加強現(xiàn)場設(shè)備的成品保護(hù)。9.9 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。9.10 在成品或設(shè)備上方施焊時，應(yīng)做好保護(hù)措施，必要時派人監(jiān)護(hù)。9.11 施焊場地周圍應(yīng)清易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。10 安全施工管理10.1 遵守公司三大安全紀(jì)律，嚴(yán)禁高空落物。10.2 安全施工措施見安全風(fēng)險識別及控制對策表（RCP表）。10.3 嚴(yán)格執(zhí)行各類工作票制度。10.4 電焊機外殼必須可靠接地，不

28、得多臺串聯(lián)接地；應(yīng)經(jīng)常檢查接地線的發(fā)熱情況。10.5 移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。10.6 移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機。10.7 嚴(yán)禁電焊機露天布置，應(yīng)使用電焊機專用箱。10.8 在鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接應(yīng)有遮蔽措施。10.9 焊接作業(yè)的工作場所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場所進(jìn)行焊接工作時，宜設(shè)擋光屏。10.10 臨時點焊定位的構(gòu)件必須點焊牢固，強度滿足要求方可承力。10.11 夜班施工時應(yīng)與焊檢公司聯(lián)系，盡量錯開共同作業(yè)時間，防止發(fā)生射線傷人事件。10.12 吊裝時，焊工應(yīng)避開吊裝作業(yè)區(qū)域

29、，以免發(fā)生碰撞傷人或人員墜落。10.13 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如特殊需要時，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施；并應(yīng)防止打滑、摔傷。10.14 焊接工作臺（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。10.15 不得在儲存或加工易燃、易爆物品場所儲存庫周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實無法清除時，應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。10.16 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。10.17焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈并將所有孔口打開。10.

30、18在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。10.20 清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。10.21釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。10.22 高處焊接作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：1) 遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。2) 腳手架使用前應(yīng)經(jīng)檢驗驗收，合格后掛牌方能使用。3) 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作。4) 工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，或設(shè)專人護(hù)。5) 不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越，嚴(yán)禁焊工在鋼梁上拉電。焊軟線走動，

31、焊接皮線(軟管)應(yīng)在切斷電源(氣源)后用繩索提吊。6) 在高處進(jìn)行焊接工作時，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。7) 焊工工具必須有防墜落措施。10.23 作業(yè)人員的個人防護(hù)應(yīng)滿足以下要求：1) 焊接人員作業(yè)時，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2) 焊接作業(yè)時，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。焊接人員在觀察電弧時，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配戴類似的眼睛保護(hù)裝置。3) 當(dāng)身體前部需要對火花和輻射作附加保護(hù)時，應(yīng)使用經(jīng)久耐火或其他材質(zhì)的圍裙，當(dāng)需要對腿部作附加保護(hù)

32、時，應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。4) 在進(jìn)行仰焊或其他作業(yè)過程中，必要時佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷。11 附錄附錄A：作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單附錄B：主要焊縫及焊接工程一覽表附錄C：安全風(fēng)險識別及控制對策表（RCP表）附錄A：作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單作業(yè)過程危險/環(huán)境因素清單項目/單位/ 部門：鎮(zhèn)海電廠4×215MW機組脫硝改造工程 年份：2012年07月序號危險因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備）過程活動綜合評價1焊機漏電、焊接皮帶線破損，發(fā)生電擊事故焊機皮帶線拉設(shè)一般危險因素2焊接皮帶線可能掛到腳手架、管子等，造成人員

33、墜落或物件墜落焊機房至施工位置皮帶線拉設(shè)重大危險因素3焊接導(dǎo)線破損，拖拉焊接導(dǎo)線時觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及速差器等造成物件墜落焊機房至施工位置皮帶線拉設(shè)重大危險因素4通過或逗留吊裝作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被物體打擊危害焊機房至施工位置皮帶線拉設(shè)一般危險因素5交叉作業(yè)引起傷害事故焊機房至施工位置皮帶線拉設(shè)一般危險因素6高空行走發(fā)生高空墜落焊機房至施工位置皮帶線拉設(shè)重大危險因素7焊接作業(yè)時火化濺落，可能發(fā)生火災(zāi)或人身傷害焊接區(qū)域焊接一般危險因素8高處行走可能發(fā)生墜落，鋼梁及腳手架上放放置焊條筒，可能發(fā)生焊條筒傾斜或翻倒，致使焊條或焊條筒墜落，造成高空落物焊接區(qū)域焊接重大危險因素9焊接電弧光及塵煙對人體危害

34、焊接區(qū)域焊接一般危險因素10高空焊接時發(fā)生高空墜落焊接區(qū)域焊接重大危險因素11夜間光線不足發(fā)生墜落事故焊接區(qū)域焊接重大危險因素12廢電池、焊條頭、焊絲頭、廢鎢棒亂扔焊接區(qū)域焊接一般危險因素13機工具觸電焊接區(qū)域焊縫打磨一般危險因素14打磨過程中為正確佩戴防護(hù)用品，從而造成眼睛過其他部位傷害焊接區(qū)域焊縫打磨一般危險因素15高處使用小型機工具，可能發(fā)生高處落物危險焊接區(qū)域焊縫打磨重大危險因素16預(yù)熱、焊接、熱處理過程中發(fā)生人員燙傷熱處理區(qū)域焊接及熱處理一般危險因素17熱處理過程中加熱器燒毀發(fā)生火災(zāi)或觸電事故熱處理區(qū)域熱處理一般危險因素18安裝加熱器時發(fā)生高空墜落或高空落物熱處理區(qū)域熱處理重大危險因

35、素19夜間光線不足發(fā)生墜落事故熱處理機房至熱處理區(qū)域熱處理重大危險因素附錄B：主要焊縫及焊接工程一覽表低溫省煤器主要焊縫高溫省煤器主要焊縫給水管道主要焊縫焊接工程一覽表工 程 項 目鎮(zhèn)海電廠4×215MW機組脫硝改造工程工 程 代 碼分 項 工 程 名 稱接頭類別母材材質(zhì)設(shè)計參數(shù)焊道號規(guī) 格焊接方法焊接材料預(yù)熱熱處理自檢()工地專檢()公司專檢()無損檢驗(%)光譜分析()硬度()溫度()壓力(Mpa)焊 絲焊 條加熱方法預(yù)熱溫度()加熱 方法升降溫速度(/h)恒溫溫度()恒溫時間(h)RTUT1省煤器安裝 1.1低溫省煤器20G15.79S132×4GTAWTIG-501

36、001005100高溫省煤器20G15.69S232×4GTAWTIG-5010010051001.2省煤器懸吊管20G15.69S242×5GTAWTIG-5010010051001.3低溫省煤器出口集箱20G15.79G2273×32GTAW+SMAWTIG-50J507電加熱100-120150-170電加熱190600-6501.5100100100100低溫省煤器進(jìn)口集箱20G15.79G1273×32GTAW+SMAWTIG-50J507電加熱102-112155-165電加熱190600-6501.5100100100100高溫省煤器進(jìn)口集箱20G15.69G2273