橋梁上部構(gòu)造技術(shù)交底

1、橋梁上部構(gòu)造技術(shù)交底 模板材料 1木材 木材應(yīng)符合公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ 02586）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實際情況采用，材質(zhì)不宜低于等材。 2鋼材 一般可采用符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GBT 7001988）中的牌號 Q235鋼標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。 3內(nèi)拉桿或隔塊模板中使用的鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料隔塊應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。金屬拉桿所有配件的設(shè)計應(yīng)保證在其拆除時留下的孔穴尺寸最小，并符合強(qiáng)度和美觀的要求。模板、拱架和支架的設(shè)計 1承包人應(yīng)在制作模板、拱架和支架前14d，向監(jiān)理工程師提交模板、拱架和支架的施工工藝圖、應(yīng)力、穩(wěn)定及預(yù)計撓度計算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能制作和架設(shè)。監(jiān)理工

2、程師的批準(zhǔn)及制作、架設(shè)過程中的檢查，并不免除承包人對此應(yīng)負(fù)的責(zé)任。2模板、支架和拱架的設(shè)計荷載及其組合，按表402-1的規(guī)定執(zhí)行；計算模板、支架和拱架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性時，應(yīng)考慮作用在其上的風(fēng)力；設(shè)于水中的支架，尚應(yīng)考慮水流壓力、流冰壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。 模板、支架和拱架設(shè)計計算的荷載組合 表402-1模 板 結(jié) 構(gòu) 名 稱荷 載 組 合計算強(qiáng)度用驗算剛度用梁、板和拱的底模板以及支承板、支架及拱等(1)+(2)+(3)+(4)+(7)(1)+(2)+(7)緣石、人行道、欄桿、柱、梁、板、拱等的側(cè)模板(4)+(5)(5)基礎(chǔ)、墩臺等厚大建筑物的側(cè)模板(5)+(6)(5)注：1. 表中荷載編

3、號代表： (1)模板、支架和拱架自重； (2)新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力； (3)施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載； (4)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載； (5)新澆筑混凝土對側(cè)面模板的壓力； (6)傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載; (7)其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。 2模板、支架和拱架的設(shè)計，可按公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（JTJ 025-86）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，普通模板荷載計算按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）附錄D進(jìn)行。3驗算模板、支架、及拱架的剛度時，其變形應(yīng)符合下列規(guī)定值： (1)模板 a結(jié)構(gòu)表面外露的模板，其撓度不應(yīng)超

4、過模扳構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，其撓度不應(yīng)大于模板構(gòu)件跨度的1250。 b鋼模板的面板變形不應(yīng)大干1.5mm。 c鋼模板的鋼棱和柱箍的變形值不大于L500和B500(L為計算跨徑，B為柱寬)。 (2)支架、拱架受載后撓曲的桿件(如蓋粱、縱梁等)，其彈性撓度不應(yīng)大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1400。 4驗算模板及其支架在荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定時，傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。 5拱架各截面的應(yīng)力驗算不論板拱架或桁拱架均作為整體截面考慮，驗算傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.3。模板、拱架和支架的制作與安裝 1混凝土的模板板面應(yīng)采用下列材料之一：金屬板、木制板及高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼板等材料

5、。外露面的模扳板面宜采用鋼模板、膠合板，為減少模板的拼縫，對于大面積的混凝土，其每塊模板的面積宜大于1.0m2。 2承包人開始制作模板、支架及拱架之前，應(yīng)按圖紙要求和公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)第9.3節(jié)及第9.4節(jié)規(guī)定編制本工程擬采用模板、支架或拱架的制作以及安裝的技術(shù)要求,并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 3梁及墩臺帽的突出部分，應(yīng)做成倒角或削邊，以便脫模。并按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示，在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凸條或凹槽的裝飾線。 4在模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，應(yīng)按圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求將其拆卸或截斷，且不損傷混凝土。 5模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。以后要拆除的模板，應(yīng)在使

6、用前徹底涂以脫模劑或具他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使混凝土不變色。 6當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完，待澆混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，才能澆筑混凝土。這些工作應(yīng)包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物。 7除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，拱架和支架不得支承于基礎(chǔ)以外的結(jié)構(gòu)物的任何部分。 8拱架和支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑棍凝土后不發(fā)生超過圖紙規(guī)定的允許沉降量。 9在澆筑混凝土及砌筑拱圍過程中，承包人應(yīng)隨時測量和記錄拱架和支架的變形及沉降量。 10鋼筋混凝土梁、板的底模板，當(dāng)結(jié)構(gòu)

7、自重和汽車荷載(不計沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的l/1600時，應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和12汽車荷載(不計沖擊力)所產(chǎn)生的撓度?？v向預(yù)拱度可做成拋物線或圓曲線。 11支架和拱架應(yīng)具有必要的強(qiáng)度和剛度，并使結(jié)構(gòu)線形符合圖紙要求。支架和拱架預(yù)留施工拱度時，應(yīng)考慮下列因素： (1)支架和拱架承受施工荷載引起的彈性變形； (2)超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度； (3)由于墩臺受推力產(chǎn)生的水平位移，對拱囤引起的撓度； (4)由結(jié)構(gòu)重力引起梁或拱圈的彈性撓度，以及12汽車荷載(不計沖擊力)引起的梁或拱圈的彈性撓度； (5)由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備受載后，所產(chǎn)生的非

8、彈性變形； (6)支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。12 現(xiàn)澆混凝土的梁(板)結(jié)構(gòu)，在支架架設(shè)后，應(yīng)按圖紙要求或監(jiān)理工程師指示，對支架進(jìn)行預(yù)壓，加在支架上的預(yù)壓荷載應(yīng)不小于梁(板)自重。模板、拱架和支架的拆卸 1承包人應(yīng)在擬定拆模時間的24h以前，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意。 2由于拆模不當(dāng)而引起混凝土損壞，其修補(bǔ)費(fèi)用應(yīng)由承包人承擔(dān)。 3不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模。 4承重模板、拱架和支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重時方可拆除，一般跨徑不超過4m的梁和板應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計等級的50%，跨徑

9、超過4m的梁、板應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計等級的75%時，方可拆除。 5當(dāng)芯模采用鋼管、硬膠管或硬塑料管時，管的表面應(yīng)光滑、涂刷隔離劑，并應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求定位。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，應(yīng)定時轉(zhuǎn)動芯管模，防止與混凝土粘結(jié)。抽拔芯模的時間，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.40.8MPa為宜。 6石或混凝土預(yù)制塊拱橋，須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求才能卸架，如圖紙無規(guī)定，一般須達(dá)到砂漿設(shè)計等級的70%?？鐝叫∮?0m的拱橋，在拱上建筑完成后卸架。中等跨徑實腹式拱，在護(hù)拱完成后卸架。空腹式拱，在拱上建筑立墻完成后卸架。裸拱卸架需事先進(jìn)行驗算。7卸落拱架時應(yīng)用儀器觀測拱圈撓度和墩臺變位情況，并作好記錄，供監(jiān)理工程師查閱和隨時控制

10、。8模板、支架及拱架拆除時的技術(shù)要求，應(yīng)符合圖紙要求及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）第9.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗1承包人應(yīng)按圖紙要求制造模板、支架和拱架，若圖紙未規(guī)定時，應(yīng)按表4022要求確定模板的型式及控制精度。模板、支架及拱架制作時的允許偏差 表402-2項 次項 目允 許 偏 差（）木模板制作（1）模板的長度和寬度±5（2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差3（3）刨光模板相鄰兩板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板間的縫隙寬度2（6）支架、拱架尺寸±5（7）榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作（1）外形尺寸長和高0

11、，-1肋 高±5（2）面板端偏斜0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板側(cè)撓度±1.0注：木模板中第（5）項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能；2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。板面局部不平用2m靠尺，塞尺檢測。2模板、支架和拱架安裝的允許偏差，應(yīng)符合表4023的規(guī)定，用鋼尺及測量儀器檢查。盡管承包人制造和安裝模板、支架及拱架的允許偏差符合上述規(guī)定，但他仍不能免除對本規(guī)范410.18-5條和411.111（3

12、）款關(guān)于結(jié)構(gòu)物檢查應(yīng)負(fù)的責(zé)任。 模板、支架及拱架安裝的允許偏差 表402-3項 目允許偏差（）1模板標(biāo)高（1）基礎(chǔ)15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺102模板內(nèi)部尺寸（1）上部構(gòu)造的所有構(gòu)件5,0（2）基礎(chǔ)30（3）墩臺203軸線偏位（1）基礎(chǔ)15（2）柱或墻8（3）梁10（4）墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20,-10鋼 筋鋼筋的儲存、加工與安裝 1鋼筋的保護(hù)及儲存 (1

13、)鋼筋應(yīng)儲存于地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。 (2)當(dāng)應(yīng)用于工程時，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。 (3)鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。只要用鋼絲刷刷過的試樣的最小尺寸、截面拉伸性能符合規(guī)定的鋼筋尺寸及鋼筋級別的力學(xué)性能要求，則該鋼筋的鐵銹、表面不平整或軋制鱗皮不能作為拒收的理由， 2鋼筋整直 盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。 3鋼筋的截斷及彎曲 (1)除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及

14、彎曲工作均應(yīng)在工地工場內(nèi)進(jìn)行。 (2)鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。除監(jiān)理工程師另有許可者外，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。 (3)主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙及道路工程制圖標(biāo)準(zhǔn)(GB 50162-92)的規(guī)定執(zhí)行。 (4)箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合GB 50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。 4安設(shè)、支承及固定鋼筋 (1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆餛凝土?xí)r安沒或插入鋼筋。 (2)橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆棍凝

15、土?xí)r鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距均小于300mm時，則可隔一個交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。 (3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程帥所接受，同時，其設(shè)計應(yīng)保證混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r不傾倒。墊塊混凝土的骨料粒徑不得大于10mm，其配合比應(yīng)按照第410節(jié)辦理，具強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。 (4)鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。橋面板混凝土的鋼筋安設(shè)按照圖紙要求，在豎向不應(yīng)有大于±5mm的偏差。 （5）任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)

16、理工程師檢查認(rèn)可。否則，澆筑的混凝土將不予驗收。 （6）鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)眼。 （7）安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋。 5鋼筋的代用 （l）經(jīng)監(jiān)理工程師同意，屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋，但代用鋼筋總面積和總周長均不得小于原圖所用鋼筋。 （2）除非經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋。 （3）代用鋼筋的凈距應(yīng)遵守公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTJ 02385）第六章的規(guī)定。 （4）光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。 （5）由于鋼筋代用

17、而增加的費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)。（6） 代用的鋼筋層數(shù)不得多于原圖紙規(guī)定鋼筋層數(shù)。鋼筋接頭 1一般要求 （l）受力主筋的連接僅允許按圖紙或按批準(zhǔn)的加工圖規(guī)定設(shè)置。 （2）承包人如不按圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，應(yīng)在安設(shè)鋼筋以前，提交表明每個接點(diǎn)位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （3）鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，接頭應(yīng)交錯排列。 2焊接接頭 （l）熱軋鋼筋應(yīng)如圖示或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個焊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。 （2）鋼筋的縱向焊接，應(yīng)采用閃光對焊；當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電

18、弧焊（幫條焊、搭接焊）。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 1896）的有關(guān)規(guī)定。 （3）在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧．?dāng)環(huán)境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)溫度低于20時，不得進(jìn)行電焊。 （4）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。 （5）當(dāng)采用閃光對焊焊接熱軋鋼筋時： a.為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊渣必須清除。 b.在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個

19、接頭。 c.如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90°冷彎試驗。90°冷彎圍繞一固定的梢進(jìn)行，級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號鋼筋為5倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平，焊縫應(yīng)處于彎曲中心。 （6）當(dāng)采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時： a. 焊縫長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，按表4032及圖403l規(guī)定辦。構(gòu)件的電弧焊接頭應(yīng)符合上述403.052（5

20、）b項規(guī)定。對于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑。 電弧焊的焊縫規(guī)格 表403-2項 目I級鋼筋HRB335、HRB400牌號鋼筋1.幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）4d5d幫條焊接，2縫（單面焊）8d10d搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2.幫條鋼筋總面積>A3.焊縫總長度幫條焊接16d20d搭接焊接8d10d4.焊縫寬度0.7d5.焊縫深度0.3d注：（1）“A”為被焊接的鋼筋面積（2）“d”為被焊接的鋼筋直徑。 b用于電弧

21、焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條（GBT 51171995）及低合金鋼焊條（GB/T51181995）的規(guī)定。 c如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進(jìn)行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進(jìn)行抗拉試驗。當(dāng)試驗的焊接抗拉強(qiáng)度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，焊接才允許進(jìn)行。 3綁扎搭接接頭（l）綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程師同意（當(dāng)無焊接及機(jī)械接頭條件時，且鋼筋直徑25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應(yīng)小于表4033的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)設(shè)180°彎鉤。帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不做彎鉤，受壓帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接

22、頭搭接長度的0.7倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表403-3鋼 筋 類 型 及 牌 號混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級C20C25高于C25光圓鋼筋I(lǐng)級35d30d25d帶肋鋼筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d 注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時，I級、HRB335鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，HRB400鋼筋不宜采用；對有抗震設(shè)防要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)設(shè)防等級為七級及其以上時應(yīng)接增加5

23、d；當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加；兩根不同直徑的鋼筋搭接長度，按較細(xì)的鋼筋直徑計算。 （2）在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構(gòu)件內(nèi)的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設(shè)彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。 （3）搭接部分應(yīng)在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.71.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。 （4）除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋綁扎搭接接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受壓區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。在同

24、一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （5）鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10倍鋼筋直徑，亦不宜設(shè)于構(gòu)件最大彎矩處。 4鋼筋機(jī)械連接接頭（簡稱機(jī)械接頭） （1）一般規(guī)定 a常用鋼筋機(jī)械接頭（套筒擠壓接頭、錐螺紋接頭、鐓粗直螺紋接頭等），應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 10796）的規(guī)定。 b接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能，分為下列三個性能等級。 A級：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

25、值，并具有高延性及反復(fù)拉、壓性能。 B級：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定延性和反復(fù)拉、壓性能。 C級：接頭僅能承受壓力。 c鋼筋機(jī)械接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl07-96)表3.o.5的規(guī)定混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級接頭；鋼角受力較小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級接頭；非抗震設(shè)防和不承受動荷載而只承受壓力的部位，可采用C級接頭。 d受力鋼筋機(jī)械接頭位置宜相互錯開。當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時，應(yīng)視為接頭處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼厘總截

26、面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)受力區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50； (b)在受拉區(qū)的鋼筋受力較小的部位，A級接頭百分率可不受限制； (c)接頭宜避開有抗震沒防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用A級，且接頭百分率不應(yīng)超過50； (d)受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受限制。 e鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本規(guī)范第410節(jié)規(guī)定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 f接頭用套筒、連接套及鎖母在運(yùn)輸、儲存過程中應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。 g. 接頭用設(shè)

27、備及產(chǎn)品應(yīng)備有符合本規(guī)范要求的、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗單位簽具的質(zhì)量檢驗合格證。監(jiān)理工程師可以要求承包人提供采用鋼筋機(jī)械接頭形式檢驗報告和必要的工地試驗報告。 h. 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 (2)套筒擠壓接頭(JGJ 108-96) a套筒 (a)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學(xué)性能應(yīng)符合帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程(JGJl08-96)及表403-4的規(guī)定。 套筒材料的力學(xué)性能 表403-4項 目力學(xué)性能指標(biāo)項 目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度（MPa）225350延伸率5（）20抗拉強(qiáng)度（MPa）

28、375500硬度（HRB）或（HB）6080102133 (b)套筒截面屈服承載力和截面抗拉承載力應(yīng)大干等于1.10倍的所連接鋼筋的截面屈服承載力和截面抗拉承載力。 (c)套筒的尺寸偏差宜符合表403-5的要求。 （d）套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有出廠合格證。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供套筒產(chǎn)品工廠檢驗合格證及工地試驗報告。（e）套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。 套筒尺寸的允許偏差 表403-5套筒外徑D（）外徑允許偏差（）壁厚（t）允許偏差（）長度允許偏差（）50±0.5+0.12t-0.10t±250±0.01D+0.12t

29、-0.10t±2 b套筒擠壓接頭的施工 （a）擠壓機(jī)在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行校驗： ·新擠壓設(shè)備使用前； ·舊擠壓設(shè)備大修后； ·油壓表受損或受強(qiáng)烈振動后； ·套筒壓痕異常，且查不出原因時； ·擠壓設(shè)備使用期超過一年； ·擠壓的接頭數(shù)超過5000個。 （b）擠壓操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)要求。 （c）擠壓機(jī)中的壓模與套筒應(yīng)相互配套，不同規(guī)格的套筒與壓模，不得相互串用。 （d）擠壓工作進(jìn)行前，應(yīng)進(jìn)行以下工作： ·鋼筋端頭銹皮、泥沙、油

30、污等雜物應(yīng)清理干凈； ·應(yīng)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨； ·在鋼筋端劃出定位標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸人套筒內(nèi)的長度； ·檢查擠壓設(shè)備，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可正式作業(yè)。 （e）擠壓操作應(yīng)符合以下要求： ·應(yīng)按定位標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mrn； ·擠壓時擠壓力與鋼筋軸線要保持垂直； ·徑向擠壓宜從套筒中央開始，并依次向端部擠壓。 ·宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 （3）錐螺紋接頭

31、(JGJ 109-96) a連接套 （a）錐螺紋連接套的材料宜用45號優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。（b）連接套宜在工廠內(nèi)加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端錐孔應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進(jìn)場時承包人應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 b鋼筋錐螺紋加工 （a）鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等的加工必須與連接套的規(guī)格相一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 （b）加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑油；當(dāng)氣溫低于00C時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 （c）操作工人應(yīng)按鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ 109

32、96）附錄A的要求逐個檢查鋼筋錐螺紋絲頭的外觀質(zhì)量。（d）已檢驗合格的錐螺紋絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端錐螺紋絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端可按表4036規(guī)定的力矩值擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊。 接頭擰緊力矩值 表403-6鋼筋直徑（）161820222528323640擰緊力矩（N·m）118145177216275314343 c. 鋼筋連接 （a）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。 （b）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。 （c）連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接

33、套，然后必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。接頭擰緊值應(yīng)符合表4036規(guī)定的力矩值，不得超擰。 （d）力矩扳手的精度為±5，要求每半年用扭力儀檢測一次。 （4）鐓粗直螺紋鋼筋接頭（JG/T 3057-1999） a套筒 （a）套筒宜在工廠加工，且應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠名。 （b）套簡內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合普通螺紋 公差與配合（直徑 l355mm）（GB/T 1971981）的規(guī)定，可選用6H。 （c）進(jìn)行表面防銹處理。 （d）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求。 b絲頭 （a）鋼筋

34、應(yīng)調(diào)直后下料，下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 （b）鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度L0應(yīng)大于l2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)不在于1:3。 （c）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。 （d）不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。 （e）如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。 （f）加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 （g）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合普通螺紋 公差與配合（直徑 1355mm）（GB 1971981）的要求。 c

35、接頭 （a）接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（b）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng) 1適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。 2預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 3鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行，操作應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（

36、JTJ 041-2000）第10章10.4.2條規(guī)定執(zhí)行。4鋼筋網(wǎng)的焊接應(yīng)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）第10章10.4.3條規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量檢驗 1鋼筋加工及安裝 加工鋼筋的檢查項目見表4037。加工鋼筋的檢查項目 表403-7項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長（）±10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）±20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸（）±5每構(gòu)件檢查510個間距鋼筋安裝檢查項目 表403-8項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋間距（）兩排以上排距

37、77;5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同 排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（）0，-20每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（）長±10按骨架總數(shù)的30抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置±20每骨架抽查305保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺±10板±3 2，焊接接頭的檢查和允許偏差 （1）取樣 閃光對焊：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下（同一焊工在同一班內(nèi)用同一焊接參數(shù)）焊接作為一批；一周內(nèi)焊接不足300個

38、者，亦按一批計。電弧焊接：以300個同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下作為一批，不足300個仍作為一批。檢查報告應(yīng)由承包人在每批裝配好的鋼筋放入模板前24h提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （2）閃光對焊接頭應(yīng)符合以下要求： a外觀 （a）每批10%且不少于10個試件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 （b）焊接接頭處無橫向裂紋。 （c）與電極接觸處的鋼筋表面，無明顯燒傷。 （d）焊接接頭處彎折，不得大于4°。 （e）兩被焊接鋼筋軸線偏差，不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。 如有一個焊接接頭不符合上述要求，則所有該批鋼筋的焊接接頭均應(yīng)全部進(jìn)行檢查，且把不合格者剔出。不合格焊接接頭切除重焊后，可再次提交

39、驗收。 b拉伸試驗 （a）每批3根試件進(jìn)行拉伸試驗，且每根試件的焊接接頭抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合表4031規(guī)定的鋼筋抗拉強(qiáng)度要求。 （b）至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時，或3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 （c）預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 當(dāng)試驗結(jié)果，有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)從成品中再切取3個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果中若

40、仍有1個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 c彎曲試驗 （a）閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。每批取3個試件進(jìn)行彎曲試驗。 （b）彎曲試驗可在萬能試驗機(jī)、手動或電動液壓彎曲試驗器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表4039的規(guī)定，當(dāng)彎至90°，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。 閃光對焊接頭彎曲試驗指標(biāo) 表403-9鋼 筋 類 型 及 牌 號彎 心 直 徑彎 曲 角（°）光圓鋼筋I(lǐng)級2d90帶肋鋼筋HRB3354d90HRB4005d90注：d為鋼筋直徑（）；直徑大于25的鋼筋對接焊頭

41、，彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。 （c）當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（3）電弧焊頭應(yīng)符合以下要求：a外觀（a）在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測及量測。（b）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。（c）焊接接頭處不得有裂紋。（d）焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合表40310規(guī)定。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗收。 鋼筋電弧焊接頭的允許偏差 表403-10編 號項 目接 頭 形 式幫 條 焊搭 接 焊1幫條對焊接中心的縱向偏差（）0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（°）443焊接處鋼筋軸線偏心（）0

42、.1d0.1d334焊縫厚度（）+0.05d+0.05d5焊縫寬度（）+0.1d+0.1d6焊縫長度（）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（）0.50.58在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量（個）22面積（2）66 注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑。 b拉伸試驗 （a）每批中切取3個接頭作拉伸試驗，3個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。（b）3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。 當(dāng)試驗結(jié)果，有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當(dāng)有1個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1

43、個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 （4）試驗所需費(fèi)用由承包人負(fù)擔(dān)。 3鋼筋機(jī)械接頭的檢查和允許偏差 （l）承包人應(yīng)將機(jī)械連接技術(shù)提供單位按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 10796）附錄B規(guī)定的接頭型式檢驗報告，送交監(jiān)理工程師備查。 （2）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合如下要求： a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根； b對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗； c3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足表4031的強(qiáng)度要求。 （3）鋼筋機(jī)械接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同

44、規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個亦作為一個驗收批。 a每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級。 b當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果，如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。 c. 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 （4）套筒擠壓接頭外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求： a外形尺寸 （a）擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍； （b）擠壓接頭

45、的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)； （c）接頭處彎折不得大于4o； （d）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 b外觀質(zhì)量檢驗 （a）每一驗收批中隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格； （b）當(dāng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)據(jù)的10%時，應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進(jìn)行復(fù)檢，對外觀不符合的擠壓接頭采取補(bǔ)救措施；不能補(bǔ)救的接頭應(yīng)作標(biāo)記； （c）在外觀不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強(qiáng)度試驗，若有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭，應(yīng)報監(jiān)理工程師會同設(shè)計單位商定處理，并記錄存檔。 （5）錐螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求：

46、a經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，按JGJ 10996附錄A的要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 b接頭施工后隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 c用質(zhì)檢的力矩扳手按表4036規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。 抽檢數(shù)量： （a）梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭； （b）基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每l00個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有

47、一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 （6）鐓粗直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下要求 a套筒外觀檢驗 （a）表面無裂紋和其他缺陷； （b）外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足圖紙要求； （c）套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 b絲頭加工現(xiàn)場檢驗 （a）絲頭加工現(xiàn)場檢驗項目、方法及要求見表40311。 （b）加工工人應(yīng)逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。 （c）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10%，按表40311的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗；當(dāng)合格率小于95

48、%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗要求 表403-11序 號檢 驗 項 目量 具 名 稱檢 驗 要 求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6，禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足圖紙要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P注：P為螺距。（d）絲頭檢驗合格后，應(yīng)用塑料帽或連接套筒

49、保護(hù)。4鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查和允許偏差（l）鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢驗項目應(yīng)符合表40312的規(guī)定。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項目 表403-12項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1網(wǎng)的長、寬（）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（）±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（）10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線4骨架的寬、高（）±5按骨架總數(shù)的30抽查5骨架的長（）±10按骨架總數(shù)的30抽查6箍筋間距（）±20用尺量，每方向抽查35個7受力鋼筋間距（）±10用尺量，每構(gòu)件二個斷面，每斷面，每間距排距（）±5（2）外觀a鋼筋表面無鐵銹及

50、焊渣；b多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，使鋼筋網(wǎng)具有施工剛度?；炷翝仓?1一般要求 （l）混凝土的澆筑方法，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并盡可能采用水泥混凝土泵送澆筑方法。 （2）澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、汽囊或蜂窩。（3）混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過表41019規(guī)定?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過表41020的規(guī)定。 混凝土分層澆筑厚度 表410-19項 次振 搗 方 法澆筑層厚度（mm）1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min） 表410-20混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180>