安全工作規(guī)程

1、安全工作規(guī)程1.通則1.1 生產必須堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。1.2 生產必須建立健全各級人員安全生產責任制。按照“管生產必須管安全”的原則，做到在計劃、布置、檢查、總結、考核生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作。1.3 領導人員不應發(fā)出違反安全規(guī)定的命令。工作人員接到違反安全規(guī)定的命令，應拒絕執(zhí)行。任何工作人員除自己嚴格執(zhí)行本部分外，有責任督促周圍的人員遵守本部分。如發(fā)現(xiàn)有違反本部分，并足以危及人身和設備安全者，應立即制止。2.廠區(qū)及工作場所2.1 廠區(qū)的道路應隨時保持暢通。室外作業(yè)場所路滑的地段應鋪撤防滑或采取其它防滑措施。2.2 易燃、易爆、有毒危險品，

2、高噪音以及對周邊環(huán)境可能產生污染的設備、設施、場所，在符合相關技術標準的前提下，應遠離人員聚集場所。2.3 工作場所必須設有符合規(guī)定照度的照明。主控制室、重要表計、主要樓梯、通道等地點，還必須設有事故照明。工作地點還應配有應急照明。2.4 室內的通道應隨時保持暢通，地面應保持清潔。2.5 所有的樓梯、平臺、通道、欄桿都應保持完整，鐵板必須鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。在樓梯的始級應有明顯的安全警示。2.6 門口、通道、樓梯、和平臺等處，不準放置雜物：電纜及管道不應敷設在經(jīng)常有人通行的地板上：地板上臨時放有容易使人絆跌的物件（如鋼絲繩等）時，必須設置明顯的警告標志。當過道中存在高度低于2m

3、的物件時，必須設置明顯的警告標志。地面有油水、泥污等，必須及時清除，以防滑跌。2.7 工作場所的、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下，必須設有堅固的臨時圍欄，并設有明顯的警告標志。臨時打的孔、洞，施工結束后，必須恢復原狀。 2.8 所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，必須裝設不低于1050mm高的腳部護板。離地高度高于20m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿不應低于1200mm。如在檢修期間需將欄桿拆除時，必須裝設堅固的臨時遮攔，并設有明顯警告標志。并在檢修結束時將欄桿立即裝回。原有高度1200mm或1050mm的欄桿可不作改動。2.9 所有高出地面、平臺

4、1.5m，需經(jīng)常操作的閥門，必須設有便于操作，牢固的梯子或平臺。2.10 樓板、平臺應有明顯的允許荷載標志。2.11 禁止利用任何管道、欄桿、腳手架懸掛吊重物和起吊設備。2.12 生產廠房及倉庫應備有必要的消防設施和消防防護裝備，例如：消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱、石棉布和其它消防工具以及正壓式消防空氣呼吸器等。消防設施和防護裝備應定期檢查和試驗，保證隨時可用。嚴禁將消防工具移作它用；嚴禁放置雜物妨礙消防設施、工具的使用。2.13 禁止在+工作場所存儲易燃品，例如：汽油、煤油、酒精等。運行中所需要小量的潤滑油和日常所需用的油壺、油槍，必須存放在指定地點的儲藏室內。2.14 所有高溫的管道、容器

5、等設備上都應有保溫，保溫層應保證完整。當環(huán)境溫度在25時，保溫層表面的溫度不宜超過50。2.15 油管道不宜用法蘭盤連接。在熱體附近的法蘭盤，必須裝有金屬罩殼。熱管道或其它熱體保溫層外面必須再包上金屬皮。如檢修時發(fā)現(xiàn)保溫層有滲油，應更換保溫。2.16 油管道的法蘭、閥門以及軸承、調速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油。如有漏油現(xiàn)象，應及時修好，漏油應及時試凈。2.17 生產廠房內外的電纜，在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞，必須用防火材料嚴密封閉。并沿兩側一定長度上涂以防火涂料或其它阻燃物質。2.18 安全閥應定期校檢。2.19 在高溫場所工作時，應為工作人員提供足夠的飲水、清涼飲料及防

6、暑藥品。對溫度較高的作業(yè)場所必須增加通風設備。220 主控室、化驗室等場所應配備急救箱，應根據(jù)生產實際存放相應的急救藥品，并指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。221 應根據(jù)生產場所、設備、設施可能產生的危險、有害因素的不同，分別設置明顯的安全警示標志。3.工作人員的條件和個人防護3.1 新錄用的工作人員應過體格檢查合格。工作人員至少兩年進行一次體格檢查。凡患有不適于擔任熱力和機械生產工作病的人員，經(jīng)醫(yī)生鑒定和有關部門批準，應調換從事其他工作。3.2 企業(yè)必須對所有新員工進行廠（公司）、車間（部門）、班組（崗位）的三級安全教育培訓，告知作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施，并按本

7、部分和其他相關安全規(guī)程的要求，考試合格后方可上崗作業(yè)。調整崗位人員，在上崗前必須學習本部分的有關部分，并經(jīng)考試合格后方可上崗。3.3 所有工作人員都應具備必要的安全救護知識，應學會緊急救護方法，特別要學會觸電急救法、窒息急救法、心肺復蘇法等，并熟悉有關燒傷、燙傷、外傷、氣體中毒等急救常識。3.4 作業(yè)人員的著裝不應有可能被轉動的機器絞住的部分和可能卡住的部分，進入生產現(xiàn)場必須穿著材質合格的工作服衣服和袖口必須扣好，禁止戴圍巾，穿著長衣服、裙子。工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖的衣料制做，以防遇火燃燒加重燒傷程度。工作人員進入生產現(xiàn)場，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋：辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內。作業(yè)

8、接觸高溫物體，從事酸、堿作業(yè)，在易燃場所作業(yè)，必須穿著專用的手套、防護工作服。接觸帶電設備工作，必須穿絕緣鞋。3.5 任何人進入生產現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外），必須戴好安全帽。3.6 工作服、專用防化服，個人防護用品應根據(jù)產品說明或實際情況定期進行更換。4.一般電氣安全注意事項4.1 所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。4.2 任何電氣設備上的標志牌，除原來放置人員或負責的運行值班人員外，其他任何人員不準移動。4.3 不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分。4.4 嚴禁用濕手去觸摸電源開關以及其它電氣設備。4.5 電源開關外

9、殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時，應立即找電氣人員修好，否則不準使用。不準使用破損的電源插頭插座。4.6 敷設臨時低壓電源線路，應使用絕緣導線。架空高度室內應大于2.5m，室外應大于4m，跨越道路應大于6m。嚴禁將導線纏繞在護欄、管道及手腳架上。4.7 廠房內應合理布置檢修電源箱。電源箱箱體接地良好，接地、接零標志清晰，分級配置漏電保安器。宜采用插座式接線方式，方便使用。4.8 發(fā)現(xiàn)有人觸電，應立即切斷電源，使觸電人脫離電源，并進行急救。如在高空工作，搶救時必須采取防止高處墜落的措施。4.9 遇有電氣設備著火時，應立即將有關設備的電源切斷，然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、

10、電動機等，應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或六氟丙烷滅火器滅火；對油開關、變壓器（已隔絕電源）可能使用干式滅火器、六氟丙烷滅火器滅火等滅火，不能撲滅時再用泡沫滅火器滅火，不得已時可用干砂滅火；地面上的絕緣油著火，應用干砂滅火。撲救可能產生有毒氣體的火災（如電纜著火等）時，撲救人員應使用正壓式呼吸器。5工具的使用5.1簡單工具5.1.1 使用工具前應進行檢查，嚴禁使用不完整的工具。5.1.2 大錘和手錘的錘頭應完整，其表面應光滑微凸，不應有歪斜、缺口、凹入及裂紋等缺陷。大錘和手錘的柄應用整根的硬木制成，且頭部用楔栓固定。楔栓宜采用金屬楔，楔子長度不應大于安裝孔的三分之二。錘把上不應有油污。嚴禁戴

11、手套或用單手掄大錘，使用大錘時，周圍不準有人靠近。5.1.3 用鑿子鑿堅硬或脆性物體時（如生鐵、生銅、水泥等），必須戴防護眼鏡，必要時裝設安全遮攔，以防碎片打傷人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等，不準使用。5.1.4 銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應安裝牢固，沒有手柄的不準使用。5.1.5 使用撬杠作業(yè)時，支墊物應可靠，并采取措施防止被撬物傾倒或滾落。在使用加力桿時，必須保證其強度和嵌套滿足要求，以防折斷或滑脫。5.2磨削機具5.2.1 使用前必須檢查砂輪片，應無裂紋等缺陷。首次使用的砂輪片應檢查其額定轉速與砂輪機轉速相匹配，且在有效期內使用。樹脂和橡膠結合劑砂輪片存貯一年后必須經(jīng)回

12、轉試驗，合格者方可使用。砂輪片磨損到原半徑的三分之一時必須更換。砂輪片在運輸和使用過程中不應碰撞堅硬物體。砂輪片應遠離油脂、水或其他溶劑。5.2.2 砂輪機必須安裝有鋼板制成、有足夠強度的防護罩。防護罩的開口角度不超過90°，其中輪軸水平中心線以上不超過65°。砂輪的固定應使用法蘭盤，法蘭盤的直徑大于砂輪直徑的三分之一。5.2.3 固定式砂輪機防護罩在輪軸水平中心線以上開口角度大于30°時，應裝設擋屑板安裝于防護罩開口正端，寬度大于砂輪防護罩寬度，與砂輪圓角周的間隙應小于6mm。5.2.4 固定式砂輪機應安裝托架。托架高度不超過砂輪機水平中心線，與砂輪圓角周的最大

13、間隙不超過3mm。52.5 使用砂輪機時，禁止撞擊，禁止用砂輪的側面磨削，嚴禁站在砂輪機的正面操作，嚴禁兩人同時使用一個砂輪機。操作人員應戴合格的防護眼鏡。5.2.6 除特殊工作需要的手提式小型砂輪，禁止使用沒有防護罩的砂輪機。5.2.7 使用磨削機具時，應采取防火措施，防止火花引發(fā)火災。5.3電氣工具 5.3.1 電氣工器具應由專人保管，每6個月測量一次絕緣，絕緣不合格或電線破損的不應使用。手持式電動工具的負荷線必須采用橡皮護套銅芯軟電纜，并不應有接頭。5.3.2 不熟悉電氣工器使用方法的工作人員不準善自使用。使用中發(fā)生故障，應立即找電氣人員修理。5.3.3 嚴禁使用I類電氣工具。使用外殼為

14、金屬材料的電動工具時，應戴絕緣手套。使用電動工具時，必須同時使用漏電保安器。漏電保安器應進行定期試驗檢查。5.3.4 電氣工器具的電線不應接觸熱體，不應放在潮濕的地上，經(jīng)過通道時必須采取架空或套管等其他保護措施，嚴禁重載車輛或重物壓在電線上。5.3.5 在金屬容器內和狹窄場所工作時，必須使用24V以下的電氣工具，或選用II類手持式電動工具。必須設有專人不間斷地監(jiān)護，監(jiān)護人可以隨時切斷電動工具的電源。電源聯(lián)接器和控制箱等應放在容器外面、寬敞、干燥場所。5.4行燈5.4.1 行燈電壓不應超過36V，在周圍均是金屬導體的場所和容器內工作時，不應超過24V，在潮濕的金屬容器內、有爆炸危險的場所(如煤粉

15、倉、溝道內)、脫硫煙道系統(tǒng)等處，工作時不應超過12V。行燈變壓器的外殼應可靠的接地，不準使用自耦變壓器。5.4.2 行燈電源應由攜帶式或固定式的降壓變壓器供給，變壓器不準放在金屬容器或特別潮濕場所的內部。5.4.3 攜帶式行燈變壓器的高壓側應帶插頭，低壓側帶插座，并采用兩種不能互相插入的插頭。5.4.4 行燈變壓器的外殼必須有良好的接地線，高壓側應使用三相插頭。5.5氣（風）動工具5.5.1 風動工具的錘子、鉆頭、釬子等工作部件，應安裝牢固，以防在工作時脫落。工作部件停止轉動前不準拆換。5.5.2 風動工具應使用干燥的壓縮空氣。風動工具的送風軟管必須和工具連接牢固；連接前應把軟管吹凈；只有在停

16、止送風時才可以拆裝軟管；工作中禁止采用折彎軟管的方法停止供氣。5.5.3 在有可能對眼、面部造成傷害的場所使用風動工具時，操作人員應佩戴防護眼鏡或其他眼、面部防護用品。5.5.4 氣壓大于0.2Mpa時，不應用供氣管路中的壓縮空氣清潔機器和吹掃。5.5.5 理后的工具進行運轉，試運轉應在有防護的封閉區(qū)域內進行。5.5.6 在梯子或移動平臺上使用風動工具，必須將梯子或平臺牢固定牢固。5.5.7 禁止使用氧氣瓶等高壓氣源作為風動工具的氣源。6.工作票6.1 工作票一式兩份，檢查人員手執(zhí)一份，運行人員留存一份。6.2 工作票由工作負責人填寫，工作簽發(fā)人審核、簽發(fā)。7儲煤筒倉7.1 筒倉下部入口應設置

17、醒目的“嚴禁煙火”警示牌，筒倉頂部防爆窗外設“危險，請勿靠近”的警示牌。7.2 儲煤筒倉進料前應確認該儲煤筒倉下無任何人員。7.3 不準移動儲煤筒倉進口的箅子，以防人員落入儲煤筒倉。7.4 儲煤筒倉堵塞時，應用壓縮空氣等破拱。7.5 隨時關注儲煤筒倉的溫度，當溫度超過70并有繼續(xù)上升的趨勢時，應隨時做好降低儲煤筒倉溫度的措施。8燃油設備的運行和檢修8.1 燃油區(qū)周圍必須設置圍墻，其高度不低于2m，并掛有“嚴禁煙火”等明顯的警告標志牌。8.2 非值班人員進入燃油（氣）區(qū)人員應進行登記，交出火種，關閉手機、對講機等通訊設施，不準穿釘有鐵掌的鞋子，并在入口處釋放靜電。8.3 燃油（氣）區(qū)的一切設施（

18、如開關、刀閘、照明燈、電動機、空調機、電話、門窗、電腦、手電筒、電鈴、自啟動儀表接點等）均應為防爆型。8.4 燃油（氣）區(qū)內應保持清潔，無易燃品，無油污，不準儲存其它易燃品和堆放雜物，不準搭建臨時建筑。8.5 燃油（氣）區(qū)內應有符合消防要求的消防設施，必須備有足夠的消防器材，并經(jīng)常處在完好的備用狀態(tài)。8.6 燃油（氣）區(qū)內一切電氣設備的維修，都必須停電進行。9.鍋爐和煤粉制造設備的運行與維護9.1基本規(guī)定9.1.1 觀察鍋爐燃燒時，應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。嚴禁站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。9.1.2 鍋爐巡檢時應避免在封閉的人口門及爐膛來年姐處的膨脹節(jié)處長期停留，在鍋爐運

19、行時，嚴禁打開任何門孔。9.1.3 開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時，應緩慢小心，工作人員應站在門后，并選好向兩旁躲避的退路。9.1.4 在鍋爐中運行中應經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象9.1.5 沖洗水位計時，應站在水位計的側面，操作閥門時應緩慢小心。9.1.6 當鍋爐瀕臨滅火時，禁止投油、氣助燃。鍋爐滅火后，必須立即停止給粉、給油、給氣。只有經(jīng)過充分通風后（5min）,方可重新點火。9.1.7 在鍋爐運行中，不應帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下，需帶壓進行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經(jīng)廠主管生產的領導批準，正確使用防燙傷護具，由專業(yè)人員操作，方可進行處

20、理。9.2吹灰 9.2.1 鍋爐吹灰前，應適應當提高燃燒室負壓，并保持燃燒穩(wěn)定。吹灰時工作人員應戴手套。 9.2.2 吹灰時，禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。9.3排污 9.3.1 排污時工作人員必須戴手套。在排污裝置有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時禁止進行排污工作。 9.3.2 開啟排污門可以使用專用的扳手，不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。 9.3.3 排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進行排污。在同一排污系統(tǒng)內，如有其它鍋爐正在檢修時，排污前應查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。9.4除焦9.4.1 除焦工作，應由經(jīng)過訓練的工作人員進行，實習人員未經(jīng)指導與學習

21、，不準單獨進行除焦工作。 9.4.2 除焦工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋，戴防燙傷的手套和必須的安全用具。 9.4.3 當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時，禁止打焦。 9.4.4 除焦時，兩旁應無障礙物，以便有爐煙外噴時，運行人員應保持燃燒穩(wěn)定，并適當提高燃燒室負壓；在工作現(xiàn)場，應有明顯的“正在除焦”標志。 9.4.5 在結焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時，應停爐除焦。 9.4.6 除焦時不準用身體頂著工具，以防打傷。工作人員應站在除焦口的側面，斜著使用工具，并安排專人進行監(jiān)護。10.鍋爐設備的檢修 10.1基本規(guī)定 10.1.1 在鍋爐內部進行檢修工作前，應把該鍋爐與蒸汽母管、給水母管、排污

22、母管、疏水總管、加藥管等聯(lián)通處用有尾巴的堵板隔斷，或將該爐與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴并上鎖，然后掛上警告牌并打開門后疏水門。電動閥門還須將電動機電源切斷，并掛上警告牌。 10.1.2 在工作人員進入燃燒室及煙道內部進行清掃和檢修工作前，須把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷，并與有關人員聯(lián)系，將給粉機、排粉機、送風機、增壓風機、回轉式空氣預熱器、電除塵器等電源切斷，并掛上禁止啟動的警告牌。 10.1.3 燃燒室及煙道內的溫度在60以上時，不準入內檢修及清掃工作。若有必要進入60以上的燃燒室、煙道內進行短時間的工作時，應制定組織措施、技術措施、安全

23、措施、應急救援預案，設專人監(jiān)護，并經(jīng)廠主管生產的領導批準。 10.1.4 在鍋爐大修中，動火作業(yè)（包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置）應與運行油管保持足夠的安全距離，并采取可靠的安全措施。 10.1.5 在工作人員進入燃燒室、煙道以前，應充分通風，不準進入不流通的煙道內部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。 10.1.6 進入爐內、鍋內（汽包）、煙風道、回轉式預熱器、除塵器、煤粉倉等封閉空間內工作時，工作人員至少2人以上且外面必須1名工作人員監(jiān)護，所有工作人員必須進行登記，工作結束必須清點人員及工具，確保不遺留在工作室內。在關閉人孔門或砌堵人孔以前，檢修工作負責人應再進

24、行一次同樣的檢查，確保沒有人、工具或雜物遺留后立即關閉。10.2燃燒室的清掃與檢修10.2.1 入燃燒室進行工作前，應先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。工作負責人應檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險，遇有可能塌落的磚塊和焦渣，應先打落。 10.2.2 清掃燃燒室前，應先將鍋爐底部灰斗除清。清掃燃燒室時，應停止灰斗除灰，待燃燒室清掃完畢，再從灰斗放灰。 10.2.3 清除爐墻或水冷壁灰焦時，應從上部開始，逐步向下進行，不應先從下部開始；禁止進入冷灰斗內進行清焦工作。 10.2.4 燃燒室清掃工作完畢后，清掃工作負責人必須清點人員和工具，檢查是否有人或工具還留在燃燒室內。 10.2.5

25、 如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預先清掃燃燒室時，工作負責人必須先查明燃燒室內確無懸掛著的大塊焦渣，沒有積存的熱灰和焦渣，沒有損壞的爐墻、石旋磚等以及其它可能落下的物件，并按10.1.1、10.1.2的要求檢查各項安全措施，確認無誤后，方可允許工作人員進入燃燒室。 10.2.6 在燃燒室內工作需加強照明時，應由電氣專業(yè)人員安設110V、220V臨時性固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后必須由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110V、220V的臨時電燈。 10.2.7 在燃燒室內工作如需要開動吸風機以加強通風和降溫時，需先通知內部工作人員撤出。 10.2.8 燃燒

26、室內調換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時，如沒有可靠的隔離措施，下面不準有人工作。10.3煙道、省煤器、空氣預熱器的檢修 10.3.1 清掃省煤器前，必須打開空氣門或抬起安全門，省煤器內應沒有壓力。 10.3.2 清掃煙道時，應有一人站在外邊靠近人孔門的地方，經(jīng)常和在煙道內的人員保持聯(lián)系。 10.3.3 清掃、檢修煙道及省煤器時，必須打開所有的人孔門，以保證足夠的通風。如需使用吸風機加強通風時，工作人員應先離開煙道，方可啟動吸風機，等待煙道內的灰塵減少，并經(jīng)清掃工作負責人檢查認為可以工作時，方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內工作。但此時在吸風機入口前一段煙道內不準有人工作。 10.4受熱面

27、的清洗和汽包內部的檢修 10.4.1 爐放水和冷卻后，在打開汽包人孔門以前，檢修工作負責人必須按10.1.1條的要求檢查該爐應各管道可靠地隔斷，并檢查壓力表指示為零。 10.4.2 打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地將人孔門打開，不可將臉靠近，以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時，應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢，以便穩(wěn)妥地放在汽包內。 10.4.3 工作人員進入汽包前，檢修工作負責人應檢查汽包內的溫度，不宜超過40，并有良好的通風。在汽包內工作的人員應根據(jù)身體情況，輪流工作與休息。 10.4.4 進入汽包的工作人員，應穿專用的工作服，以防雜物落入爐管內。在汽包內工作時，應有

28、1人在汽包外面監(jiān)護。工作中斷時，工作負責人應清點人數(shù)和工具，確認無人或工具留在汽包內時，應關閉汽包門并加蓋封條。 10.4.5 汽包內禁止放置電壓超過24V的電動機。電壓超過24V的電動機只能放在汽包外面使用。 10.4.6 嚴禁在汽包內充氧作業(yè)。 10.4.7 采用化學清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作。在加藥處及鍋爐頂部嚴禁吸煙。充酸時應防止焊口泄漏造成的設備或人身傷害。10.5轉動機的檢修 10.5.1 所有轉動機械（如風機、泵、磨煤機、給粉機、給煤機、碎渣機等）,在開始檢修工作前，檢修工作負責人應按要求檢查防止轉動的措施。機組運行中對單側風機進行檢修時，應采取牢靠的防止設備

29、自轉的措施。禁止采用電機冷卻風扇葉輪制動轉子。 10.5.2 有關值班人員應將停止轉動機械的原因和隔離情況記入運行日志中。值班人員只有在接到檢修工作負責人的正式通知并收回工作票，至現(xiàn)場檢查工作人員確已離開有關設備后，才可取下警告牌，恢復設備的使用，并記入運行日志內。 10.5.3 所有轉動機械檢修后的試運行操作，應由運行值班人員根據(jù)檢修工作負責人的要求進行，檢修工作人員不準自己進行試運行的操作。 10.5.4 轉動機械檢修完畢后，應恢復防護裝置，否則不準啟動。 10.5.5 吸風機、送風機、回轉式空氣預熱器等檢修后，在試運轉前，檢修工作負責人和運行值班人員必須檢查燃燒室、煙道、空氣預熱器風處確

30、已無人工作，方可試運行。 10.5.6 不得在電動機和熱機轉動設備連接的情況下試轉電機的轉向。10.6水壓試驗 10.6.1 在鍋爐水壓試驗的升壓過程中，升壓泄壓應緩慢，一般0.10.2Pa/min。工作負責人在升壓前應檢查爐內各部不應有其他工作人員，如有，應通知他們暫時離開，然后才開始升壓。 10.6.2 水壓試驗進水時，管理空氣門的人員不準擅自離開，以免水燙傷其他人員。 10.6.3 禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲，應先將壓力降到符合9.1.7的規(guī)定。 10.6.4 水壓試驗后泄壓或放水，應檢查放水總管處無人在工作，才可進行；如檢修人員進行操作，則應取得運行

31、班長的同意。放水完畢后，應再通知運行班長。 10.6.5 鍋爐進行1.25倍工作壓力的超壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，方可進行檢查。雙色水位計不應進行超壓試驗，防止比例碎裂傷人。10.7安全門的校驗 10.7.1 安全門校驗工作應在水壓試驗之后進行。 10.7.2 安全門校驗時應保證運行操作人員與現(xiàn)場校驗人員通訊暢通，并安排一人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 11.環(huán)保設備檢修 11.1基本規(guī)定 11.1.1 在脫硫塔內部進行檢修工作前，應將與該脫硫塔相連的石灰石漿液進料管、石膏漿液排除管、事故漿液排出管、事故漿液進入管、出入口煙道的閥門或擋板門關嚴并上鎖，掛上警

32、告牌。電動閥門還應將電動機電源切斷，并掛上警告牌。 11.1.2 工作人員進入各類除塵器、脫硝設施、脫硫設施檢修工作前，必須將對應鍋爐的吸風機、給粉機、排粉機、送風機的電源切斷，并掛上禁止啟動的警告牌。 11.1.3 在不停鍋爐運行進行袋式除塵器個別煙氣室的檢修時，必須將要檢修的袋式除塵器煙氣室對應的煙道進出口擋板門關閉，切斷擋板門電源，并掛上警告牌。 11.1.4 在進入電除塵器、袋式除塵器、脫硝反應器內檢修時，先進行充分的通風降溫，除塵器內的溫度應在40以下，否則不準入內進行檢修工作。若必須進入40以上的除塵器內進行短時間的工作時，應訂出具體的安全措施并經(jīng)廠主管生產的領導批準后進行。 11

33、.1.5 工作人員進入脫硝儲氨罐內檢修工作前，必須把氨罐內剩余氨氣清除干凈，將與該罐相連的管道閥門關閉，并掛上禁止開關的警告牌。11.2袋式除塵器運行與檢修 11.2.1 袋式除塵器運行中，嚴禁將運行室人孔門打開。 11.2.2 在不停止吸風機運行情況下，對袋式除塵器某個室進行檢修，必須將與該室相連的進出口煙道擋板門全部關閉，并切斷電動執(zhí)行器電源，掛“禁止操作”警告牌。在進入除塵器前，必須做好良好的通風，當溫度低于40時，方可進入除塵器凈氣室內作業(yè)。 11.2.3 進行袋式除塵器入口煙道、氣流均布板、煙氣室檢修時，必須做好防止火花進入除塵器濾袋區(qū)域措施。 11.2.4 在進入袋式除塵器凈氣室內

34、檢修作業(yè)時，嚴禁帶入火種。確需動火時應辦理動火工作票，做好防止著火的措施。 11.2.5 袋式除塵器檢修結束后，工作負責人必須對人員、工具進行清點，防止工器具落入濾袋中。嚴禁用水沖洗濾網(wǎng)。11.3鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運行與檢修 11.3.1 脫硫系統(tǒng)運行時，嚴禁關閉與該套脫硫系統(tǒng)相連的出、入口煙道擋板門。嚴禁停止該脫硫塔系統(tǒng)上的全部漿液循環(huán)泵的運行，嚴禁停止煙氣換熱器的運行。 11.3.2 在脫硫煙道內部作業(yè)必須使用12V的防爆照明燈具。 11.3.3 進行脫硫塔檢修時，必須先將脫硫塔內漿液全部排除，否則嚴禁進入脫硫塔內作業(yè)。 11.3.4 進行脫硫塔除霧器和噴淋系統(tǒng)檢修時，嚴禁動火。 11.3.

35、5 在脫硫煙氣系統(tǒng)檢修結束后，檢修負責人必須清點堿性溶液，確認全部從容器內出來后，方可關閉人孔門。12.汽、水管道、油管道的檢修 12.1 在許可開始檢修前，運行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其它部分隔斷，放去內部的汽、水、油或天然氣。各有關閥門應上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應切斷電源，并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細地記錄在值班日志中。 12.2 開始工作前，檢修工作負責人必須會同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道已可靠地與運行中的管道隔斷，沒有汽、水、油或可燃氣流入的可能。 12.3 在汽、水管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的堵板與

36、運行中的管段隔斷，或將它們之間的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關嚴，兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應做好防止誤操作的措施并掛警告牌。 12.4 管道檢修工作前，檢修管段的疏水門必須打開，以防止閥門不嚴密時泄漏的水或蒸汽積聚在檢修的管道內。擰松管道或閥門的法蘭盤螺絲時，應先將法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開，再略松近靠身體一側的螺絲，使存留的汽、水從對面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷人員。附近如有電器設備，應加以遮攔以防汽、水噴到上面。如果管道上沒有疏水門，則應在檢修工作負責人的監(jiān)護下由熟練技工進行松緊螺絲工作。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等

37、方法進行檢修時，應開啟該管段上的疏水門，必要時尚應小心地慢慢松開疏水門上的法蘭，證實內部確無壓力或存水后，方可進行氣割或焊接工作。 12.5 檢修工作完畢后，檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查工作確已完結，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復常態(tài)，工作場所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時，必須先把堵板的另一側積存的汽、水放盡。 12.6 不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。特殊情況下在運行中的管道、閥門上緊固閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄等工作，必須經(jīng)主管生產領導批準并取得職長同意，并由主管領導指定熟練的人員，在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工

38、作中應注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊得過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷）。在特殊情況下需要在有壓力的管道上進行檢修工作時，應按照9.1.7的規(guī)定執(zhí)行。 12.7 安裝管道法蘭和閥門的螺絲時，應用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲內觸摸，以防軋傷手指。13.容器內的工作13.1 進入容器、槽箱內部進行檢查清洗和檢修工作，應加強通風。嚴禁向內部輸送氧氣。 13.2 若容器或槽箱內存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質，應先進行通風，把有害氣體或有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質清除后，再進行有害氣體、含氧量的測量。氧氣濃度應保持在19.5-21%，工作人員方可進內工作。工作人

39、員應輪換工作和休息。 13.3 在密閉容器內使用氬、二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時，必須在作業(yè)過程中通風換氣，使氧氣濃度保持在19.5%-21%內，作業(yè)人員使用正壓式呼吸器。在容器、水池內環(huán)境中作業(yè)，禁止使用過濾式防毒面具。 13.4 在盛過易燃物品的內部或外部進行焊接工作，點焊與電焊不應上下交叉作業(yè)。 13.5 凡在容器、槽箱內進行工作的人員，應根據(jù)具體工作性質，事先學習必須注意的事項（如使用電氣工具應注意事項，氣體中毒、窒息急救法等），工作人員不得少于2人，其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下，則工作人員不得少于3人，其中2人在外面監(jiān)護。監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內工作人員的地方

40、，以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔任其它工作。發(fā)生問題應防止不當施救。 13.6 在關閉容器、槽箱的人孔門以前，工作負責人必須清點人員和工具，檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內，才可關閉。14.化學工作14.1基本規(guī)定 14.1.1 化驗人員穿耐酸、堿腐蝕工作服。必要時應穿橡膠圍裙和橡膠靴。化驗室應有自來水，通風設備，消防器材，急救箱、急救酸、堿傷害時中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。 14.1.2 嚴禁將化學藥品放在飲食器皿內，不應將食品和食具放在化驗室內。工作人員飯前和工作后應洗手。 14.1.3 嚴禁用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法鑒別性質不明的藥品，應用手在容器上方輕輕扇動，在稍遠的地方嗅發(fā)散出來的氣味。 14.1.4 化驗人員應熟知化學藥品的化學物理特性，應用滴管或移液管吸取，嚴禁用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。 14.1.5 試管加熱時不應將試管口朝向自己或別人，剛加熱過的玻璃儀器不應接觸皮膚及冷水。 14.1.6 禁止使用破碎的或不完整的玻璃器皿。 14.1.7 裝有藥品的瓶子上應貼上明顯的標簽，并分類存放。嚴禁使用沒有標簽的藥品。 14.1.8 蒸餾易揮發(fā)和易燃液體所用的玻璃容器必須完整無缺陷。蒸餾時嚴禁用火焰加熱，應采用熱水浴法或其它適當方法。采用熱水浴法時，應防止侵入加熱的液體內。 14.1