目型柱制作工藝

1、目型柱制作工藝一、總則11 應(yīng)用范圍：本工藝規(guī)程僅適用于目型柱的制作。12 構(gòu)件概況：本工程中的異型構(gòu)件為52ZC-12，52ZC-14，52ZC-25，其截面尺寸、重量等情況如下表所示：序號構(gòu)件編號型材長度寬度高度分段點(diǎn)數(shù)量重量152ZC-12目1440*1000*60205854356318015.9751108399.7252ZC-13目1200*1200*60205853180297915.9751101974.7352ZC-14目1440*1000*60205853440288617.5001104802.8452ZC-25目1200*1200*60205853180296015.9

2、751101371.913 執(zhí)行規(guī)范：本工藝方案在編制時，參照“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明”，根據(jù)國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時結(jié)合公司的實(shí)際制作、加工情況進(jìn)行編制，所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)具體如下：1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）2、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）5、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）6、埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB986-88）7、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB8162-87）8、低合鋼焊條（GB511

3、8-95）9、碳鋼焊條（GB5117-95）10、熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）11、氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/Y14958-94）12、低合金鋼埋弧焊劑（GB/Y12470-90）13、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB5777-96）14、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）15、涂裝前鋼材表面腐蝕等級和防銹等級（GB8923-88）二、本工程所用的材料 1、主材材質(zhì)： 鋼柱部分材質(zhì)主要為Q345C。鋼材材質(zhì)應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB1591-88）的規(guī)定。厚度40的鋼板采用Q345G-Z15，質(zhì)量符合國標(biāo)厚度方向性能鋼板（GB5313）要求。 2、

4、材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)廠時須檢查其合格證書及爐批號是否與鋼板上的鋼印號相符；材料進(jìn)廠后須進(jìn)行外觀和尺寸檢查，鋼材表面應(yīng)無明顯銹蝕、麻坑等缺陷； 3、焊接材料： （1）氣體保護(hù)焊絲材質(zhì)：H08Mn2Si，對應(yīng)牌號：ER50-6，直徑1.2；其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊鋼絲（GB/T14958-94）的規(guī)定，氣體選用CO2，CO2氣體純度不得低于99.5%（體積法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。（2）埋弧焊焊絲采用于H10Mn2,直徑4.8；焊劑：SJ101；焊絲質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）的規(guī)定，焊劑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470-90）的規(guī)定。焊

5、劑使用前必須在300350溫度下烘干2h，沒有烘干的焊劑嚴(yán)禁使用。三、制作工藝要求： （一）、目型柱制作整體工藝流程示意圖： （二）、目型柱主體面板的下料及坡口加工 1、對目型柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對首件進(jìn)行跟蹤檢查。2、對目型柱的翼板、腹板其長度放50余量，翼板寬度不放余量，腹板寬度放4余量；在深化的下料圖中，其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中做說明，本圖紙中尺寸不含任何余量，下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。3、對電渣焊隔板的焊接對鋼柱主體長度的收縮余量考慮每道隔板收縮1。4、對于目型柱的翼板及腹板的對接焊縫，必須注意在進(jìn)行套料

6、時保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500以上。5、當(dāng)目型柱主體因鋼板長度不夠而需對接時，其面板的最小長度應(yīng)在600以上，并且，同一鋼板上的對接焊縫不能超過3道。6、目型柱主體焊縫坡口加工采用半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行，其主體坡口形式如下：7、坡口加工完畢后，必須對坡口面及附近50范圍進(jìn)行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時，對全熔透和部分熔透坡口，在其過渡處應(yīng)打磨出過渡段，使其平滑銜接。 （二）、目型柱的直H鋼牛腿的制作（根據(jù)直H鋼牛腿的數(shù)量而定） 1、牛腿制作由H 鋼工段先進(jìn)行H鋼組焊，然后在流水線上進(jìn)行鋸切下料、鉆孔、鎖口等。2、根據(jù)牛腿制作方法的調(diào)整，深化在進(jìn)行牛腿圖紙的繪制時只畫出牛腿的裝

7、配圖即可，但應(yīng)標(biāo)明牛腿長度、規(guī)格等自然要求。3、深化對于直H鋼牛腿應(yīng)有單獨(dú)圖紙，該部分圖紙發(fā)放H鋼工段，應(yīng)與發(fā)放準(zhǔn)備工段的圖紙分開。4、關(guān)于牛腿的套料，由計劃科進(jìn)行長度套料。 （三）、目型柱裝配、焊接 （1）、目型柱內(nèi)隔板的裝配焊接A、為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對內(nèi)隔板夾板實(shí)行機(jī)加工，其下料、開槽由準(zhǔn)備車間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行，夾板的機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號筆編上零件號，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下所示：序號項(xiàng)目精度要求備注1夾機(jī)加精度±0.5由銑邊機(jī)精度保證2夾板銑平面垂直度0.5由銑邊機(jī)精度保證3機(jī)加工表面粗糙度12.5由銑邊機(jī)精度保證B、內(nèi)隔板

8、的裝配，內(nèi)隔板的裝配在隔板組立機(jī)上進(jìn)行，內(nèi)隔板組立完畢后，由車間安排作好內(nèi)隔板標(biāo)識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并注意檢查其外形尺寸偏差，如下表所示：序號項(xiàng)目精度要求備注1內(nèi)隔板長度±0.52內(nèi)隔板寬度±0.53對角線差2內(nèi)隔板裝配如下圖所示： C、內(nèi)隔板中間板與面板的焊接采用氣保焊進(jìn)行，焊縫等級按一級，坡口形式如下圖所示：D、箱型柱工藝隔板設(shè)置及焊接要求：相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離2000時應(yīng)設(shè)加工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，每間隔1500設(shè)置一塊工藝隔板，工藝隔板厚度為8或10，與主板采用三邊間斷雙面角焊縫焊接，焊縫長度50，間距1

9、00，焊腳尺寸6。（2）、目型柱的組立和焊接：目型柱的組立可采用BOX組立機(jī)或胎架人工組立。A、首先檢查箱型柱主體面板的加工質(zhì)量情況是否符合要求，完成互檢過程。B、先對外腹板條料進(jìn)行中心劃線及裝配基準(zhǔn)線，并在中心線兩端及中心做樣沖眼標(biāo)識，然后進(jìn)行坡口加工（坡口加工圖見上圖），再進(jìn)行墊板安裝好的墊板在進(jìn)行墊板安裝時，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，然后再以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離，并保證墊板與面之間的貼緊，其間隙應(yīng)小于1，如下圖所示：C、中間隔板定位：以裝配基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)進(jìn)行內(nèi)隔板、勁板及頂板的定位（內(nèi)隔板對主體長度的收縮考慮0.7/每只），裝配基準(zhǔn)線確立后必

10、須用劃針劃出并打樣沖眼，如下圖所示：目型柱中間隔板定位完畢后，必須利用水平尺或拉線檢查內(nèi)隔板電渣焊側(cè)各隔板之間的平面度，滿足各隔板電渣平面的高低差在1以內(nèi)，避免因隔板之間高低差過大，導(dǎo)致電渣焊時發(fā)生漏渣現(xiàn)象。D、目型柱中間部分U型組立：目型柱中間部分U型組立圖如下圖所示：目型柱中間隔板的兩條非電渣焊焊縫采用氣保焊進(jìn)行，其坡口形式如上圖所示，焊縫為全熔透一級焊縫。E、目型柱中間箱體的拼裝：目型柱中間箱體的拼裝如下圖所示：為控制箱體焊接完畢后的截面尺寸，在進(jìn)行上圖組立時，其截面預(yù)留4的焊縫收縮余量。F、目型柱中間箱體的埋弧焊：目型柱中間箱體主焊縫的焊接采用氣保焊焊接，利用氣保焊的小能量焊接減少箱體

11、外腹板的角變形。G、目型柱中間隔板電渣焊：中間箱體焊接完畢后，進(jìn)行中間隔板的電渣焊，電渣焊采用熔嘴電渣焊或熔絲電渣焊，電渣焊焊接材料選用12*3熔嘴配合2.4H08MnMoA焊絲及JF-600焊劑,或選用1.6JW-7的焊絲配合焊劑JF-600(錦泰生產(chǎn))。電渣焊孔截面形式如下圖所示：在電渣焊前應(yīng)清除電渣焊孔內(nèi)的污物，焊劑在使用前必須250300烘焙1小時。根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接參數(shù)如下（熔嘴電渣焊與熔絲電渣焊焊接參數(shù)相同）：面板厚度（）焊孔尺寸（）焊絲直徑（）渣池深度（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）142230361.6355535045040450.71.0H、外側(cè)電

12、渣焊隔板的裝配：目型柱中間箱體組裝完畢后，進(jìn)行外側(cè)電渣焊隔板的裝配，在裝配過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制兩外側(cè)隔板電渣焊隔板之間的距離，如下圖所示：I、目型柱整體組立：目型柱整體拼裝如下圖所示：為控制箱體焊縫完畢后的截面尺寸，在進(jìn)行上圖組立是時，其截面預(yù)留4的焊縫收縮余量。J、目型柱主體焊縫的焊接：目型柱主體焊縫的焊接采用氣保焊打底埋弧焊蓋面，氣保焊打底的深度不小于10。具體要求參見第M條。K、目型柱組立完畢后進(jìn)行外側(cè)隔板的電渣焊焊接，電渣焊焊接的具體要求參見第G條，結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：L、目型柱整體組焊完畢后，對目型柱的柱頂進(jìn)行端銑，如下圖所示：M、目型柱主焊縫焊接操作的具體要求：預(yù)熱及保溫措施：當(dāng)鋼板

13、厚度大于40時，對于定位點(diǎn)焊及正式焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱措施以及焊后的保溫措施，預(yù)熱溫度為100150，溫度的測量應(yīng)在距焊縫中心線50處進(jìn)行，預(yù)熱溫度由紅外線遙控溫度儀測定；焊接過程中不得中途停止超過15分鐘，如必須停止，應(yīng)采取保溫措施，重新施焊前必須再次預(yù)熱至200；層間溫度控制在150200，整條焊縫焊接完畢后采用保溫棉進(jìn)行保溫，使焊縫緩慢冷卻，借以降低焊縫接頭的冷卻速度。組立定位焊可采用氣保焊，（ER50-6，1.2焊絲）定位焊縫長度3040，焊道間距為200250，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊焊縫不得有裂。箱型柱組立完畢后，設(shè)置埋弧焊焊縫引弧板及引出板，引出長度應(yīng)大于60，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于

14、60，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于150；然后利用氣保焊（ER50-6，1.2焊絲）打底或用BOX流水線氣保焊機(jī)打底，打底厚度不小于10，打底完畢后埋弧焊進(jìn)行蓋面。埋弧焊焊接材料采用4.8、H10MN2的焊絲，焊劑采用SJ101；埋弧焊時，四條縱焊縫縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時焊的原則，選用規(guī)范兩邊應(yīng)相同；以下為同類型的厚板焊接規(guī)范參數(shù)，供參考：焊道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度（m/h）牌號直徑極性電流1氣保焊ER50-61.2反250300243391824埋弧焊H10MN24.8反71072030332630524埋弧焊H10MN24.8反750780343724282555埋

15、弧焊H10MN24.8反750780343718225658埋弧焊H10MN24.8反72075036382324打底焊時注意層間清理，打底焊完成并清渣后，焊接整條連續(xù)的埋弧焊縫。清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打打磨。若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在750900之間，同一部位加熱矯正不得超過2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。（五）、箱型柱的端面銑在進(jìn)行端銑前，首先，檢驗(yàn)箱型柱主體部件有無合格印記及相關(guān)標(biāo)注線。將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銑切削平面后，將箱型柱主體夾緊定位。按箱型柱裝配基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線，銑上端面。按尺寸要

16、求加工箱型柱端面，粗糙度要求12.5，垂直度要求0.5。檢驗(yàn)合格轉(zhuǎn)下道工序。（六）、箱型柱的外部零件的裝配 箱型柱的外部零件主要體現(xiàn)為柱頂、底板、牛腿，連接板等，從裝配難度上來講，由于柱體上牛腿的形式較多，如箱型、H型等，并且個別牛腿存在空間角度，因此，如何更好的控制牛腿的安裝精度是保證現(xiàn)場安裝連接的關(guān)鍵。 1、對于牛腿的安裝，在安裝前首先對由H鋼工段組焊下料的牛腿在裝配前必須先進(jìn)行檢查，合格后方能裝配。 2、由于存在個別牛腿的安裝位置互相隱蔽，若整體拼裝完畢后，則存在個別牛腿需探傷部伴隨無法進(jìn)行超聲波探傷，因此，在進(jìn)行零件裝配時，裝配組長必須對該問題作出判斷，影響探傷的零件暫時不安裝，待探傷

17、完畢并合格后，方可進(jìn)行其他零件的裝配。 3、裝配前，首先將鋼柱置于水平胎架上，各個牛腿以鋼柱頂部的端銑面為裝配基準(zhǔn)，確定各牛腿的裝配位置線，裝配位置線應(yīng)由牛腿中心線來確定，而不應(yīng)是牛腿翼緣上表面（見下圖）。 4、對空間牛腿的裝配，在裝配前應(yīng)進(jìn)行放樣，制作樣板，在鋼柱兩端設(shè)置膜板，并采用激光經(jīng)緯儀配合標(biāo)桿進(jìn)行裝配，其尺寸控制應(yīng)以孔中心（或箱體中心）到柱中心軸線為準(zhǔn)。 5、對牛腿長度的定位時應(yīng)注意控制牛腿腹板中心螺栓孔（或箱體中心）到鋼柱中心軸線的距離：在牛腿裝配前必須檢查牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸（見上圖）。（七）關(guān)于目型

18、柱主體、柱底加勁板與柱腳板的焊接： 由于目型術(shù)柱的柱底結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此存在底部分焊縫為不可見焊縫，柱底結(jié)構(gòu)如下圖所示：經(jīng)討論并由設(shè)計確認(rèn)后，確定如下焊接方案：（1）、對1號板采用槽焊，即在柱底開槽，坡口形式如下圖所示：（2）、對2號板采用對端部進(jìn)行端面銑平，即對2號板不進(jìn)行與柱腳板之間的焊接，采用對2號板與柱腳板間銑平頂緊。（3）、對目型柱中的兩塊主板采用外部開天窗的方法來完成與柱腳板之間的焊接，如下圖所示：關(guān)于目型柱主體、柱頂加勁板與柱頂板的焊接：與目型柱的柱底結(jié)構(gòu)相類似，也同樣存在柱頂部分的不可見焊縫，柱頂結(jié)構(gòu)如下圖所示：經(jīng)討論并由設(shè)計確認(rèn)后，確定如下焊接方案：（1）、對1號板、2號板采

19、取將柱頂開槽的方法，坡口形式如下圖所示：（2）、對其它類型的加勁板進(jìn)行端面銑增，即加勁板與柱頂板之間不進(jìn)行焊接，與柱頂板間進(jìn)行銑平頂緊。（3）、為保證柱定的穩(wěn)定性及相關(guān)的強(qiáng)度要求，設(shè)計院要求將柱頂板增厚，增加2。（七）、目型柱的上段柱與下段柱的節(jié)點(diǎn)形式如下圖所示： 由于目型柱身結(jié)構(gòu)的特殊性，在考慮設(shè)計要求、焊接可操作性的前提下，對目型柱的現(xiàn)場對接節(jié)點(diǎn)的設(shè)計如下圖所示：（八）、目型柱52ZC-14超厚度隔板的電渣焊 在鋼柱52ZC-14中，存在90厚度的電渣焊隔板，由于超過了電渣焊的能力范圍，無法完成該隔板的電渣焊焊接，在研究分析該隔板處的結(jié)構(gòu)情況后，認(rèn)為：可對該厚隔板進(jìn)行分解，如下圖所示： 根

20、據(jù)深化圖紙，對于隔板52P3151其上表面標(biāo)高為+26.75米，牛腿52P3427上翼板表面標(biāo)高為+26.76米；牛腿52P2114上翼板表面標(biāo)高為+26.68米，上翼板下表面標(biāo)高為25.98，下表面標(biāo)高為+26.08米。通過深化圖紙及尺寸數(shù)據(jù)可知，隔板52P3151分別對應(yīng)箱型牛腿52P3427及H型牛腿52P2114；并且按圖紙尺寸，牛腿52P3427及H型牛腿52P2114的翼板與隔板52P3151均存在10的錯邊，不能保證其牛腿翼板與隔板的完全對應(yīng)關(guān)系，如下圖所示：基于此，一方面考慮該隔板的可焊性，另一方面考慮設(shè)計的要求，對隔板的設(shè)置形式進(jìn)行更改，更改的原則為保證隔板與單一牛腿翼板的一

21、一對應(yīng)關(guān)系，隔板的設(shè)置形式見上圖52ZC-14電渣焊隔板位置圖，隔板按該方案設(shè)置后有如下幾點(diǎn)好處：1、在滿足設(shè)計要求的前提下，很好的解決了厚板電渣焊無法實(shí)現(xiàn)的問題。2、電渣焊的隔析設(shè)置形式更改后，降低了電渣焊熔池的體積，提高了熔池提升速度，使母材在高溫停留時間大大縮短，降低了線材晶粒粗大向更大趨勢發(fā)展的傾向。四、鋼構(gòu)件的拋丸與油漆 1、拋丸： （1）、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。 （2）、鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。 （3）、拋丸完畢后，鋼材表面應(yīng)露出金屬光澤。 （4）、連接板和節(jié)點(diǎn)板采用

22、單獨(dú)預(yù)先處理，采用拋丸機(jī)拋丸打，確保摩擦系數(shù)要求達(dá)到設(shè)計要求；除銹等級為Sa2.5級；抗滑移系數(shù)應(yīng)不大于0.45，此外，用于整體拼裝上的帶螺栓孔連接件必須先進(jìn)行拋丸然后裝配，因此，裝配工在進(jìn)行整體拼裝時應(yīng)注意該種類型的零件是否進(jìn)行了拋丸，未拋丸的零件不許裝配。 （5）、拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料（磨料須回收）。2、油漆 （1）、油漆按計劃要求。 （2）、鋼結(jié)構(gòu)工地連接接頭高強(qiáng)螺栓摩擦面及現(xiàn)場焊接焊縫兩側(cè)100內(nèi)不噴漆，但在工地焊接部位及兩側(cè)100，除銹后刷涂防銹保護(hù)漆15m。 （3）、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)說明書無要

23、求時，室內(nèi)環(huán)境溫度在538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。 （4）、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（5）、涂裝完畢后，利用漆膜測厚儀測量漆膜厚度，并記錄；（6）應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。五、本工程目型柱的無損檢測要求在本工程中要求一級全熔透的焊如下：1、 鋼板對接條料的對接焊縫。2、 目型柱中所有內(nèi)隔板的焊縫（工藝隔板除外）。3、 目型柱主體焊縫均為全熔透焊縫，包括中間箱體的主焊縫及目型柱外側(cè)主焊縫。4、 目型柱主面板與柱底板之間的連接焊縫。5、 H型鋼牛腿翼板一柱之間的焊縫。6、 箱型牛腿的翼板、腹板一柱體之間的連接焊縫。7、 箱型柱的箱型牛腿中起加勁作用的隔板，該隔板外側(cè)對應(yīng)其他桿件。8、 目型柱主面板與柱頂板之間的連接焊縫。以上無損檢測要求為基本原則。六、鋼構(gòu)件的成品檢驗(yàn)構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對構(gòu)件進(jìn)行終檢，然后協(xié)同監(jiān)理及駐廠代表進(jìn)行三方會檢，檢驗(yàn)規(guī)范按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001執(zhí)行。七、工藝紀(jì)律檢查工藝紀(jì)律是保證企業(yè)有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動的重要廠法、廠規(guī)，由工藝部門制定工藝紀(jì)律的有關(guān)規(guī)定，工藝協(xié)同質(zhì)檢負(fù)責(zé)具體的組織檢查、考核和評定工作，在本工程中工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容主要有以下幾個方面：1、 原材必須經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格后方可使