設(shè)備的可靠性管理分析

1、 設(shè)備的可靠性管理分析主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 時(shí)間：2010年9月22-23日課程價(jià)格：￥2680/人（特(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、證書(shū)、午餐等)課程地點(diǎn)：上海課程背景：l 國(guó)際現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理是怎樣進(jìn)行的?l 怎樣改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)?l 怎樣改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面?l 在設(shè)備維修方面有什么先進(jìn)的理論和方法？l TPM活動(dòng)中,怎樣在繼續(xù)有效的開(kāi)展預(yù)防保全?l 預(yù)防維修工作怎樣計(jì)劃和推進(jìn)？l 設(shè)備維修中有用的方法與工具有哪些？以上問(wèn)題是企業(yè)經(jīng)營(yíng)者尤其是設(shè)備管理部門(mén)長(zhǎng)期受到困擾，又在反復(fù)思考的問(wèn)題。本人有幸接受過(guò)歐洲維修組織的培訓(xùn),并到法國(guó)先進(jìn)企業(yè)參與了維修管理

2、的實(shí)習(xí),并在國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施?，F(xiàn)將學(xué)習(xí)的內(nèi)容和實(shí)踐中的體會(huì),并吸收了目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)預(yù)防維修的經(jīng)驗(yàn)，最后整理出本課程與大家共同分享。該課程是TPM的姊妹篇，他將從另外的視角看待和解決維修的問(wèn)題，值得大家參與和接受。授課對(duì)象：² 制造企業(yè)總工程師，工程總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，設(shè)備/工務(wù)工程師；² 維修班長(zhǎng)及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員；² 企業(yè)IE工程師，精益生產(chǎn)工程師，6西格瑪黑帶，綠帶等從事企業(yè)效益改善的部門(mén)及人員。培訓(xùn)目的：1學(xué)習(xí)和分享現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和方法。2提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平。3幫助企業(yè)籌建適合本公司的設(shè)

3、備預(yù)防維修體系。4. 指導(dǎo)企業(yè)掌握推進(jìn)預(yù)防維修的步驟及方法。5. 降低設(shè)備維修成本，增加企業(yè)效益。課程大綱：一，現(xiàn)代設(shè)備工程與企業(yè)維修工作1維修的目的和意義1）設(shè)備的能力Cmk2）現(xiàn)代維修學(xué)的形成2設(shè)備的綜合效率OEE1）設(shè)備的六大LOSS2）設(shè)備綜合效率的提升3）減少故障停機(jī)時(shí)間的方法3設(shè)備壽命周期費(fèi)用LCC1） 設(shè)備壽命周期費(fèi)用的冰山效應(yīng)2） 降低設(shè)置階段的LCC的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)和表格3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經(jīng)驗(yàn)二，預(yù)防維修體系與維修活動(dòng)1現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展趨勢(shì)1）管理信息化2）維修的外包MOMS3）狀態(tài)監(jiān)測(cè)和預(yù)知維修CBM4）以可靠性為中心的維修RCM2生產(chǎn)和維修的關(guān)系和發(fā)展趨勢(shì)

4、1) 維修技術(shù)含量增加2）維修費(fèi)用在成本的比重增加3）合理的維修人員配置3預(yù)防維修體系的五大構(gòu)成1）修復(fù)性維修和預(yù)防維修2）預(yù)防維修體系3）設(shè)備預(yù)防維修組織4維修工作流程1）維修工單的必要內(nèi)容2）傳遞路線的簡(jiǎn)短流程3）統(tǒng)計(jì)分析勢(shì)在必行!三，故障性質(zhì)與維修方式的選擇1選擇維修方式的目的1) 事后維修損失大2) 定期維修浪費(fèi)大3) 預(yù)知維修效益佳4) 各種維修方式的合理比例安排2.故障性質(zhì)與維修方式的對(duì)應(yīng)關(guān)系1）有發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障2）無(wú)發(fā)展過(guò)程的隨機(jī)故障3）有發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障4）無(wú)發(fā)展過(guò)程的規(guī)則故障5）課題練習(xí)：根據(jù)故障性質(zhì)選擇維修方式3最佳維修方式的選擇1) 可能性分析2) 必要性分析3）直

5、觀判定最佳方式4）課題練習(xí)：針對(duì)某設(shè)備拆分選擇維修方式4故障原因的分析工具1） 順向分析與逆向分析2） 故障樹(shù)分析FTA3） 要因分析與PM分析法5設(shè)備維修成本1）設(shè)備維修費(fèi)用的組成2）設(shè)備故障的潛在成本3）維修費(fèi)用的核算方式四，預(yù)防性維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法1預(yù)防性維修的目的和意義1）預(yù)防性維修的好處2）預(yù)防性維修TBM&CBM2預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施1）預(yù)期維修時(shí)間的確定2）預(yù)期維修計(jì)劃的案例3）維修窗口MW4）維修計(jì)劃的協(xié)調(diào)與實(shí)施五，設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)1狀態(tài)監(jiān)測(cè)的發(fā)展1）由五感到計(jì)算機(jī)的飛躍2）簡(jiǎn)易診斷與精密診斷2幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測(cè)1）緊固件的監(jiān)測(cè)2）焊接件的監(jiān)測(cè)3）齒輪及渦輪的監(jiān)測(cè)

6、4）皮帶傳動(dòng)的監(jiān)測(cè)5）鏈條的監(jiān)測(cè)6）聯(lián)軸節(jié)的監(jiān)測(cè)7) 滑動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)8）滾動(dòng)軸承的監(jiān)測(cè)9）電機(jī)的監(jiān)測(cè)10）鋼絲繩的監(jiān)測(cè)3. 現(xiàn)代狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)1）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)分析技術(shù)2）測(cè)定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）4）機(jī)電一體的電機(jī)檢查技術(shù)5）聽(tīng)力提升的超聲檢查技術(shù)6）狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)實(shí)施中的問(wèn)題六，預(yù)知維修的實(shí)施1 設(shè)備維修的評(píng)價(jià)1） 賴性指標(biāo)MTBF2） 維修性指標(biāo)MTTR3） 計(jì)算練習(xí)2預(yù)知維修的工作程序1） 選擇受控設(shè)備2） 確定監(jiān)測(cè)等級(jí)3） 建立預(yù)知維修系統(tǒng)4） 制訂監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)5） 監(jiān)測(cè)與診斷實(shí)施6） 工作績(jī)效的考核3預(yù)知維修的導(dǎo)入策略學(xué)員討論實(shí)施步驟七，設(shè)備維護(hù)前瞻性預(yù)測(cè)F

7、MEA1認(rèn)識(shí)FMEA1） FMEA含義2） FMEA是防范風(fēng)險(xiǎn)的分析方法3） FMEA是預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的工具4） FMEA的應(yīng)用范圍2FMEA分析的程序和步驟1） FMEA分析的七個(gè)步驟2） 潛在失效原因查找-要因分析法3） FMEA分析表3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)1） 分析優(yōu)先指數(shù)RPN2） 分析優(yōu)先指數(shù)的應(yīng)用3） 風(fēng)險(xiǎn)計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)4） 風(fēng)險(xiǎn)分析實(shí)例5） 美國(guó)三大汽車(chē)廠的FMEA應(yīng)用4.設(shè)備FMEA的分析1） EFMEA要分析什么？2） EFMEA幫你找到設(shè)備故障及潛在后果5.EFMEA的實(shí)施過(guò)程1） EFMED的分析步驟2） S-O-D的判定基準(zhǔn)（ford）3） 糾正預(yù)防措施4） 應(yīng)用實(shí)例：精密鏜床加工

8、5） 課題練習(xí)：應(yīng)用FMEA防范風(fēng)險(xiǎn)八，以可靠性為中心的維修RCM1設(shè)備的可靠性分析1）什么是RCM2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念3）RCM分析的輸出4）RCM的用途及經(jīng)濟(jì)效益2RCM的原理和分析過(guò)程1） RCM的基本觀點(diǎn)2） RCM分析中的7個(gè)基本問(wèn)題3） RCM的分析過(guò)程講師簡(jiǎn)介：徐老師曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長(zhǎng)、革新經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng)；天津電冰箱公司設(shè)備科長(zhǎng)、副總工程師.擁有11年大型國(guó)企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長(zhǎng)，5年企業(yè)管理咨詢顧問(wèn)的經(jīng)驗(yàn)。曾到法國(guó)、美國(guó)和韓國(guó)多次接受專(zhuān)業(yè)教育和管理培訓(xùn)。徐老師擅長(zhǎng)設(shè)備預(yù)防性維修、5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過(guò)130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團(tuán)下屬多家子公司、北京日進(jìn)汽車(chē)系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車(chē)配件）、南京德朔實(shí)業(yè)