模板工程的施工方法

1、模板工程的施工方法1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際施工情況，本工程承臺和基礎(chǔ)梁側(cè)模采用磚胎模、底板側(cè)模采用組合鋼模，另拼散拆；上部梁、柱、樓梯等模板采用九夾板和木檔等組成的木模板；樓板模采用G-70組合鋼模板體系模板；剪力墻模板采用九夾板和木檔、鋼楞等組成的大模板。2、模板安裝前，特別要檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋和保護(hù)層墊塊，做好技術(shù)交底，對運(yùn)到現(xiàn)場的鋼模板及配件，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。3、模板和配件的堆放，應(yīng)根據(jù)場布圖堆放，避免二次搬運(yùn)。在樓面堆放時(shí)，應(yīng)注意堆放的數(shù)量并設(shè)法使其均布，防止因集中堆放造成樓板超載。預(yù)組合大模板堆放場地需進(jìn)行平整，堆放時(shí)應(yīng)墊空離地不小于10cmi4

2、、承臺和基礎(chǔ)梁側(cè)模，施工時(shí)，根據(jù)墊層上彈線，留準(zhǔn)承臺和基礎(chǔ)梁外邊尺寸，用水泥砂漿砌筑240厚磚胎模；磚胎模頂標(biāo)高為底板底標(biāo)高，內(nèi)邊線為承臺和基礎(chǔ)梁外邊線。磚胎模后空隙用素硅澆灌密實(shí)。5、底板側(cè)模，根據(jù)彈線尺寸，用鋼管和組合鋼模組成相應(yīng)的一片片大模板。支撐系統(tǒng)采用由鋼管和扣件組成的斜支撐系統(tǒng)，一端支撐在模板鋼楝上，另一端支撐在基坑的圍護(hù)結(jié)構(gòu)或坑壁上，坑壁上要設(shè)墊板以擴(kuò)散支撐力。6、墻、柱模板的定位基準(zhǔn)，采用鋼筋定位基準(zhǔn)。具體做法，按柱的斷面尺寸要求和長度的鋼筋，按平面放一位置，分別點(diǎn)焊在兩個(gè)方向的主筋上（注意焊接時(shí)不能傷及主筋）。7、柱子模板柱子配板方柱模板配制采用九夾板（18厚）作外襯，五夾板

3、（9厚）作內(nèi)襯，排擋采用松木檔（80X60）,間距設(shè)置不大于35厘米。方檔必須刨直，并用壓刨刨成檔料，尺寸一致，誤差不大于1毫米，檔與擋之間用2寸釘子固定，模板對角線長度誤差不大于1毫米，梁柱接頭模板配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時(shí)交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。圓柱模板配制采用25毫米厚雙層松木板條（寬度不大于5厘米），用三夾板（3厚）做內(nèi)襯，排擋用40厚松木板根據(jù)圓柱直徑加工而成。排擋間距設(shè)置不大于35厘米。高低縫搭接、連接采用2.5毫米厚松木板，表面平整，誤差不大于1毫米。圓柱模板采用4塊模板拼裝而成。柱子模板配制好驗(yàn)收合格后，內(nèi)襯半表面用環(huán)氧樹脂批刮二遍，將板表面毛刺、板

4、紋、節(jié)疤等缺陷填嵌平整，達(dá)到表面平滑，而涂刷一道清漆，這樣做有四個(gè)好處：成型硅柱表面可達(dá)到光潔，避免出現(xiàn)掉棱角；表面硅漿不易粘在模板表面，減少了模板清理工作；增加模板使用壽命，降低消耗；模板遇水不易變形和表面起皮、起鼓等現(xiàn)象。柱模安裝按圖紙尺寸對照觀砌放好的黑線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核、檢查無誤后，先在樓層面上找平，同時(shí)在框架柱角的四周點(diǎn)焊L45X45X50角鋼固定柱腳，支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱腳墨線、固定點(diǎn)是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模，立模時(shí)，柱腳四周和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免接頭處產(chǎn)生漏漿。柱模板拼接時(shí)模板應(yīng)交錯搭接，這樣可使整個(gè)柱模板形

5、成一個(gè)整體，每個(gè)柱子底部模板必須緊貼四角角鋼，使柱子底部位置正確。柱腳須開設(shè)一個(gè)垃圾檢查口（不少于0.1平方米），以便澆搗硅前檢查或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼裝好后，安設(shè)圍堞、抱箍（圍堞L63X5角鋼焊成方鋼，抱箍用012對拉螺栓，設(shè)置抱箍：柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時(shí)固定。用線錘檢查垂直度后與承重架和支模系統(tǒng)固定牢固。每只柱子垂直吊正后應(yīng)拉通長線按軸線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。柱子垂直度和軸線位移誤差應(yīng)控制在2毫米內(nèi)，截面尺寸控制在+1、-2毫米范圍內(nèi)。8、梁模板梁模板配制梁底板、梁側(cè)模均采用九夾板（18厚）配制，梁模板排擋采用松木檔（80X60）,間

6、距不得大于45厘米，梁模板應(yīng)嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配制，誤差不得超過士2毫米。梁模板配制好后，同樣表面用環(huán)氧樹脂滿批二遍，涂刷一道清漆。梁模安裝先在梁底部搭設(shè)鋼管支撐承重架，搭設(shè)承重架應(yīng)注意五點(diǎn)：鋼管立桿下必須加墊板，并支承于堅(jiān)實(shí)的基面上；先搭設(shè)梁部立桿，后搭設(shè)平板立桿；立桿設(shè)立間距不得大于80厘米，水平橫桿第一根離地1.8米，上部間距不得大于2米/道；承重架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45o-60o角設(shè)置，每軸設(shè)一道。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加備軋。整個(gè)承重架完成后才可擺設(shè)擱柵（100X100木檔）和底模，復(fù)核軸線、標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁

7、鋼筋綁扎完成校對無誤后立另一側(cè)模板，校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定。梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板?？蚣芰荷峡诠潭ㄒ喂蹋旱准吧峡谝ㄩL線。當(dāng)梁跨度n4米時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模機(jī)油。拼裝時(shí)，接縫處縫隙用玻璃油灰批嵌填實(shí)，減少漏漿。梁模板支模完成后方可進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2毫米，標(biāo)高+2、-3毫米，截面尺寸+2、-3毫米，相臨兩塊板表面高低差2毫米，表面平整度2毫米，預(yù)留洞：中心線位移5毫米，截面內(nèi)部尺寸+5、-

8、0毫米。9、墻模板墻模板采用九夾板（18厚）和排擋（80X60）及內(nèi)外鋼楞（L63X5角鋼焊成）連接成的大模板。注意配模時(shí)，模板之間、排擋之間接頭應(yīng)相互錯開，模板之間接縫刮一層薄薄的玻璃油灰。墻模板的配板，應(yīng)將各墻面配板尺寸排列成表，以墻的高度和寬度選用尺寸進(jìn)行配板。墻模板安裝前先在基層上找平，按觀砌放好的墨線，檢查墻位置，用。12鋼筋（間距600毫米）一道點(diǎn)焊在墻主筋上固定模板底部位置。檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件等是否埋設(shè)齊全，位置是否正確，經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行立模。立模時(shí)應(yīng)先將一面模板底邊內(nèi)側(cè)立于墻位置邊線上，加以臨時(shí)支撐；立對面模板時(shí)，須在墻內(nèi)先設(shè)置。12對拉螺桿，螺桿用。14黑鐵管套

9、好，設(shè)置間距3米以下400X400一道，3米以上600X600一道，套管設(shè)置好后方可支設(shè)。墻外側(cè)模板固定采用。48X3.5鋼管，每排二根，用。12對拉螺栓和傘形帽固定鋼管對拉牢固。再用線錘吊垂直拉統(tǒng)長線每軸進(jìn)行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2毫米，截面尺寸+2、-3毫米，每層垂直度2毫米，預(yù)留洞：中心線位移5毫米，截面內(nèi)部尺寸+5、-0毫米。9、樓板模板采用G-70組合鋼模板體系模板。具體施工方法詳見有關(guān)章節(jié)。10、電梯井道模板電梯井道支模方法同于墻模板。內(nèi)模板采用T3鋼板拼制成大塊定型模板，用傘形帽鋼管和。48X3.5鋼管連成整體，背側(cè)加10#曹

10、鋼做骨架，檔距控制在600X600,將每大面模板連成整體高度配成層高高度定型大模。背面焊成二個(gè)吊鉤18圓鋼制作）做起吊用。二塊模板之間采用回形卡作連接，接縫設(shè)置在平面.電梯井道支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2毫米，截面尺寸+2、-3毫米，預(yù)留孔中心線偏移5毫米，井筒全高垂直H/1000且W20毫米。11、梁板式樓梯模板首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和樓梯口平臺的標(biāo)高及樓梯段斜長，并彈好線，用琵琶撐或鋼管排架架搭設(shè)休息平臺的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。立梯口梁、平臺梁模板，標(biāo)高和平面尺寸檢查無誤后，再立斜梁及板底模板（含平臺、樓梯段），整個(gè)模板體系校正復(fù)核無誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模、封頭及預(yù)埋件的埋設(shè)固定。12、模板的拆除模板拆除前應(yīng)制訂詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，由專職施工員和安全員對班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，特別要注意安全操作。不承重模板應(yīng)在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除（RK1.2Mpa,夏季大約硅終凝后一天，冬季在硅終凝后二天）。梁底模：跨度LW8米時(shí)，強(qiáng)度R>75%跨度LA8米時(shí)，強(qiáng)度R=100%樓板模板：強(qiáng)度RA7