三價鉻鈍化培訓(xùn)資料

1、3+需要掌握的內(nèi)容需要掌握的內(nèi)容鋅鍍層的品質(zhì)要求常見的鍍鋅工藝方法提高鋅鍍層耐蝕性的方法鈍化+封閉鋅鍍層三價鉻鈍化膜的品質(zhì)檢查方法三價鉻鈍化膜的品質(zhì)安定化措施鍍鋅常見疵病的消除方法鋅鍍層的品質(zhì)問題三價鉻鈍化膜的品質(zhì)特性三價鉻鈍化+封閉試驗到達要求摩托車零件鍍鋅的品質(zhì)要求摩托車零件鍍鋅的品質(zhì)要求 無六價鉻污染鍍層附著力好鋅鍍層的品質(zhì)要求摩托車鍍鋅件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)M F 1BM F 1CM F 1KM F 2BM F 2CM F 2K5m8m通用部件標(biāo)準(zhǔn)件箱、蓋、燈體初期防銹密封部件B 區(qū)C 區(qū)SS 48hSS 72hSS 72h SS 48h；96h SS 72h SS 240h白彩黑鍍鋅鍍鋅2級要求

2、試驗級要求試驗48h、72h，判定區(qū)為，判定區(qū)為 B 區(qū)區(qū)經(jīng)過規(guī)定試驗后，經(jīng)過規(guī)定試驗后，1002以內(nèi)合計以內(nèi)合計52以上以上的明顯白色生成物為不合格。的明顯白色生成物為不合格。 鍍鋅鍍鋅1級要求試驗級要求試驗48h、72h，判定區(qū)為，判定區(qū)為 B 區(qū)區(qū)經(jīng)過規(guī)定試驗后，經(jīng)過規(guī)定試驗后，1002以內(nèi)合計以內(nèi)合計52以上以上的明顯白色生成物為不合格。的明顯白色生成物為不合格。鍍鋅鍍鋅2級要求試驗級要求試驗96h、240h，判定區(qū)為，判定區(qū)為C 區(qū)區(qū) 經(jīng)過規(guī)定試驗后，經(jīng)過規(guī)定試驗后，1002以內(nèi)合計以內(nèi)合計52以上以上 的紅銹生成物為不合格。的紅銹生成物為不合格。鍍鋅產(chǎn)品存在的品質(zhì)問題鍍鋅產(chǎn)品存在的

3、品質(zhì)問題鋅鍍層偏薄，未到達2規(guī)定的大于8微米的要求。鋅鍍層的耐蝕性達不到規(guī)定的鹽霧試驗要求。鋅鍍層白色鈍化后外表的顏色偏淡黃色，有彩膜出現(xiàn)。鋅鍍層彩色鈍化后外表的色彩偏淡，彩膜模糊。鋅鍍層黑色鈍化后外表的色彩偏褐，不光澤。鋅鍍層鈍化后外表封閉層有花斑、污跡等疵病。鋅鍍層鈍化后外表仍殘留有六價鉻。鋅鍍產(chǎn)品普遍存在磕碰、劃傷現(xiàn)象。鍍鋅配件納入不良的主要原因鍍鋅配件納入不良的主要原因 鍍鋅的工藝設(shè)定不合理；生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠、凌亂。 設(shè)備缺乏維修，無滿足生產(chǎn)必要的設(shè)備。 鍍鋅液的管理及工藝參數(shù)控制欠佳； 滾鍍時對不同的產(chǎn)品無每筒的載量規(guī)定； 鈍化液缺乏維護調(diào)整，濃度偏低，值偏高； 無鍍鋅、鈍化、封閉、驅(qū)氫

4、、烘干等作業(yè)指導(dǎo)書； 鈍化時籃子尼龍袋裝載量過多，攪拌不均勻； 鈍化的時間普遍偏短；鈍化液的溫度偏低； 封閉液缺乏補料，濃度偏低； 出光液缺乏補硝酸，未及時更換； 無甩干、吹干和烘干設(shè)施； 烘干老化的溫度偏低或偏高； 三價鉻鈍化或無鉻鈍化后無專用清洗線 與六價鉻鈍化線共用流動水槽和熱水槽。鍍鋅配件納入不良的其它原因鍍鋅配件納入不良的其它原因v 配套廠家不了解鍍鋅件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，未向電鍍廠家提出v 明確的鍍鋅質(zhì)量要求和包裝要求。v 配套廠家沒有對電鍍廠家進行質(zhì)量控制管理，對電鍍鋅v 產(chǎn)品無進行有效的質(zhì)量檢查和質(zhì)量信息反響。v 配套廠家在裝配部品時未采取有效措施防止磕碰、劃傷v 鍍鋅件，或事后無采取

5、保護膜禰補之。v 中性鹽霧試驗后標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定只考核“明顯的白色生v 成物，事實上檢查人員還增加考核黑色生成物的面積。v 鋅鍍層的耐蝕性僅對鍍后單品進行中性鹽霧試驗。事實v 上檢查人員是對裝配后的鍍鋅件進行試驗考核。v 電鍍廠家對操作工缺乏必要的技術(shù)培訓(xùn)和操作考核，管v 理不到位，不重視對三價鉻鈍化工藝的管理和工藝試驗。v 電鍍廠家不重視生產(chǎn)用水的水質(zhì)，不重視鍍后處理的重v 要性，馬虎應(yīng)付。鈍化后零件普遍清洗不徹底。 對鍍鋅件的品質(zhì)必須控制和檢查的條款殘存六價鉻離子的檢測鋅鍍層厚度的檢測鋅鍍層鈍化膜的檢測鋅鍍層耐蝕性的檢測鋅鍍層外觀質(zhì)量的檢查鍍鋅件的包裝質(zhì)量的檢查鍍鋅工程管理表檢證鋅鍍層的附著力

6、檢查 對鍍鋅件的品質(zhì)抽檢配套廠家的品質(zhì)管理部門 對鍍鋅件的納入控制配套廠家的品質(zhì)管理部門鋅 鍍 層 的 特 性鋅是兩性金屬：易溶于酸，也能溶于堿。在枯燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的大氣中，鋅外表會生成堿式碳酸鋅膜。在工業(yè)污染及海洋大氣中鋅的耐蝕性差。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為：- 0.76V，對鋼鐵來說，鋅鍍層屬陽極性鍍層。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色、或涂復(fù)護光劑后，能顯著提高防護性和裝飾性。各種鍍鋅工藝方法的特點各種鍍鋅工藝方法的特點v堿性氰化物鍍鋅：結(jié)晶細，光澤好，均堿性氰化物鍍鋅：結(jié)晶細，光澤好，均鍍及深鍍能力好，溫度范圍寬。電流效鍍及深鍍能力好，溫度范圍寬。電流效率低，易滲氫。適合復(fù)雜件電鍍及

7、鍍厚率低，易滲氫。適合復(fù)雜件電鍍及鍍厚鋅鋅20m。v堿性鋅酸鹽鍍鋅：結(jié)晶細，光澤好，均堿性鋅酸鹽鍍鋅：結(jié)晶細，光澤好，均鍍及深鍍能力差。電流效率低，易滲氫鍍及深鍍能力差。電流效率低，易滲氫。鍍層厚時有脆性。鈍化膜不易變色。鍍層厚時有脆性。鈍化膜不易變色。v氯化鉀鍍鋅：色澤光亮鮮艷，深鍍能力氯化鉀鍍鋅：色澤光亮鮮艷，深鍍能力好，均鍍能力差，鍍層易產(chǎn)生脆性。好，均鍍能力差，鍍層易產(chǎn)生脆性。鋅酸鹽鍍鋅工藝標(biāo)準(zhǔn) 氧化鋅 1012 氫氧化鈉 100120 3 46 80 24 溫度 1040 陰極電流密度 0.54 2氯化鉀鍍鋅工藝標(biāo)準(zhǔn)氯化鉀鍍鋅工藝標(biāo)準(zhǔn) 氯化鋅 6080 氯化鉀 180220 硼酸 2

8、535 85 1520 溫度 1030 陰極電流密度 0.53.0 2鍍鋅工藝過程鍍鋅工藝過程除油水洗水洗酸洗中和刷洗上掛電解除油熱水洗水洗活化水洗回收鍍鋅水洗出光水洗鈍化水洗熱水洗吹干烘干檢查入庫除氫封閉鍍鋅層的后處理鍍鋅層的后處理 去氫驅(qū)氫處理：除去鋼材晶去氫驅(qū)氫處理：除去鋼材晶間里的氫原間里的氫原 子。子。(H) 鈍化處理：鈍化處理： 彩虹色鈍化彩虹色鈍化 (C)； 白色鈍化白色鈍化 (B)； 黑色鈍化黑色鈍化 (K)； 草綠色鈍化。草綠色鈍化。 鈍化膜的老化處理。鈍化膜的老化處理。60，15。+封閉處理 零件在酸洗、陰極電解除油及電鍍過程中，可能在鍍層和鋼鐵的晶格中滲氫，造成晶格扭歪，

9、內(nèi)應(yīng)力增大，產(chǎn)生脆性。 為了消除氫脆，對彈性材料、0.5以下的薄壁件及機械強度要求高的鋼鐵零件，鍍后必須加熱去氫。 去氫：鍍鋅件清洗后，鈍化前在200250烘箱中烘2h以上。然后再進行出光、鈍化、封閉等工序。去氫處理去氫處理鋅鍍層的鈍化處理 鈍化使鋅外表生成一層穩(wěn)定、致密的膜，提高其耐蝕性及裝飾性。 目前國內(nèi)采用的鈍化工藝有彩色鈍化、 白色鈍化、黑色鈍化、五酸草綠色鈍化。 鈍化后必須經(jīng)過老化處理。老化前零件應(yīng)甩干或吹干。老化溫度為60左右，時間15泛白點（h） 生鐵銹（h）536961328569615213969619220152962482519296288鈍化鋅鍍層厚度（m）未鈍化生銹時

10、間（h）鋅鍍層鈍化后對抗蝕性的影響鋅鍍層鈍化后對抗蝕性的影響鈍化膜6080150200白色72482418彩虹色144722424黑色192961812軍綠色3602881812采用不同烘干溫度對鈍化膜抗蝕性的影響采用不同烘干溫度對鈍化膜抗蝕性的影響注：表內(nèi)數(shù)字是耐中性鹽霧試驗的小時數(shù)鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因可能原因 工件材料氧化皮厚、有夾雜工件材料氧化皮厚、有夾雜 鋅含量高鋅含量高 堿含量低堿含量低 鍍層過厚鍍層過厚 應(yīng)應(yīng)20m 鍍液溫度過高鍍液溫度過高 活化液濃度低活化液濃度低 添加劑過多添加劑過多 添加劑質(zhì)量差添加劑質(zhì)量差鍍層起泡鍍層起泡采用混酸酸洗用

11、1:1鹽酸按1: 10調(diào)整活性碳處理可能原因可能原因鍍液添加劑少鍍液懸浮物多鍍液溫度過高陰極電流密度過大鋅含量高，或堿含量低鍍層粗糙、發(fā)暗鍍層粗糙、發(fā)暗 1: 10 補加過濾降溫降低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因可能原因鍍層脆性大鍍層脆性大酸洗過長、無緩蝕劑添加劑過多或質(zhì)量差鍍層厚度過厚鍍液溫度過低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因可能原因沉積速度慢覆蓋能力差電流密度低添加劑偏低前處理不良鋅含量偏低鍍液溫度低光亮劑偏高導(dǎo)電接觸差堿含量偏低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方

12、法可能原因可能原因鍍液分散能力 差鋅、堿比例失調(diào)小小添加劑低鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法添加劑含量偏低銅、鉛雜質(zhì)含量高可能原因可能原因 鍍層凹處發(fā)黑 鈍化后也暗灑入鋅粉 電解處理電解處理可能原因可能原因陽極鈍化陽極鈍化鋅含量下降鋅含量下降 陽極面積小 鍍件面積大陽極Da大堿含量低及時補充鋅板補堿工件面積為陽極面積的1/2鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法鋅酸鹽鍍鋅常見故障處理方法可能原因可能原因鍍鍍層層起起泡泡前處理不良陰極電流密度過高光亮劑含量過多加雙氧水或電解處理混酸浸蝕、加刷洗氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法氯化鉀鍍鋅常見故障

13、處理方法可能原因可能原因鍍層有陰陽面，光澤不均勻鍍層有陰陽面，光澤不均勻鍍液光亮劑偏低鍍液鋅含量偏高陽極材料鋅不純補加氯化鉀、光亮劑、過濾用1鋅板氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因可能原因鍍層光亮度差鍍層光亮度差光亮劑含量偏低光亮劑含量偏低值偏高或偏低值偏高或偏低鍍液的溫度有點高鍍液的溫度有點高氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因可能原因 低電流密度區(qū)鍍層低電流密度區(qū)鍍層 發(fā)暗發(fā)暗光亮劑含量偏低光亮劑含量偏低氯化鉀含量偏低氯化鉀含量偏低鍍液的溫度偏高鍍液的溫度偏高重金屬雜質(zhì)污染重金屬雜質(zhì)污染氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可

14、能原因可能原因鍍層有條紋鍍層有條紋或斑點或斑點前處理不良氯化鉀偏低值過高有機雜質(zhì)多氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因可能原因鍍層粗糙鍍層粗糙分散能力差分散能力差有懸浮物光亮劑低有鐘金屬雜質(zhì)溫度偏高氯化鉀低鋅含量高氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法氯化鉀鍍鋅常見故障處理方法可能原因可能原因 鋅鋅 含含 量量 偏偏 低低 光光 亮亮 劑劑 偏偏 低低 值值 偏偏 高高補氯化鋅補光亮劑加稀鹽酸 電流密度無法提高電流密度無法提高 鍍層容易燒焦鍍層容易燒焦三價鉻鈍化耐蝕性差的原因三價鉻鈍化耐蝕性差的原因 電鍍鋅的原因電鍍鋅的原因 鍍鋅液缺乏維護和調(diào)整，鍍鋅層的品質(zhì)欠佳，鍍層含 鐵、銅、

15、鉛等雜質(zhì)偏高。 添加劑含量太高，鋅鍍層的外表吸附有較多的光亮劑 等，出槽后未徹底洗干凈。 片狀件滾鍍時粘連，外表的鍍層厚薄不均勻。 滾鍍鋅時滾桶盛裝的零件太多，造成鍍層厚度缺乏。 電解槽導(dǎo)電系統(tǒng)缺乏維修保養(yǎng)，導(dǎo)電能力缺乏。 鍍鋅液的鋅離子含量低，引起電流效率下降，造成鋅 鍍層的厚度偏薄，或低電流區(qū)的厚度太薄。 鍍鋅時所給的電流太大，造成鍍層外表結(jié)晶粗糙，高 電流區(qū)鍍層過厚、應(yīng)力大，鍍層含碳量多，附著力差。三價鉻鈍化耐蝕性差的原因三價鉻鈍化耐蝕性差的原因 鈍化過程控制不嚴(yán)格鈍化過程控制不嚴(yán)格 對購置的鈍化劑的性能缺乏了解和必要的工藝試驗。 出光液含量低或已經(jīng)老化，或被鐵離子污染，操作工 未及時補

16、加硝酸或進行更換。 鈍化液沒有用蒸餾水或去離子水配制。 鈍化液的容積小，鈍化液容易老化，含鐵、鋅離子 較高，未及時進行調(diào)整或進行局部更換。 鈍化液的值偏高或偏低。未及時檢測和調(diào)整。 鈍化液的溫度未嚴(yán)格，或偏低或偏高，偏離工藝標(biāo)準(zhǔn)。 鈍化液的三價鉻離子偏低，未及時補充補給劑等。 鈍化的時間偏短。 鈍化時未充分?jǐn)嚢桠g化液和翻動零件。 鈍化時一次裝籃零件太多，翻動不均勻，鈍化液帶 出多，鈍化液成分變化大。三價鉻鈍化耐蝕性差的原因三價鉻鈍化耐蝕性差的原因 封閉過程控制不嚴(yán)格封閉過程控制不嚴(yán)格對購置的封閉劑的性能不了解，濃度或黏度控制不嚴(yán)格。沒有用蒸餾水或去離子水配制封閉溶液。有溫度要求的封閉劑往往封閉

17、溶液的使用溫度偏低。采用有機封閉劑時對黏度沒有嚴(yán)格控制，偏濃或偏稀。封閉后的零件沒經(jīng)過嚴(yán)格的老化處理。有的僅自然晾干；有的烘干溫度偏低，烘干的時間也太短；有的烘干的溫度 太高，降低了鈍化膜的抗蝕能力。沒有及時補加消耗了的封閉劑，封閉劑的濃度太低。封閉后的零件的包裝不合理，裝卸和運輸時造成鍍件互相 磕碰傷；在保管時被潮濕侵蝕或腐蝕性氣體腐蝕。鍍鋅件在裝配過程中再次被磕碰傷，而沒有采取必要的補 救措施或防磕碰措施。關(guān)于三價鉻鈍化關(guān)于三價鉻鈍化v 三價鉻的毒性是六價鉻的1%，可大大降低對v 環(huán)境的污染。v 三價鉻鈍化本錢低，工藝簡單，易于維護，有v 較好的耐蝕性。v 三價鉻鈍化溶液已經(jīng)有商品供給。使

18、用的效果v 是良好的。三價鉻鈍化膜的特性 鈍化膜相對于鉻酸鹽鈍化膜較薄。而在鋅合金上卻較厚。 膜層無自修復(fù)性。 在鋅上的鈍化膜的耐蝕性尚不如鉻酸鹽鈍化膜。但在鋅 合金上的鈍化膜常優(yōu)于鉻酸鹽鈍化膜。 由于三價鉻鈍化膜尚有缺乏之處，通常要輔助以封閉劑 進行封閉處理。無鉻鈍化配方舉例無鉻鈍化配方舉例鉬酸鈉 1020 乙醇銨 25 35溫度：60時間：2060秒外觀：彩色 鉬酸銨 300 氨水 600 溫度：3040 時間：2060秒 外觀：黑色硅酸鈉 40 硫酸3 過氧化氫40外觀：白色氯化鈰 40 4溫度：30時間：60秒外觀：金黃色硫酸氧鈦3過氧化氫60硝酸5單寧酸3溫度：室溫時間：1020秒外

19、觀：彩色硫酸氧鈦25過氧化氫5080硝酸815檸檬酸510溫度：室溫時間：815秒 空中停515秒外觀：白色單寧酸35溫度：60時間：3秒外觀：彩色試驗144h先用13.514；60活化3060s色彩與鉻酸鹽鈍化相當(dāng) 硫酸鉻鉀 10 偏礬酸銨 1 硅酸鈉 10溫度：20時間：30秒+空中停15秒三價鈍化工藝配方舉例三價鈍化工藝配方舉例 三價鉻鹽 5565 硝酸鹽 814 檸檬酸鹽 1525 催化劑 36 溫度：2535時間：3090秒 硫酸鉻 10 硫酸鋁鉀 30 偏礬酸銨 2.5 鹽酸 5 外表活性劑 少許溫度：室溫時間：40秒 3+ 0.20.6 6+ 0.10.2 2+ 10.2 溫度：

20、1825時間：2060秒 三價鉻鹽1030 硫酸鋁 2040 鎢酸鹽 25 無機酸 510 外表活性劑 少許 三價鉻鈍化液的成膜物質(zhì)主要是三價鉻鹽：氯化鉻、硫酸鉻、 硝酸鉻。一般用量為3570。 三價鉻鈍化液的絡(luò)合劑可控制成膜的速率，穩(wěn)定鈍化液。過去 用氟化 物，現(xiàn)用酒石酸鹽、檸檬酸鹽。一般用量了為1525。 三價鉻鈍化溶液氧化劑常用的是硝酸鹽，促使膜的生成，有出 光作用。還有用雙氧水、氯酸鹽、過硫酸鹽等。用量為814。 三價鉻鈍化液的催化劑主要影響膜的外觀和耐蝕性。通常使用 亞鐵離子、鎳離子、錳離子、鈷離子、鉬離子、鈦離子。一般 為46。 三價鉻鈍化液的外表活性劑能促使膜均勻細致。 三價鉻鈍

21、化工藝條件一般為： 值在1.52.5之間；溫度為2060；鈍化時間為2060秒。三價鉻鈍化液的主要成分和工藝條件三價鉻鈍化液的主要成分和工藝條件 三價鉻鹽 5565 硝酸鹽 814 檸檬酸鹽 1525 催化劑 36 溫度：2535時間：3090秒三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鹽：成膜的主要化合物。三價鉻鹽：成膜的主要化合物。 可采用氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、可采用氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻等磷酸鉻、醋酸鉻等 三價鉻鹽質(zhì)量濃度在3570之間都可得到彩色鈍化膜，在工藝范圍內(nèi)，三價鉻鹽的濃度越高，鈍化膜越厚，色澤越濃，膜的外表越均勻。其濃度在60時能得到最正確的

22、鈍化膜。 當(dāng)超過75時，膜的外表粗糙、變暗，有暗紋或白斑。當(dāng)其濃度低于30時，鈍化時間過長，膜色澤淡；過低得不到彩色的鈍化膜。舉例說明 三價鉻鹽 5565 硝酸鹽 814 檸檬酸鹽 1525 催化劑 36 溫度：2535時間：3090秒三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鈍化液成分含量的影響硝酸鹽： 硝酸鹽是氧化劑，促使膜的形成，提高膜的光亮性。 當(dāng)其濃度為12時，膜的外觀及光澤最好。當(dāng)其濃度超過30時，膜的外觀變差。當(dāng)其濃度低于5時，膜的外觀不亮。檸檬酸鹽或酒石酸鹽： 檸檬酸鹽是配位劑，控制膜的形成速率，穩(wěn)定鈍化液。 當(dāng)其濃度為1525時，膜的外觀質(zhì)量不錯。當(dāng)其濃度為20時，膜的外觀最正確。 當(dāng)

23、其濃度超過30時，膜薄色淡，且膜層不均勻。當(dāng)其濃度低于12時，膜的色澤暗淡。 三價鉻鹽 5565 硝酸鹽 814 檸檬酸鹽 1525 催化劑 36 溫度：2535時間：3090秒催化劑：主要影響膜的外觀和耐蝕性。通常用過渡金屬離子，如二價鐵離子、鈷離子、鎳離子、錳離子、鉬離子等。 當(dāng)其濃度為415時，膜的外觀及光澤好。在工藝范圍內(nèi)，其濃度越高，鈍化膜越厚，顏色越深。 當(dāng)其濃度超過17時，膜有白色和花斑。當(dāng)其濃度低于2時，膜的顏色淡，膜不均勻。三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鈍化液成分含量的影響三價鉻鈍化工藝條件的影響三價鉻鈍化工藝條件的影響鈍化液的溫度203532最正確低于1.6，鍍鋅層溶解過

24、快；高于2.5，鈍化時間過長，甚至不成膜。鈍化液的值鈍化時間取決于各成分含量、溫度、隨穩(wěn)定的提高，可生成不同色澤的彩膜。溫度低，鈍化時間過長，色澤淡。溫度過高，鈍化時間不易控制 三價鉻鹽 5565 硝酸鹽 814 檸檬酸鹽 1525 催化劑 36 溫度：2535時間：3090秒配位劑（g/l）鈍化膜的外觀醋酸鉛點滴時間 （s）2.55.07.510.0藍色，均勻光亮淡藍色，均勻光亮藍色中有少量黃色，均勻光亮藍色中有少量黃色，均勻光亮54.358.391.489.5三價藍白鈍化工藝介紹三價藍白鈍化工藝介紹配方：氯化鉻 8 510羧酸類配位劑5.02.57.5硝酸鈉 20 硫酸鋅 0.5 值 1.

25、81.62.0溫度 251530時間 15s1020s該工藝所得鈍化膜呈淡藍色，顏色均勻、光亮。耐中性鹽霧試驗時間為84h，耐鹽水浸泡3.5溶液為120h，厚度0.392。配位劑對鈍化膜的外觀及耐蝕性的影響配位劑對鈍化膜的外觀及耐蝕性的影響三價藍白鈍化工藝介紹三價藍白鈍化工藝介紹鈍化時間對鈍化膜膜的外觀及耐蝕性的影響鈍化時間對鈍化膜膜的外觀及耐蝕性的影響鈍化時間 （s）鈍化膜的外觀醋酸鉛點滴時間 （s）10152025藍色較深，側(cè)看呈彩色，均勻光亮淡藍色，均勻光亮藍色中有少量黃色，均勻光亮藍色中有少量黃色，均勻光亮25.654.359.553.0三價藍白鈍化工藝介紹三價藍白鈍化工藝介紹值對膜的

26、外觀及耐蝕性的影響值對膜的外觀及耐蝕性的影響pH值鈍化膜的外觀醋酸鉛點滴時間（s）1.4膜顏色分布不均勻，有黃色511.6藍色，有很少的黃色，均勻光亮56.62.8淡藍色，均勻光亮63.43淡藍色，均勻光亮31.8溫度對膜的外觀及耐蝕性的影響溫度對膜的外觀及耐蝕性的影響三價藍白鈍化工藝介紹三價藍白鈍化工藝介紹溫度 鈍化膜的外觀醋酸鉛點滴時間 （s）20253035藍色，較深，均勻光亮藍色，較淡，均勻光亮藍色中有黃色黃色54.358.953.256.7商品三價藍白彩色鈍化液介紹商品三價藍白彩色鈍化液介紹940高耐蝕三價鉻五彩鈍化劑950高耐蝕三價鉻藍白鈍化劑930水溶性高效封閉劑天津剛斌外表處理

27、技24731199 鈍化液維護容易，鈍化膜厚，抗蝕性強、鹽霧試驗達120h以上，通過檢驗，適合歐美、日本出口訂單。620三價藍白鈍化液：抗熱性佳，耐蝕性高中性鹽霧72h 不出現(xiàn)白銹。630三價彩色鈍化液：抗熱性佳，耐蝕性高中性鹽霧96h 不出現(xiàn)白銹。 膜層色澤均勻，呈五彩兩綠色。 鈍化液不含六價鉻，經(jīng)化學(xué)試驗室檢測，符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)，加工產(chǎn)品適用于出口。天津天濟科貿(mào)24679105 60615225 60615226商品三價藍白彩色鈍化液介紹商品三價藍白彩色鈍化液介紹 175A、B鍍鋅層無六價鉻鈍化液工序化學(xué)品濃度 ml/l硝酸浸漬67.5%

28、硝酸210TR-175A、B處理TR-175ATR-175B10020060120 pH值溫度 時間min硝酸浸漬 1030（25）530（15）TR-175A、B處理1.82.22040（30）2080（60）每處理150060002補充1升175B每處理150060002補充1升175H或175K用硝酸調(diào)整恒捷化工科技商品三價藍白彩色鈍化液介紹商品三價藍白彩色鈍化液介紹天鑠化工5224686593三價鉻彩色鈍化劑德國專業(yè)技術(shù)：能產(chǎn)生綠中帶黃紅色的鮮艷鈍化膜，耐120h中性鹽霧試驗。使用期長，可連續(xù)生產(chǎn)。 范圍最佳值濃度814%（v/v）12%（v/v）pH1.5

29、2.01.8浸入時間3090s60s溫度507065攪拌潔凈空氣潔凈空氣烘干溫度7080 用稀調(diào)整商品三價藍白彩色鈍化液介紹商品三價藍白彩色鈍化液介紹593 鈍化液的濃度分析： 試劑：10%氫氧化鈉，30%雙氧水，濃鹽酸，碘化鉀， 0.1N硫代硫酸鈉溶液，1%淀粉溶液。 分析： 移取2鈍化液于250錐形瓶中，參加20 10%的氫氧化鈉溶液， 靜置幾分鐘。加80 去離子水，加5雙氧水，用外表皿蓋住錐形瓶口，靜 置5。再加5 雙氧水，用外表皿蓋住錐形瓶口，靜置5，煮沸溶液至 少20，除去過量的雙氧水，冷卻溶液至室溫，參加40 17%的鹽酸酸化， 硫酸鈉溶液滴定至淡黃色，再參加幾滴淀粉溶液，繼續(xù)滴定

30、至深藍色變成淺 綠色為終點。 鈍化液要不定期測定，定期補充鈍化液，鈍化液以勤加少加為原那么，少量的有規(guī)律地添加。商品三價藍白彩色鈍化液介紹商品三價藍白彩色鈍化液介紹勝集化工34516639A10-234C三價鉻常溫彩色鈍化處理劑中性鹽霧試驗：滾鍍耐72h；掛鍍耐96h項目指標(biāo)三價鉻含量（g/l）掛鍍35；滾鍍47。溫度（）室溫（1832）pH1.452.6時間（s）2560攪拌機械或空氣攪拌烘干6080；1530min商品三價藍白彩色鈍化液介紹商品三價藍白彩色鈍化液介紹 A10-234C三價鉻常溫彩色鈍化處理劑三價鉻常溫彩色鈍化處理劑 鈍化液的維護：鈍化液的維護：

31、每小時測一次值；或根據(jù)產(chǎn)品的色澤變化情況，隨時調(diào)整每小時測一次值；或根據(jù)產(chǎn)品的色澤變化情況，隨時調(diào)整之。之。 每天檢測鈍化液的三價鉻的濃度，及時補充每天檢測鈍化液的三價鉻的濃度，及時補充A10-234C三價三價鉻常溫彩色鉻常溫彩色 鈍化處理劑和硝酸。鈍化處理劑和硝酸。 當(dāng)鐵離子的濃度大于當(dāng)鐵離子的濃度大于150時，鈍化膜的耐蝕性會降低。如時，鈍化膜的耐蝕性會降低。如發(fā)現(xiàn)孔位發(fā)現(xiàn)孔位 或邊緣有發(fā)黃發(fā)焦現(xiàn)象，應(yīng)更換局部鈍化液。或邊緣有發(fā)黃發(fā)焦現(xiàn)象，應(yīng)更換局部鈍化液。 鉻離子濃度的測定： 1. 用移液管吸取5鈍化液置于250錐形瓶中，加水80。 2. 參加1+1硫酸10和1%磷酸10、1%硝酸銀10

32、、2g過硫酸銨。 煮沸至冒大氣泡23，取出放在流動冷水中冷卻至室溫，參加 苯基代鄰氨基苯甲酸指示劑68滴。 3 .用0.1的標(biāo)準(zhǔn)硫酸亞鐵銨滴定至溶液從紫色變?yōu)榱辆G色為終點。 4. 計算：3+ = 0.0173CV10005 式中，C標(biāo)準(zhǔn)硫酸亞鐵銨的摩爾濃度，。 V耗用標(biāo)準(zhǔn)硫酸亞鐵銨的毫升數(shù)，。商品三價藍白彩色鈍化液介紹商品三價藍白彩色鈍化液介紹A10-234C三價鉻常溫彩色鈍化故障處理三價鉻常溫彩色鈍化故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法膜色淺，呈金黃而不是彩色 pH過高 時間過短 三價鉻濃度低 加入適量硝酸 延長鈍化時間 加入適量原液顏色不均勻，膜有花斑 pH過高 雜質(zhì)多 攪拌不良 加入硝酸 過

33、濾，補充開缸劑 加強零件翻動或槽液攪拌孔周邊發(fā)白，零件邊緣泛紫光pH過低 加堿提高pH值顏色過深，孔周邊發(fā)黃發(fā)焦 pH過低 鈍化時間過長 鐵離子含量過高 加堿提高pH值 稍微縮短鈍化時間 部分或全部更換鈍化液商品三價藍白彩色鈍化液介紹商品三價藍白彩色鈍化液介紹勝集化工34516639A10-332E 三價鉻藍白鈍化處理劑A10-332F補充劑 項目掛鍍滾鍍Cr3+（v/v）47%47%溫度 15301530pH值1.92.41.92.4鈍化時間（s）10301030攪拌機械攪拌或空氣攪拌機械攪拌或空氣攪拌烘干6080，2530min6080，2530min鈍化液穩(wěn)定

34、，壽命長，雜質(zhì)的容忍性大。鈍化時間短，可常溫操作。商品三價藍白彩色鈍化液介紹商品三價藍白彩色鈍化液介紹A01-332E鈍化液的維護 每班要用磁鐵吸取掉落槽里的零件。鈍化槽不用時，要加蓋防止污染。 每天至少取出舊的鈍化液1/5，補加A01-332E。 定期檢測鈍化液的三價鉻濃度。假設(shè)濃度偏低，補加A01-332E來提高三價鉻的濃度。 假設(shè)濃度正常而值偏低，那么用30%氫氧化鈉溶液進行調(diào)整。一般情況下，只需添 加A01-332F劑來維持鈍化液的值在工藝范圍，同時提高鈍化液的濃度。三價鉻的分析方法： 吸取10鈍化液于250錐形瓶中，參加10和230%雙氧水，加水至100。 加熱煮沸5，有大氣泡產(chǎn)生，

35、要防止溢流。 緩慢參加1 10%的硫酸鎳溶液，再煮沸10，徹底除去雙氧水。 將溶液冷卻值室溫，參加20 混酸溶液硫酸：磷酸：水=5：1：4酸化，此時溶液 呈橙色。參加5 20%的碘化鉀溶液和2 1%的淀粉溶液。 用0.1N硫代硫酸鈉滴定至亮綠色為終點。 計算：3+ = 0.0173CV100010 C硫代硫酸鈉的濃度， V硫代硫酸鈉溶液耗用的毫升數(shù)，商品三價藍白彩色鈍化液介紹商品三價藍白彩色鈍化液介紹A10-332E 三價鉻常溫彩色鈍化故障處理三價鉻常溫彩色鈍化故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法 pH過高 加A01-332F調(diào)節(jié) 溫度過低 提高鈍化液溫度 鈍化時間不夠 延長鈍化時間 攪拌不良 改

36、善氣管的分布 出光不夠亮 更換出光液或補加硝酸 pH過低 加堿升高pH值 鈍化時間過長 減少浸如時間 三價鉻濃度過高 沖淡鈍化液 水洗不良 更換清洗水 水洗時工件貼連 加強水洗 產(chǎn)品盲孔所致 改進清洗方法 鈍化工具材料問題 采用塑料籃或尼龍待 出光不良 更換出光溶液 磕碰嚴(yán)重（滾鍍） 鈍化后減少零件磕碰 鋅層厚偏低 增加鋅鍍層的厚度 鈍化液雜質(zhì)多 及時更換鈍化液 水洗不良 加強水洗 干燥不徹底（有盲孔） 延長干燥的時間膜的色較淺白膜偏黃色膜有黃色斑點耐蝕能力差封閉工藝對鈍化膜性能的影響封閉工藝對鈍化膜性能的影響與六價鉻鈍化膜相比較，三價鉻鈍化膜沒有自愈能力。為了禰補這個缺陷，鈍化后需要進行封閉

37、處理，使之生成更耐久的保護膜。硅酸鹽系封閉：浸入65的硅酸鹽混合液中2040s。有機漆封閉：選擇低黏度的空氣枯燥漆。膜厚0.50.1微米。 可提高耐蝕性和裝飾性。硅烷基封閉：濃度為1%。室溫下使用，而且穩(wěn)定。附著力好。 保護膜厚小于10微米。鈍化膜出現(xiàn)白銹的時間（h）無鈍化膜無鈍化膜18彩色鈍化膜彩色鈍化膜92有無鈍化膜的鋅鍍層鹽霧試驗 不同封閉工藝的鈍化膜的鹽霧試驗封閉工藝 出現(xiàn)白銹的時間（h）未封閉未封閉84一步封閉工藝一步封閉工藝96兩步封閉工藝兩步封閉工藝120三價鉻鈍化三價鉻鈍化白鋅鈍化膜的存在試驗1 試驗溶液：乙酸鉛 50克/升 用蒸溜水或去離子水配制。 值 5.5時假設(shè)有沉淀，可

38、以加少量乙酸溶解。如果還有沉淀，應(yīng)予重配。白鋅鈍化膜的存在試驗2 試驗方法：滴一點乙酸鉛溶液于被試驗的樣品外表上，使之停留5秒。然后輕輕地吸去此液滴，不要破壞已形成的任何沉積。 試驗點假設(shè)出現(xiàn)暗色的沉積或黑斑，那么說明沒有鈍化膜存在。 可用未鈍化的鍍件的鋅外表作類似處理來比較。項目項目調(diào)制時調(diào)制時試驗中試驗中濃度 5055056.56.57.2噴霧量 8021.50.5試驗槽內(nèi)溫度 352鹽水箱溫度 352空氣飽和器溫度 472壓縮空氣壓力 70167中性鹽霧試驗方法的試驗條件中性鹽霧試驗方法的試驗條件試驗溶液的配制 向樹脂或玻璃容器中注人適量的純水。 把化學(xué)純的氯化鈉505溶解以純水中。 用

39、化學(xué)純的氫氧化鈉稀溶液或化學(xué)純的鹽酸溶液調(diào)值至6.5。 加水至規(guī)定體積，攪拌均勻。再25時用比重計測定比重為1.0291.036. 配制好的溶液應(yīng)用蓋子蓋好,以免灰塵進入。鹽霧試驗裝置 由配備有噴霧塔或噴頭、鹽水 箱、恒溫恒濕試驗槽、鹽水補給箱、空氣飽和器、壓縮空氣供給器、排氣裝置等構(gòu)成。 必須滿足以下條件： 1裝置材料不會被鹽水腐蝕。 2試驗槽容積必須0.2m3。 3不要使鹽水直接噴在試驗片上，也不能讓頂 蓋上的凝集的鹽水滴落在試驗片上。4試驗片滴落的鹽水不可再用于試驗。5壓縮空氣不可含有油、塵。壓力范圍為70167。6噴霧收集器應(yīng)是水平收集面積為802的干凈器皿。為檢測噴霧的均勻 性，需在

40、2個以上的地方安裝。噴霧量由噴霧時間決定。所有收集器得收到1.02.0的噴霧液。 7必須保持溫度；試驗槽內(nèi)為355、鹽水箱為355、空氣飽和器為472試驗片的放置 試驗面主要外表保持相對于垂直面20允許1530的傾斜，安放在便于接受鹽霧自由下落的位置或方向。 試驗片的安放不得阻礙鹽霧對其它試片的自由下落。 試驗片不得接觸其支持框以外的東西。 不可讓試驗片的鹽水滴瀝到其它試驗片上。試驗片的識別印記安裝孔只能開在試驗片的下部。操作要點 試驗槽內(nèi)和鹽水箱的溫度到達35、空氣飽和器的溫度到達47后，輸入噴頭的壓縮空氣以7167的保持壓力開始噴霧。 試驗時間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時間。在試驗期間噴霧不能中斷。 試

41、驗結(jié)束后，翻開試驗槽蓋，不讓鹽水滴落在試驗片上，保持評價目標(biāo)面的完好。取出試驗片，立即清洗以去除外表鹽分，再用毛刷、海綿片、橡皮檫等去除腐蝕點以外的腐蝕產(chǎn)物。評級本卷須知評級本卷須知 平定鍍層質(zhì)量等級的試樣主要外表的面積應(yīng)50002。 內(nèi)腔、夾層、工藝孔、焊縫及腐蝕點的伴隨產(chǎn)生銹跡、流痕應(yīng)立即去除干凈并吹干。 避開直射日光和蔭蔽影，用300光照均勻照射試驗面。 對尖脊、陡凸、陡凹、階梯形、螺紋等難以加工部位，因允許采取其它方法處理來提高防護能力，不作主要外表考慮。* 試驗前有缺陷的試樣，一般拒絕投試。有大量外觀缺陷的試樣不評價。 * 距試樣邊緣6以內(nèi)的缺陷在評級不予評價。在表達中予以說明。* 與框架接觸處和固定孔處的缺陷不予計算。 腐蝕點是一種外表腐蝕缺陷，該處鍍層被穿透，出現(xiàn)基體的腐蝕產(chǎn)物如：鋅鍍