脫硝改造工程施工方案

1、脫硝改造工程施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概述三、工程組織機構(gòu)四、施工機具計劃五、施工現(xiàn)場布置六、施工技術(shù)措施七、施工進度計劃及保證措施八、工程質(zhì)量保證措施九、安全技術(shù)及文明施工保證措施一、編制依據(jù)1、相關(guān)施工圖紙；2、現(xiàn)行的結(jié)構(gòu)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集；3、我公司有關(guān)施工經(jīng)驗；4、項目現(xiàn)場實際情況；二、工程概述一、 工程概述1 .工程名稱：北京京豐燃氣發(fā)電有限責(zé)任公司1號機組余熱鍋爐脫硝改造工程2 .建設(shè)地點：北京市豐臺區(qū)京豐電廠。3 .抗震設(shè)防烈度：8度，設(shè)計基本地震加速度值 0.2g。4 .場地土類別：n類，環(huán)境類別：二類 B5 .建筑高度：8.2m.6 .基礎(chǔ)部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部主體

2、部分為單層輕型門式鋼結(jié)構(gòu)。三、工程組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點，特成立一個相對穩(wěn)定的專業(yè)施工隊用于本工程的施工，確保工程 順利施工，專業(yè)施工隊設(shè)施工隊隊長、 施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料員、安全員；下設(shè)木工班、 鋼筋班、碎班、電焊工班、水電工班。具體組織機構(gòu)圖如下：施工組織機構(gòu)圖四、施工機具計劃根據(jù)本工程的特點,為滿足工程施工要求， 加快施工進度,特制定本工程項目施工機具確保工程順利施工，具體施工機具計計劃，同時必須加強對施工機具使用和維護保養(yǎng)工作, 劃見附表。機械設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量備注1混凝土振動器臺2振動棒2臺2鋼筋切割機臺13鋼筋彎曲機臺14水準(zhǔn)儀臺15經(jīng)緯儀臺16潛水泵臺27直流焊機臺18

3、圓盤鋸臺29手電鉆臺2五、施工現(xiàn)場布置本工程項目地勢平整開闊，且工程量不大，框架也較簡單，生產(chǎn)設(shè)施基本都設(shè)在現(xiàn)場附近。鋼筋、木模、埋鐵等均利用原有臨建布置加工好之后搬運到現(xiàn)場，碎由商品混凝土攪拌 站站供應(yīng)，用混凝土罐車?yán)潦┕がF(xiàn)場，施工用水用電已按施工總設(shè)計要求接至現(xiàn)場附近， 施工時直接接至施工工作面。施工材料、鋼結(jié)構(gòu)組裝采用汽車吊吊運。六、施工技術(shù)措施6.1、 基礎(chǔ)施工順序測量放樣一土石方開挖一人工清基一基坑驗槽一墊層一承臺及水池底板(綁扎鋼筋、模板安裝、澆筑混凝土)一基礎(chǔ)模板拆除一土方回填6.1.1 測量放樣：根據(jù)平面控制線及高程控制點，以及相關(guān)資料設(shè)置控制點，放置開挖邊線并實時測控開挖深

4、度；6.1.2 基礎(chǔ)開挖：測量放樣經(jīng)復(fù)核無誤后即可進行土方開挖。在開挖過程中，坑壁按1 : 0.67的坡度放坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)虧坡或脹坡現(xiàn)象。6.1.2.1 施工機械設(shè)備的配置根據(jù)施工技術(shù)的需要主要儀器配置表：實行操作制度，專機的專門操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和統(tǒng)一考試，必須持證上崗?，F(xiàn)場環(huán)境夜間施工安排好照明。6.1.2.2 開挖方案的確定(1)本工程基坑，采用人工輔助機械開挖，人工清理、平整基底，本工程土方開挖因設(shè)計要求，開挖深度為-2.5米，因工期要求，為保證開土方開挖和基礎(chǔ)施工安全，本次開挖 采用增加工作面和放坡作業(yè)進行土方開挖。因混凝土墊層、承臺需支模澆筑、設(shè)臨時排水溝等，增加作業(yè)面寬度根據(jù)規(guī)范

5、要求為支模面外增寬500 mm,放坡系數(shù)為1： 0.67。(2)棄土方案：按指定地點，堆放在場地附近。6.1.2.3 施工進度計劃及保證措施為保證工期的完成， 機械必須實行無故障作業(yè)，進場的所有機械必須經(jīng)過維修檢查，確保運行狀態(tài)良好。6.1.2.4 測量放線施工測量的準(zhǔn)備工作(1)、熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)脫硝改造工程施工方案系。（ 2） 、測量儀器準(zhǔn)備。按照計劃準(zhǔn)備測量儀器，測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確?；A(chǔ)定位放線1 ） 、測放依據(jù)基礎(chǔ)的定位放線以業(yè)主提供的總平面、建筑定位圖為依據(jù)進行測放，按照規(guī)劃提供的控制點測放出控制軸線

6、，再按設(shè)計圖尺寸測放各軸線位置。2 ） 、基礎(chǔ)的定位順序利用業(yè)主提供的紅線施測點建立建筑物軸線網(wǎng)-建立單位工程矩形控制網(wǎng)-建立單位工程軸線控制樁。（ 3） 、建筑主軸線的測放現(xiàn)場根據(jù)總平面圖建立直角坐標(biāo)系，根據(jù)設(shè)計圖用全站儀和經(jīng)緯儀測放出相互垂直的兩條直線建立施工直角坐標(biāo)系。（ 4） 、單位工程矩形控制網(wǎng)和軸線控制樁的建立現(xiàn)場依據(jù)已經(jīng)建立的直角坐標(biāo)系，經(jīng)過多次轉(zhuǎn)角90，鋼尺量距，定出建筑物大角點，再根據(jù)總平面圖相臨建筑的關(guān)系和設(shè)計圖建立半永久性控制樁。軸線控制樁設(shè)于基坑以外并距基坑1m左右，在地面以下0.5m砌370空心混凝土予以保護。建筑物定位軸線控制采用全站儀進行。建筑物四廓軸線和各細部軸

7、線測定后，根據(jù)基礎(chǔ)圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理部門驗線，并做好驗線記錄，無誤后方可根據(jù)軸線開挖基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工的測量放線1） ） 、基礎(chǔ)軸線的測放根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細放出細部軸線，并將軸線控制點測放在基坑壁內(nèi)側(cè)上。驗線檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，然后用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎(chǔ)的定位），最后實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎(chǔ)在基槽內(nèi)移動錯位。基礎(chǔ)放線尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2） 、基坑找平采用水準(zhǔn)儀將基底標(biāo)高引測于基礎(chǔ)邊，以便根據(jù)該標(biāo)高控制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)頂面的設(shè)計標(biāo)高。3） 、 基坑開挖完后

8、辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場應(yīng)鉛垂線校核其開挖深度，記錄準(zhǔn)確無誤后才可進行下道工序的施工，并把軸線和標(biāo)高引測到周邊龍門樁上，并設(shè)置軸線、基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)志。6.1.2.5 開挖工藝（ 1 ）土方工程的主要施工方法按照設(shè)計總平面布置圖進行定位放線，并設(shè)置好坐標(biāo)控制點和標(biāo)高控制點。土方開挖采用1 臺斗容量為1.2m3 的反鏟挖掘機作業(yè)，挖運土方。（ 2） 土方開挖過程中如遇地下水，可采取坑內(nèi)明溝加集水井，然后用污水泵將地下水排除?；拥拈_挖應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)采取措施，防止地面水流入坑（槽）、溝內(nèi)，如坑（槽）、溝外側(cè)圍土堤或開挖水溝，以免邊坡塌方或基土遭破壞。（3）基坑（槽）、管溝挖好后不能及時進

9、行下一工序施工時，應(yīng)在基底以上留置5CW20cm一層不挖，待下一工序開始前再挖除。（ 4）在挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以下以及移動施工機械時，應(yīng)由業(yè)主組織勘察、設(shè)計、施工單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出檢驗記錄挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，需經(jīng)設(shè)計等有關(guān)人員研究處理，并作出隱蔽記錄。挖至基底標(biāo)高，應(yīng)由業(yè)主組織勘察、設(shè)計、施工單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出檢驗記錄。（ 5）挖土不得超過設(shè)計基底標(biāo)高，重要部位超挖時，可用低標(biāo)號砼填，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。（ 6）填方區(qū)土由專人指揮堆棄，用機械堆高，減少占地。（ 7）土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)盡快組織

10、基坑驗收，進行墊層封閉，避免地基長期暴露。（ 8）施工要點：1） ） 、 開挖時應(yīng)嚴(yán)格按照基坑上下口的白灰線開挖，并嚴(yán)格控制坡度，不得坡度過陡引起危險或坡度過緩造成超挖。2） 、開挖時應(yīng)密切注意土質(zhì)情況，接近基底時應(yīng)由測量人員隨時觀測標(biāo)高，嚴(yán)防超挖。3） 、開挖時對樁基的保護措施：在基坑開挖之前，測量人員對場內(nèi)所有工程樁進行定位并做好標(biāo)識；有樁部位，為確保圍護樁的安全，土方采用分層開挖；樁頭之間間距土方采用人工挖土施工，嚴(yán)禁在掏挖過程中碰到工程樁。用木板鋪蓋在標(biāo)高面方可機械在上面進行操作，確保樁基不發(fā)生任何碰撞和破壞。4） 、 人工清槽、挖土原則為挖至設(shè)計標(biāo)高，如挖到淤泥及達不到設(shè)計強度的地基

11、與甲方和設(shè)計單位協(xié)商解決。6.1.2.6 土方工程質(zhì)量保證措施（ 1 ）加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，做好技術(shù)交底工作，施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，嚴(yán)格執(zhí)行上一道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工的原則。（ 2）測量前根據(jù)內(nèi)業(yè)校核建設(shè)單位提供的紅線樁，檢校測量儀器設(shè)備，保證精度要求，且所有測量儀器都必須持有計量檢驗部門所提供的檢定證書，以保證測量準(zhǔn)確。（ 3）土方開挖從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以泄水及過坡的穩(wěn)定。在接近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界時，應(yīng)邊挖邊清底或邊，保證標(biāo)高符合設(shè)計要求。局部地基土達不到設(shè)計要求的用人工補挖。（ 4）土方開挖過程中應(yīng)及

12、時進行挖土深度控制。（ 5）土方開挖過程中設(shè)專人隨時觀察土壁的變化情況，產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)及時進行處理。6.1.3 清基驗槽：當(dāng)機械開挖接近設(shè)計基底標(biāo)高時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況預(yù)留+50+200mm厚土層進行人工清基，清完基后，及時通知設(shè)計、質(zhì)檢、地質(zhì)及監(jiān)理等相關(guān)部門進行驗槽，同時作好驗槽記錄，合格后及時封閉。6.1.4 墊層：6.1.4.1 當(dāng)基坑清理完畢后，測量放線定位。6.1.4.2 模板采用100X 50X2000的方木條，模板的加固用鋼筋打入模板支撐孔進行加固。6.1.4.3 由于墊層的混凝土方量較小，且混凝土強度等級（C15）較低，混凝土由攪拌站供應(yīng)，罐車運輸，泵車泵送的方法進行澆筑，表面

13、抹光，灑水養(yǎng)護7 天。6.1.5 基礎(chǔ)6.1.5.1 鋼筋工程6.1.5.2 所用的鋼筋（HPB300 HRB335和HRB400必須有材質(zhì)證明及原材料檢驗報告，且鋼筋無裂紋、油漬。6.1.5.3 墊層混凝土達到強度后，即可進行基礎(chǔ)鋼筋綁扎，綁扎順序為：先綁扎基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)-搭柱筋、池壁固定腳手架-綁扎柱子、池壁鋼筋；基礎(chǔ)鋼筋按照設(shè)計圖紙要求放樣、加脫硝改造工程施工方案工制作、進行綁扎。柱子鋼筋下端彎折成 90度并與鋼筋網(wǎng)綁扎；為防止?jié)仓炷習(xí)r移位, 造成柱子軸線的偏移，插筋的位置要準(zhǔn)確并固定，上部用。48X3.5井字架固定。6.1.5.4 鋼筋集中配置，現(xiàn)場綁扎；綁扎時，按照設(shè)計要求綁扎。6.

14、1.5.5 鋼筋連接：鋼筋連接采用綁扎搭接接頭，縱向鋼筋的最小搭接長度可參照混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1中要求執(zhí)行。6.1.5.6 鋼筋工程工藝流程如下圖所示：鋼筋工程工藝流程圖6.1.6.1 模板采用12mm厚膠合板，拼接而成，在支模之前，模板必須修整調(diào)平；采用。48X3.5鋼管、管扣以及力12對拉螺栓加固，基礎(chǔ)對拉螺栓間距600mm當(dāng)高度不足 600mm時，上下設(shè)兩排；短柱對拉螺栓間距400mm對拉螺栓外露 300mm6.1.6.2 基礎(chǔ)和短柱模板在安裝前對鋼筋工程進行隱蔽驗收，對短柱外露鋼筋用鋼管架固定好，保證混凝土澆筑后位置準(zhǔn)確。6.1.6.3 模板

15、安裝完畢后，對基礎(chǔ)軸線位置、幾何尺寸、標(biāo)高、鋼筋品種、規(guī)格進行整體檢查并做好相關(guān)資料，經(jīng)三級驗收合格后才能進行混凝土的澆筑。6.1.6.4 模板的接縫處，要用雙面膠帶進行填塞，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿，模板底部采用1: 1水泥砂漿塞堵，確保不漏漿。6.1.6.5、模板工程工藝流程如下圖所示：模板工程工藝流程圖脫硝改造工程施工方案1.1.1.1 、 混凝土由項目拌和站集中攪料，罐車運輸，泵車泵送的方法進行澆筑，混凝土配合比通過試驗員簽發(fā)，在澆筑混凝土前，技術(shù)人員要對基礎(chǔ)的澆筑進行詳細的安全技術(shù)交底，以確?；炷翝仓|(zhì)量。1.1.1.2 、施工縫處應(yīng)進行鑿麻處理，清理干凈。1.1.1.3 、 采用插入

16、式振棒器振搗，遵循快插慢拔的原則，插入點分布均勻，按順序進行。1.1.1.4 、澆筑點混凝土采取由基礎(chǔ)中心向四周對稱下料，混凝土振搗時必須充分，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振，欠振和過振現(xiàn)象。1.1.1.5 、認(rèn)真做好詳細的混凝土澆筑、養(yǎng)護記錄。1.1.1.6 、混凝土養(yǎng)護采用澆水、蓄水養(yǎng)護：在混凝土初凝后在基礎(chǔ)表面覆蓋一層塑料布或麻包袋；養(yǎng)護短柱時要注意，在混凝土初凝后用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護期間混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護天數(shù)為14 天。1.1.1.7 、混凝土澆灌：嚴(yán)格按要求施工，振搗密實。6.1.8 模板的拆除：當(dāng)砼達到一定強度后，即可拆除模板及其支撐，拆除時按先支后拆，自上而下的原則，拆除時嚴(yán)禁用大錘和

17、撬棍硬砸硬撬，以免損傷砼外觀，拆下的模板及腳手管嚴(yán)禁拋扔，拆下來的模板及管件按指定地點堆放，并及時清理。0.000m 以下的獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁及短柱，混凝土養(yǎng)護達到一定強度后，辦理隱蔽驗收手續(xù)，方可進行土方回填施工。6.1.9 基礎(chǔ)土方回填：回填土要求無垃圾、雜質(zhì)、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填使用強沖式打夯機夯實，以確保壓實數(shù)滿足設(shè)計要求。在回填到一定高度時，應(yīng)把避雷接地網(wǎng)做好，接地電阻實測合格后，方可繼續(xù)回填。6.1.9.1 工藝流程基坑底地坪上清理-檢驗土質(zhì)-分層鋪土f分層夯打密實-檢驗密實度-修整找坡驗收。6.1.9.2 檢驗回填土的質(zhì)量宜優(yōu)先采用基坑中挖出的原土，在回填前應(yīng)先清除

18、其中的草皮、樹根、 及其它有機物質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒；含水量要適中，一般手握成團，落地開花即可。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理，防止出現(xiàn)橡皮土；若土含水量偏低，要適當(dāng)灑水濕潤。還應(yīng)對原土進行土工擊實試驗，以明確其最優(yōu)含水率等參數(shù)。6.1.9.3 分層鋪土在靠近基礎(chǔ)需回填土的范圍內(nèi)分層鋪土，回填土每層虛鋪厚度蛙式打夯機打夯時為250300mm,對作業(yè)面寬度小于800 mm處采用人工打夯，其虛鋪厚度不大于 300mm 各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查。6.1.9.4 夯實（ 1） 在打夯前填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。

19、蛙式打夯機打夯時至少夯實 23遍，人工夯實時打夯次數(shù)為 23遍。（ 2）打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（ 3）回填土每層填土夯實后，應(yīng)進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。6.1.9.5 留槎規(guī)定回填士分段施工時，要嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定操作。上下兩層回填土的接槎距離不得小于500mm。鋪土?xí)r應(yīng)從留槎處多鋪500mm夯實時夯過接縫300mm以上，接槎時用鐵鍬在留槎處垂直切齊。當(dāng)基礎(chǔ)回填土標(biāo)高不同時，應(yīng)做成階梯形?；靥钔磷钌弦粚油瓿珊螅瑧?yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補填土，然后請質(zhì)量檢查人員驗收。6.1.9.7 注意事項（

20、 1） 、回填土?xí)r，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，及時用塑料布蓋未填的土。（ 2） 、回填時應(yīng)注意妥善保護定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁，標(biāo)準(zhǔn)高程樁，防止碰撞損壞。（ 3） 、 基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)地面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。6.1.9.8 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）、回填標(biāo)高偏差為 0-50mmi（ 2） 、分層壓實系數(shù)不低于0.96 ，承載力標(biāo)準(zhǔn)值不低于140Kpa；2、一般項目（ 1） 、回填土料優(yōu)先采用基坑中挖出的原土。（2）、分層厚度及含水量：分層回填厚度為250300mm含水量控制在最優(yōu)含水量（100 2） %范

21、圍內(nèi)；（ 3） 、表面平整度不大于20。6.1.9.9 預(yù)埋件安裝本工程埋件較多，要從嚴(yán)要求。預(yù)埋件制作過程中面板要求下料準(zhǔn)確、方正，切割后要用砂輪機將四周磨平。成品后要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。安裝支墩頂面的埋件時，為了防止鐵件下混凝土澆灌不密實，應(yīng)在鐵件上留。2030氣孔排氣。安裝時，埋件焊在箍筋上， 禁止將埋件焊在主筋上，加固時埋件一定要緊貼模板。模板拆除時，先把埋件表面清理干凈后，涂刷一道防銹漆。6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝6.2.1 測量放線6.2.1.1 根據(jù)甲方移交的坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制點，放出建筑物的定位軸線。復(fù)測預(yù)埋螺栓的定位精度，調(diào)整地腳螺栓的高程。要求：軸線偏差 5mm螺栓中心偏差 5

22、mm螺栓高程偏差0+20 mm6.2.1.2 根據(jù)圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。6.2.2 構(gòu)件接運、檢驗6.2.2.1 根據(jù)供貨計劃，編排構(gòu)件接運計劃。6.2.2.2 根據(jù)構(gòu)件的使用先后順序和構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，合理卸載、堆放構(gòu)件。充分考慮駁運時的便利性和避免構(gòu)件變形。6.2.2.3 按照設(shè)備、構(gòu)件移交程序，對構(gòu)件外觀、制作質(zhì)量、是否存在搬遷變形等因素進行檢查、記錄。6.2.2.4 要求供應(yīng)商在構(gòu)件檢查報告上進行確認(rèn)。6.2.2.5 對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的不符合安裝要求的構(gòu)件、材料，必須修復(fù)或調(diào)換符合要求后方可投入現(xiàn)場施工。6.2.3 桁架、立柱預(yù)拼裝及構(gòu)件分貨6.2.3.1 根據(jù)現(xiàn)

23、場條件及結(jié)構(gòu)特點，將車間的對接立柱和屋面桁架按就近原則進行預(yù)拼裝，以提高吊裝時的設(shè)備使用效率。6.2.3.2 立柱現(xiàn)場拼接要選擇開闊平整的場地，以確保拼接質(zhì)量。6.2.3.3 構(gòu)件分發(fā)時考慮設(shè)備的作業(yè)空間和移動空間。6.2.4 主結(jié)構(gòu)安裝6.2.4.1 根據(jù)預(yù)拼桁架的重量和鋼結(jié)構(gòu)的起吊高度，選擇相應(yīng)的起重設(shè)備、吊索、卸扣等工器具。6.2.4.2 吊裝前在立柱的相應(yīng)位置設(shè)置測量標(biāo)志（對規(guī)則形狀的構(gòu)件可以其外形輪廓作為參照） 。立柱垂直度允許偏差如下：單層柱垂直度允許偏差： 10mm多層柱垂直度允許偏差：底層柱 10mm 上節(jié)柱 w 35mm6.2.4.3 根據(jù)施工圖紙上各建筑物的主框架結(jié)構(gòu)的走向

24、，沿相應(yīng)的軸線進行結(jié)構(gòu)吊裝。吊裝時要求可以在地面上拼裝為整體進行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業(yè)量。6.2.4.4 高強螺栓連接的部位，嚴(yán)格按照高強螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應(yīng)扭矩進行緊固。6.2.4.5 在吊裝完三跨主結(jié)構(gòu)立柱后，應(yīng)對結(jié)構(gòu)進行安裝精度調(diào)整，以便于后續(xù)安裝調(diào)整。6.2.4.6 主結(jié)構(gòu)需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁連接點必須嚴(yán)格按照圖紙上的焊接要求進行施焊。6.2.5 定位跨調(diào)整為保證鋼結(jié)構(gòu)的總體安裝質(zhì)量，在后續(xù)安裝過程中，每遇到調(diào)整跨必須對結(jié)構(gòu)進行調(diào)整， 保證立柱的垂直度和相應(yīng)連接處的良好接觸。對超出規(guī)范允許范圍的項目，必須用張緊器進行調(diào)節(jié)或?qū)ο嚓P(guān)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的

25、部位進行修正。以確保工程質(zhì)量。6.2.6 屋面次結(jié)構(gòu)安裝1 安裝時必須根據(jù)圖紙標(biāo)識分清圍梁、檁條的安裝方向。2 接點處需切割、裁剪時必須充分考慮切點的外觀和結(jié)構(gòu)的合理性。6.2.7 焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防按照焊接技術(shù)規(guī)范及本工程圖示技術(shù)要求對本工程中的焊接質(zhì)量和焊接缺陷預(yù)防辦法作如下規(guī)定：6.2.7.1 焊接質(zhì)量要求：A. 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重飛濺物等缺陷存在。B.對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm,長度不得超過焊縫全長的10%。C. 各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫節(jié)和漏焊情況。D

26、.焊縫的余高（焊縫增強量）應(yīng)控制在0.53mms間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm焊縫表面覆蓋量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬度47mm范圍內(nèi)。E 對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進行施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。F 開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采用較小焊條直徑。G各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應(yīng)及時返工。6.2.7.2 焊接缺陷防止方法：A夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應(yīng)采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B 氣孔防止方法：嚴(yán)格清除坡口的表面及周邊的油漆

27、，氧化物等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無保證設(shè)施不得施工焊接。C咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應(yīng)控制掌握好。D 弧坑防止方法：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應(yīng)緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。七、施工進度計劃及保證措施7.1 施工進度計劃本工程項目施工計劃根據(jù)總施工進度要求進行編制，并根據(jù)項目施工進度進展實際情況，及時調(diào)整計劃措施，以保證工程施工滿足總進度要求。7.2 工期保證措施7.2.1 人力組織措施針對本工程的特點，挑選管理經(jīng)驗豐富，施工技術(shù)過硬的人員組成強

28、有力的施工專業(yè)隊組， 并建立隊組領(lǐng)導(dǎo)體系，明確管理人員的具體任務(wù)和工作職責(zé)。在施工專業(yè)隊組內(nèi)部工人技術(shù)等級及比例要合理，并滿足勞動組合優(yōu)化。根據(jù)勞動需求計劃，組織好勞動進場，做好勞動力培訓(xùn)工作，組建好施工班組。根據(jù)各班組人員工作內(nèi)容，做好上崗前培訓(xùn)工作。使投入本工程隊伍精干人員充足。7.2.2 機具組織措施根據(jù)施工機具計劃，組織好各種施工機具進場，使施工機具滿足施工進度要求。加強施工機具的維護及保養(yǎng)工作，合理安排施工機具，提高其使用率。盡量減少因機具問題而影響施工。7.2.3 施工物資保證措施根據(jù)施工進度計劃，做好各種材料供應(yīng)，施工機具進場工作，做到既不影響工程施工，又不造成現(xiàn)場積壓。加強材料

29、入庫檢驗工作，保證無次品入庫。入庫材料無損壞，無變形。做到入庫材料材質(zhì)證書及檢驗報告及時齊全。7.2.4 現(xiàn)場組織措施建立統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮系統(tǒng)，加強現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，保證各項工作有序進行。項目部及專業(yè)公司主要領(lǐng)導(dǎo)坐鎮(zhèn)指揮，全面掌握施工動態(tài)，做好施工過程中人力、物資和機械調(diào)度工作，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題。嚴(yán)格按照編制好施工網(wǎng)絡(luò)計劃控制施工進度。一旦施工實際進度與計劃進度有偏差，分析偏差產(chǎn)生的原因，及對后續(xù)施工和對總工期的影響。提出糾正偏差方案和實施的技術(shù)、經(jīng)濟、合同的保證措施，及時調(diào)整人力，機械、物資等資源的到位情況，確保按期完成。7.2.5 技術(shù)措施認(rèn)真編制好詳細的施工

30、進度控制目標(biāo)，施工作業(yè)計劃，落實施工資源供應(yīng)計劃，做好組織協(xié)調(diào)工作，保證工程進度控制目標(biāo)。編制好施工質(zhì)量控制目標(biāo)，認(rèn)真確定各分項工程的質(zhì)量控制，落實其質(zhì)量控制措施，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。做好技術(shù)交底工作，采取自上而下逐級進行交底，確保施工人員了解施工工藝及技術(shù)要求。組織圖紙會審工作，將各種技術(shù)問題解決在施工之前。同時加強施工圖紙和設(shè)計修改通知單資料管理，確?，F(xiàn)場施工人員能及時得到最新版本的施工圖及設(shè)計修改通知單等。八、工程質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量目標(biāo)本單位工程質(zhì)量目標(biāo):1. 分項工程合格率100%。2. 單位工程竣工驗收優(yōu)良。8.2 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，各層人員按時到位，制定質(zhì)量

31、管理制度，落實各級人員質(zhì)量責(zé)任制。加強施工人員質(zhì)量意識教育，使施工人員質(zhì)量意識不斷提高，形成質(zhì)量第一，預(yù)防為主的意識。加強施工技術(shù)交底制度。工程開工前，按逐級交底工作程序，讓全體施工人員了解其施工項目應(yīng)達到的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確定其施工工藝和措施，操作人員嚴(yán)格交底書要求施工，確保施工質(zhì)量。加強三級檢查驗收制度，強調(diào)以自檢為主，過程巡查為輔的檢查制度。作業(yè)班組要每道工序施工完成后，班組質(zhì)檢員進行初檢，合格后申請專業(yè)公司質(zhì)檢員進行復(fù)檢，合格后申請項目部質(zhì)管部質(zhì)檢員進行終檢。驗收合格后，及時組織監(jiān)理單位進行驗收，必要時會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站人員。加強材料的質(zhì)量跟蹤管理制度。做到不合格材料不準(zhǔn)入庫。對重要

32、的原材料（如鋼材、水泥等）必須具有材質(zhì)證明書，并經(jīng)抽檢檢驗，合格后方可入庫。并建立相應(yīng)質(zhì)量跟蹤追溯記錄。加強計量管理制度. 計量是質(zhì)量的基礎(chǔ), 施工班組、質(zhì)檢人員利用科學(xué)的檢測手段對質(zhì)量進行施工控制檢查，檢查以數(shù)據(jù)為說話，做到質(zhì)量保證資料與施工現(xiàn)場同步、與有關(guān)資料吻 合，保證資料完整、真實、齊全、清晰。特殊工種（如電焊工、電工等）人員堅持持證上崗制度，杜絕無證上崗現(xiàn)場，確保施工質(zhì)量。實行質(zhì)量否決權(quán)，獎罰制度。實行質(zhì)量與經(jīng)濟責(zé)任掛鉤的制度，落實責(zé)任制不定期召開質(zhì)量分析會，保證工程施工質(zhì)量。九、安全技術(shù)及文明施工保證措施9.1 安全生產(chǎn)及文明施工目標(biāo)：本單位工程的安全生產(chǎn)及文明施工目標(biāo)：1、不發(fā)生

33、重傷以上事故，輕傷負傷率控制在3%。以下。2、不發(fā)生機械設(shè)備、火災(zāi)、交通、誤操作事故。3、安全文明施工達標(biāo)。9.2 安全保證措施建立安全生產(chǎn)指揮、施工技術(shù)、安全監(jiān)督、檢查，政治思想，群眾監(jiān)督保證體系，做到各級人員控制，全員參與的目標(biāo)。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目部與專業(yè)公司、專業(yè)公司與作業(yè)班組、作業(yè)班組與個人簽定安全目標(biāo)責(zé)任承包合同，實現(xiàn)安全責(zé)任層層落實，把安全責(zé)任分解落實到每個崗位。實行安全技術(shù)措施審批制度。分項工程開工前，由施工技術(shù)人員根據(jù)其施工內(nèi)容編制安全技術(shù)措施，并經(jīng)專業(yè)公司總工（ 或技術(shù)主管） 批準(zhǔn) , 專職安全人員審查后批準(zhǔn)執(zhí)行。實行安全檢查制度。項目部， 專業(yè)公司定期和不定期開展安全檢查。班組每周組織一次班組安全活動, 每天班前召開班前會，進行安全交底。專職安全員負責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全檢查與監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)違章或隱患，應(yīng)立即阻止并整改。9.3 主要安全技術(shù)措施工程開始前，所有欲進入工地的人員須提供其身份證復(fù)印件后登記入冊。上崗前需接受安全教育。每個分項工程開工前做好安全技術(shù)交底工作，使每一個參與施工人員均自覺做好安全