水泥穩(wěn)定碎石基層施工組織設(shè)計

1、水泥穩(wěn)定碎石基層工程施工組織設(shè)計一、工程概況1 、編制原則a、 以施工圖設(shè)計為基礎(chǔ), 確保工程質(zhì)量和工期為前提, 在保障施工安全和交通暢通的同時, 加快工程進度, 提高勞動效率.b、 運用先進的管理經(jīng)驗和方法, 優(yōu)化人力 , 加大設(shè)備和資金的投入均衡的組織施工.2、工程概況我 合同 段承建 的大 西高 鐵連接 線道 路工 程，東 起太 徐線，向西延伸，規(guī)劃為東西向的城市主干道，紅線寬度60 米，道路設(shè)計長度K0+270 K2+928.255 ，沿線同西環(huán)中路、朱家堡村、武家莊村道路相交。水泥穩(wěn)定碎石基層厚35cm,根據(jù)規(guī)范要求分為20cm、 15cm 兩層鋪筑二、施工組織和施工安排（一）管理及

2、施工人員配備表（見附表）（二）施工主要機械配置表（見附表）（三）施工計劃起訖時間：年 月 日 年 月 日。（ 四 ） 施工準備 :1. 技術(shù)準備 :2. A、 試驗室標準試驗成果匯總表（ 包括填料的重型擊實，CBR， 塑、液限，含水量，顆粒分析等）；3. 混合料配比設(shè)計與試驗、混合料的組成設(shè)計符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)的有關(guān)規(guī)定。、試驗(1)用于基層的原材料應(yīng)進行標準試驗，試驗項目見水泥穩(wěn)定土基 層原材料的試驗項目，試驗項目見下表。水泥穩(wěn)定土底基層原材料的試驗項目試驗項目材料名稱頻度含水量土、砂礫、碎石等集料每天使用前測2個樣品顆粒分析砂礫、碎石等集料每種土使用前2

3、個樣品，使用過程中每2000m加U 2個樣品。液限、塑限土、級配礫石或級配碎石中0.5mm以下的細土每種土使用前測2個樣品，使用過程中每2000m酬U 2個樣品。相對密度、吸水率砂礫、碎石等每種土使用前測2個樣品，使用 過程中每2000m酬U 2個樣品，碎 石種類變化重做2個樣品。壓碎值砂礫、碎石等同上水泥標號終凝時間水泥做材料組成設(shè)計時測一個樣品， 料源或標號變化時重測。(2)混合料按設(shè)計摻配后，進行重型擊實試驗、承載比試驗及無側(cè)限抗壓強度試驗。(3)水泥穩(wěn)定混合料的設(shè)計考慮氣候、水文條件等因素，按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程(JTJ057-94)規(guī)定進行試驗，通過 試驗選取最適宜于穩(wěn)

4、定的材料，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量(4)基層為35cm厚5林泥穩(wěn)定碎石，7天無側(cè)限抗壓強度大于或等 于3.5Mpa,壓實度大于98%B、測量全套資料另附表(采用導線點測量記錄、導線點、水準點加 密、橫斷復測資料)。2、現(xiàn)場準備：A、相應(yīng)人員組織安排均己到位、協(xié)調(diào)工作己做好；B、施工機械、混合料配備已到位；三、施工工藝如下：施工工藝流程圖準備好5%K泥穩(wěn)定碎石基層的下承層即對已鋪筑好的路面的石塊 與雜務(wù)進行清理。1、 施工放樣：施工前在路基上恢復中線，根據(jù)中線放樣出左右兩第4頁共12頁幅道路的邊線。直線段每10-20m設(shè)一樁，平曲線段每5-10m設(shè)一樁， 并在路基中心線和兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指

5、示樁，同時在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出底基層邊緣的設(shè)計高。2、 備料與設(shè)備準備：根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料的配合設(shè)計比及底基層的寬度、厚度與預定的干密度計算需要的碎石、水泥與河砂的用量。拌和站根據(jù)施工計劃和施工任務(wù)提前確保貯存或落實足夠數(shù)量且合格的碎石、河砂和水泥。施工前對所需的運輸車輛、操作機具、人員等進行全面具體的計算、統(tǒng)一配置、統(tǒng)籌安排，并保證提前到位。同時拌和設(shè)備、運輸設(shè)備、施工設(shè)備的生產(chǎn)能力必須匹配，盡量避免窩工。對相應(yīng)的拌和設(shè)備、運輸車輛、操作機具進行檢查與修理，保證完好地投入使用，減少非正常停工發(fā)生。正式拌制混合料之前，先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要

6、求。3、 拌和與運輸：水泥穩(wěn)定碎石料的拌和采用廠拌法。采用先進的電子計量設(shè)備，并定期進行校驗。確保配料準確，拌和均勻。拌和前，根據(jù)設(shè)計的施工配合比及拌和站的生產(chǎn)能力，確定應(yīng)配送的水泥、碎石、 水的數(shù)量并將相關(guān)參數(shù)輸入計算機，確保拌和的混合料的顆粒組成和含水量達到規(guī)定的要求。拌和時含水量略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力和運距計算運輸車輛的需要量，足額配置運輸混合料的車輛，以確保拌和樓滿負荷運轉(zhuǎn)，提高工作效率，加快施工進度，減少拌和樓的“停機待裝”現(xiàn)象，并及時將混合料運至現(xiàn)場，同時注意裝載均勻，以便現(xiàn)場布料。運輸車輛通過盡量避免車轍和不均勻碾壓。

7、根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石底基層的厚度、寬度及預定的干密度計算每車料的堆放縱橫向距離， 用石灰布設(shè)卸料點標記。由遠到近將混合料按上述計算距離或卸料標記卸置于路基上，卸料位置應(yīng)嚴格控制，以避免路段混合料不夠或過多，減少平地機的工作負擔。卸料時控制速度和落差，防止混合料離析。5、攤鋪和整形根據(jù)混合料的特點、理論干密度、經(jīng)驗計算混合料的松鋪厚度?；旌狭系臄備伈捎帽O(jiān)理工程師批準的機械進行，并使混合料按上述的松鋪厚度，均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。表面要求平整，并有規(guī)定的路拱。 攤鋪時混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%, 以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。攤鋪采用平地機輔配合人工進行。在直線段，平地機由

8、兩側(cè)向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。必要時，再返回刮一遍。設(shè)一個3-5 人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在平地機后面，及時鏟除粗集料“窩” 和粗集料帶，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的細混合料，并與粗集料拌和均勻。用壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機進行整形，整形前用齒耙將輪跡低洼處表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平，然后用壓路機碾壓一遍。最后再用平地機整形一次。要將高處料直接刮出路外，不能形成薄層貼補現(xiàn)象。每次整形都要達到規(guī)定的坡度及路拱，并特別注意接縫的順適與平整。對局部平地機無法施工的區(qū)域由人工進行攤鋪。

9、人工攤鋪區(qū)域同樣嚴格控制其相關(guān)技術(shù)指標。用人工進行整形時，用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進行初步整形。初壓1-2 遍后，根據(jù)實測的松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面的標高，并設(shè)置標記和掛線。利用鍬耙按線整形，再用路拱板校正成型。嚴格控制粗細集料離析，如果已離析，棄除不合格料，碾壓前重新攤鋪合格料。特別鏟除局部粗集料“窩”。攤鋪過程中禁止車輛通行。攤鋪完成，由人工對邊緣進行檢查和修理。對寬度和厚度過大的區(qū)域?qū)衫玫牟牧线M行回收，對寬度不足或厚度太薄的區(qū)域采用相同的材料進行修補，且快速完成，以便在水泥初凝之前對底基層進行壓實。6、 碾壓：根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距使各部分碾壓的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)可

10、適當多壓2-3 遍。整形后，立即用20t 壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，重疊1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓6-8 遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1.5km-1.7km/h ， 以后采用2.0-2.5km/h 。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓過程中，如有“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。經(jīng)過整形的混合料，在水泥初凝前

11、確定的合適的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平要求司機仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進行找補，留待鋪筑基層時處理。.7、 養(yǎng)生：碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即進行養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于7d。底基層養(yǎng)生7d后方可鋪筑基層。養(yǎng)生方法采取灑水車灑水的方法。在整個養(yǎng)生期間始終底基層表面濕潤。養(yǎng)生期內(nèi)禁止除灑水車外的一切車輛通行。8、 其他事項：盡量縮短從拌和到完成碾壓之間和延遲時間，但已攤鋪的混合料要盡快碾壓密實；底基層每2000m取樣一次，檢查混合料的級配是否在

12、規(guī)定的范圍內(nèi)；按公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程( JTJ 057-94)標準方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強度試驗；在已完成的鋪筑段上按公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(JTJ059-95)進行壓實度試驗，每一作業(yè)段或不超過2000m端查6次。四、質(zhì)量保證措施1、 施工時嚴格按圖紙和施工規(guī)范進行施工。2、 底基層鋪筑時，嚴格控制混合料質(zhì)量及填料的含水量，并選擇合適的壓實時間。3、現(xiàn)場鋪筑時，認真及時地填寫鋪筑過程中的各類數(shù)據(jù)，以保證底基層成果的真實性、可靠性。4、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導意見，積極請教完善質(zhì)保措施。五、安全保證措施及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。2 .對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3 .工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4 .各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗， 無證人員或非本機人員 不得上機操作。5 .場內(nèi)的電路布置規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。六、環(huán)境保護措施1 .在機械化施工過程中，盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時及時灑水。2 .清理施工機械、設(shè)備及機械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，直接排放到指定位置進行統(tǒng)一處理。第 9 頁 共 12 頁圖 序 程 總 制 控 量 質(zhì) 程 工第14頁共12頁各工序全