隧道襯砌專項(xiàng)施工方案

1、魯南高速鐵路臨沂至曲阜段LQTJ-3標(biāo)段隧道襯砌及防排水施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 中國鐵建大橋工程局集團(tuán)有限公司魯南高鐵LQTJ-3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一七年四月目 錄1、 工程概況11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 隧道工程概述11.4 地形地貌情況21.4.1 工程地質(zhì)條件21.4.2 水文地質(zhì)條件31.5 襯砌主要工程數(shù)量42、 施工計(jì)劃63、 總體施工方案63.1 總體施工方法63.2 襯砌類型74、 施工工藝、方法、技術(shù)措施84.1 施工工藝流程84.2 施工方法及技術(shù)措施94.2.1 隧道初支斷面凈空測量104.2.2 清底和基面處理104.2.3 仰拱及仰拱填充

2、施工方案114.2.4 二襯拱墻施工124.2.5 防排水施工184.2.6 鋼筋施工284.2.7 砼施工技術(shù)措施305、 主要施工機(jī)械設(shè)備配置336、 施工質(zhì)量措施356.1 質(zhì)量、技術(shù)保證措施356.1.1 技術(shù)保證措施356.1.2 制度保證措施366.2 質(zhì)量、技術(shù)控制措施376.2.1 斷面及混凝土厚度檢測技術(shù)措施376.2.2 仰拱先做技術(shù)措施376.2.3 保證洞體穩(wěn)定的綜合技術(shù)措施376.2.4 隧道襯砌防水、防開裂技術(shù)措施376.2.5 防止襯砌臺(tái)車上浮措施386.2.6 隧道結(jié)構(gòu)砼工程質(zhì)量保證措施386.2.7 隧道工程“不滲不漏不裂”保證措施397、 施工安全保證措施3

3、98、 環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系418.1 環(huán)境保護(hù)措施428.2 水土保持措施43隧道襯砌及防排水施工方案1、 工程概況1.1 編制依據(jù)（1） 新建魯南鐵路（臨曲段）LQTJ-3標(biāo)隧道設(shè)計(jì)圖紙；（2） 新建魯南鐵路（臨曲段）LQTJ-3標(biāo)招標(biāo)文件、補(bǔ)遺說明書、指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)；（3） 新建魯南鐵路（臨曲段）LQTJ-3標(biāo)招標(biāo)圖紙、工程量清單；（4） 新建魯南鐵路（臨曲段）LQTJ-3標(biāo)管理文件匯編，標(biāo)準(zhǔn)化管理文件；（5） 建設(shè)單位提拱的工程設(shè)計(jì)文件、圖紙；（6） 新建魯南鐵路（臨曲段）LQTJ-3標(biāo)現(xiàn)場相關(guān)調(diào)查資料；（7） 環(huán)水保方面依據(jù)中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法環(huán)境影響評(píng)價(jià)法水污染防治法

4、水土保持法文物保護(hù)法及相關(guān)的條例和?。ㄗ灾螀^(qū)）、市有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定及魯南鐵路遼寧段管理文件匯編之環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)管理辦法；（8） 山東省有關(guān)地方政策、法規(guī)；（9） 新建魯南鐵路（臨曲段）LQTJ-3標(biāo)團(tuán)月山隧道實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；（10） 我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況。1.2 編制原則科學(xué)組織施工，滿足建設(shè)單位對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全等方面要求，合理進(jìn)行施工組織安排，充分利用各種條件，確保工程順利施工和保證施工安全。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)建立適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量體系，滿足于本項(xiàng)目質(zhì)量、安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。1.3 隧道工程概述團(tuán)月山隧道兩端均接路基，隧道起訖里程DK242+

5、640DK245+025，全長2385m，隧道最大埋深157m，位于DK243+800處；線路縱坡為3.0、-11.2的人字坡，全隧位于R=6000m的左偏曲線上。全隧除進(jìn)口DK242+640DK242+660段采用明挖法施工，設(shè)置偏壓式明洞襯砌；出口DK244+995DK245+025段采用明挖法施工，設(shè)置斜切段及斜切延伸段襯砌外；其余段落均采用暗挖法施工，設(shè)置復(fù)合式襯砌。王莊隧道兩端均接路基，隧道起訖里程DK249+810DK250+280，全長470m，隧道最大埋深69m，位于DK250+070處；全隧除DK249+810+835、DK250+260+280段采用明挖法施工，設(shè)置偏壓式明

6、洞襯砌外；其余段落采用暗挖法施工，設(shè)置復(fù)合式襯砌。線路縱坡為5.0與-5.0的人字坡，全隧位于R=4500的右偏曲線上。隧道結(jié)構(gòu)采用錨、網(wǎng)、噴、鋼拱架組成初期支護(hù)與二次模筑砼相結(jié)合的復(fù)合式襯砌型式，團(tuán)月山隧道襯砌抗?jié)B等級(jí)不低于P12，王莊隧道襯砌抗?jié)B等級(jí)不低于P10。1.4 地形地貌情況隧址屬丘陵地貌，丘槽相間，地形波狀起伏，自然橫坡515，局部較陡，上覆第四系土層較薄，分布在進(jìn)、出口處地勢較低處，基巖大部分裸露。有鄉(xiāng)村道路通達(dá)，交通方便。1.4.1 工程地質(zhì)條件（1）隧道圍巖分級(jí)及巖土施工工程分級(jí)見下表。表1 團(tuán)月山隧道圍巖分類表起點(diǎn)里程訖點(diǎn)里程長度(m）圍巖級(jí)別DK242+640DK242

7、+66020.00DK242+660DK243+125465.00DK243+125DK243+20580.00DK243+205DK243+305100.00DK243+305DK243+455150.00DK243+455DK243+715260.00DK243+715DK243+915200.00DK243+915DK244+285370DK244+285DK244+435150DK244+435DK244+51580DK244+515DK244+705190DK244+705DK244+79590表2 王莊隧道圍巖分類表起點(diǎn)里程訖點(diǎn)里程長度圍巖級(jí)別DK249+810DK249+9251

8、15VDK249+925DK249+96540DK249+965DK250+02055DK250+020DK250+200180DK250+200DK250+28080V表3 巖土工程分級(jí)表項(xiàng)目巖性施工工程分級(jí)風(fēng)化程度Q4dl+el粉質(zhì)黏土II硬塑2jz石灰?guī)rIVW3VW2泥灰?guī)rIVW3VW2（2） 根據(jù)中國地震局中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（Gb18306-2015)及魯南快速鐵路客運(yùn)通道臨沂至曲阜段建設(shè)項(xiàng)目工程場地地震安全性評(píng)價(jià)報(bào)告（魯震安評(píng)【2015】604號(hào)）劃分，本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.10g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.40s。1.4.2 水文地質(zhì)條件地下水類型主要為基巖裂隙水、巖溶水，水量

9、較少，受大氣降水補(bǔ)給。主要賦存于張夏組灰?guī)r中。調(diào)查期間未見泉點(diǎn)等地下水出露。大氣降水是該地區(qū)地下水的主要補(bǔ)給來源，地下水主要沿基巖裂隙運(yùn)移，未見明顯地下水排泄點(diǎn)。地下水對(duì)混凝土無侵蝕性，環(huán)境作用等級(jí)為T2。1.5 襯砌主要工程數(shù)量表4 團(tuán)月山隧道暗洞襯砌工程數(shù)量表項(xiàng)目及建筑材料規(guī)格單位進(jìn)口工程量出口工程量合計(jì)暗洞長度m2602635653705872902135襯砌圬工踏步C20混凝土m101123152312138仰拱填充/找平層C20混凝土m17891809388725464039199523550拱墻C30纖維混凝土（T2）m2727003783009237C35鋼筋混凝土（T2）m03

10、1327436946964382332017纖維素kg2453003403008309仰拱C30混凝土（T2）m204712529121757062C35鋼筋混凝土（T2）m02038481404549247120724襯砌鋼筋HPB400 (1225)kg4035343180914398131307633394699573769652HPB300(610)kg0432571664764809623685524601706鋼筋接駁器個(gè)013150282502702935014500126920表5 團(tuán)月山隧道明洞襯砌工程數(shù)量表項(xiàng)目及建筑材料規(guī)格單位進(jìn)口出口合計(jì)明洞長度m203050襯砌圬工踏步

11、C20混凝土m112仰拱填充C20混凝土m202207409拱墻仰拱C35鋼筋混凝土（T2）m83110801911襯砌鋼筋HPB400(1225)kg5773458983116717HPB300(610)kg110971171022807鋼筋接駁器個(gè)74810601808表6 王莊隧道暗洞襯砌工程數(shù)量表項(xiàng)目及建筑材料規(guī)格單位工程量合計(jì)暗洞長度m55220150425襯砌圬工踏步C20混凝土m29617仰拱填充/找平層C20混凝土m378151410322924拱墻C30纖維混凝土（T2）m51300513C35鋼筋混凝土（T2）m63260619714640纖維素kg46100461仰拱C3

12、0混凝土（T2）m43240436C35鋼筋混凝土（T2）m0170512782983襯砌鋼筋HPB400(1225)kg5560285607242423533590HPB300(610)kg320360234415680499鋼筋接駁器個(gè)18011000750018680表7 王莊隧道明洞襯砌工程數(shù)量表項(xiàng)目及建筑材料規(guī)格單位進(jìn)口出口合計(jì)明洞長度m252045襯砌圬工踏步C20混凝土m112仰拱填充C20混凝土m252202454拱墻仰拱C35鋼筋混凝土（T2）m9737791752襯砌鋼筋HPB400(1225)kg5801746413104430HPB300(610)kg700956071

13、2616鋼筋接駁器個(gè)80064014402、 施工計(jì)劃在保證合同總工期的同時(shí)，確保施工安全、工程質(zhì)量及環(huán)保、文明施工目標(biāo)等全面實(shí)現(xiàn)，完全履約；施工組織科學(xué)，工序安排合理，最大限度地減少施工相互干擾；盡可能開展平行流水作業(yè)，以減少施工投入、縮短施工工期，盡量做到主要工序均衡生產(chǎn)。本隧道工期安排上嚴(yán)格按照招標(biāo)文件對(duì)總工期的有關(guān)要求進(jìn)行。合理安排施工順序，盡可能展開平行流水作業(yè)。團(tuán)月山隧道從2017年5月3日至2018年12月31日完成襯砌施工，王莊隧道從2017年5月1日至2017年9月31日完成襯砌施工。3、 總體施工方案3.1 總體施工方法根據(jù)各自隧道斷面尺寸一致，進(jìn)出口分別配一套普通模板臺(tái)車

14、。模板臺(tái)車施工：隧道使用臺(tái)車施工，臺(tái)車設(shè)計(jì)總長12m。縱向施工縫數(shù)量按全隧縱向兩道拉通計(jì)列，環(huán)向施工縫數(shù)量按12m一道計(jì)列。人行橫洞采用搭設(shè)滿堂紅腳手架，車行橫洞采用簡易型鋼臺(tái)架作工作平臺(tái)進(jìn)行施工。模板均采用鋼模板。隧道防水施工：隧道內(nèi)采用防水板臺(tái)車鋪設(shè)防水材料。隧道鋼筋施工：集中鋼筋加工廠加工，再運(yùn)輸至隧道二襯鋼筋施工部位， 采用防水板臺(tái)車作為鋼筋安裝施工平臺(tái)進(jìn)行鋼筋施工。隧道二襯砼施工：砼輸送泵自地面泵送砼至模板臺(tái)車處，砼灌注以自密實(shí)為主，人工配合采用搗固棒震搗。3.2 襯砌類型團(tuán)月山及王莊隧道襯砌類型如下表：序號(hào)分段里程長度圍巖分類襯砌 類型起始里程終止里程1DK242+640.00DK

15、242+647.007V偏壓式明洞未開孔2DK242+647.00DK242+650.003偏壓式明洞開孔3DK242+650.00DK242+654.004偏壓式明洞未開孔4DK242+654.00DK242+657.003偏壓式明洞開孔5DK242+657.00DK242+660.003偏壓式明洞未開孔6DK242+660.00DK242+695.0035VVb型復(fù)合7DK242+695.00DK242+800.00105Vb型復(fù)合8DK242+800.00DK242+960.00160Vb型復(fù)合9DK242+960.00DK243+125.00165Vb型復(fù)合10DK243+125.00

16、DK243+205.00804b型復(fù)合11DK243+205.00DK243+305.00100VVb型復(fù)合12DK243+305.00DK243+455.001504b型復(fù)合13DK243+455.00DK243+715.002603a型復(fù)合14DK243+715.00DK243+915.002004b型復(fù)合15DK243+915.00DK244+173.002583a型復(fù)合16DK244+173.00DK244+176.0033a下錨復(fù)合17DK244+176.00DK244+185.0093a型復(fù)合18DK244+185.00DK244+188.0033a下錨復(fù)合19DK244+188.

17、00DK244+197.0093a型復(fù)合20DK244+197.00DK244+200.0033a下錨復(fù)合21DK244+200.00DK244+285.00853a型復(fù)合22DK244+285.00DK244+435.001504b型復(fù)合23DK244+435.00DK244+515.0080VVb型復(fù)合24DK244+515.00DK244+705.001904b型復(fù)合25DK244+705.00DK244+795.0090VVb型復(fù)合26DK244+795.00DK244+875.00804b型復(fù)合27DK244+875.00DK244+960.0085VVb型復(fù)合28DK244+960

18、.00DK244+995.0035Vb型復(fù)合29DK244+995.00DK244+998.003斜切延伸段未開孔30DK244+998.00DK245+001.003斜切延伸段開孔31DK245+001.00DK245+009.008斜切延伸段未開孔32DK245+009.00DK245+025.0016斜切段33DK249+810.00DK249+835.0025V偏壓式明洞34DK249+835.00DK249+855.0020Vb型復(fù)合35DK249+855.00DK249+925.0070Vb型復(fù)合36DK249+925.00DK249+965.00404b型復(fù)合37DK249+96

19、5.00DK250+003.00383a型復(fù)合38DK250+003.00DK250+006.0033a型中錨復(fù)合39DK250+006.00DK250+015.0093a型復(fù)合40DK250+015.00DK250+018.0033a型中錨復(fù)合41DK250+018.00DK250+020.0023a型復(fù)合42DK250+020.00DK250+200.001804b型復(fù)合43DK250+200.00DK250+245.0045VVb型復(fù)合44DK250+245.00DK250+260.0015Vb型復(fù)合45DK250+260.00DK250+280.0020偏壓式明洞4、 施工工藝、方法、

20、技術(shù)措施4.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備襯砌斷面檢查自動(dòng)計(jì)量攪拌站建立仰拱開挖鋪設(shè)軌道原材料進(jìn)場檢驗(yàn)棧橋就位臺(tái)車就位設(shè)計(jì)混凝土配合比基底處理拱墻施工縫接茬處理不 合 格 混凝土試驗(yàn)鋪設(shè)防水層合格模板清理，臺(tái)車校正、固定混凝土攪拌鋼筋綁扎、安裝仰拱模板止水帶安裝基倉清理 鋼墊筋塊保安護(hù)裝層預(yù)埋件安裝擋頭板安裝不 合 格隱蔽工程檢查運(yùn)送混凝土處 理合格泵送入模澆筑仰拱混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)臺(tái)車安裝檢查安裝填充及鋪底模板合格不 合 格澆筑拱墻混凝土模板安裝檢查混凝土養(yǎng)護(hù)合格澆筑混凝土脫模移動(dòng)臺(tái)車混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束強(qiáng)度滿足機(jī)械行走結(jié)束 圖4.1 施工工藝流程圖4.2 施工方法及技術(shù)措施二次襯砌距掌子面安全距離：級(jí)圍

21、巖二次襯砌距掌子面距離不大于90m；級(jí)圍巖二次襯砌距掌子面距離不大于70m。團(tuán)月山及王莊隧道以采用復(fù)合式襯砌為主，明洞段采用偏壓式明洞襯砌。隧道均采用曲墻有仰拱襯砌斷面形式。隧道襯砌要遵循“仰拱超前、拱墻整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問題，并進(jìn)行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能作業(yè)平臺(tái)人工鋪設(shè)防水板，鋼筋施工完成后，采用液壓整體式襯砌臺(tái)車進(jìn)行二次襯砌，采用拱墻一次性整體灌注施工，最后完成整體道床施工。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，泵送混凝土澆筑，插入式搗固棒配合附著式振搗器搗固。4

22、.2.1 隧道初支斷面凈空測量在隧道二襯施工之前，先由測量組對(duì)隧道初支斷面凈空進(jìn)行測量，對(duì)隧道凈空進(jìn)行檢查，完成后將測量成果上報(bào)。提前對(duì)侵限部分進(jìn)行處理，處理完成后進(jìn)行復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方進(jìn)行下一道工序。4.2.2 清底和基面處理（1） 清底采用人工配合反鏟挖機(jī)，清底過程中應(yīng)注意對(duì)隧道初支的保護(hù)。（2） 初支基面集中漏水部位進(jìn)行注漿堵水，滲水部位施作防水砂漿剛性防水層或堵漏靈，做到無滴水、漏水、淌水、線流或泥砂流出，保證基面干燥、清潔。（3） 自拱頂向兩側(cè)將基面外露的鋼筋頭、鐵絲、錨管、排管、錨桿等尖銳物切除錘平，并用砂漿抹平順，不得出現(xiàn)尖銳物。（4） 對(duì)基面凹凸不平處修鑿及用砂漿抹平順

23、，不平整度最大為3mm，將基面陰、陽角處和棱角部位須用砂漿抹成圓弧，圓弧半徑為100mm。（5） 基面處理完，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（6） 仰拱采用移動(dòng)式棧橋施工，但仰拱填充不與仰拱同時(shí)灌注，拱墻襯砌采用液壓鋼模襯砌臺(tái)車施工，最后施工水溝電纜槽，必要地段采取回填注漿。4.2.3 仰拱及仰拱填充施工方案混凝土仰拱超前于襯砌及時(shí)施作，仰拱與仰拱填充混凝土分幅分段澆筑，超前二次襯砌2030m，以確保支護(hù)和襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。仰拱與仰拱填充不得同時(shí)澆筑，按照設(shè)計(jì)厚度一次灌注成型，一般澆筑段長度為8-10m。為解決仰拱施工與掘進(jìn)出碴相互干擾的矛盾，并保證仰拱混凝土強(qiáng)度不受影響，仰拱采

24、用移動(dòng)式棧橋進(jìn)行施工。、級(jí)圍巖包括仰拱混凝土的澆筑、仰拱填充層的澆筑。4.2.3.1 仰拱主要施工方法（1）測量放樣首先在隧道兩側(cè)邊墻處打設(shè)導(dǎo)放點(diǎn)，導(dǎo)放點(diǎn)每5m打設(shè)一組，標(biāo)高與該里程設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。再根據(jù)測量點(diǎn)位進(jìn)行放樣開挖。（2）仰拱開挖及支護(hù)根據(jù)測量放樣進(jìn)行隧底開挖，開挖輪廓和底部高程必須符合設(shè)計(jì)要求。隧底范圍石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)進(jìn)尺不得大于3m，開挖完成后及時(shí)噴射混凝土，及早封閉成環(huán)，封閉層距掌子面不大于35m。（3）在仰拱混凝土灌注前基底應(yīng)做以下處理清理基底虛碴、積水及其他雜物；采用高壓風(fēng)水對(duì)

25、基面進(jìn)行沖洗，保證基面潔凈后方可立模澆筑混凝土。若仰拱設(shè)計(jì)有初期支護(hù)時(shí)，澆筑混凝土前必須對(duì)初支面采用高壓風(fēng)水進(jìn)行沖冼。（4）仰拱及仰拱填充砼澆筑仰拱與仰拱填充不得同時(shí)澆筑，要求仰拱終凝后進(jìn)行填充混凝土澆筑。仰拱緊跟下臺(tái)階施工，結(jié)合斷面情況和現(xiàn)有施工技術(shù)，擬將仰拱及填充分成二步施工。第一步先施工仰拱，第二步施工仰拱填充。（5）仰拱填充混凝土的厚度及表面高程必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）仰拱填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa方可行人，強(qiáng)度達(dá)到50%強(qiáng)度后且不破壞混凝土?xí)r，方可通行車輛。4.2.3.2 中心溝及電纜槽主要施工方法在仰拱填充層施做的同時(shí)進(jìn)行中心水溝及兩側(cè)電纜槽的施工，按照設(shè)計(jì)尺寸安裝模板，模板采用組

26、合鋼模板。模板使用前進(jìn)行除銹刷脫模劑，模板支撐牢固，安裝嚴(yán)密?；炷寥肽Ｇ?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟纫丝刂圃?30、坍落度宜控制在140mm180mm、含氣量宜控制在4%之內(nèi)，混凝土入模前灑水潤濕振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板、預(yù)埋部件，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30S，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4.2.4 二襯拱墻施工4.2.4.1 拱墻測量放樣首先，檢查邊墻基礎(chǔ)施作結(jié)構(gòu)尺寸，檢查是否滿足拱墻襯砌凈空和模板臺(tái)車就位尺寸。如邊墻基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)侵入模板臺(tái)車就位凈空，應(yīng)進(jìn)行修鑿

27、處理。凈空滿足要求后，使用水準(zhǔn)儀操平在隧道兩邊邊墻基礎(chǔ)上用紅色油漆標(biāo)出模板臺(tái)車就位標(biāo)高，使用全站儀在防水板標(biāo)出隧道中心線及模板臺(tái)車就位的法線。中心線必須放在拱墻襯砌的兩個(gè)端頭，放線長度以隧道施工位置表為準(zhǔn)，預(yù)留不小于10cm的模板搭接長度，中心線和就位高程點(diǎn)精確放在兩個(gè)里程斷面，且便于施工過程中點(diǎn)位的可使用性。4.2.4.2 拱墻施工方案隧道在開挖、支護(hù)后，圍巖變形達(dá)到收斂，即不變形、不沉降后即可進(jìn)行襯砌施工。防水層鋪設(shè)前要對(duì)開挖斷面凈空進(jìn)行檢查，欠挖部分進(jìn)行處理，保證不侵入設(shè)計(jì)要求凈空。同時(shí)對(duì)噴砼進(jìn)行基層處理，基層平整度要求：凹凸處高差不得大于5cm。復(fù)合式襯砌要求隧道混凝土二次襯砌應(yīng)在圍巖

28、收斂變形穩(wěn)定后作為最佳襯砌時(shí)機(jī)，但軟弱圍巖及斷層破碎帶處，由于其圍巖自穩(wěn)能力差，初期支護(hù)難以使其達(dá)到完全穩(wěn)定，故根據(jù)支護(hù)情況及量測信息，為確保洞體穩(wěn)定及施工安全，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后及時(shí)進(jìn)行二次襯砌，必要時(shí)緊跟開挖面。正洞襯砌段落邊拱模采用定制12米襯砌鋼模板襯砌臺(tái)車，通過調(diào)整液壓元件，使模板正確對(duì)位?；炷凉嘀ㄟ^灌筑窗口，自下而上，從已灌段接頭處向未灌方向，水平分層對(duì)稱澆灌，邊澆邊搗，層厚不超過40cm，相鄰兩層澆注時(shí)間不超過1.5小時(shí)，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫，垂直自由下落高度控制不超過2m，搗固采用附著式振搗器和插入式振搗器，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土襯砌內(nèi)實(shí)外光。減

29、少二次襯砌混凝土表面的氣泡，采取堵頭板分層設(shè)排水孔排出泌漿水的措施，混凝土在振搗過程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。在堵頭板上沿豎向每2030cm設(shè)可以封閉的孔（1014的螺釘孔即可），澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時(shí)封孔。襯砌臺(tái)車由現(xiàn)場提拱斷面尺寸及功能要求，委托專業(yè)的廠家加工，現(xiàn)場組裝。襯砌臺(tái)車具備足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足斷面加寬及下錨段襯砌要求，并且立模方便。預(yù)留洞室等結(jié)構(gòu)物襯砌采用簡易襯砌臺(tái)架、組合鋼模立模，泵送混凝土入倉。施工時(shí)，與正洞襯砌連接段預(yù)留出1m長，與正洞襯砌同時(shí)灌筑?；炷凉嘧⒔Y(jié)束12小時(shí)后從擋頭板澆水養(yǎng)護(hù)。4.2.4.3 邊墻基礎(chǔ)、拱

30、墻施工縫基面處理在防水層鋪設(shè)、防排水結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)自檢、監(jiān)理檢查、充氣試驗(yàn)檢查合格后，對(duì)邊墻基礎(chǔ)頂面清除焊渣、雜物等，然后用水進(jìn)行沖洗，待水干后，涂界面劑。拱墻施工縫必須鑿毛處理，同時(shí)用水清洗，理順止水帶。4.2.4.4 臺(tái)車就位（1） 立模（臺(tái)車就位）：根據(jù)放線位置，移動(dòng)臺(tái)車就位。臺(tái)車就位后，按要求檢查臺(tái)車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性，放置接頭止水帶及界面劑和拱部注漿管，并安設(shè)好擋頭模板再進(jìn)行合格檢驗(yàn)和經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，方可灌筑邊拱混凝土。（2） 臺(tái)車就位前，首先檢查模板臺(tái)車各個(gè)部件，檢查是否牢固，模板強(qiáng)度、剛度是否滿足施工需要，同時(shí)對(duì)模板臺(tái)車拼裝后結(jié)構(gòu)凈空尺寸進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后

31、，才可以投入使用。（3） 臺(tái)車就位前，對(duì)模板臺(tái)車模板進(jìn)行打磨處理，保證模板臺(tái)車的表面平整度、光潔度，用色拉油作為脫模劑，脫模劑的涂刷一定要均勻，不能有油下流或聚集一團(tuán)的現(xiàn)象。（4） 臺(tái)車就位前，臺(tái)車底部鋼軌安裝必須符合如下要求：首先必須保證鋼軌安裝后的剛度要求，即鋼軌在承受自身靜荷載和砼澆注過程動(dòng)荷載中，不能出現(xiàn)下沉。鋼軌間距誤差不能超過5mm，滿足臺(tái)車行走，同時(shí)要用鋼楔卡住臺(tái)車輪，保證臺(tái)車在澆注中不位移。（5） 對(duì)有鋼筋的拱墻砼，鋼筋上必須使用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，二襯鋼筋的安裝不能侵入凈空。（6） 臺(tái)車就位以測量組放樣點(diǎn)位為標(biāo)準(zhǔn)，臺(tái)車安裝必須穩(wěn)固、

32、牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。（7） 臺(tái)車就位完畢后，對(duì)臺(tái)車進(jìn)行檢查，其允許偏差必須滿足如下要求下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程15尺量2起拱線高程103拱頂高程+10 0水準(zhǔn)測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面高差10尺量（8） 檢查完畢符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)埋件和擋頭模板的安裝，預(yù)埋件主要有背貼式橡膠止水帶、中埋式橡膠止水帶、止水條。止水帶采用U形鋼筋盤條固定在擋頭模板上,一半鑲?cè)肽０?另一半需在擋頭模板.并用鋼筋進(jìn)行固定、加固。帶注漿管膨脹止水條采用預(yù)留安裝槽。在模板拱頂（最高點(diǎn)）安設(shè)排氣孔兼注漿孔。注漿

33、孔設(shè)置間距510m。擋頭模板和止水帶之間采用定型木板加工,止水帶與支護(hù)面之間采用不等寬度模板組合而成，根據(jù)超挖實(shí)際情況組合。4.2.4.5 砼澆筑混凝土澆筑：灌筑邊拱混凝土?xí)r，應(yīng)由下向上對(duì)稱灌筑，兩側(cè)同時(shí)或交替進(jìn)行，邊墻部位混凝土應(yīng)采取埋管式澆注，由液壓泵直接頂壓入模，擠壓頂升式澆注。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂?；炷劣酶街秸駬v器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑。并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二次襯砌后回填注漿能順利進(jìn)行。要配足備用搗固機(jī)具，防止因搗固機(jī)具發(fā)生故障，造成漏搗或搗固不實(shí)。混凝土灌筑必須連續(xù)進(jìn)行，因故不

34、能連續(xù)灌筑，間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行接茬處理。4.2.4.6 混凝土結(jié)構(gòu)自防水二次襯砌采用防水混凝土，拱墻砼摻加防水劑，仰拱砼摻加高效抗裂防水膨脹劑。1、準(zhǔn)備工作：在砼澆筑前，必須檢查輸送泵是否完好，拌合站運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，砼罐車是否到位，配合比、外加劑是否調(diào)整好。各種機(jī)具（搗固器等）是否準(zhǔn)備好，是否能用。2、砼澆筑： 3、砼澆筑前，先清洗邊墻基礎(chǔ)頂面，清除雜質(zhì)，涂界面劑，仔細(xì)檢查臺(tái)車模板表面的平整度，整潔情況。4、主要技術(shù)措施隧道襯砌砼為使襯砌砼抗?jié)B等級(jí)不小于設(shè)計(jì)要求等級(jí)，達(dá)到內(nèi)實(shí)外美，不滲、不漏、不裂和砼表面無濕漬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工過程采取以下主要技術(shù)措施進(jìn)行控制。（1）

35、 襯砌凈空控制在拱墻襯砌前，對(duì)模板架立位置進(jìn)行測量放樣。模板架立位置比設(shè)計(jì)位置凈空大5cm，對(duì)模板結(jié)構(gòu)尺寸和襯砌凈空進(jìn)行檢查，對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整，加固。（2） 砼質(zhì)量控制精心試驗(yàn)鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、水、外加劑等原材料，經(jīng)試驗(yàn)后精心選用符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并不斷優(yōu)化。對(duì)隧道內(nèi)滲水進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，弄清它是否對(duì)砼有侵蝕性，以便在配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取相應(yīng)的措施，如原材料的選用等。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量，嚴(yán)格按配合比拌制砼，必須采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站拌和，采用重量法計(jì)量，砼攪拌時(shí)間不能少于3分鐘；砼拌和完成后必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，否則將重新進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)或報(bào)廢。砼澆筑全部采用泵送砼入模。脫模時(shí)

36、間必須經(jīng)試驗(yàn)確保砼強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上后才能脫模，脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3） 拱頂混凝土密實(shí)度和空洞解決措施1) 分層分窗澆注泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺(tái)車上、中、下三層窗口，分層對(duì)稱澆注混凝土，在出料管前端加接35m同徑軟管，使管口向下，避免水平對(duì)砼面直泵。砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不能超過2米，當(dāng)超過時(shí)，采用接長軟管的方法解決砼落差過高的問題。2) 采用封頂工藝當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部（以高于模板臺(tái)車頂部為界限），進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在預(yù)留注漿孔安裝排氣管（采用12.5mm鍍鋅管），排氣管一端盡可能靠防水板頂部。將排氣管另一端固定在模板臺(tái)

37、車內(nèi)，且固定牢固。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（實(shí)為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時(shí)，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓炷?，疏通排氣管和撤出泵送軟管。封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。后期（砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%以上）可利用排氣管對(duì)拱頂因砼收縮產(chǎn)生的空隙進(jìn)行填實(shí)，回填灌漿壓力控制在0.10.5MPa。3) 澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)振搗，保證砼的密實(shí)，封頂前準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時(shí)不出現(xiàn)空洞，并在后期利用此管進(jìn)行壓漿，使襯砌背后充填密實(shí)。4) 拆模和養(yǎng)護(hù)砼拆模拱墻模板在砼強(qiáng)度達(dá)到8Mpa后方可拆模，拆模后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)作業(yè)，養(yǎng)護(hù)期齡為14天。5) 其它技術(shù)措施 嚴(yán)格

38、控制混凝土從拌合出料到入模的時(shí)間，當(dāng)氣溫2030時(shí)，不超過1h，1019時(shí)不超過1.5h。冬、雨季施工時(shí)，混凝土拌合運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。 拆模養(yǎng)護(hù)：每循環(huán)脫模后及時(shí)對(duì)模板臺(tái)車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：清刷模板，對(duì)變形和麻面處進(jìn)行整修和打磨，涂脫模劑 襯砌厚度、密實(shí)度及外觀檢測方法襯砌外觀要目測平順光滑，無蜂窩麻面。斷面尺寸及中線、高程用鋼尺配合經(jīng)緯儀、水平儀量測，內(nèi)輪廓必須符合設(shè)計(jì)要求。襯砌厚度檢查采用雷達(dá)檢測。密實(shí)度檢查采用混凝土回彈儀，其強(qiáng)度檢查采用同期制作混凝土試件，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。4.2.5 防排水施工隧道防水主要是利用混凝土的自防水能力，混凝土的的抗?jié)B等級(jí)不得低于P10（王莊隧道

39、）、P12（團(tuán)月山隧道）。拱墻背后設(shè)置復(fù)合防水卷材，防水板厚度為1.5mm。隧道變形縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊止水帶+內(nèi)緣雙組份聚氨酯密封膏嵌縫（不小于5cm）+縫間聚乙烯硬質(zhì)泡沫板填充防水，隧道施工縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式鋼邊止水帶。4.2.5.1系統(tǒng)排水管的布設(shè)（1）環(huán)向排水盲管安設(shè)先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原則上按設(shè)計(jì)進(jìn)行，但根據(jù)洞壁實(shí)際滲水情況作適當(dāng)調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。沿線兩側(cè)鉆定位孔，定位孔間距3050cm，將膨脹螺栓打入定位孔，用鐵絲將環(huán)向盲管定位于膨脹螺栓上，見排水盲管布置流程圖。集中出水點(diǎn)處沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管

40、插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以便地下水從管中集中流出。（2）縱向排水盲管安設(shè)按設(shè)計(jì)位置在邊墻底部測量放盲管設(shè)置線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。4.2.5.2隧道防排水施工工藝流程見下圖施工準(zhǔn)備防水層作業(yè)臺(tái)車就位圍巖或初期支護(hù)表面處理不合格合格表面質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)環(huán)、縱向排水盲管安裝不合格合格盲管安裝檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)鋪設(shè)防水板合格不合格鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)襯砌臺(tái)車就位、安裝止水帶及施工縫止水條、設(shè)置注漿管不合格合格安裝質(zhì)量檢驗(yàn)二次襯砌防水混凝土排水溝施工襯砌背后回填注漿止水條（帶）回填注漿排水盲管接引防排水質(zhì)量檢驗(yàn)不合格合格實(shí)施補(bǔ)救措施凝

41、土結(jié)束圖4.2.5.3 隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程4.2.5.3基面處理基面處理主要對(duì)初期支護(hù)表面的滲漏水，外露的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行處理。1、處理基面滲漏水，采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊溝，保持基面無明顯漏水；2、對(duì)初期支護(hù)混凝土表面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物割除。（1） 對(duì)鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。（2） 對(duì)有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平。（3） 對(duì)錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理。3、對(duì)初期支護(hù)表面凸凹不平處進(jìn)行處理，使混凝土表面平順，凸凹面滿足D/L1/6（D為兩凸凹面間凹進(jìn)深度，L為兩凸凹面間距離）。4、基面處理質(zhì)量檢查凈空檢查用

42、全站儀等儀器進(jìn)行，檢查支護(hù)斷面是否滿足設(shè)計(jì)尺寸，每10米檢測一個(gè)斷面，如不滿足設(shè)計(jì)凈空要求時(shí)，則加密檢查，并對(duì)侵限部分嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行處理。初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無空鼓、裂縫、松酥，表面平整度用2m尺進(jìn)行檢查，其平整度20mm。4.2.5.4排水盲管施工排水盲管包括環(huán)向排水盲管、縱向集水盲管、橫向排水盲管，三者采用三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。其中縱向排水盲管在整個(gè)隧道排水系統(tǒng)中是一個(gè)中間環(huán)節(jié)，起著承上啟下的作用，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。環(huán)向、縱向排水盲管施工主要有鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設(shè)、安裝等環(huán)節(jié)，其施工流程見下圖。施工準(zhǔn)備鉆孔定位安裝錨栓鋪設(shè)盲管捆扎盲管盲管縱向、環(huán)向連接 通水試驗(yàn) 不合格

43、合格結(jié)束圖4.2.5 排水盲管施工工藝流程圖1、排水盲管布置環(huán)向排水盲管采用HDPE直徑為50mm，沿縱向設(shè)置的間距為5m，將水引入隧道縱向排水管或通過盲溝（管）引入排水溝排出洞外，在地下水較大的地段應(yīng)加密設(shè)置排水盲管?？v向采用HDPE直徑為100排水管，設(shè)置在兩側(cè)邊墻腳，每隔10m將地下水引入側(cè)溝。（1） 對(duì)集中出水點(diǎn)，沿水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。（2） 當(dāng)隧道開挖后在圍巖表面有線流或股流時(shí)，均設(shè)排水半管或線形排水板，在排水管周圍噴射厚度為12cm水泥砂漿后，再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。（3） 在無滲漏水地段有必要時(shí)，每隔一定間距，

44、在其噴層表面上、下打設(shè)排水孔，安裝排水半管或線形排水板，使隧道在使用期內(nèi)因地下水的遷移變化而產(chǎn)生的滲漏水能順利排出洞外。（4） 縱向盲管安設(shè)的坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、施作步驟與方法（1） 按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。 （2） 鉆定位孔，定位孔間距在3050cm。（3） 將膨脹錨栓打入定位孔。（4） 用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。（5） 排水半管鋪設(shè)時(shí)，利用工作平臺(tái)，根據(jù)裂縫形狀或打孔位置，排水半管緊貼巖面，用水泥釘每隔30cm對(duì)稱釘牢，然后噴射速凝水泥砂漿封固。（6） 對(duì)環(huán)、縱向排水盲管采用三通相連。3、橫向排水盲管施工橫向排水盲管是連接縱向排水管

45、與側(cè)排水溝的水力通道，通常采用硬質(zhì)塑料管，每10m設(shè)直徑100mmPVC管引入中心溝，施工中先在縱向盲管上預(yù)留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接長至側(cè)排水溝。4、施工控制要點(diǎn)（1） 劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。（2） 盲管用無紡布等滲水材料包裹，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進(jìn)入堵塞管道。（3） 縱向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)。（4） 隧道同一斷面只能鋪設(shè)一道排水半管，避免造成初期支護(hù)出現(xiàn)薄弱斷面或薄弱帶。（5） 初期支護(hù)中埋設(shè)排水半管時(shí)，噴射混凝土應(yīng)分為23層，施工中必須嚴(yán)格控制各噴層厚度，保證排水半管埋設(shè)數(shù)量，避免鑿槽或返工。各層排

46、水半管鋪設(shè)或各噴層的間歇時(shí)間，必須在前一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。5、排水盲管安裝質(zhì)量檢查（1） 盲管盡量與巖壁密貼，與支護(hù)的間距不得大于5cm、盲管與支護(hù)脫開的最大長度不得大于10cm。（2） 施工中三通管留設(shè)位置準(zhǔn)確，接頭應(yīng)牢固。（3） 盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。4.2.4.5防水板鋪設(shè)1、施工工藝流程防水板鋪設(shè)包括鋪設(shè)準(zhǔn)備、防水板固定、防水板焊接等環(huán)節(jié)。施工工藝流程如下圖。施工準(zhǔn)備輪廓檢查基面修整. 基面質(zhì)量檢驗(yàn)不合格合格鋪設(shè)緩沖層設(shè)置鋪掛固定點(diǎn)安裝塑料墊圈鋪掛防水板與墊圈焊接防水板幅間焊接與破損點(diǎn)補(bǔ)焊 幅間焊接充氣檢查不合格合格結(jié)束圖4.2.4 防水板施工工藝流程2、

47、施作步驟與方法（1）鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對(duì)稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板鋪設(shè)宜采用專用臺(tái)車鋪設(shè)，臺(tái)車應(yīng)具備以下要求：防水板專用臺(tái)車應(yīng)與模板臺(tái)車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)小于10mm。臺(tái)車前端應(yīng)設(shè)有初期支護(hù)表面及襯砌內(nèi)輪廓檢查鋼架，并有整體移動(dòng)（上下、左右）的微調(diào)機(jī)構(gòu)。臺(tái)車上應(yīng)配備能達(dá)到隧道周邊任一部位的作業(yè)平臺(tái)。臺(tái)車上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。臺(tái)車上應(yīng)配備提升（成卷）防水板的卷揚(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。專用臺(tái)車上應(yīng)設(shè)有激光

48、（點(diǎn)）接收靶，卷材及防水板采用激光定位。（2） 緩沖層鋪設(shè)無紡布鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)用射釘或膨脹螺栓將熱塑性墊圈和緩沖層固定在基面上，其固定點(diǎn)的間距可根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0.5-0.8m、邊墻宜為0.8-1m、隧底宜為1-1.5m，呈梅花形布置，局部凹處較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)，使緩沖層與基面密貼。緩沖層接縫搭接寬度不應(yīng)小于50mm。（3）防水板鋪設(shè)防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工920m，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板，同時(shí)與開挖掌子面應(yīng)保持一定的安全距離；鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭；采用從上向下的順序鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板

49、，松緊應(yīng)適度并留有余量（按1.08考慮），保證防水板全部面積均能抵到圍巖；搭接寬度不應(yīng)小于15cm，分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。對(duì)于橫通道處防水板的鋪設(shè)，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設(shè)防水板，對(duì)于熱合器不易焊接的部位用熱風(fēng)槍手工焊接，并確保其質(zhì)量；兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。（4）防水板固定采用熱風(fēng)焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結(jié)牢固。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼。（4）防水板焊接 焊接時(shí)，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡折皺及空

50、隙；防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍；開始焊接前，應(yīng)用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm；防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯(cuò)開，不允許有三層以上的接縫重疊。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。3、施工控制要點(diǎn)塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铮?/p>

51、任何材料、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。 4、防水板施工質(zhì)量檢查（1）目測檢驗(yàn)用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預(yù)留量，檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設(shè)計(jì)，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。 （2）充氣檢查檢查采取隨機(jī)抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，當(dāng)壓力表達(dá)到0.25MPa時(shí)停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴(yán)。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。4.2.4.6止水帶安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求施作沉降縫、施工縫。沉降縫的設(shè)置位置，必須使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。1、襯砌模板臺(tái)車各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后，沿襯砌設(shè)計(jì)軸線每間隔0.45m在擋頭板上鉆一12鋼筋孔，然