車(chē)床法蘭盤(pán)加工工藝及夾具設(shè)計(jì)最終版

1、 1零件的分析22工藝規(guī)程設(shè)計(jì)33 夾具設(shè)計(jì)554總結(jié)581 零件的分析1.1零件的作用CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。1.2零件的工藝分析法蘭盤(pán)是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20mm的孔為中心 ,包括：mm的外圓柱面及左端面, 尺寸為mm的圓柱面,90mm的外圓柱面、右端面及上面的4個(gè)9mm的透孔， mm的外圓柱面及上面的6mm，4mm的孔, 90mm端面上距離中心線(xiàn)分別為

2、34mm和24mm的兩個(gè)平面。并且其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個(gè)端面,再借助專(zhuān)用夾具以這個(gè)端面為定位基準(zhǔn)加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個(gè)表面。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛配的制造形式零件材料為HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚著，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)

3、的出發(fā)點(diǎn)是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個(gè)要求常常是不能兼顧的，但對(duì)于一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對(duì)本零件而言，由于每個(gè)表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準(zhǔn)。在車(chē)床上用帶有子口的三爪卡盤(pán)夾住工件，消除工件的六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置

4、精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線(xiàn)方案工序 1 粗車(chē)100端面及外圓柱面工序 2 粗車(chē)45端面及外圓柱面，粗車(chē)90的端面及外圓柱面工序 3 鉆、粗絞20的孔 工序 4 半精車(chē)100的端面及外圓柱面，半精車(chē)90的外圓柱面，車(chē)100、90外圓柱面上的倒角，車(chē)20孔的左端倒角工序 5 半精車(chē)45的端面及外圓柱面，半精車(chē)90的右端面，車(chē)32退刀槽，車(chē)45圓柱面兩端的倒角，車(chē)20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車(chē)45的外圓，精車(chē)90的右端面及外

5、圓柱面工序 7 精車(chē)100的端面及外圓柱面工序 8 成形車(chē)刀粗、半精、精車(chē)B面工序 9 90圓柱面上的兩個(gè)平面工序 10 半精銑90圓柱面上離中心線(xiàn)34mm的平面工序 11 半精銑90圓柱面上離中心線(xiàn)24mm的平面工序 12 精銑90圓柱面上離中心線(xiàn)24mm的平面工序 13 精磨90圓柱面上離中心線(xiàn)24mm的平面工序 14 磨45外圓柱面工序 15 鉆49透孔 工序 16 4孔，鉸6孔1718 去毛刺工序 19 刻線(xiàn)、刻字工序 20 鍍鉻工序 21 檢驗(yàn)入庫(kù)2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.4kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)

6、上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法蘭盤(pán)”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm外圓表面 mm4、面中兩個(gè)端面：2019.919.718mm外圓 mm的右端面1）按照工藝手冊(cè)表6-28，鑄件重量為2.8kg，mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=3.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復(fù)雜系數(shù)取mm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)下圖：8. mm左端面9、mm右端面

7、：10、mm圓柱面上離mm孔中心線(xiàn)34mm的平面11、mm圓柱面上離mm孔中心線(xiàn)24mm的平面2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序 1 粗車(chē)100端面及外圓柱面1) 粗車(chē)100端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為（3） 確定計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中，取，所以，2) 粗

8、車(chē)100外圓柱面（1） 選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與175.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為（3） 確定計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中，取， 所以，工序 2 粗車(chē)45右端面及外圓柱面，粗車(chē)90的端面及外圓柱面1)粗車(chē)45右端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10

9、，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量(a)確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為確定（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=50， =0其中，取， 所以，2） 粗車(chē)90右端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量a)確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA61

10、40車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與201.99r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min，得實(shí)際切削速度為確定（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=96， =50其中，取， 所以，3）粗車(chē)外圓（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為（3） 確定計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中， ，取， 所以，4）粗車(chē)外圓（1）選擇刀具

11、選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實(shí)際切削速度為（4） 確定計(jì)算基本工時(shí) ，d=106， =0其中，取，所以，工序 3 鉆、粗絞20的孔1） 鉆孔（1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車(chē)床（2） 刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進(jìn)給量取f=0.32m

12、m/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r， 則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實(shí)際切削速度為確定（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，2） 擴(kuò)孔(1)機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車(chē)床(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1mm/r，進(jìn)給量取f=0.96mm/r當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r， 則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實(shí)際切削速度為確定(4)

13、計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，3） 鉸孔（1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車(chē)床（2）刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為確定（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，4） 精鉸孔（1） 機(jī)床的選擇：選用CA6140臥式車(chē)床（2）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進(jìn)給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同，得實(shí)際切削速度為確定（4）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取所以，工序

14、 4 半精車(chē)100的左端面及外圓柱面，半精車(chē)90的外圓柱面，車(chē)100、90外圓柱面上的倒角，車(chē)20孔的左端倒角1） 半精車(chē)100左端面（1） 選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2） 確定切削用量（a）確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為（3） 確定計(jì)算基本工時(shí) ，d=102， =20其中，取， 所以，2） 半精車(chē)100外圓柱面（1） 選擇刀

15、具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為確定（3）計(jì)算基本工時(shí) 其中，其中，取， 所以，3） 半精車(chē)90外圓柱面（1） 選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確

16、定切削用量（a）確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與257.62r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實(shí)際切削速度為確定（3）計(jì)算基本工時(shí) 其中，其中，取， 所以，4）倒角（90）（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量n=283r/min，按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表5）倒角（100）（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后

17、角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量n=283r/min，按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表6）倒角（20內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量n=477.7r/min，按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表工序 5 半精車(chē)的右端面及外圓柱面，半精車(chē)的右端面，車(chē)退刀槽，車(chē)圓柱面的倒角，車(chē) 內(nèi)孔的右端倒角1）半精車(chē)的右端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合

18、金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與625.3r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=710r/min，得實(shí)際切削速度為確定（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=47， =20其中，取， 所以，2）半精車(chē)的右端面（1）選擇刀具選用93偏頭端面車(chē)刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為93，副偏角為10，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10，刀桿橫截面BH=1625（2）確定切削用量確定

19、背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與324.75r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定（3）計(jì)算基本工時(shí) ，d=90.5， =47其中，取， 所以，3）半精車(chē)外圓柱面（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與504.28r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實(shí)際切削速度為確定（3）計(jì)算基本工時(shí) 其中，取， 所以，4)車(chē)

20、圓柱面的倒角（1）用端面車(chē)刀加工余量7mm，背吃刀量n=424.6r/min，按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表5）車(chē) 內(nèi)孔的右端倒角（1）選擇刀具選用90焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角為6，主偏角為90，副偏角為8，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量n=477.7r/min，按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表6）車(chē)退刀槽，（1）選擇刀具選用90切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角為8，主偏角為90，副偏角為3，

21、刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量Vc=則根據(jù)按CA6140車(chē)床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實(shí)際切削速度為確定（3）計(jì)算基本工時(shí)，d=45.6， =41， 所以，工序6 精車(chē)45外圓、精車(chē)90外圓及右端面1).精車(chē)45外圓 (1)選擇刀具、量具焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mm, YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.6mm；量具選用外徑千分尺。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē)45外圓，加工余量為0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切

22、削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車(chē)床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8，耐用度為T(mén)=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查CA6140車(chē)床與594.8 r/min相近的轉(zhuǎn)速為710 r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.15mm/r，n=710r/

23、min,v=100.4m/min. （3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間 工作地服務(wù)時(shí)間2) 精車(chē)90外圓(1)選擇刀具、量具用精車(chē)45外圓車(chē)刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē)90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車(chē)床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=144m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則

24、:根據(jù)。查CA6140車(chē)床與297.4 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間3) 精車(chē)90右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車(chē)刀，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.8mm ；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē)90右端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車(chē)床，由表

25、4-2，取f=0.18mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.60.8，耐用度為T(mén)=60min. (d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min則:根據(jù)。查CA6140車(chē)床與372.6 r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其

26、中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間工序7 精車(chē)100左端面及外圓1)精車(chē)100左端面(1)選擇刀具、量具選擇精車(chē)90右端面車(chē)刀；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē)100左端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車(chē)床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=136.91.01.00.851.01.240.73=105.34 m/min則:根據(jù)。查C

27、A6140車(chē)床與334.95 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間3)精車(chē)100外圓(1)選擇刀具、量具用精車(chē)90外圓車(chē)刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車(chē)90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車(chē)床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=

28、144m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=1441.01.00.81.01.00.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查CA6140車(chē)床與267.67 r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間工序8 成形車(chē)刀粗、半精車(chē)、精車(chē)B面1)粗車(chē)B面(1)選擇刀具、量具成形車(chē)刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車(chē)B面，加工余量為1mm，一次走刀，則mm。(b)確

29、定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)，取f=0.050mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.5，耐用度為T(mén)=120min. (d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min則:根據(jù)。取n=500r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間2

30、)半精車(chē)B面(1)選擇刀具、量具成形車(chē)刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車(chē)B面，加工余量為0.7mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)，取f=0.050mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=136.9m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=136.90.871.00.851.01.00.73=73.90 m/min則:根據(jù)。取n=500r/min,得實(shí)際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（

31、3）切削工時(shí)基本時(shí)間 ,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間3)精車(chē)B面(1)選擇刀具、量具成形車(chē)刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車(chē)B面，加工余量為0.3mm，一次走刀，則mm。(b)確定進(jìn)給量根據(jù)切削用量手冊(cè)，取f=0.039mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查取，v=154m/min，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =1540.871.00.851.01.00.73=83.13 m/min則:根據(jù)。取n=710r/min,得實(shí)際切削速度為 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.039mm/r，n

32、=710r/min,v=100.4m/min.（3）切削工時(shí)基本時(shí)間,其中 輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間工序9 粗銑90圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1及銑刀樣本手冊(cè)，選鋸片銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑32mm，B=3mm, Z=28。(2)切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)選X63W臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具。 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵fz=0.140.24mm/z，取fz=0.14mm/z.(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為1.5rnrn，由切削用量手冊(cè)表

33、3.8，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀T=150min(5)確定切削速度 (a)由切削手冊(cè)表3，13，當(dāng)取v=130m/min時(shí)n=258 .6r/min。根據(jù)X63機(jī)床說(shuō)明書(shū)取主軸轉(zhuǎn)速n=60r/min.則實(shí)際切削速度為v=30.16 m/rnin (b)當(dāng)n=60 r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 。由X63機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。（6）計(jì)算基本工時(shí)l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, , L2=(25)=5mm, 則：基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間工序10 半精銑90圓面34mm側(cè)面(1)刀具選擇 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1及銑刀樣本手冊(cè)，選高鋼鑲齒三面刃銑刀

34、，外徑160mm，內(nèi)徑40mm，l=20mm, Z=22。(2)確定銑削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)選X63W臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具。 由切削手冊(cè)表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵每齒進(jìn)給量為(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量手冊(cè)表3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為0.2rnrn，由切削用量手冊(cè)表3.8，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤(pán)銑刀T=150min(5)確定切削速度 由切削用量手冊(cè)表3.11，取v=30m/min，查表得修正系數(shù) 則： n=43r/min查X63機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取主軸轉(zhuǎn)速n= 47.5r/ min.則實(shí)際切削

35、速度為v=23 .87 m /min，工作臺(tái)每分進(jìn)給量 由X63機(jī)床說(shuō)明書(shū)選取銑床工作臺(tái)進(jìn)給量。（6）計(jì)算基本工時(shí)l(34)=58.96m, L2=(25)=3mm, 則：基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間工序11 半精銑90右平面1) 半精銑90右平面(1)工序要求單邊加工余量z=0.7mm，選X62W臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具。選擇刀具:由工藝手冊(cè)表5.45及銑刀桿手冊(cè)，選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-39)(2)確定銑削深度由于單邊加工余量Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，則=0.7mm.(3)確定每齒進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5附表，在X62W銑床功率

36、為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為低。查實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表8-3，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。選每齒進(jìn)給量=0.11-0.24mm/z ，取=0.2mm/z。精銑時(shí)Ra=0.8， f=0.20.3mm/r Ra=0.4， f=0.15mm/r(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.25mm，由切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑=160mm，則T=150min。(5)確定切削速度查實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表8-17，取由，根據(jù)X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =210r/m

37、in.則實(shí)際切削速度為當(dāng)n =210r/min時(shí)，工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度。由X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè)表3.23)取。(6)計(jì)算基本工時(shí)，其中，工序12 半精銑90右平面1 )精銑90 24mm平面(1)工序要求證表面粗糙度Ra=0.4，單邊加工余量z=0.15mm，選X62W臥式銑床，使用專(zhuān)用夾具.選擇刀具:由工藝手冊(cè)表5.45及銑刀桿手冊(cè)，選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1-39)(2)確定銑削深度由于單邊加工余量Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，則=0.15mm.(3)確定每齒進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.5附表，在X62W銑床功率為7.5

38、kw，工藝系統(tǒng)剛性為低。查實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表8-3，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。選擇進(jìn)給量f=0.15mm/r(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.25mm，由切削手冊(cè)表3.8銑刀直徑=160mm，則T=150min。(5)確定切削速度查實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)表8-17，根據(jù)X62W機(jī)床說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)切削手冊(cè)表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =375r/min.則實(shí)際切削速度為(6)計(jì)算基本工時(shí)，其中，工序13 精磨24mm平面選用機(jī)床：臥軸矩臺(tái)平面磨床M7112并使用專(zhuān)用夾具。MM7

39、112功率為1.5kw，工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度2.518m/min(1)選擇砂輪查工藝手冊(cè)表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得：砂輪標(biāo)志代號(hào)：(2)確定砂輪速度查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-184得：22-25m/min (3)工件速度查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-185得：工作臺(tái)單行程縱向進(jìn)給量10-20mm/st，取15mm/st。(4)軸向進(jìn)給速度 （即磨削進(jìn)給量f）查實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-185為8m/min。(5)徑向進(jìn)給量 （磨削深度）加工余量0.2mm，磨削深度，走刀次數(shù)約7次(6)確定基本工時(shí)工序14 磨削45外圓 加工余量0.05mm(1)選擇砂輪

40、：(2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n=1500 r/min，v=27.5m/s軸向進(jìn)給量工件速度徑向進(jìn)給量(3)切削工時(shí)。工序15 鉆4-9孔(1)刀具及機(jī)床選擇選用9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。(2)確定切削用量4個(gè)孔一次四把刀走刀完成。查機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-113，切削速度v=20-25m/min,取22mm/min，f=(0.01-0.02)d=0.09-0.18mm/r，由鉆床取 f =0.10mm/r.由鉆床說(shuō)明書(shū)，取n=680r/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：工序16 鉆 4mm孔，鉸6mm孔1)鉆 4mm孔(1)刀具及機(jī)床選擇選用4高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。選用Z525型搖臂鉆床。(2)確定切削用量：查切削用量手冊(cè)f=0.100.15mm/r，由鉆床取f=0.13mm/r.由切削用量手冊(cè)得，取。由Z525鉆床取n =1360r/min。故。(3)基本工時(shí)：2)鉸6孔(1)刀具選擇：6高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.40.6，耐用度T=60min。(2)確定切削用量：（a）加工余量為2mm，故背吃刀量。查切削用量手冊(cè)f=0.15mm/r。(b)確定切削速度：查得v=30.5m/min，算得n=1618r/min，根據(jù)鉆床選取實(shí)際轉(zhuǎn)速為1360r/min，則實(shí)際切削速度為25.6m/