金屬鋼管檢測探傷選擇超聲波檢測還是渦流探傷

1、金屬鋼管檢測探傷選擇超聲波檢測還是渦流探傷      西安金屬鋼管探傷檢測中心來告訴你，如果客戶有做金屬鋼管道探傷檢測的需求，該如何推薦客戶做超聲波探傷還是渦流探傷？首先你要先了解金屬管道探傷檢測這兩種方法的原理，具體如下：      金屬鋼管探傷檢測超聲波探傷原理：       是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時

2、就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。      金屬鋼管探傷檢測渦流探傷原理：       是運用電磁感應原理，將正弦波電流激勵探頭線圈，當探頭接近金屬表面時，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應電流。對于平板金屬，感應電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。      影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度

3、，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題。      金屬鋼管探傷檢測超聲波探傷檢測內(nèi)部缺陷，渦流探傷一般檢測表面缺陷。目前超聲波可檢測鋼管的缺陷有縱向、橫向、分層、測厚、斜傷均可以；金屬鋼管探傷檢測渦流探傷主要有兩種方式：1、穿過式渦流：主要針對的橫向缺陷，人工缺陷一般為鉆孔或橫槽；2、點式渦流：一般是鋼管螺旋前進探頭不動或鋼管直線前進探頭旋轉(zhuǎn)，主要檢測縱向缺陷，人工傷一般為縱槽（通孔也可以檢測到）。      超聲波檢測是金屬

4、鋼管無損檢測的一種，英文全稱Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；金屬鋼管超聲波檢測定義、工作原理、優(yōu)點、局限性及適用范圍具體介紹如下：       一.金屬鋼管超聲波檢測的定義：      通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對金屬鋼管試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術(shù)。      二.金屬鋼管超聲波檢測工作原理：  

5、    主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。      聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件；      超聲波檢測在金屬鋼管試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；      改變后的超聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進行處理和分析；      根據(jù)接收的超聲波的特征，評估金屬鋼管試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。&

6、#160;     三.金屬鋼管超聲波檢測的優(yōu)點：      適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；      穿透能力強，可對較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為12mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；      缺陷定位較準確；      對面積型缺陷的檢出率較高；   &#

7、160;  靈敏度高，可檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；      檢測成本低、速度快，設(shè)備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。      四.金屬鋼管超聲波檢測的局限性：      對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；      對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難；      缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)

8、果有一定影響；      材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；      以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無直接見證記錄。      五.金屬鋼管超聲檢測的適用范圍：      從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料；      從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；  

9、    從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；      從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；      從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。      渦流無損檢測是金屬鋼管探傷檢測的一種，英文全稱Eddy Current Testing （縮寫 ET）；國聯(lián)質(zhì)檢金屬材料探傷檢測工程師給我們從金屬鋼管渦流無損檢測的原理、應用和優(yōu)缺點做了分析，具體如下：  

10、60;    一.金屬鋼管渦流無損檢測基本原理：      將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外（見圖）。這時線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場，使金屬鋼管試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于金屬鋼管試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。      因而，在保持其他因素相對不變的條件下，用一探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知金屬鋼

11、管試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關(guān)電導率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應，所檢測到的信息僅能反映金屬鋼管試件表面或近表面處的情況。      二.金屬鋼管渦流無損檢測應用：      按金屬鋼管試件的形狀和檢測目的的不同，可采用不同形式的線圈,通常有穿過式、探頭式和插入式線圈3種。      穿過式線圈用來檢測管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時使被檢金屬

12、鋼管以一定的速度在線圈內(nèi)通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。      探頭式線圈適用于對金屬鋼管試件進行局部探測。應用時線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動機葉片上的疲勞裂紋等。      插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)壁檢測，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。      金屬鋼管渦流無損檢測主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。      三.金屬鋼管渦流無損檢測優(yōu)缺點：      渦流無損檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測,易于實現(xiàn)自動化,但不適用于形狀復雜的零件,而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷,檢