金屬鋼管檢測(cè)探傷選擇超聲波檢測(cè)還是渦流探傷

1、金屬鋼管檢測(cè)探傷選擇超聲波檢測(cè)還是渦流探傷      西安金屬鋼管探傷檢測(cè)中心來(lái)告訴你，如果客戶有做金屬鋼管道探傷檢測(cè)的需求，該如何推薦客戶做超聲波探傷還是渦流探傷？首先你要先了解金屬管道探傷檢測(cè)這兩種方法的原理，具體如下：      金屬鋼管探傷檢測(cè)超聲波探傷原理：       是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)

2、就分別發(fā)生反射波來(lái)，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。      金屬鋼管探傷檢測(cè)渦流探傷原理：       是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場(chǎng)在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場(chǎng)，其方向與線圈磁場(chǎng)方向相反。      影響渦流場(chǎng)的因素有很多，諸如探頭線圈與被測(cè)材料的耦合程度

3、，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測(cè)厚、分選等問(wèn)題。      金屬鋼管探傷檢測(cè)超聲波探傷檢測(cè)內(nèi)部缺陷，渦流探傷一般檢測(cè)表面缺陷。目前超聲波可檢測(cè)鋼管的缺陷有縱向、橫向、分層、測(cè)厚、斜傷均可以；金屬鋼管探傷檢測(cè)渦流探傷主要有兩種方式：1、穿過(guò)式渦流：主要針對(duì)的橫向缺陷，人工缺陷一般為鉆孔或橫槽；2、點(diǎn)式渦流：一般是鋼管螺旋前進(jìn)探頭不動(dòng)或鋼管直線前進(jìn)探頭旋轉(zhuǎn)，主要檢測(cè)縱向缺陷，人工傷一般為縱槽（通孔也可以檢測(cè)到）。      超聲波檢測(cè)是金屬

4、鋼管無(wú)損檢測(cè)的一種，英文全稱Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；金屬鋼管超聲波檢測(cè)定義、工作原理、優(yōu)點(diǎn)、局限性及適用范圍具體介紹如下：       一.金屬鋼管超聲波檢測(cè)的定義：      通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對(duì)金屬鋼管試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè)、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù)。      二.金屬鋼管超聲波檢測(cè)工作原理：  

5、    主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。      聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；      超聲波檢測(cè)在金屬鋼管試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；      改變后的超聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；      根據(jù)接收的超聲波的特征，評(píng)估金屬鋼管試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。&

6、#160;     三.金屬鋼管超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：      適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無(wú)損檢測(cè)；      穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為12mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；      缺陷定位較準(zhǔn)確；      對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；   &#

7、160;  靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；      檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。      四.金屬鋼管超聲波檢測(cè)的局限性：      對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；      對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難；      缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)

8、果有一定影響；      材質(zhì)、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；      以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。      五.金屬鋼管超聲檢測(cè)的適用范圍：      從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；      從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；  

9、    從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；      從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；      從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。      渦流無(wú)損檢測(cè)是金屬鋼管探傷檢測(cè)的一種，英文全稱Eddy Current Testing （縮寫 ET）；國(guó)聯(lián)質(zhì)檢金屬材料探傷檢測(cè)工程師給我們從金屬鋼管渦流無(wú)損檢測(cè)的原理、應(yīng)用和優(yōu)缺點(diǎn)做了分析，具體如下：  

10、60;    一.金屬鋼管渦流無(wú)損檢測(cè)基本原理：      將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外（見(jiàn)圖）。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使金屬鋼管試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外，還取決于金屬鋼管試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無(wú)裂紋缺陷等。      因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下，用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化，可推知金屬鋼

11、管試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率、缺陷、材質(zhì)狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息僅能反映金屬鋼管試件表面或近表面處的情況。      二.金屬鋼管渦流無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用：      按金屬鋼管試件的形狀和檢測(cè)目的的不同，可采用不同形式的線圈,通常有穿過(guò)式、探頭式和插入式線圈3種。      穿過(guò)式線圈用來(lái)檢測(cè)管材、棒材和線材，它的內(nèi)徑略大于被檢物件，使用時(shí)使被檢金屬

12、鋼管以一定的速度在線圈內(nèi)通過(guò)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。      探頭式線圈適用于對(duì)金屬鋼管試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線圈置于金屬板、管或其他零件上，可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。      插入式線圈也稱內(nèi)部探頭，放在管子或零件的孔內(nèi)用來(lái)作內(nèi)壁檢測(cè)，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯。      金屬鋼管渦流無(wú)損檢測(cè)主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量，也可用來(lái)測(cè)量鍍層和涂膜的厚度。      三.金屬鋼管渦流無(wú)損檢測(cè)優(yōu)缺點(diǎn)：      渦流無(wú)損檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測(cè),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但不適用于形狀復(fù)雜的零件,而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,檢