后注漿施工方案完整

1、后注漿施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）后注漿施工方案本工程采用樁端、樁側(cè)復(fù)式注漿，注漿管閥在樁端及樁側(cè)設(shè)置， 保證后注漿對樁端、樁側(cè)達到有效增強的目的。樁端后壓漿導(dǎo)管采用25mn鋼管壁厚3。25mm連接采用套絲連 接，連接應(yīng)密閉，不得有空隙，且導(dǎo)管不能用作鋼筋籠吊點。導(dǎo)管 高出地面200mm上端預(yù)先封堵壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠加勁箍固定采用 14鐵絲十字綁扎 .施工工序流程：成孔-下鋼籠并安放注漿管-下灌注導(dǎo)管-第 二次清孔-檢測孔底沉渣及泥漿指標-砼灌注-開塞(在混凝土澆 筑后2448h內(nèi)用高壓水從壓漿管壓入)-樁端、側(cè)注漿。一、樁端、側(cè)后注漿施工技術(shù)要求 ： 注漿管分布在樁兩

2、側(cè)及中間位置，樁端單向截流注漿閥低于樁 端400mm樁側(cè)單向截流注漿閥安裝部位按照圖紙進行施工，施工時應(yīng)防止管道被雜物堵塞，影響后注漿的施工及樁身質(zhì)量的監(jiān)測。1. 漿液(1) 漿液水灰比宜控制在 0。450.6。注漿終止壓力不小于 2.5MP&壓漿控制采用雙控法，以水泥壓入量控制為主，壓力控制 為輔. 施工時要做好詳細記錄；水灰比控制在 0.450。 6.漿液應(yīng)按每個循環(huán)使用量配置備用，使用前漿液應(yīng)經(jīng)過過濾， 防止雜物堵塞壓漿孔 .2. 注漿管道(1) 600mn直徑鉆孔樁均采用25mn鋼管，施工時應(yīng)按設(shè)計圖 紙的要求加工.樁端注漿管道比鋼筋籠長出200mm本工程采用氣閥 當(dāng)達到一定壓

3、力后沖開閥門后開始注漿。(2) 后壓漿管閥應(yīng)能承受1MPa靜水壓力，管閥外部應(yīng)有防砂 石沖撞保護層，管閥應(yīng)具有逆止功能（3）注漿管道的所有接口應(yīng)連接牢靠， 施工質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)。（4）注漿管道露出樁頂?shù)臉烁撸墒┕し礁鶕?jù)鉆孔樁平臺標高 等現(xiàn)場實際操作條件確定。注漿管道上端口設(shè)絲口悶頭封閉，下端 口也需封閉。（5 ）后注漿裝置安置就位后 , 應(yīng)先對注漿裝置進行檢測。3. 壓力注漿工藝（1）: 鉆孔灌注樁水下砼澆筑后 24h48h 內(nèi)用壓力水從注漿管 中壓入，保證注漿管道暢通 .（2 ）在正式壓漿前保持注漿管內(nèi)水注滿 .（3）當(dāng)水下灌注樁成樁兩天后開始，注漿作業(yè)離成樁距離應(yīng)大 于 10 米。4。壓力

4、注漿方法（1）按每次的注漿量通過注漿管依次循環(huán)壓注 .（2）進漿口壓入混和水泥漿時，完成一次壓漿后，應(yīng)均勻減壓， 防止壓力漿倒流堵塞注漿孔。5. 每次終止壓漿標準當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：a。注漿總量和注漿壓力均 達到設(shè)計要求 .b. 注漿總量達到設(shè)計值的 75 , 且注漿壓力超過設(shè)計 要求。最后一次壓漿完畢，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位工程師認可 .二、注漿設(shè)備及工藝安排1。施工準備（1） 作業(yè)條件：a. 注漿作業(yè)在灌注樁水下砼齡期達到至少 2天后；b。施工現(xiàn)場場地應(yīng)預(yù)先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑；（2 ）工具及材料準備：a. 高壓注漿泵一臺（壓力大于40Mpa；b. 灰漿攪拌機一臺；c. 帶

5、攪拌裝置的儲漿筒；d. 20和40目濾網(wǎng)（過濾漿液用）;e. 42。5普硅水泥（按水灰比0。450。6,比重1.71。8）;f. 止?jié){閥3只：堵頭3只；h。高壓灌漿膠管6條（起施工方便作用，長度滿足施工即可）；i。高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件 20只（起方便裝卸作用）；j。其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。2。工藝要點：（1）注漿管制作：注漿管采用鋼管。其結(jié)構(gòu)分為三部分：端部花管、中部直管及上部帶絲扣的接頭?；ü芏我欢ㄒ孟鹉z皮包裹 好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止?jié)B漏。（2 ）注漿管安裝下放：將三根注漿管（聲測管）用鐵絲綁扎在 鋼筋籠的加強圈上，安裝注漿管時必須保證漿管之間的對接，確保 連續(xù)、密封

6、良好；必須在花管全長范圍內(nèi)用橡膠皮等纏繞緊密，再用 膠皮鐵絲包裹扎牢，以保證密封良好。端部花管、注漿管連接完成 后，每節(jié)或每段均應(yīng)當(dāng)用具有一定壓力的自來水灌水檢驗其是否密 封，如存在滲水應(yīng)及時返工整改，以防止巖土體、地下水及灌注料 滲入管內(nèi)堵塞管路。（3 ）壓水試驗：壓水試驗是注漿工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，它的 作用是預(yù)壓及疏通注漿通道以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性，為注 漿做好準備工作。 水下混凝土澆筑后 2448 小時內(nèi)用壓力水從注漿 管中壓入 , 當(dāng)壓入水壓力突然下降時表示套管已裂開釋放壓力。 均勻 減小進水壓力 , 以防高壓回流夾帶雜質(zhì)堵塞壓漿孔 .當(dāng)管內(nèi)仍存在壓 力水時，不能打開閘閥，以防

7、水射出傷人。(4)注漿施工：注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要這 種控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標 . 注漿壓力 通常以壓水壓力作為注漿的起始壓力，注漿終壓應(yīng)力為初壓的2 3倍.漿液水灰比控制在0。450。6之間。3. 工藝流程：(1)準備好灌漿管：樁底灌漿管2根© 25鋼管,每節(jié)長度6m 節(jié)與節(jié)之間的連接用套絲，中間 1 根離樁端 1 5米，總長度由樁長確 定。(2)樁混凝土澆灌過程中保護好灌漿管及管口 , 不使雜物及砼落 入管中。(3) 灌漿前, 把止?jié){閥采用螺紋聯(lián)結(jié)到灌漿管上。( 4)準備三個堵頭和與高壓膠管相同規(guī)格的接頭 .( 5)檢查壓漿泵，泵要完好，

8、出漿量少的為佳。(6) 把高壓膠管兩端分別連接到泵及灌漿管上。( 7) 檢查泵上的壓力表處于完好狀態(tài)，以便記錄壓力。( 8) 檢查攪漿機，處于完好狀態(tài)，攪漿筒內(nèi)清掃干凈。( 9)檢查儲漿筒：容量不要太小，筒內(nèi)干凈 , 高度適當(dāng) , 注入的 漿量可用筒內(nèi)的漿面下降控制。(10)攪拌水泥漿：水灰比 0.450.6 。( 11) 攪拌好的漿液通過濾網(wǎng)，濾去雜物及沒攪拌開的水泥團后，放入儲漿筒內(nèi)備用（12）灌漿過程中記錄下來灌漿時間 , 灌漿壓力，灌漿量及樁的 上抬量。注漿排量控制在每分鐘 3260升范圍內(nèi)。（13 ）如漿液灌不進且壓力升高很快，就有可能是發(fā)生堵管。堵 管一般發(fā)生在高壓膠管及泵內(nèi) ,

9、處理后繼續(xù)灌漿。如果判斷不是堵 管，可穩(wěn)壓 1015 分鐘后結(jié)束灌漿，也可采用連續(xù)反復(fù)開關(guān)泵的方 法進行加壓。（14）注漿過程采用三控的辦法進行控制：a. 注漿量的控制：直徑 0。 6 的樁，樁底壓漿量到 1。 3t （直徑 1.0m 的樁，樁底壓漿量達到 0。 98t 水泥時, 不管壓力高低，即停止 注漿；b. 壓力控制：樁底壓漿壓力不超過8Mpa達到以上壓力，注漿量 不滿足設(shè)計要求時，要采用穩(wěn)壓間隔式注漿工藝，穩(wěn)壓靜置時間大于 10 分鐘即可停止注漿；c. 樁體上抬量不得超過 15mm。（15）關(guān)閉止?jié){閥 （自動） 或耐高壓閥門止?jié){（手動 ）。（16）沖洗干凈高壓膠管及泵、攪拌機、料筒 .

10、三、質(zhì)量控制措施1。安裝注漿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物 , 以防堵塞 , 并做好注漿頭和注 漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后 , 應(yīng)在 管內(nèi)注滿清水，再用管帽封閉。2。注漿前應(yīng)對注漿泵、灰漿攪拌機和注漿管線進行檢查，使其 處于完好狀態(tài)。3。為了保證水泥漿的質(zhì)量 , 必須采取計量投料，以保證漿液水 灰比的準確性，嚴禁使用過期或受潮的水泥 .4。注漿必須連續(xù)進行，如果因故中斷應(yīng)立即處理，盡快恢復(fù)注漿，以保證注漿質(zhì)量6. 注漿時要做好注漿壓力 , 注漿量、注漿時間及其異常情況的記 錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7. 注漿時按設(shè)計要求控制好注漿量和注漿壓力，并綜合考慮兩 者的關(guān)系以確定結(jié)束注

11、漿的依據(jù)。8. 成樁后實施高壓注漿尚有一段時間， 故應(yīng)保護好伸出注漿管， 避免車輛和人為的損壞。認真做好屏漿工作。地基加固施工方案2021 年 10 月 30 日一、編制說明：注漿加固法是工程地基加固最常用的方法之一, 該方法利用氣壓或液壓配以填充滲透和擠密等方式，把能凝固的漿液均勻地注入 巖土層中 , 驅(qū)走巖石裂隙中或泥土顆粒間的水分和氣體， 并以其自身 填充，待硬化后即可將巖土膠結(jié)成一個整體 , 可以改善持力層受力狀 態(tài)和荷載傳遞性能， 從而使地基得到加固 , 防止或減少滲透或不均勻 沉降。相關(guān)示意圖詳附錄一。本施工方案的主要編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范 ( GB50367 2006

12、);2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB500072002) ;3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2021)；4、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB500112021)(2021 年版) ;5、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程 (JGJ 116-2021 )；6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2021)；二、工程特點：1、注漿加固根據(jù)地質(zhì)條件及特征 , 本著確保質(zhì)量、經(jīng)濟合理的原則 , 回填至設(shè)計標高后 , 采用水泥漿等漿體靜壓滲透注漿法， 注漿管給予 壓力作用，使水泥等漿體克服各種阻力，進而滲入土體的孔隙和裂 隙中，漿液通過滲透、擠密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒膠結(jié)，形成相互穿插的脈狀結(jié)石體。2、壓

13、力注漿方案主要有 : 滲入型注漿：該方法適用于存在孔隙或裂縫的地基土層，即將漿液滲入軟土的孔隙或裂縫之中，使其與軟土固結(jié) 為一整體，而地基土層結(jié)構(gòu)也基本不受擾動和破壞。 壓密灌漿：用濃漿液置換和擠密土體的一個過程，在 地基中灌入較濃的漿液，迫使注漿點附近土體壓密而形成漿 泡。隨著漿泡的增大 , 灌漿壓力也增大，從而產(chǎn)生較大的上抬 力。 劈裂灌漿：在處理軟弱地基時，通過較高的灌漿壓力 作用 , 漿液將克服地基中的初始應(yīng)力并且抵抗土體抗拉強度， 使得土體發(fā)生劈裂 , 其方向是沿著垂直于主應(yīng)力的平面或在 土體強度最弱的平面，因此滲入型注漿法不能灌入的土體部 分可順利實施灌注 , 從而增大漿液擴散范圍

14、。 電動化學(xué)灌漿 : 其方法是在地基中插入金屬電極并通 以直流電，借助電滲作用將漿液注入土體中，或?qū){液注入 電滲區(qū)，通過電滲使?jié){液均勻擴散以提高灌漿效果。3、壓力注漿方案的選擇進行注漿施工首先要解決的問題是注漿方案的選擇 , 首 先選擇注漿方法和注漿材料。同時還應(yīng)考慮工程本身性質(zhì)、 工程地質(zhì)條件等各方面囚素。依據(jù)工程實踐經(jīng)驗，注漿方案選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 一般來說 , 應(yīng)采用水泥漿或水泥粉煤灰漿液來對伏軟 弱地基進行加固。 如有硬殼存在軟弱土層的上部，要將此軟弱土層作為 封壓層；當(dāng)無這種硬殼或沒發(fā)育時，可在地表做一厚約為 0.5 m 的粘土墊層作為封壓層，或在地基碾實后形成封壓層 . 如

15、軟弱土層上部有較多的砂礫層，應(yīng)自上而下分段式的注漿 , 如軟弱土層上部砂礫層較少或沒有時， 應(yīng)自下而上分 段式的注漿。本工程選擇上述第種由下至上注漿方式進行。三、地基加固具體方案1、方案概述 :根據(jù)地質(zhì)資料及設(shè)計要求，對該建筑整體地基范圍內(nèi)進行自下而 上的分段注漿加固處理。 采用注漿花管方法對地基土進行加固處理， 用長度為 1.0 m 的注漿花管， 鉆孔深入基巖中自下向上的分段注漿。2、注漿壓力：注漿壓力應(yīng)通過現(xiàn)場實驗來確定 , 綜合考慮覆蓋土壓、漿液種類、 地質(zhì)條件等因素的影響。3、注漿順序： 注漿順序應(yīng)按跳孔間隔注漿方式進行，采用先外圍后內(nèi)部的注漿 施工方法。4、漿液參數(shù)：注漿材料為純水泥

16、漿，水灰比為1 : 1,水泥為P。0,32。5普通硅 酸鹽水泥.5、注漿量：在一般情況下，理論上注入的耗漿量，應(yīng)填充到顆粒之間的孔隙中，或沿層理或裂隙劈裂式注入。每孔（段）漿液注入量可用下式計 算: Q=n AHn=A S H np =q - H （ 1）式（1）中，Q為每孔段注漿量，m3 A為漿液損耗系數(shù)，取1.151。30; H為注漿孔深，m R為漿液有效擴散半徑，m B為漿液 充填系數(shù)；S為漿液擴散面積，m2 n為孔隙率。綜上計算,每延1 m 注漿量Q為0.8 m3。6、注漿孔間距及注漿速度：注漿孔的布置，采取梅花型，注漿孔間距其取值為1.21。5 m注漿流量為1015 L/mi n.四

17、、加固方案實施：1、 本項目由項目經(jīng)理部組織實施，按“項目法”進行管理.2、本項目的所有制作安裝工作由施工單位承擔(dān)，設(shè)項目部。3、項目組織機構(gòu)圖工程技術(shù)組施工班組班組長質(zhì)量安全組質(zhì)安員項目部管理職能：組織機構(gòu)主要人員，各組及分項目部管理職責(zé)如下：項目經(jīng)理：主持本工程按雙方所簽合同全面實施，滿足建設(shè)單位對該工程 質(zhì)量、工期、安全及服務(wù)的要求；貫徹公司質(zhì)量方針、實施公司質(zhì) 量體系文件，對本項目質(zhì)量體系有效運行和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負 全面責(zé)任;合理調(diào)配資源，解決施工中的重大問題，滿足施工生產(chǎn)需 要;負責(zé)以經(jīng)濟承包的方式將工程任務(wù)進行分解與分項目部簽訂經(jīng) 濟責(zé)任合同，使該工程質(zhì)量、安全、工期和成本目標

18、得以實現(xiàn)；檢 查督促各職能部門及各項目部有效行使職責(zé)和權(quán)限，主管經(jīng)營核算 組。項目技術(shù)負責(zé)人：主管質(zhì)量安全組；主持施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃的編制和審定， 主持和組織圖紙會審和設(shè)計交底，確定工程項目執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、 技術(shù)標準，主持、組織、參與并確定每一工藝流程的首件樣板制、 解決施工技術(shù)中的疑難問題.項目施工負責(zé)人：主持和組織施工交底，檢查督促施工方案、施工工藝、施工技 術(shù)措施和安全措施的交底及實施。組織質(zhì)量計劃的編制、審核和報 批執(zhí)行；組織協(xié)調(diào)和調(diào)度勞動力、施工機械、物資供應(yīng)、用水、用 電等資源配備問題，并檢查督促各種臺帳，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場施工的周邊 關(guān)系, 夜間施工措施的實施； 主持和組織實物交

19、付和做好工程服務(wù)工 作。質(zhì)量安全組 :貫徹實施質(zhì)量方針 , 制定該工程質(zhì)量目標， 按國家質(zhì)量評定標準 劃分本工程分項工程、分部工程及單位工程，并經(jīng)甲方批準。在公 司技術(shù)負責(zé)人主持下編制該工程質(zhì)量計劃并督促實施, 主持審批參建單位的安全特殊措施，施工用電措施，并檢查督促進行 ; 在公司技 術(shù)負責(zé)人的主持下組織該工程每一工藝流程首件樣板制的確認，督 促參建單位檢查確認質(zhì)量過程的轉(zhuǎn)序， 分項和分部質(zhì)量評定 , 提供規(guī) 范的、統(tǒng)一的、完整的質(zhì)量安全各種記錄式樣，協(xié)助督促建立質(zhì)量 安全臺帳 , 定期和不定期地組織安全質(zhì)量檢查， 在施工負責(zé)人主持下 組織工程驗交。4、施工工藝流程：選擇注漿設(shè)備T成孔T花管

20、制作以及安放T注漿T清洗T工程 設(shè)備簡介。 測放孔位。根據(jù)設(shè)計孔位在注漿范圍內(nèi)準確定位 ，定出注漿孔 位并將其標記出來 . 成孔。注漿孔施工選用孔徑為 91 mm或110 mm的X-100型 鉆機成孔。為防止再發(fā)生不均勻下沉，將其狀態(tài)固定。局部鉆孔在 見到巖石而未達到設(shè)計深度時 , 以現(xiàn)場實際深度為準。 花管制作以及安放。花管的配置由孔深決定 ，并通過設(shè)計要求 進行制作，成孔后注漿花管下入至孔底，將孔口管封閉 . 注漿。首先選擇注漿材料，水灰比為 1 : 1的純水泥漿，水泥 為P.O, 32。5普通硅酸鹽水泥，注漿壓力定為 0。41.0 MPa首 先，需要進行現(xiàn)場注漿試驗，以確定單孔注漿量，之

21、后根據(jù)所采用 的注漿工藝進行施工。 注漿的工序要先對邊緣帷幕孔進行施工 , 接著 要對加固孔進行施工,當(dāng)注漿量達到設(shè)計要求時,終止注漿。為了使注漿工程質(zhì)量得到確保，邊緣帷幕孔孔距一般為注漿孔孔距的1/2 。當(dāng)注漿量小于 0.4 L/min, 或地面出現(xiàn)大量冒漿 ,穩(wěn)定 30 min 時 即可完成注漿。每組注漿時應(yīng)間隔 23孔隔孔跳打跳注. 清洗。如不需要連續(xù)施工，注漿完成后務(wù)必要及時清洗漿泵、 管路等。如連續(xù)施工可視具體情況不進行操作。 工程設(shè)備簡介五、質(zhì)量記錄 :1、材料的出廠合格證及復(fù)檢報告2、室內(nèi)漿液配比試驗記錄3、現(xiàn)場注漿試驗記錄4、施工記錄5、注漿點平面示意圖6、隱蔽工程記錄7、施工

22、自檢記錄六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、冒漿：漿液沿裂隙或?qū)用嫱细Z流，主要是由于巖層破碎，灌漿段位 置較淺 , 灌漿壓力過大等因素造成的 . 發(fā)生冒漿采取降低灌漿壓力， 加入速凝劑，限制進漿量，或者是先灌混凝土蓋板后灌漿。2、串緊 : 灌漿孔中的漿液從其它孔中流失。主要是由于巖層橫向裂隙發(fā)育, 貫通灌漿鉆孔。采取適當(dāng)延長相鄰孔間施工間隔 , 串槳若為待灌 孔，可同時并聯(lián)灌漿 .3、漏漿：由于地質(zhì)條件差 , 或漿液濃度太低，造成漏槳，采取粒狀漿液與 化學(xué)漿液相結(jié)合灌注 .七、質(zhì)量檢驗：注漿工程屬于地下隱蔽工程，為確保注漿工程質(zhì)量，要嚴格按照 要求進行注漿施工。該工程的質(zhì)量檢測：質(zhì)量檢驗的具體方法有開

23、挖法、鉆芯法、載荷試驗法、變形觀測法等.為全面檢驗注漿效果，觀測需要在開工前進行一次，完成室外與室 內(nèi)注漿工程后各進行一次，以及全部工程完工后一個月再進行一次 ； 注漿質(zhì)量檢驗是按照前述規(guī)范及設(shè)計要求，在注漿結(jié)束 28 d后進行, 注漿孔檢驗點按注漿孔數(shù)的5%進行，檢驗點合格率大于80%,否則對 不合格的注漿區(qū)域應(yīng)重新注漿。八、安全健康與環(huán)境管理：1、施工過程危害辯識及控制措施施工過程危害辯識及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1注漿漿液噴出注漿必須堅持壓力回零再拆活接頭或扣套接頭，以防漿液噴出，損傷眼睛2現(xiàn)場施工機械傷害操作人員應(yīng)穿戴防護用品，非操作人員不得靠近注漿 地點3現(xiàn)場施工機械傷害嚴

24、格執(zhí)行機械的操作規(guī)程，操作人員遵守安全規(guī)定防止機械及人身安全事故的發(fā)生2、環(huán)境因素辯識及控制措施環(huán)境因素辯識及控制措施序 號主要來源環(huán)境因素控制措施1漿液攪拌污水排放設(shè)置沉淀池，清污分流2廢泥漿的排放泥漿排放分級沉淀泥砂，水清以后排放3砂石料進場與垃圾出場揚塵砂石運輸及建筑垃圾表面覆蓋，道路要經(jīng)常維 護和灑水，防止造成粉塵污染4現(xiàn)場進行清理建筑垃圾施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集中分類堆放，嚴禁垃圾隨意堆放和拋灑5使用機械廢油施工現(xiàn)場使用和維修機械時，應(yīng)有防滴漏措施，嚴禁將機油等滴漏于地面，造成土地污染九、安全事故應(yīng)急預(yù)案：為確保施工過程中發(fā)生重大事故后（火災(zāi)、爆炸、工傷事故等 ）,

25、 緊張而有秩序地正確處理事故，最大限度地減輕人員傷痛，減少 人員傷亡，防止事故蔓延和二次事故發(fā)生，積極有效地組織搶救， 穩(wěn)定人心，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，特制定本預(yù)案。（一）、應(yīng)急處理原則1、發(fā)生重大事故后，搶救受傷人員是第一位的任務(wù)，現(xiàn)場指揮人員 要冷靜沉著地對事故和周圍環(huán)境作出判斷，并有效地指揮所有人員在第一時間內(nèi)積極搶救傷員，安定人心，消除人員恐懼心理。2、事故發(fā)生地要快速地米取一切措施防止事故蔓延和二次事故發(fā) 生。3、要按照不同的事故類型，采取不同的搶救方法，針對事故的性質(zhì) 迅速作出判斷，切斷危險源頭再進行積極搶救.4、事故發(fā)生后，要盡最大努力保護好事故現(xiàn)場，使事故現(xiàn)場處于 原始狀態(tài)，為以后查找

26、原因提供依據(jù)，這是現(xiàn)場應(yīng)急處置的所有 人員必須明白并嚴格遵守的重要原則。5、發(fā)生事故單位要嚴格按照事故的性質(zhì)及嚴重程度，遵循事故報 告原則，用快速方法向有關(guān)部門報告.（二）、應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)應(yīng)急預(yù)案的應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)分為一、二級編制，公司總部設(shè)置應(yīng) 急預(yù)案實施的一級應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)，工程項目經(jīng)理部設(shè)置應(yīng)急 計劃實施的二級應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu).1、一級應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)1。1 公司總部一級應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)： 總指揮、副總指揮、安全負責(zé)人、辦公室主任。2、二級應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)2。1 成立應(yīng)急預(yù)案的獨立領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成組 長、副組長、組 員。（三）、危險源的確定1、吊裝作業(yè)中突然安全限位裝置

27、失控，發(fā)生撞擊或墜物，或違反 安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂） ;2、運行中的電氣設(shè)備故障或發(fā)生嚴重漏電3、吊裝作業(yè)可能發(fā)生的重大事故：a、傾覆事故（腳手架搭拆作業(yè)）b、物體打擊事故c：機械傷害d:觸電事故e：高空墜落事故起重傷害。（四）、應(yīng)急預(yù)案啟動程序1、。應(yīng)急預(yù)案的啟動和響應(yīng) 當(dāng)事故發(fā)生時時，由應(yīng)急總指揮發(fā)出啟動應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案令 ,啟動 應(yīng)急反應(yīng)公司總部一級應(yīng)急反應(yīng)行動組織和項目經(jīng)理部二級應(yīng)急 反應(yīng)行動組織， 按應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定和要求以及事故現(xiàn)場的特性， 執(zhí)行應(yīng)急反應(yīng)行動。 根據(jù)事態(tài)的發(fā)展需求 ,及時啟動協(xié)議應(yīng)急救援 資源和社會應(yīng)急救援公共資源，最大限度地降低事故帶來的經(jīng)濟 損失和

28、減少人員傷亡 .（一）培訓(xùn) 應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急計劃確立后，按計劃組織公司總部、施工項目部的全體人員進行有效的培訓(xùn) ,從而具備完成其應(yīng)急任務(wù)所需的知識和技能 .主要培訓(xùn)以下內(nèi)容：1、施工安全防護、作業(yè)區(qū)內(nèi)安全警示設(shè)置、個人的防護措施、 施工用電常識、在建工程的交通安全、大型機械的安全使用；2、 對危險源的突顯特性辯識 ;3、事故報警；4、緊急情況下人員的安全疏散 ;5、現(xiàn)場搶救的基本知識。（五）、各類事故的處置程序和搶險措施 處置程序施工現(xiàn)場一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組應(yīng)根據(jù)當(dāng)時 的情況立即采取相應(yīng)的應(yīng)急處置措施或進行現(xiàn)場搶救，同時要以 最快的速度進行報警，應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，要立即

29、趕 赴事故現(xiàn)場 ,組織、指揮搶救排險，并根據(jù)規(guī)定向上級有關(guān)部門報 告,盡量把事故控制在最小范圍內(nèi)，并最大限度地減少人員傷亡和 財產(chǎn)損失。公司及項目部制定出本單位的安全消防通道及安全疏散道路路 線圖,并確保通道的暢通，遇突發(fā)緊急事故時，由專人指揮與事故 應(yīng)急救援無關(guān)人員的緊急疏散，根據(jù)不同的事故，明確疏散的方 向、距離和集中地點 .。報警和聯(lián)絡(luò)方式一旦發(fā)生事故時，施工現(xiàn)場應(yīng)急救援小組在進行現(xiàn)場搶救、搶 險的同時,要以最快的速度通過進行報警，如有人員傷亡的， 要撥打“ 120"急救和公司報警;如果發(fā)生火災(zāi) ,應(yīng)撥打“ 119"火警 和公司報警 。 .各類事故的搶險措施職責(zé)分工1

30、。1 由項目負責(zé)人、安全員、技術(shù)負責(zé)人等成立應(yīng)急小組。 具體分工如下 :1。2 負責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救 .1.3 負責(zé)聯(lián)絡(luò) ,任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令 ,及時布置現(xiàn)場搶救， 保持 與當(dāng)?shù)刂鞴懿块T極安全監(jiān)察局等單位的溝通。1。4 負責(zé)維持現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問訊記錄。1。5 負責(zé)妥善處理好善后工作 ,保持與相關(guān)部門的溝通與聯(lián)系。 應(yīng)急措施2.1 迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2。2 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗陰 和呼吸機能障礙 ,應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部 的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。2.3有效止血 ,包扎傷口

31、。2。4 視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢 查.2.5 若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。2。6 若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布（無菌敷料）包裹裝入 塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。2。7 預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。2。8 記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制、 受傷部位、受傷程度等第一手資料 .2。9 若有必要應(yīng)立即撥打 120 救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細 說明事故地點、 嚴重程度、 本部門的聯(lián)系 ，并派人到路口接應(yīng) . 。應(yīng)急物資 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用 小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋

32、。 .注意事項4.1 事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進行全力搶救，視情況撥打 120 急救和馬上通知有關(guān)負責(zé)人。4.2 重傷員運送應(yīng)用擔(dān)架 ,有腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者， 應(yīng)用臥位運送 ; 胸部傷者一般取半臥位 ,顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位子， 以免嘔吐誤吸。4.3 注意保護好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。3、機械傷害事故的搶險措施 （1）對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、 包扎。（2）就近送醫(yī)院。（六）、施工現(xiàn)場的應(yīng)急救援設(shè)備器材的儲備 （一） .應(yīng)急1。通訊在事故應(yīng)急處理中的作用意義 在安全生產(chǎn)方面進行現(xiàn)場事故的應(yīng)急處理 、通訊的暢通和正確 應(yīng)用，對事故的及時急救、控制事故的嚴

33、重度具有很大的作用， 發(fā)生事故和情況向遠程有關(guān)單位部門發(fā)報救 。工傷事故現(xiàn)場重 病人搶救報救撥打 120 救護 ，請醫(yī)療單位急救?；鹁?、火災(zāi)事 故報救撥打 119 火警 ,請消防部門急救。 發(fā)生搶劫、偷盜、斗毆 等情況撥打匪警110，向公安部門報警救助。2.保證 在事故發(fā)生時應(yīng)用和暢通 工地應(yīng)安裝 裝置，沒有條件安裝 的工地應(yīng)配置移動 。 可安裝于辦公室、值班室、警衛(wèi)室內(nèi)。在室外附近張貼 119 的 安全提示標志 ,以便現(xiàn)場人員了解， 在應(yīng)急時快捷地找到撥打報警報救。 一般應(yīng)放在室內(nèi)臨現(xiàn)場通道的窗扇附近 ,以便節(jié)假日、 夜間等，房內(nèi)無人、上鎖，有緊急情況無法開鎖時擊碎窗玻璃， 就可向有關(guān)部門、

34、單位、人員撥打 報警報救。 旁應(yīng)張貼常 用緊急急用查詢 和工地主要負責(zé)人和上級單位的聯(lián)絡(luò)（二）.急救箱1. 急救箱的配備 急救箱的配備應(yīng)以簡單和適用為原則，保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補充，確保隨時可供 急救使用。2.急救箱使用注意事項 有專人保管，但不要上鎖。 定期更換超過消毒期的敷料和過期藥品，每次急救后要及時補充. 放置要有一定的合適位置，使現(xiàn)場人員知道 .（三 ）。其他應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施 由于在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一些不安全情況，甚至發(fā)生事故 ,由于采 光和照明情況不好，在應(yīng)急處理時就需配備有應(yīng)急照明，如可充 電工作燈、電筒、油燈等設(shè)備 .由于現(xiàn)場有危險情況，在應(yīng)急

35、處理 時就需要有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、安全禁止、警告、指令、 提示標志牌 .有時為了安全逃生、救生需要 ,最好還能配置安全帶、 安全繩、擔(dān)架等專用應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施工具。附錄一：說明：1、室內(nèi)及柱周圍采用間距為 2m,梅花形布孔；灌漿孔深度為8mr 10m。2、室外及道路上采用間距為 2.5m 3m布孔；灌漿孔深度為10m.說明：900mm深度1、采用人工挖孔樁，地梁連接為整體，樁徑為 不小于 12m.說明：1、采用錨桿靜壓樁，尺寸為250mM 250mm鉆孔灌注樁樁底后注漿專項施工方案'k*'k*'k'k'k'k'k'k年月日第

36、一章編制依據(jù)第二章概 況一、工程概況二、設(shè)計要求及質(zhì)量控制標準三、總體布置第三章施工方案及主要技術(shù)措施一、樁底注漿施工方案二、主要技術(shù)措施第四章異常情況及處理措施第一章 編制依據(jù)1、依據(jù)* *項目 工程樁位平面布置圖；2、依據(jù) * 項目 工程鉆孔灌注樁設(shè)計施工說明3、依據(jù)JGJ942021?建筑樁基技術(shù)規(guī)范？、GBJ202-83?地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 ？。第 二 章 概 況一、工程概況1 、建設(shè)單位：2、工程名稱 :3、建設(shè)地點：4、樁基類型：灌注樁5、設(shè)計單位：6、監(jiān)理單位 :7、施工單位：二、設(shè)計要求及質(zhì)量控制標準1 、設(shè)計要求 、本工程600mm占孔灌注樁工程樁在成樁后730d內(nèi)

37、進行樁底后注漿，注漿水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，樁身砼強度等級為 C30,注漿根數(shù)為438 根； 、注漿管采用2根公稱口徑25壁厚3.25mm的鋼管； 、漿液水灰比為 0。50.7，待試樁結(jié)束后在進行修正，注漿水泥量: 600mm占孔灌注樁每根水泥用量1200Kg(注漿前期水泥用量適當(dāng)增加)， 注漿壓力宜控制在26MPa 、樁端后注漿以注入水泥量為主控項目，以注漿壓力為輔助控制。若遇 注漿壓力大于6 Mpa、場地冒漿、注漿壓力過小等情況，可以采取間歇注 漿，間歇時間一般控制在 30min60min 為宜；樁端后注漿清水開塞宜在 鉆孔灌注樁成樁后 27 天內(nèi)用進行 , 樁端注漿宜在 730

38、天內(nèi)進行。2、質(zhì)量控制標準 、嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工； 、樁基施工、驗收按照以下規(guī)程、規(guī)范：建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ9 2021);建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007 2002);砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5 4-2002);砼地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5 2-2002);建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)三、總體布置 根據(jù)本工程施工圖紙、場地施工條件、工期要求，總體布置如下：1 、注漿設(shè)備 、注漿泵:采用高壓注漿泵，該泵為三缸單作用柱塞式定量泵，最大工作壓力可達10Mpa，副泵壓力表最大 值15Mpa. 、帶攪拌裝置的攪漿桶：使用射流式攪拌機，能使水泥漿液攪拌均

39、勻，容量 為 500L。 、濾網(wǎng)(20和40目)：在投放水泥漿進入貯漿桶前，通過濾網(wǎng)，使大顆粒 雜物沉淀在濾網(wǎng)上 ,防止注漿管堵塞。 、高壓膠管：采用25mm兩層鋼絲編織高壓橡膠管。 、人力翻斗車2輛、磅秤一臺.2、注漿部署根據(jù)本工程實際情況，結(jié)合工期總體要求，鉆孔灌注樁成樁后（2 7天）且周邊 810m 范圍內(nèi)無鉆進成孔作業(yè)時， 清水開塞； 鉆孔灌注樁成樁 后（730天）且周邊810m范圍內(nèi)的樁已成樁，及時進行樁端后注漿； 群樁按先外后里的順序注漿 ;盡量先注主體外圍的樁 .第 三 章 施 工 方 案 及 主 要 技 術(shù) 措 施一、 樁底后注漿施工方案1 、注漿管的制作和安放 、每根樁的注漿

40、管采用2根25mm壁厚為3。25mn的鋼管制作。 、注漿噴頭的制作 ： 注漿噴頭的制作是直接關(guān)系到后面能否順利開塞、注漿的關(guān)鍵工序，注漿噴頭是一個帶有逆止功能的單向噴頭，制作方式：首先將注漿管底口封堵，然后在管底約 30cm部位均勻設(shè)164mm20r的n梅花形射流孔，并用圖釘封堵，然后用車胎皮包裹住，兩頭用鐵絲綁扎牢固。 、本著便于施工、易于控制、從實際情況出發(fā)的原則，決定注漿管 待鋼筋籠下好后，再沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)對稱且垂直下放到孔底，管底最好插入至樁錐尖部位；管與管連接采用外接短套管（6cm）焊接；注漿管接到地面并高出地面約300mm管頂端口采用軟木塞封閉。2、開塞注漿管清水開塞一是為了疏通注漿

41、通道、提高樁端可灌性，同時還是 一次注漿前的壓力試驗，通過壓水試驗，可以在實施樁端注漿前了解樁端 的可灌性，并且壓水試驗結(jié)果，還是選擇注漿工藝參數(shù)的重要依據(jù)之一； 因此壓力試驗是后注漿施工中必不可少的重要工序。鉆孔灌注樁成樁 2 天后，向注漿管注入清水開塞。開塞壓力一般控制 在24Mpa壓水量一般控制在0.6M3左右；水能不斷注入，同時壓力也能 穩(wěn)住說明己開塞成功。3、注漿 、漿液水灰比： 根據(jù)注漿施工現(xiàn)場情況，調(diào)配不同濃度的注漿漿液，并采用相應(yīng)的注漿壓力，才能做到將有限的漿量 , 送達并駐留在樁底有效的空間范圍內(nèi)； 根據(jù)工程地質(zhì)情況及以往施工經(jīng)驗，水灰比應(yīng)控制在 0。5 0。6之間。 、注漿壓力 :本工程樁端注漿壓力控制在 26 Mpa;在注漿過程中，樁端可灌性的變 化直接表現(xiàn)為注漿壓力的變化，可灌性好，注漿壓力則較低 , 一般在 1 4Mpa反之，若可灌性較差，注漿壓力勢必高，可達4 lOMpa漿液的擴散 直徑、影響范圍與注漿壓力的大小密切相關(guān)，較高的注漿壓力能使一些微 細孔隙張開，有助于提高可灌性 , 還有助于擠出漿液中的多余水分 , 使?jié){結(jié) 合體的強度得到提高 ; 但是, 一旦注漿壓力超過樁的