企業(yè)節(jié)能診斷服務指南

1、企業(yè)節(jié)能診斷 服務指南中國化工節(jié)能技術協(xié)會 2011年 7月 12日前 言能源的有效利用關乎我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展, 影響到企業(yè)未來 的生存前景。 全球能源的緊缺、 國家節(jié)能減排的大形勢迫使各個 企業(yè)重視能源管理,降低能耗,提高能效。節(jié)能技術進步,是企 業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的重要的途徑。 節(jié)能工作綜合性強, 涉及范圍廣、 環(huán)節(jié)多,對管理水平和專業(yè)技術水平要求高。因此,一般企業(yè)難 以自身完成用能診斷與分析。 通過專業(yè)的節(jié)能診斷, 企業(yè)可以了 解自身用能狀況, 合理地進行節(jié)能減排技術改造, 高效地進行能 源管理,從而達到節(jié)能降耗、節(jié)省能源開支的目的。為了更好地解決企業(yè)節(jié)能技術改造存在的有關障礙, 推進節(jié) 能

2、技術進步, 提升企業(yè)的節(jié)能技術水平; 深入貫徹執(zhí)行國家發(fā)展 和改革委員會 “十大節(jié)能工程” 中適用工業(yè)企業(yè)的五大節(jié)能工程, 即:工業(yè)鍋爐(窯爐改造工程、余熱余壓利用工程、節(jié)油和替 代石油工程,電機系統(tǒng)節(jié)能工程、能量系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能工程;積極 推廣國家發(fā)展和改革委員會公布的節(jié)能重點技術; 推廣石油和化 工行業(yè)、 企業(yè)結合生產(chǎn)實際開發(fā)的節(jié)能新工藝、 新技術、 新設備、 新材料。同時,在行業(yè)廣泛推行合同能源管理新機制,促進節(jié)能 技術工作深入開展。 中國化工節(jié)能技術協(xié)會, 在美國能源基金會 和有關單位支持下, 決定免費為部分石油和化工企業(yè)進行節(jié)能診 斷,有效地推廣節(jié)能技術。本指南描述了企業(yè)節(jié)能診斷工作的服

3、務原則、 診斷方法、 診 斷程序、診斷內(nèi)容以及節(jié)能潛力分析和應采取的節(jié)能技術措施。 同時整理匯總了國家重點推薦適用于化工的節(jié)能技術, 近年來采 用的成熟、可靠、節(jié)能的工藝、技術、設備、材料,為企業(yè)節(jié)能 診斷工作提供參考。一、診斷原則節(jié)能診斷服務工作的開展應遵循以下原則:真實性原則 。 節(jié)能診斷應當對所依據(jù)資料、 文件和數(shù)據(jù)的真 實性做出分析和判斷,本著認真負責的態(tài)度對診斷單位(項目 用能情況進行分析診斷,確保結果的真實性。科學性原則 。節(jié)能診斷應當按照目的、程序,從實際出發(fā), 對相關數(shù)據(jù)、文件、資料等進行研究、計算和分析,得出科學、 正確的結論?？尚行栽瓌t。 在診斷過程中,應當根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點

4、,依據(jù) 適宜的法規(guī)、政策、標準、規(guī)范,采取合理可行的診斷方法,以 保證節(jié)能診斷能夠順利完成。二、診斷程序1、企業(yè)介紹情況(1企業(yè)簡況:企業(yè)性質(zhì)、主要產(chǎn)品產(chǎn)能、產(chǎn)量,主要經(jīng)濟 指標等;(2企業(yè)能源消費量及其結構,主要產(chǎn)品的單位綜合能耗, 主要耗能設備,主要產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程,節(jié)能管理機構,主要領 導和聯(lián)系人。2、現(xiàn)場查看查看有關的工藝、 設備及其運行情況, 與其有關人員了解技 術指標,能源消耗情況等。3、技術交流在聽取節(jié)能情況匯報和查看現(xiàn)場的基礎上,與有關人員進行技術交流,介紹有關技術,對診斷的工藝、技術、設備存在的節(jié) 能潛力進行分析,提出應采取的技術措施建議。三、節(jié)能診斷內(nèi)容根據(jù)被診斷企業(yè)的能耗

5、實際情況和生產(chǎn)工藝、技術、設備的 實際情況,分為全面節(jié)能診斷和部分節(jié)能診斷。1、全面節(jié)能診斷全面節(jié)能診斷是指對企業(yè)的 生產(chǎn)系統(tǒng)、 電力系統(tǒng)、 熱力系統(tǒng)、 水系統(tǒng) 進行診斷。2、部分(重點節(jié)能診斷是指對上述 4個系統(tǒng)的某一個或兩個系統(tǒng)進行節(jié)能診斷,如 只對熱力系統(tǒng)、水系統(tǒng)進行診斷或某系統(tǒng)的部分節(jié)能診斷。四、診斷方法采用現(xiàn)場診斷,必要時輔以測試。根據(jù)不同的企業(yè),配備有 關的專家到企業(yè)進行現(xiàn)場診斷。要有懂生產(chǎn)工藝、熱力、電力、 水等方面專家組成。在現(xiàn)場查看設備、工藝流程、技術、管理等 情況,專家很容易判斷企業(yè)采用的設備、技術、工藝、材料等是 否先進節(jié)能。對企業(yè)進行診斷后,分析存在的節(jié)能潛力,提出節(jié)

6、能降耗的途徑。 并請有技術的節(jié)能公司和采用合同能源管理機制 的備案公司,參加節(jié)能診斷,有利于實施節(jié)能項目。具體方法手段,通用的方法包括標準對照法、類比分析法、 專家判斷法等,可根據(jù)項目特點選擇使用一種或多種方法。 標準對照法:是指通過對照相關節(jié)能法律法規(guī)、政策、技術 標準和規(guī)范,對診斷對象的能源利用是否科學合理進行分析診 斷。診斷要點主要有:診斷對象運行和用能情況、相關行業(yè)標準 進行對比;對平面布局、生產(chǎn)工藝、用能工藝等與相關節(jié)能標準 進行對比; 主要用能設備與能效標準進行對比; 總體能效水平與 能耗限額標準進行對比等。類比分析法:是指通過與具備同行業(yè)先進節(jié)能水平的既有項目進行對比, 分析判斷

7、所診斷對象的能源利用是否科學合理。 在 缺乏相關標準規(guī)范的情況下, 可采用此方法。 類比分析法應判斷 所參考的類比工程能效水平是否達到國際先進或國內(nèi)領先水平。 診斷要點與標準對照法類似。專家判斷法:是指利用專家經(jīng)驗、知識和技能,對診斷對象 能源利用是否科學合理進行分析判斷的方法。 在沒有相關標準和 類比工程的情況下,可采用此方法。采用專家判斷法,應從生產(chǎn) 工藝、用能工藝、用能設備等方面,對診斷對象的能源使用做出 全面分析和計算。五、節(jié)能的重點技術1、國家近幾年推薦的重點節(jié)能技術燃煤鍋爐氣化微油點火技術 ;燃煤鍋爐等離子煤粉點火技 術;能源管理中心技術;裂解爐空氣預熱節(jié)能技術;新型變換氣 制堿技

8、術 ;氨合成回路分子篩節(jié)能技術;大中型硫酸生產(chǎn)裝置 低溫位熱能回收技術; 密閉環(huán)保節(jié)能型電石生產(chǎn)裝置; 合成氨節(jié) 能改造綜合技術; 燃煤催化燃燒節(jié)能技術; 鍋爐水處理防腐阻垢 節(jié)能技術 ;電除塵器節(jié)能提效控制技術;高爐鼓風除濕節(jié)能技 術; 粉煤加壓氣化技術非熔渣熔渣水煤漿分級氣化技術; 多噴 嘴對置式水煤漿氣化技術新型高效節(jié)能膜極距離子膜電解技術; 全預混燃氣燃燒技術; 螺桿膨脹動力驅(qū)動節(jié)能技術; 炭黑生產(chǎn)過 程余熱利用和尾氣發(fā)電(供熱技術;谷氨酸生產(chǎn)過程中蒸汽余 熱梯度利用技術; 乏汽與凝結水閉式全熱能回收技術; 新型高效 煤粉鍋爐系統(tǒng)技術; 高壓變頻調(diào)速技術換熱設備超聲波在線防垢 技術;

9、氯化氫合成余熱利用技術; 水溶液全循環(huán)尿素節(jié)能生產(chǎn)工 藝技術; 機械式蒸汽再壓縮技術; 工業(yè)冷卻塔用混流式水輪機技 術。2、主要產(chǎn)品提高能效的技術措施略(4純堿的節(jié)能技術措施4.1 熱電聯(lián)產(chǎn)，蒸汽多級利用技術。純堿企業(yè)用電、用汽量 都很大，且相對穩(wěn)定，對蒸汽品位要求不太高，給采取此項技術 提供了條件。特別是氨堿法工廠，可以作到不用外供電。大型堿 廠可采用 100kg/m 壓力的鍋爐，提高多級利用蒸汽的次數(shù)。 4.2 真空濾堿機洗水添加劑技術； （可使重堿含游離水下降 4%左右，重堿燒成率提高 2.4%，洗水當量下降 100kg/t，節(jié)約煅 燒用中壓蒸汽 200kg/t。 ） 4.3 氨堿法工廠

10、真空蒸餾技術； （回收低壓蒸汽 200kg/t。 ） 4.4 氨堿法工廠干法加灰技術； （由于全部回收了石灰工序 的水合熱，廢液當量又明顯減少，蒸餾汽耗可降低 250kg/t。 ） 4.5 合成氨變換氣直接制堿（聯(lián)堿）技術， （至少節(jié)電 40 度 /t。 ） 4.6 聯(lián)堿外冷器液氨致冷及滿液位技術； （可節(jié)電 30 度/t。 ） 4.7 氨堿蒸餾廢液閃發(fā)回收蒸汽技術； （可回收低壓蒸汽 200 kg/t） 4.8 聯(lián)堿廠含氨水回收利用技術、逆料取出技術和重堿二次 過濾技術等。 4.9、采用高效、節(jié)能設備 4.10 自然循環(huán)外冷碳化塔（聯(lián)堿）（不需專用的清洗氣壓 ； 縮機和碳化氨泵，可以節(jié)電 13 度/ t。同時，重堿結晶可以做 大為以后工序節(jié)能創(chuàng)造了條件。 ） 4.11 新型自身返堿蒸汽煅燒爐； （與外返堿爐相比，可節(jié)電 10 度/t。 ） 4.12 內(nèi)冷式吸收塔； （可節(jié)電 3 度/ t、節(jié)水 10M3/ t。 ） 4.13 回轉(zhuǎn)式?jīng)鰤A爐； （能力大、堿塵少，僅設主傳動電機和 出堿螺旋輸送機，比沸騰涼堿用電少 ） 4.14 新型換熱設備；如波紋管換熱器、板式換熱器； 4.15 沸騰煅燒技術，隨著純堿生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大和節(jié)約 能源的嚴格要求， 沸騰煅燒技術存在的汽耗高和設備難以放