鋰電成型之漿料攪拌

1、鋰電成型之漿料攪拌鵬程智能制造、兩化融合創(chuàng)作聲明：內(nèi)容包含虛構(gòu)創(chuàng)作內(nèi)容中的情節(jié)存在虛構(gòu)加工，僅供參考2 人贊同了該文章國內(nèi)新能源建設(shè)已持續(xù)十年高運(yùn)轉(zhuǎn)、期間參與企業(yè)如雨后春筍般冒出、一時(shí)百家齊放；縱觀磷酸鐵鋰/三元體系電池生產(chǎn)制造過程前后可大致分為20段工序；對應(yīng)的企業(yè)職能部門有生產(chǎn)部、設(shè)備部、工藝部、控制部(電池BMS/MES)、企劃部、項(xiàng)目管理部、產(chǎn)品部、及研究院等部門及附屬的二級機(jī)構(gòu)；本文所述攪拌設(shè)備即為生產(chǎn)部電池生產(chǎn)的第一道工序。過去十年攪拌設(shè)備在不斷更新?lián)Q代，容積上從最初的100L、200L、500L、到現(xiàn)在的主流1500L；操作上從原來的人工上主粉、次粉、NMP、去離子水、CMC等；

2、漿料傳輸從最初的人工過篩、人工桶裝轉(zhuǎn)運(yùn)到如今的自動過濾及隔膜泵自動定量輸送等；工藝上干攪、濕攪共存、混合攪拌等等變化巨大。首先是鋰電趨勢，相比于鉛酸電池日漸式微，磷酸鐵鋰、三元材料已成為主流。其中磷酸鐵鋰電池因鋰離子在嵌入、嵌出過程中分子主體框架未發(fā)生較大變化對應(yīng)的是具有較高安全系數(shù)(耐高溫穩(wěn)定性好、碰撞過程機(jī)理穩(wěn)定)；三元體系材料鋰離子在嵌入、嵌出時(shí)分子主體框架易發(fā)生變相，對應(yīng)的是安全系數(shù)同比較低同時(shí)對應(yīng)電化學(xué)活躍即單位質(zhì)量內(nèi)具備更高的能量密度。說到材料總繞不開生產(chǎn)工藝流程，目前鋰電生產(chǎn)企業(yè)量產(chǎn)線上，從漿料的攪拌開始、到涂布、輥壓、分切、成型，經(jīng)過工序的流轉(zhuǎn)后完成電芯極片的基本成型。其中重點(diǎn)

3、在于攪拌與涂布，以NCM體系為例、根據(jù)NCM本身燒結(jié)成型工藝及溶膠過程、含量配比來決定攪拌工藝、時(shí)間、溶漿過程；對應(yīng)直接指標(biāo)為粘度、固含量。單位時(shí)間內(nèi)成品漿料粘度變化速率工藝可控可調(diào)、確保后段涂布過程中面密度穩(wěn)定性、減小波動。對漿料本身過程控制主要從三方面來管控：粘度、固含量、細(xì)度，這三個(gè)指標(biāo)很大程度上可以反應(yīng)漿料瞬間品質(zhì)優(yōu)劣，但目前普遍缺少一個(gè)反應(yīng)漿料隨時(shí)間變化的指標(biāo)因子；而這恰恰是鋰電量產(chǎn)拉線最需要關(guān)注卻一直未管控的因子。而橫向?qū)Ρ壬蟻碇v。高鎳材料過程變化更顯著，對應(yīng)需要更嚴(yán)格的外部條件管控如溫度、濕度等。攪拌前主粉攪拌后漿料特別的在攪拌設(shè)備更新進(jìn)步同時(shí)，已出現(xiàn)攪拌機(jī)攪不動、攪拌過程混合效果差