焊接作業(yè)指導書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊接作業(yè)指導書 （一）、電焊作業(yè)指導書為確保生產(chǎn)、安裝和服務的質(zhì)量，使生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進行，根據(jù)國家職業(yè)技能鑒定教材內(nèi)容，結(jié)合我處電焊作業(yè)實際情況，特制定電焊作業(yè)工藝規(guī)范。一、 對人員、設備、安全的要求 1、對從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓、考試合格、取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。 2、從事電焊作業(yè)的人員，必須按照GB944888焊接與切割的要求，正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。 3、應確認電焊機技術狀況良好。氧氣、乙炔、發(fā)生器，經(jīng)專業(yè)部門檢查合格，方能投入使用。二、 手工電弧焊的工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量。

2、 A、焊接位置的種類：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位置，溶滴主要靠自重過度，操作技術比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大焊接電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選擇和操作不當，打底時容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣或熔化金屬混雜不清或溶渣超前而引起的夾渣。常用平焊有對接平焊、T形接頭平焊和搭接接頭平焊。 2、立焊：是在垂直方向進行焊接的一種操作方法，由于受重力作用，焊條溶化所形成的溶滴及溶池中的金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響。因此，立焊時選用的焊條直徑和焊接電流均應小于平焊，并采用短弧焊接。 3、橫焊：

3、是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于溶化金屬受重力作用，容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，因此要采用短弧焊接，并選用較小直徑焊條和較小焊接電流以及適當?shù)倪\條方法。4、仰焊：焊縫位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置進行焊接。仰焊勞動強度大，是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時，熔化金屬在重力作用下較易下淌，溶池形狀和大小不易控制，容易出現(xiàn)夾渣。未焊透，凹陷現(xiàn)象，運條困難，表面不易焊得平整。焊接時，必須正確選用焊條直徑和焊接電流，以便減少溶池的面積，盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的電弧，有利于溶滴在很短時間內(nèi)過渡到溶池中，促使焊縫成形。B、焊條種類和牌號的選擇主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊

4、條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的強度級別，對一般結(jié)構(gòu)選擇酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。（見表111）C、焊電源種類和極性的選擇手弧焊時采用的電源有交流和直流兩大類，根據(jù)焊條的性質(zhì)進行選擇。通常，酸性焊條可同時采用交、直流兩種電源，一般優(yōu)先選用交流弧焊機。堿性焊條常采用反接、酸性焊條如使用直流電源時通常采用正接。采用低壓高流電源，一般電焊機容量多在545仟伏安之間。D、焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進行選擇，厚度越大，選用的焊條直徑應越粗，見表11。但厚板對接接頭坡口打底焊要選用較細焊條，另外接頭形式不同，焊縫空間位置不同，焊條直徑也有所不同。如：T形接頭應比對接接頭使用的焊條粗些

5、，立焊、橫焊等空間益比平焊時所選用的應細一些。立焊最大直徑不超過5mm，橫焊和仰焊直徑不超過4mm。表11 焊條直徑與焊件厚度的關系（mm）焊件厚度2345612>13焊條直徑23.23.244546表111 普低鋼焊接材料選用鋼材級別焊 條焊 絲焊 劑30kg結(jié)422 結(jié)423結(jié)426 結(jié)427H08AH08MnAHJ43135kg結(jié)502 結(jié)503結(jié)506 結(jié)507不開坡口 H08AHJ431中板開坡口 H08MnA H10Mn2HJ431厚板開坡口 H10Mn2HJ35040kg結(jié)506 結(jié)507結(jié)553 結(jié)556結(jié)557不開坡口 H08MnA H10Mnsi中板開坡口 H10Mn

6、2HJ431厚板開坡口 H08MnMOAHJ35045kg結(jié)556 結(jié)557結(jié)606 結(jié)607H08MnMOAHJ431HJ35050kg結(jié)707H08Mn2MOA H08Mn2MOVAHJ350HJ25055kg結(jié)707 H08Mn2MOVAHJ350HJ250E、焊接電流的選擇：焊接電流是手弧焊最重要的工藝參數(shù)，也是焊工在操作過程中唯一需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次來決定。(1)、焊條直徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都

7、有一個最合適的電流范圍。表12 各種直徑焊條使用電流的參考值焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.06焊接電流（A）254040655080100130160210260270260300（2）、焊接位置：在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應比平焊位置小10%20%。角焊電流比平焊電流稍大些。（3）、焊道層次：通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。另外，堿性焊

8、條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不繡鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右等?？傊娏鬟^大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、瓢坑等缺陷，同時還會使焊縫過熱，促使晶粒粗大。F、焊接速度：在保證焊縫所要求的尺寸和質(zhì)量的前提下，由焊工根據(jù)情況靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，焊縫成形不良等缺陷。G、焊接層數(shù)的選擇：在厚板焊接時，必須采用多層焊或各層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起預熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用（退火成緩冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不大于4mm5m

9、m。H、碳素鋼的焊接工藝要點：（一）低碳鋼：焊接性能很好，一般不需要采取特殊工藝措施，只要操作正確就不易產(chǎn)生缺陷，只有焊接環(huán)境溫度較低，才考慮予熱，其具體情況見下表：板厚（mm）環(huán)境溫度（）予熱溫度（）30以下低于-301001503050低于-105170低于0低碳鋼手工電弧焊多用結(jié)422焊條，重要結(jié)構(gòu)選用結(jié)427焊條，母材的硫、磷含量偏高或鋼板的厚度大，可選用結(jié)502或結(jié)507焊條為好。（二）中碳鋼：予熱是保證中碳鋼焊接質(zhì)量的重要措施，含碳量較低的中碳鋼（35#、40#），予熱至150200即可；含碳量較高的（50#、55#）則要預熱至250300，同時注意鋼板的厚度大或接頭的鋼度大時，預

10、熱溫度應適當提高。焊接時要盡量減少母材金屬向焊縫過渡以減少焊縫金屬碳的含量，一般要用小電流。特別是第一層焊縫，最易產(chǎn)生貫穿性裂紋，一般要選用抗裂性好的低氫焊條，如結(jié)506、結(jié)507，這兩種焊條用前必須烘干，用奧302或奧307焊接，可不預熱，但成本太高。焊接后要使焊縫區(qū)慢慢冷卻。（三）高碳鋼：一般要預熱至250350，并注意均勻緩慢加熱，焊接過程中焊縫附近始終保持這一溫度。手工電弧焊要采用強度較高的結(jié)607或結(jié)707低氫焊條，使用前要經(jīng)350400至少2h，否則將會產(chǎn)生氫裂紋。也可采用不繡鋼焊條焊接時不必預熱，但必須用小電流，防止熱影響區(qū)將脆化。焊接中為防止母材金屬向焊縫過渡，一般都要先在坡口

11、面上堆焊一層，然后再焊滿坡口。焊接后焊件必須緩冷，將焊件放入爐中進行650高溫回火，會消除焊接殘余應力和改善接頭的性能。在中、低碳鋼長大件焊接時（尤其是兩軸斷面系數(shù)不對稱的斷面如角鋼、槽鋼及大焊件等）應先定位焊，然后再跳躍地分段、分層焊接，并一邊焊一邊潑水或焊后一邊加熱一邊潑水，必要加錘擊（要視其焊件性能而定），不使局部溫度過高以免彎曲蹺起和扭曲。I、焊接缺陷與外觀檢查：常見焊接缺陷按其在焊縫中位置不同，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類：外部缺陷位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就可看到如焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、弧坑、表面氣孔、表面裂紋及表面夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部，必須通過無

12、損探傷等方法才能發(fā)現(xiàn)，如焊縫內(nèi)部的夾渣、未焊透、未溶合、氣孔、裂紋等。三、 氣焊焊接工藝 1、 碳素鋼的氣焊 、低碳鋼的焊接。含碳量低于0.25%的鋼稱為低碳鋼。1)、焊接性：因含碳量低，焊接性好，通常不需采用特殊工藝措施，便可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。其主要特點如下：、 塑性好，淬硬傾向小，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生冷裂。、 一般焊前不需預熱，但對于大厚度結(jié)構(gòu)或在寒冷地區(qū)焊時，需要預熱150左右。、 在焊接沸騰鋼時，由于鋼中硫、磷等雜質(zhì)含量較多，有輕微產(chǎn)生裂紋傾向。、 若火焰能率過大或焊接速度過慢等，就會產(chǎn)生熱影響區(qū)晶粒長大現(xiàn)象。2)、氣焊工藝：低碳鋼的薄板常用氣焊來焊接，其中以1mm3mm應用最多。對于

13、一般結(jié)構(gòu)，可采用H08、H08A焊絲；對于重要結(jié)構(gòu)可采用H08MnA、H15Mn 。焊絲直徑可按板厚進行選擇，一般情況下不用溶劑。焊接時采用中性焰，乙炔消耗量可根據(jù)焊件厚度，按公式Q=（120120）（L/h）進行計算。、中碳鋼的焊接。中碳鋼的含碳量在0.25%0.6%之間。1)、焊接性：由于中碳鋼的含碳量比低碳鋼高。含碳量越高，板厚越大，淬火敏感性也越大。如果焊件剛度較大，焊接工藝參數(shù)和焊接材料選擇不當，就易產(chǎn)生冷裂紋。由于溶池中有較高的含碳量，則在焊接過程中產(chǎn)生的CO2就較多，因此焊縫容易產(chǎn)生氣孔。2)、氣焊工藝：預熱是中碳鋼的主要工藝措施。尤其在焊接厚度、剛度較大的焊件時，更需預熱，以防

14、產(chǎn)生冷、熱裂紋，改善接頭的塑性。通常厚度大于3mm的焊件，預熱溫度為250350。焊接時，可直接用氣焊火焰進行預熱，焊后逐漸抬高焊距使其緩冷。氣焊中碳素鋼用的焊絲，其含碳量不得超過0.2%0.25%，如果焊縫要求強度較高，可采用全金鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H15Mn、H10MnNi、H12CrMoA、H18CrMoA等。由于中碳鋼的溶點較低碳鋼低，所以火焰能率要比低碳鋼小10%5%，且火焰焰芯末端與溶池的距離以3mm5mm為宜，以免過熱。施焊時采用左焊法，焊后可錘擊焊縫，以提高焊縫力學性能，降低接頭應力。 、高碳鋼的焊接：高碳鋼的含碳量大于0.60%。1)、焊接性：由于高碳鋼的含碳

15、量比中碳鋼還高，所以其焊接性更差。主要是：焊縫區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋。高碳鋼的導熱性能也比低碳鋼差，故在溶池及熱影響區(qū)急劇冷卻時，將產(chǎn)生脆性組織，在結(jié)構(gòu)中引起很大的應力集中，結(jié)果導致形成冷裂紋。2)、氣焊工藝、 當焊接要求不高的焊件時，可采用低碳鋼焊絲；當焊接要求較高的焊件時，則選用與母材成分相同或相似的焊絲，甚至選用合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲。、 可采用輕微碳化焰。、 焊前進行預熱，即將焊件坡口及其兩邊各25mm30mm范圍內(nèi)的金屬，連同引出板一起加熱到800900，最好將焊接區(qū)域底墊鋪的耐火磚表面也預熱到紅色，以利保溫。、 采用反面中間分段焊，以消除焊縫中裂紋。這種焊法就是焊好正面后，在焊反面時選從焊件的中

16、間向一則施焊，然后再焊另一側(cè)，接頭重疊10mm左右。、 焊件焊好后應整體退火，以消除焊接殘余應力。高碳鋼焊件也可以在焊后進行高溫回火，回火溫度700800，這樣可以消除應力，防止產(chǎn)生裂紋，并改善焊縫的脆性組織。2、 普通低合金鋼的氣焊、普低鋼的焊接特點、16Mn鋼的氣焊氣焊工藝與低碳鋼相近。由于16Mn的淬硬傾向稍大，所以要適當預熱和緩冷，另外應避免合金元的燒損。焊接時，除按照氣焊工藝進行外，還需注意下列幾點： 為了防止合金元的燒損，應采用中性焰或輕微碳化焰施焊。焊絲可用H08Mn或H08MnA，對于一些不重要的焊件也可采用H08A。 焊接過程中火焰要始終覆蓋著溶池，不橫向擺動。施焊中避免中間

17、停頓，焊疑官尾時火焰必須緩慢離開溶池以防止合金元素的燒損，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。 焊接結(jié)束后，應立即用火焰將接頭處加熱至暗紅色（600650），然后緩慢冷卻，以減少焊接應力和促進有害氣體（氫）的擴散，提高接頭性能。 在低溫環(huán)境中施焊時，焊前應有氣焊接區(qū)稍微預熱。定位焊時，焊點不能太薄，焊點數(shù)量要適當增加，以防止定位焊點產(chǎn)生裂紋。（二）、鋼筋對焊作業(yè)指導書 嚴格遵守焊接、切割、對焊設備使用安全技術規(guī)程一、 對焊鋼筋前必須具備以下條件：1、 焊接電源電壓必須符合對焊機牌上所規(guī)定的數(shù)值；2、 焊接鋼筋直徑必須在焊機規(guī)定的范圍內(nèi)；3、 電源開關、對焊機金屬外殼，應該有良好的接地，接地電阻不應大于4

18、歐姆（或與不大于4歐姆的供電變壓器接地線接通）；4、 操作人員操作地面必須鋪有木質(zhì)（或膠質(zhì)）絕緣板；5、 對焊機供水管路必須暢通，并具有一定的壓力；6、 從開關至對焊機的絕緣導線，應無破損、漏電現(xiàn)象；7、 對焊機室內(nèi)溫度應在8以上；8、 對焊機周圍應無易燃物；9、 對焊機兩極的銅塊、夾具、銅塊與極座的接觸處必須除銹，保證有良好的接觸； 10、合上電源開關，按動焊接按鈕，接通對焊變壓器電源，檢查是否有異聲、漏電和異?，F(xiàn)象； 11、根據(jù)焊接形狀，調(diào)整鉗口，并使兩鉗口中心對正，隨后按焊接工藝的要求調(diào)整鉗口的距離。二、 對焊注意事項1、 對焊前應清除鋼筋頭部約120mm150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、泥污，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”；2、 鋼筋頭有彎曲應予以調(diào)整或切除，鋼筋頭端部應除去鐵銹和泥污（或切除）；3、 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊件（不少于3根）進行冷彎曲試驗（冷彎曲試件長度為鋼筋直徑的5倍加150mm），冷彎試驗合格后，再對焊三根長5倍鋼筋直徑