包裝公司彩盒車間管理制度

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流包裝公司彩盒車間管理制度.精品文檔. 包裝公司彩盒車間管理制度 彩盒車間生產(chǎn)流程生產(chǎn)工程單發(fā)放到各機(jī)臺各機(jī)臺根據(jù)工單和印刷交接印刷面紙及資料袋樣品等切紙機(jī)表面處理組（UV機(jī)、上光機(jī)、覆膜機(jī)）模切機(jī)覆面機(jī)/裱卡機(jī)燙金機(jī)清廢組出成品手工組全檢半成品全自動糊盒機(jī)全檢打包入庫 切紙流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、切紙機(jī)長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求上工序流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查半成品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長或主（副）管，及時

2、處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品品的上面50張左右，看是否有混款的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好交接記錄。1.6、根據(jù)生產(chǎn)需求與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取所需的材料。2、 生產(chǎn)過程控制： 2.1、開機(jī)前檢查設(shè)備開關(guān)線路是否正常，油路是否暢通，如果設(shè)備異常及時反饋給車間主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請表，由主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員拿到設(shè)備部申請設(shè)備維修。2.2、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如

3、果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。2.3、根據(jù)工程單要求設(shè)定機(jī)器參數(shù)，并拿不良品試切，確認(rèn)尺寸后，保存機(jī)器設(shè)置（可參照切紙機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。2.4、機(jī)長試切確認(rèn)無誤簽字后，根據(jù)首件簽樣管理辦法帶齊工程單、資料袋、樣品或數(shù)碼稿，找班組長或車間主（副）管確認(rèn)，最后由制程巡檢做最終確認(rèn)。確認(rèn)合格方可生產(chǎn)，如果確認(rèn)不合格則重新調(diào)試，新產(chǎn)品要工程部加簽，簽樣之前禁止批量生產(chǎn)。2.5、機(jī)長在上紙時一定要翻看中間是否有混料、倒紙、印刷不良等問題存在，盡量避免不必要的質(zhì)量事故。2.6、裁切時要求紙張一定要整齊，以免裁切后大小不一或切斜，影響后面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。刀口保持鋒利，如

4、果切邊有毛邊產(chǎn)生應(yīng)及時更換切刀。壓力調(diào)節(jié)適當(dāng)，不可過大產(chǎn)生壓痕，過小則壓紙不緊導(dǎo)致切紙不齊，影響生產(chǎn)質(zhì)量。 2.7、產(chǎn)品品中間有夾條時，則要看清夾條原因，一般夾條上面都會注明原因。如果未注明原因，應(yīng)及時詢問印刷當(dāng)班機(jī)長或品管，并補寫清楚，切紙時應(yīng)分開放置并夾條提醒。2.8、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.9、機(jī)長應(yīng)隨時檢查機(jī)器壓力、位置是否發(fā)生變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，正式生產(chǎn)中，裁切機(jī)長應(yīng)對產(chǎn)品的質(zhì)

5、量進(jìn)行自檢，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，應(yīng)及時停機(jī)斷電調(diào)整，必要時，對不良品進(jìn)行隔離與標(biāo)識，無論是否導(dǎo)致欠數(shù)，都必須第一時間反饋給車間主管，采取必要的補救措施。2.10、所切產(chǎn)品要整齊堆放，高度不超過一米二，將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.11、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.12、切紙機(jī)長在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)

6、規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.13、生產(chǎn)完成后關(guān)閉機(jī)器電源，清掃機(jī)臺環(huán)境衛(wèi)生。3、注意事項：3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。切紙人員暫時離開時，需切斷機(jī)器電源方可離開。 3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。 3.4、嚴(yán)禁生產(chǎn)過程中，一人護(hù)紙一人按裁切按鈕的違規(guī)行為。 3.5、操作時嚴(yán)禁在操作臺面上，擺放茶杯、工具等雜物。 3.6、機(jī)器運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)裁切刀的后部，即使在停車情況下，應(yīng)先檢查保險裝置是否正常，再進(jìn)行調(diào)整、換刀、擦拭等工

7、作。 表面處理之一（覆膜）1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、覆膜機(jī)長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。

8、1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7、覆膜機(jī)長根據(jù)工程單要求，與車間物料員在倉儲部領(lǐng)取生產(chǎn)必要的膠膜輔料。如果沒有此規(guī)格的膠膜，則向生產(chǎn)計劃部經(jīng)理請示是否可以用相近的膠膜割膜生產(chǎn)。并仔細(xì)核對樣品是否一致，若有不符，應(yīng)及時反饋主管，進(jìn)一步找工藝部或業(yè)務(wù)確認(rèn)。2、 生產(chǎn)過程控制：2.1、開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，將薄膜按上紙的方向經(jīng)導(dǎo)輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進(jìn)入壓合部位。注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象，檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象。如有異常應(yīng)立即反饋給主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請表，由車

9、間主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2、根據(jù)紙張的大小調(diào)整發(fā)達(dá)部位及設(shè)定參數(shù)，及搭邊大小。一般控制在57mm左右。2.3、調(diào)試覆膜機(jī)臺壓力和溫度，壓力一般控制在1015帕之內(nèi)，溫度一般控制在85120度之間，傳感器與熱輥筒表面間隙為0.2mm，具體壓力、張力和溫度要根據(jù)實際情況適量調(diào)節(jié)。（詳細(xì)查看覆膜機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）2.4、機(jī)臺助手在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)處理。2.5、開機(jī)時，一定要等到溫度達(dá)到設(shè)定溫度，先用不良品試機(jī)，慢速運行，根據(jù)紙張的類型再調(diào)整機(jī)臺的溫度、壓力、張力。溫度和壓力不可太搞或太大，避免造成紙張打皺；也不可過低或太小，

10、以免造成粘合不良而覆膜不實或起膜；張力不可過大造成紙張卷曲。2.6、生產(chǎn)時如果噴粉過大，導(dǎo)致粘合不實或氣泡，應(yīng)該打開除粉裝置進(jìn)行除粉，效果不佳時也可采取人工除粉的方法。并及時反饋給制程巡檢及車間主管，與印刷部溝通協(xié)調(diào)解決，避免類似問題再次發(fā)生。2.7、搭邊應(yīng)嚴(yán)格按照印刷成品線操作，不可出現(xiàn)缺膜現(xiàn)象。在個別沒有成品線的情況下，應(yīng)拿標(biāo)準(zhǔn)樣品對色位，準(zhǔn)確的測量出成品線的位置。2.8、割膜時一定要把割膜器調(diào)整好，刀片一定要鋒利，調(diào)整到剛好割斷為準(zhǔn)，但不可以把紙張割破。2.9、調(diào)試機(jī)臺完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣，仔細(xì)核對工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。在確認(rèn)無誤機(jī)長簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，最后由制

11、程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。2.10、首件簽樣要求表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗。2.11、簽樣后，量產(chǎn)前做10張全檢，后面每100抽檢一次。速度可以根據(jù)實際情況，在保證質(zhì)量的前提下慢慢提速。機(jī)長在機(jī)器正常運轉(zhuǎn)的情況下要不定時的做好抽檢動作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表，防止批量性的質(zhì)量事故發(fā)生。2.12、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)

12、示。并報告車間主（副）管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.13、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.14、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 2.15、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.16、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱

13、、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.17、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。 2.18、工作完畢后應(yīng)速將加熱滾筒和壓合橡膠輥脫離接觸，然后才允許停止運轉(zhuǎn)，并用稀釋劑將加熱滾筒及壓合橡膠輥上的殘留膜,碎紙及油墨擦干，保證壓合膠輥上干凈光滑。3、 注意事項： 3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)

14、器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位和加熱輥，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 3.5、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。3.6、機(jī)臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。3.7、做好廢膜的處理工作，不可與其他廢紙放置在一起，一定要集中放置在公司規(guī)定的區(qū)域。 表面處理之二（上光）1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、過油機(jī)長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工

15、序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告知上工序機(jī)長或主管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)記錄。1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方

16、可上機(jī)。 1.6、機(jī)長仔細(xì)查看工程單，明確半成品的材質(zhì)、表面處理類型，并根據(jù)工單要求的加工類型與物料員在倉儲部領(lǐng)取相關(guān)的生產(chǎn)輔料（UV油、普通光油、啞油、稀釋劑、酒精）。領(lǐng)料時一定要查看其生產(chǎn)日期及外觀質(zhì)量，看光油油是否有沉淀、固化、分層等現(xiàn)象，如有及時更換，以免過期造成質(zhì)量隱患。 1.7、根據(jù)工程單、對照樣品，根據(jù)產(chǎn)品的平滑度、亮度、耐磨度，進(jìn)行生產(chǎn)前的基本調(diào)試工作?？梢愿鶕?jù)要求添加稀釋劑、平滑劑、干 燥劑等輔助溶劑，UV光油不用調(diào)試。2、 生產(chǎn)過程控制：2.1、開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，有無偏移現(xiàn)象。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，紅外線或紫外

17、線燈管是否正常，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2、打開電源，設(shè)定溫度及數(shù)據(jù)參數(shù)，對機(jī)器烘道進(jìn)行預(yù)熱，避免開機(jī)時因溫度達(dá)不到設(shè)定溫度，涂層經(jīng)過烘道后干燥不徹底，造成紙張粘花（詳情參照上光作業(yè)指導(dǎo)書）。2.3、根據(jù)紙張的厚度、調(diào)整機(jī)器的壓力及涂布層的厚薄。涂層過厚則會增加加工成本或不耐折，過薄則會產(chǎn)生上油不均或亮度不夠等質(zhì)量事故，光油涂層成膜物的含量不低于3.85g/m²。2.4、根據(jù)紙張大小調(diào)整送紙飛達(dá)位置，助手上紙時每次都要查看是否有倒張、混款或不良品的存在。如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時知會制程巡檢，并開出制程異常反饋單，交

18、由上工序負(fù)責(zé)人處理。處理完畢后，再按照交接流程交接產(chǎn)品。2.5、設(shè)置溫度及各個數(shù)值達(dá)到要求后，用上工序的不良品試機(jī)，并和樣品進(jìn)行對照（亮度、平滑度、耐磨度、耐折度），根據(jù)樣品和工程的要求逐步調(diào)試。調(diào)試完成后，用良品試生產(chǎn)10張左右，觀察產(chǎn)品是否符合要求，如果不符合再次調(diào)試光油。2.6、調(diào)試機(jī)臺完成后根據(jù)首件簽樣管理辦法簽樣，機(jī)長仔細(xì)核對工程單、數(shù)碼圖及標(biāo)準(zhǔn)樣。在確認(rèn)無誤機(jī)長簽字后，按流程找車間主（副）管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主（副）管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。 2.7、上光簽樣的標(biāo)準(zhǔn)是：表面干凈、平整、光滑、完好、無

19、花斑、無皺褶、無化油或化水現(xiàn)象，亮度符合樣品的標(biāo)準(zhǔn)，上光層經(jīng)壓痕后折疊應(yīng)無斷裂，紙張背面無光油。2.8、簽樣后開始量產(chǎn)，機(jī)器速度不可太快，因為此時質(zhì)量可能最在不穩(wěn)定性。生產(chǎn)的前50張左右時要全檢，避免造成批量性的不良。在質(zhì)量穩(wěn)定后再慢慢加速，前提是質(zhì)量合格。2.9、機(jī)臺后面接紙的助手，一定要做好隨時抽檢的動作，機(jī)長在機(jī)器運轉(zhuǎn)正常的情況下，也要對產(chǎn)品質(zhì)量不定時的抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表，避免出現(xiàn)批量性不良。2.10、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報告車間主（副）管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如

20、果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。 2.13、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)

21、在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16、工作完成后，一定要及時清洗機(jī)臺滾筒及膠輥，防止光油固化后清理不干凈對后面的產(chǎn)品造成影響。3、 注意事項： 3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不

22、必要的工傷事故。 3.5、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞。 3.6、機(jī)臺操作人員禁止頭發(fā)過長或披肩，未避免造成人身安全事故，一定要把頭發(fā)盤起，必要時可以帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。 3.7、做好廢油的處理工作，用過的廢油不可隨意倒掉，一定統(tǒng)一放置在公司制定的放置區(qū)域。 燙金流程1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、燙金機(jī)長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或

23、車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、燙金機(jī)長根據(jù)工程單及樣品提供的要求，與物料員到倉儲部領(lǐng)取相對應(yīng)的燙金版及電化鋁，電化鋁的顏色型號一定要與工程單及樣品保持一致，翻單產(chǎn)品可以到燙金版保管員那里領(lǐng)取相應(yīng)的燙金版以及燙金對位菲林圖。1.7、根據(jù)樣

24、品及菲林圖仔細(xì)核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由物料員退回倉庫。并及時反饋給車間主（副）管，第一時間通知工程部外發(fā)對燙金版做修復(fù)或重新制作。2、 生產(chǎn)過程控制： 2.1、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。 2.2、打開機(jī)器電源，設(shè)置溫度提前進(jìn)行預(yù)熱動作，以免耽誤生產(chǎn)。2.3、根據(jù)提供的工程單、數(shù)碼稿、樣品及對

25、位菲林圖，進(jìn)行燙金版的定位，校版時壓力不可太大，溫度不可過高。避免燙金糊版或?qū)C(jī)器本身造成不必要的損害（可參照燙金機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。2.4、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點動機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。 2.5、燙金位置確定后，整體燙印不上時可對壓力由輕到重進(jìn)行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在120160度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。 2.5、調(diào)機(jī)時盡量先用上工序的不良品調(diào)試，避免不必要的浪費，在調(diào)試完成后，用不良品試燙幾張，仔細(xì)觀察燙印的效

26、果是否和樣品一致，對細(xì)小的問題進(jìn)行再次修復(fù)。 2.6、完全修復(fù)后用良品燙印10張左右，并用透明膠粘帶在燙金部位拉兩次，做粘合測試合格后。按照首件簽樣管理辦法進(jìn)行簽樣，機(jī)長在核對工程單、樣品及數(shù)碼圖無誤簽字后，按流程找車間主管再次確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后確認(rèn)。在主管或制程巡檢不認(rèn)可的情況下，機(jī)長按照要求調(diào)試后，再次簽字確認(rèn)，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品需工程部加簽。2.7、燙印的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：電化鋁顏色型號與樣品符合，套印準(zhǔn)確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無砂眼且圖文清晰。2.8、機(jī)長在簽字的過程中，可以讓助手上紙。助手在上紙前，要檢查印刷規(guī)矩是否相同，以免造成燙印跑位。上紙時

27、每次都要注意翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜。2.9、正式燙金開始前20張左右時做全檢動作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時，機(jī)長也要不定時的抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。2.10、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可

28、用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 2.13、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16、生產(chǎn)完成后及時關(guān)閉電源，清理機(jī)臺周圍衛(wèi)

29、生。3、 注意事項: 3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位和加熱部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位或?qū)⑹譅C傷，造成不必要的工傷事故。 3.5、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.3.6、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。 3.

30、7、做好廢電化鋁的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定，統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 覆面之一裱紙1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備： 1.1、裱紙機(jī)長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)混款等現(xiàn)象要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.

31、5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.6、裱紙機(jī)長根據(jù)工單數(shù)量需求，與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取膠粉、硼砂、火堿、助粘劑，但是要注意其生產(chǎn)日期及保質(zhì)期。工單相對的瓦紙，一定要注意瓦紙的瓦向、瓦紙的類型和尺寸，是否和工程單及樣品一致。1.7、裱紙機(jī)長根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌15分鐘以上，才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液。攪拌30分鐘以后可以正常使用（配比可參照裱紙機(jī)作業(yè)

32、指導(dǎo)書）。2、 生產(chǎn)過程控制：2.1、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2、調(diào)整送紙升降臺位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升降臺。上紙完畢后，拿一張合格的瓦紙對底紙動作處調(diào)整走紙間隙壓力（具體可以參照裱紙作業(yè)指導(dǎo)書）。2.3、開動上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右，調(diào)整合格后開機(jī)慢速運轉(zhuǎn)。印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。2.4、嚴(yán)格控制膠

33、量的大小，一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘；也要避免因膠水大造成裱紙透楞、彎曲，干燥時間慢影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期。2.5、生產(chǎn)10張左右以后停機(jī)對照工程單、樣箱及數(shù)碼圖進(jìn)行自檢，機(jī)長認(rèn)為合格后簽字，然后按首件簽樣管理辦法，拿工程單、樣箱及數(shù)碼圖找車間主（副）管進(jìn)行確認(rèn)，最后由制程巡檢做最后的確認(rèn)，方可批量生產(chǎn)。在主（副）管或制程巡檢不認(rèn)可時，機(jī)長要根據(jù)要求進(jìn)行修改后，再次按流程簽樣，首次生產(chǎn)的產(chǎn)品要工程部加簽。2.6、裱紙的簽樣標(biāo)準(zhǔn)是：不能有開膠現(xiàn)象，放置半個小時后可以撕爛紙張90%的纖維，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠水粘花現(xiàn)象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無短

34、坑紙的現(xiàn)象。2.7、機(jī)長在調(diào)機(jī)簽樣的同時，可以讓機(jī)臺助手上紙，在上紙過程中，一定要隨手翻看是否有倒張、混款的現(xiàn)象存在，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。生產(chǎn)時助手要不斷的檢查，機(jī)長也要不定時得到抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。2.8、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報告車間主（副）管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.9、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2

35、.10、收紙過程中，要將產(chǎn)品擺放整齊，規(guī)矩要一致，根據(jù)產(chǎn)品的厚薄10個或20個一反一正放置。每一個托盤數(shù)量高度保持一致，高度不超過1.5m，上面壓上鐵塊或是重物，防止紙張變形。2.11、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙。 2.12、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.13、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.14、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃

36、、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.15、生產(chǎn)完畢后，需要對覆合處全面清洗，將上膠泵打開，上膠管放入水筒內(nèi)吸水，開動設(shè)備運轉(zhuǎn)，速度開到最慢，循環(huán)吸水后將辦理膠管拿出，這時涂膠輥已清洗干凈，用刀鏟將覆合輥底部盛膠盤內(nèi)，覆合輥處電機(jī)關(guān)閉。開動壓輸部皮帶電機(jī)，使壓輸部動作，用濕抹布將皮帶表面涂膠擦洗干凈，擦好后讓其繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到皮帶表面水分充分晾干后關(guān)閉電源。2.16、對剩余面紙、瓦紙分類，標(biāo)識明確后，放到指定區(qū)域內(nèi)存放，以備補數(shù)時簡單易找，也可避免物料混亂，混款情況的發(fā)生。3、 注意事項： 3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個

37、活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位，造成不必要的工傷事故。 3.5、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞. 3.6、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。 3.7、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在

38、指定的區(qū)域內(nèi)。 覆面之二裱卡1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備： 1.1、裱卡機(jī)長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品

39、交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、根據(jù)相關(guān)的工程單仔細(xì)核對內(nèi)容和樣品，如果存在疑問時，一定要及時向部門主（副）管反饋，疑問得到消除后方可上機(jī)。1.7、裱卡機(jī)長根據(jù)訂單數(shù)量與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取白乳膠水，在領(lǐng)膠水時，注意膠水的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，觀察是否有變色或漂浮。避免因膠水質(zhì)量影響產(chǎn)品粘合質(zhì)量。1.8、根據(jù)紙張的類型，加水調(diào)和白乳膠，必要時可以添加助粘劑增強(qiáng)粘合的粘度。2、 生產(chǎn)過程控制：2.1、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主（副）管，并填寫設(shè)備維修申請

40、表，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動膠斗調(diào)節(jié)手輪，經(jīng)膠斗底部升至離夾膠輥底2-3公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，要不定時的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY(jié)效果。2.3、根據(jù)紙張的厚薄來調(diào)節(jié)總成上膠輥與被動輥之間的間隙為0.15-0.25mm。膠輥的壓力調(diào)至0.8-1Mpa,把控制閥門擰緊，在把合壓開關(guān)打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至3-4Mpa，壓力過大容易造成紙張彎曲（可參照裱卡機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。2.4、送紙調(diào)節(jié)壓輪的松緊會影響送紙的質(zhì)量，根據(jù)紙張的大小和厚薄來調(diào)

41、節(jié)壓輪的壓力，過重或過輕都會導(dǎo)致底紙和面紙規(guī)矩不準(zhǔn)。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準(zhǔn)，并且不可小于面紙成品線，一般大于成品線5mm左右。2.5、面紙底紙送至觸準(zhǔn)后會由機(jī)械裝置自動將紙送至主、被動輥的咬牙內(nèi)，并自動校正復(fù)合，經(jīng)兩復(fù)合輥壓實后即為成品，液壓缸自動調(diào)節(jié)液壓力以滿足壓力需求。2.6、機(jī)器調(diào)試好后，先用上工序的不良品進(jìn)行試機(jī)。并做粘合測試，檢查四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質(zhì)量要求。2.7、試機(jī)完成后，用良品生產(chǎn)10張左右時做全檢，裱卡機(jī)長仔細(xì)核對工程單及樣品，確認(rèn)合格后簽字。再按照首件簽樣管理辦法帶齊工程單、樣品及數(shù)碼稿找車間主（副）管簽字，最后由制程巡檢做最后確

42、認(rèn)，新產(chǎn)品需工程部加簽。2.8、裱卡的簽樣標(biāo)準(zhǔn)：粘合牢固、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。2.9、上面紙時一定要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品摻雜，做好質(zhì)量預(yù)防工作。2.10、正式生產(chǎn)前20張左右時做全檢動作，確認(rèn)合格后，開始慢速批量生產(chǎn)，助手每50張左右抽檢一次。生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定后可根據(jù)情況提速，在助手抽檢的同時，機(jī)長也要間斷時的抽查，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)自檢巡查表。2.11、當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機(jī)處理。找出不良并夾條標(biāo)示清楚，或者拿出分開放置并夾條標(biāo)示。并報告車間主管備案，及時補救，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.12、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的

43、明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.13、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開或反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 2.14、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.15、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.16

44、、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.17、工作完畢后，打下膠輥的合壓開關(guān)，關(guān)閉電磁閥，將上下膠輥擦拭干凈，鋼輥擦洗干凈。3、 注意事項： 3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，并簽字確認(rèn)。 3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位，造成不必要的工傷事故。3.5

45、、在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時，一定要停機(jī)，按點動擦拭，嚴(yán)禁鋼棍在運轉(zhuǎn)中擦拭。3.6、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.3.7、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。 3.8、做好廢棄膠水的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 模切流程1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、模切機(jī)長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確

46、認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、根據(jù)工程單上的刀模版號，翻單產(chǎn)品則去刀版管理員處領(lǐng)取刀模，領(lǐng)取刀模時一定要確認(rèn)刀模版號是否和工程單上一致，用尺子和樣品比對尺寸是否正確。新刀模版則需

47、要到刀模制作室領(lǐng)取，做好交接，并填寫交接記錄表。1.7、檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動現(xiàn)象，版材是否堅固，海綿條是否齊全，有無破損，并進(jìn)行補充或更換檢查窄縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時清理并更換橡皮條。新刀模版則需要機(jī)臺根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502膠水粘牢。如存在不合格項請示上級并移交刀模房整改，合格后再投入生產(chǎn)。 1.8、取一張本批次生產(chǎn)的面紙和刀模對照，看成品線及色位是否能夠?qū)?yīng)。如有出入，應(yīng)立即反饋給車間主（副）管，疑問解決后方可上機(jī)。1.9、根據(jù)紙張的厚度和產(chǎn)品要求，與車間物料員到倉儲部領(lǐng)取壓痕線、刀片、502膠水、橡皮條、海綿條、弓形膠條。2

48、、 生產(chǎn)過程控制： 2.1、檢查開機(jī)前對設(shè)備進(jìn)行檢查，注意檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，電路是否正常。檢查各部位機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確度，有無漏油現(xiàn)象，如有異常應(yīng)立即反饋主管，并填寫設(shè)備維修申請表，車間主（副）管簽字后，由機(jī)臺人員聯(lián)系設(shè)備部維修。2.2、上刀版時根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大?。ㄒ话阋Э谠?17mm），刀版一般居中安防。鎖刀版時要螺絲鎖緊，但不可過緊二導(dǎo)致刀模彎曲變形，防止刀模版彈出，造成安全隱患。2.3、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過寬或淺會導(dǎo)致盒子不易成型，過窄過過高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝

49、完畢，調(diào)整機(jī)臺壓力到正常范圍，將壓痕線壓倒底鋼板上面（可參考模切機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書）。2.4、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問題則及時拿到刀模房處理后在上機(jī)。2.5、把要模切的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后。點動機(jī)器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細(xì)條規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。2.6、固定底紙后，點動機(jī)器運轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機(jī)臺壓力。一般穿透程度達(dá)到60%以上時，不再調(diào)整機(jī)器壓力，用膠帶在底紙上補壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補起，直到徹底模切穿透為止。2.7、機(jī)長調(diào)整飛達(dá)位置后，可讓

50、助手上紙。助手每次上紙都要翻看是否有倒張、混款及不良品摻雜在內(nèi)，并要檢查印刷規(guī)矩及咬口是否一致。如有問題要通知制程巡檢開出品質(zhì)異常反饋單，并告知車間主（副）管，待問題解決后在上機(jī)生產(chǎn)。2.8、機(jī)臺調(diào)試完成后，運轉(zhuǎn)機(jī)臺模切10左右。機(jī)長核對產(chǎn)品尺寸、盒型、位置、窗口等與工程單、樣品及數(shù)碼圖一致后，根據(jù)首件簽樣管理辦法，帶齊工程單、樣品及數(shù)碼圖找車間主（副）管簽字確認(rèn)，最后找制程巡檢確認(rèn)。在新產(chǎn)品的情況下要工程部加簽。2.9、模切簽樣標(biāo)準(zhǔn)：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位準(zhǔn)確，一般誤差在0.5mm。無爆線及爆角的現(xiàn)象。2.10、簽樣完成后，慢速生產(chǎn)，在50張左右時停機(jī)

51、清廢，看是否切穿，連點是否合適，在檢查位置及壓線是否合格。合格后可以根據(jù)情況慢慢提速，助手要隨時抽檢，機(jī)長在設(shè)備運行正常的情況下也要不定時的抽查，防止出現(xiàn)批量性的問題，并認(rèn)證填寫生產(chǎn)自巡查表。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，要夾條說明不良原因，并報告車間主管，及時的作出補救措施，避免造成欠數(shù)耽誤交期。2.11、生產(chǎn)時注意產(chǎn)品的明細(xì)，如果產(chǎn)品不止一個明細(xì)，甚至多個明細(xì)時，每一個明細(xì)都要單放一托盤，做完一款后要徹底的清理現(xiàn)場后在生產(chǎn)其他不同明細(xì)的產(chǎn)品，并且在標(biāo)示卡上醒目的明確標(biāo)示，分開一定的區(qū)域放置，有必要時可用纏繞膜包起，防止混款的產(chǎn)生。2.12、制程中產(chǎn)生的不良品要用紙張隔開并反轉(zhuǎn)印刷面放置在產(chǎn)品的最

52、上端，可以作為下工序的調(diào)機(jī)用紙 2.13、將產(chǎn)品放到下工序指定的地方按順序擺放整齊。要有標(biāo)示卡，記錄詳細(xì)、清楚，數(shù)量準(zhǔn)確。良品與不良品標(biāo)示清楚，且總和等于上工序交接數(shù)量。2.14、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品及不良品，各種輔助材料，異常狀況都要填寫清楚，以備查閱。2.15、生產(chǎn)在完單后，應(yīng)對機(jī)器周圍做好清掃、清潔工作，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。2.16、工作完成后及時關(guān)閉電源，清理機(jī)臺周圍衛(wèi)生。3、 注意事項：3.1、開機(jī)前檢查線路和油路，給機(jī)器各個活動部位注油，并仔細(xì)填寫設(shè)備保養(yǎng)表，

53、并簽字確認(rèn)。3.2、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓(xùn)的人員不允許上機(jī)操作。機(jī)臺人員暫時離開時，需停機(jī)切斷機(jī)器電源方可離開。3.3、在機(jī)器上進(jìn)行停機(jī)清理、排除故障或進(jìn)行機(jī)內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。3.4、生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁將手放到機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位，防止將手卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位，避免造成人身安全事故。 3.5、操作時嚴(yán)禁在操作機(jī)臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞.3.6、機(jī)臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶生產(chǎn)帽，避免頭發(fā)卷進(jìn)轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。3.7、做好廢棄壓痕線的處理工作，按照公司規(guī)定處理，或放置在公司指定的區(qū)域。 清廢流程1、產(chǎn)前準(zhǔn)備：1.1、清廢班組長根據(jù)

54、早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并告上工序組長或車間主（副）管，及時處理異常。處理完畢再按程序交接合格的產(chǎn)品。1.4、對于明細(xì)較多的產(chǎn)品，要特別重視。交接時一定仔細(xì)翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、廢品的現(xiàn)象存在，如果發(fā)現(xiàn)問題要拒絕接收，等待上工序全檢完畢再確認(rèn)接收。1.5、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、燙金對位菲林等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。如有特殊情況可在交接本注明。1.6、清廢

55、人員可根據(jù)清廢需要在車間物料員處領(lǐng)取手套。2、 過程控制：2.1、清廢組長看清產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、拼版法式，重點注意混搭版的清廢工作，防止混料的發(fā)生。清廢班組長首先進(jìn)行清廢操作，指導(dǎo)清廢組員工清廢的方法技巧，并不定時抽檢清廢質(zhì)量。2.2、要仔細(xì)核對樣品及工程單要求，要求清的窗口或各種形狀的孔一定要清干凈，要求留下的一定不能清掉。2.3、清廢時，如果紙張不夠整齊時，一定要整理整齊。盒型比較簡單，拼版較少的產(chǎn)品可以一次多清一點；在盒型復(fù)雜，拼版較多的產(chǎn)品每次要少清一點，防止產(chǎn)品撕爛。在清孔時，用清孔的工具放在孔的中間位置輕穿，不可用力過猛，穿不動時一定要查看紙張是否整齊或有廢紙堵塞。2.4、根據(jù)模切的斷刀

56、口做起點清廢，力量不能過大。發(fā)現(xiàn)清廢困難時，應(yīng)立即反饋給班組長，由班組長告知上工序班組長或模切機(jī)機(jī)長，在模切板上多加斷刀位，控制模切連點。如果模切機(jī)還在生產(chǎn)應(yīng)立即停機(jī)改善，如果生產(chǎn)完畢，應(yīng)在刀模管理員處把刀模找出進(jìn)行修改。2.5、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)夾條的產(chǎn)品時，一定要查看夾條的原因。廢品可以直接拿出，其他的不良原因可以在清廢后用紙隔開，并把夾條重新放上，以免下工序在不知道的情況下混在一起。2.6、產(chǎn)品清完廢時，一定要分模放置，不同明細(xì)放置在不同的墊半上面，禁止一個墊板放置兩個或以上的產(chǎn)品，防止混號的產(chǎn)生。一般高度控制在一米以下，防止倒塌。2.7、及時填寫工作日報表，要求詳細(xì)準(zhǔn)確，生產(chǎn)時間，客戶名稱、訂單號、訂單數(shù)量、良品、不良品及廢品，都要清楚記錄。2.8、生產(chǎn)在完單后，對完成后的產(chǎn)品進(jìn)行分類標(biāo)示，做產(chǎn)品標(biāo)示以及按相關(guān)規(guī)定要求，嚴(yán)格做好產(chǎn)品清場、換款等工作。3、 注意事項：3.1、清廢過程中戴手套操作，防止手臂劃傷或割傷。3.2、重點注意產(chǎn)品的明細(xì)，禁止混款。 糊盒機(jī)流程1、 產(chǎn)前準(zhǔn)備： 1.1、糊盒機(jī)長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 1.2、要求產(chǎn)品流程標(biāo)示卡清楚、詳細(xì)且數(shù)量準(zhǔn)確。1.3、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，確認(rèn)無質(zhì)量狀況。如果發(fā)現(xiàn)問題及時和品管部反饋，并