分層注水工藝技術(shù)培訓(xùn)教材

1、分層注水工藝技術(shù)一、分層注水工藝的發(fā)展歷程隨著地質(zhì)研究的進(jìn)步和開(kāi)發(fā)水平的提高，對(duì)注水工藝的要求也在逐漸提高，為適應(yīng)油III發(fā)展的需要，注水工藝發(fā)展過(guò)程經(jīng)歷了四個(gè)階段，即籠統(tǒng)注水、同心注水、偏心注水、集成式注水。開(kāi)發(fā)初期油田注水采取籠統(tǒng)注入方式，保持了地層壓力，油井自噴能力旺盛。但由于多油層非均質(zhì)性產(chǎn)生的層間、層內(nèi)、平面三大矛盾，出現(xiàn)了主力油層“單層突進(jìn)”，過(guò)早見(jiàn)水的現(xiàn)象，因此，油田提出了分層注水的技術(shù)要求。六十年代初期，經(jīng)過(guò)1018次試驗(yàn)，大慶油IH首先研制成功了4758水力擴(kuò)張式封隔器和745-4固定式分層配水器，隨后研究完善了與固定式分層配水技術(shù)相配套的不壓井作業(yè)、驗(yàn)竄、驗(yàn)封、 分層測(cè)試技

2、術(shù)， 通過(guò)“101444”分層配水會(huì)戰(zhàn)， 形成一套7454固定式分層注水配套技術(shù)。推廣應(yīng)用后，對(duì)緩解層間矛盾效果十分顯著。但在應(yīng)用中調(diào)配水量比較困難，必須經(jīng)過(guò)作業(yè)施工，因此， 又研制成功f655同心活動(dòng)式分層配水器， 該配水器可通過(guò)投撈調(diào)換水嘴來(lái)調(diào)整層段注水量，但無(wú)法進(jìn)行分層測(cè)試。七十年代，油HI開(kāi)發(fā)規(guī)模不斷增大，注水井?dāng)?shù)不斷增加，同時(shí)，油HI含水也逐年增高,作業(yè)施工工作量難以滿足水井調(diào)配水量的需要。為簡(jiǎn)化分層配水工藝，提高分層注水合格率，72年5月大慶油田研制出了665-2偏心式分層注水技術(shù)，該技術(shù)不但可以通過(guò)投撈調(diào)配層段注水量，而且很好地解決了封隔器驗(yàn)封和壓力、流量測(cè)試等工藝，使注水井分層

3、注水技術(shù)達(dá)到了比較完善的程度。同時(shí)，封隔器也由水力擴(kuò)張式發(fā)展到水力壓縮式，有效地延長(zhǎng)了配水管柱的使用壽命。偏心式分層配水技術(shù)在大慶油田得到大面積應(yīng)用，在油田開(kāi)發(fā)中發(fā)揮了重要作用八十年代，油田進(jìn)入中高含水期，由于長(zhǎng)期注水，套損井?dāng)?shù)逐年增加，大慶油田又形成了一套小直徑分層注水技術(shù)。九十年代，油田開(kāi)發(fā)進(jìn)入高含水期，為適應(yīng)油川細(xì)分注水的要求，又研究了“兩小一防細(xì)分注水技術(shù)“、”測(cè)調(diào)集成式細(xì)分注水技術(shù)和”偏心集成細(xì)分注水技術(shù),使分層注水技術(shù)又達(dá)到r一個(gè)新水平。同時(shí)推廣應(yīng)用注水井化學(xué)調(diào)剖技術(shù)，為注水井機(jī)械細(xì)分提供了有力的補(bǔ)充手段，特別是， 為進(jìn)一步地解決小通徑套變注水井分層注水問(wèn)題提供了新的有效途徑； 為

4、r保證分層注水質(zhì)量，發(fā)展完善r注水井驗(yàn)封技術(shù)。目前全油田共有分層注水井1萬(wàn)多口，主要采用的是偏心式注水工藝。二、偏心式分層注水技術(shù)偏心式分層注水技術(shù)自70年代問(wèn)世以來(lái)一直沿用至今， 目前仍是大慶油田細(xì)分注水主導(dǎo)技術(shù)。偏心式分層注水常用管柱：（1）475-8型封隔器及665型偏心配水器組成的配水管柱665型配水器與4758型封隔器等配套，組成水井注水工藝管柱進(jìn)行分層注水。475-8型封隔器在注水時(shí)，以油管內(nèi)外由水嘴控制的0.71MPa的壓差使封隔器膠筒擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)密封。665型偏心配水器由偏心配水器工作筒和堵塞器組成。工作筒主體上有一直徑為20mm勺偏孔用來(lái)坐入堵塞器（即活動(dòng)心子），偏孔外壁有12

5、mm勺出液孔。主體中心是一直徑為46mm勺通道（作投撈工具、井下儀表的通道及測(cè)試位置）。導(dǎo)向槽對(duì)準(zhǔn)扶正體偏槽和20mm的偏孔以便為投撈器導(dǎo)向。堵塞器正常工作時(shí)將工作筒偏孔勺出液孔上下隔開(kāi)，通過(guò)水嘴控制水量。水嘴主要為陶瓷材質(zhì)分層配水理論依據(jù)分層配水，是指在同一口注水井中，利用封隔器將多油層分隔為若十個(gè)層段，在加強(qiáng)中、低滲透率油層注水的同時(shí)，通過(guò)調(diào)整井下配水堵塞器水嘴的節(jié)流損失，降低注水壓差,對(duì)高滲透率油層進(jìn)行控制注水，以此來(lái)調(diào)節(jié)不同滲透率油層吸水量的差異。配水原理可由以下公式表述：Q配二kxp配p配二p井口+p水柱一p管損一p嘴損一p啟動(dòng)其中：Q配分層配注量，rxv/dK地層吸水指數(shù)，mVd.

6、MPap井口井口注水壓力，MPaP水柱井筒靜水柱壓力，MPap管損注入水在油管中流動(dòng)阻力損失，MPap嘴損配水堵塞器水嘴壓力損失，MPap啟動(dòng)地層開(kāi)始吸水時(shí)井底壓力，MPa。通過(guò)上面公式可知，當(dāng)p井口、p水柱和p啟動(dòng)不變時(shí)，Q配只與p嘴損有關(guān)。在用的配水堵塞器水嘴過(guò)水最遵循“流體力學(xué)的固定水嘴的嘴損理論”即固定水嘴前后的壓差（嘴損）與通過(guò)水嘴的流量Q存在如下關(guān)系：式中:流量系數(shù)A:孔口面積m2P:孔口前后壓差MPaP:流體密度kg/m3由此可知分層注水井各層段實(shí)現(xiàn)不同水量分層注入， 是通過(guò)各層選用不同直徑的堵塞器水嘴，進(jìn)以改變井底注水壓力完成的。選配水嘴一般步驟如下：1、根據(jù)各配注層相對(duì)吸水剖

7、面百分?jǐn)?shù)和全井指示曲線，做出分層指示曲線。2、在分層指示曲線上查出各層段配注量所注水壓力。3、根據(jù)全井配注和油管長(zhǎng)度計(jì)算出管損。4、確定井口注水壓力。5、求出水嘴壓力損失：嘴損二井口壓力-層段注水壓力-管損6、根據(jù)分層配注量和嘴損，在“嘴損與配注量關(guān)系曲線）上，查出所需水嘴直徑。試配后，應(yīng)用流量計(jì)在設(shè)計(jì)注水壓力下進(jìn)行各層流量測(cè)試，即進(jìn)行檢配，以檢查試配是否合格。如某些層段注水量不合格，則需重新進(jìn)行水嘴的調(diào)整,oig=D實(shí)Qm/Q實(shí)水嘴的調(diào)整依據(jù)下公式:其中m層段性質(zhì)常數(shù)，當(dāng)加強(qiáng)層時(shí)為1.1；限制層為0.9。（2）壓縮式可洗井封隔器配注管柱此種管柱與上例不同之處在于封隔器。 壓縮式可洗井封隔器主

8、要用于注水井細(xì)分注水實(shí)現(xiàn)反洗井，與配水器、洗井底部閥及尾管（篩管）配套組成分層配水管柱下入井后，靠尾管支撐在人工井底。 坐封封隔器時(shí)， 井口加液壓， 液壓推動(dòng)活塞壓縮膠筒緊貼套管內(nèi)壁而封隔油層， 當(dāng)液壓解除后，由丁卡贊的作用活塞仍保持白鎖。反洗井時(shí)，在洗井壓差的作用下打開(kāi)各級(jí)封隔器的滑套而使洗井通道暢通，洗井后，在注水壓差的作用下各級(jí)封隔器洗井滑套關(guān)閉。起管柱時(shí)，上提管柱，封隔器膠筒受到上提力，與套管產(chǎn)生摩擦力，作用在解封銷釘上，遇套管接箍時(shí)摩擦力加大剪斷解封銷釘.,使受壓膠筒恢復(fù)原狀，達(dá)到解封的目的,（3）分層測(cè)試工藝：分層配水管柱下井后，首先檢驗(yàn)封隔器工作狀態(tài)即驗(yàn)封，確認(rèn)封隔器正常后，再進(jìn)

9、行分層段流量和壓力測(cè)試。1）封隔器驗(yàn)封有三種方式：?jiǎn)沃毫τ?jì)驗(yàn)封、雙壓力計(jì)驗(yàn)封、直接驗(yàn)封。雙壓力計(jì)驗(yàn)封在測(cè)試密封段上下端各裝一支壓力計(jì)，上端壓力計(jì)接受的是井口操作，開(kāi)一關(guān)一開(kāi)壓力變化信號(hào)，下端壓力計(jì)接受的是兩級(jí)封隔器之間油層壓力變化信號(hào)。若封隔器密封，上壓力計(jì)記錄的是凸曲線（開(kāi)一關(guān)一開(kāi)信號(hào)），下壓力計(jì)記錄的是一條直線。若不密封，下壓力計(jì)記錄的也是凸線,兩條曲線所記錄的壓力值完全一樣，其比值為1。若比值小于1,則表明封隔器密封程度（或油層內(nèi)部串通程度或水泥環(huán)膠結(jié)程度）。直接驗(yàn)封是用電纜將壓力計(jì)和測(cè)試堵塞器投入偏心配水器工作筒內(nèi)，堵塞器使壓力計(jì)傳壓孔直接對(duì)準(zhǔn)油層，壓力計(jì)把油層的壓力降信號(hào)傳到地面，

10、觀察封隔器密封狀態(tài)，若封隔器密封，則壓力曲線是一條壓降恢復(fù)曲線：若不密封，其壓力曲線是一個(gè)開(kāi)一關(guān)一開(kāi)的凸形線。2）分層流量測(cè)試普通偏心配水器測(cè)試測(cè)試原理：分層注入量使用的儀器為106型浮子式流最計(jì)（目前為電子流最計(jì)），與它測(cè)試密封段配套使用，當(dāng)測(cè)試密封段定位于工作筒后，液體流經(jīng)浮子與錐管的環(huán)形空隙時(shí)，便產(chǎn)生節(jié)流損失。浮子上下出現(xiàn)壓力差，壓力差作用在浮子上，使彈簧拉伸。當(dāng)流量穩(wěn)定時(shí)，液體作用在浮子的力與彈簧拉力相平衡，使浮子穩(wěn)定在某一位置。當(dāng)流量變化， 上述兩力又在新基礎(chǔ)上平衡， 浮子又穩(wěn)定在新的位置上。 通過(guò)記錄浮子位移， 實(shí)現(xiàn)流量的測(cè)定。3）偏心配水工藝技術(shù)的不足:堵塞器掉、卡、投撈不著占作

11、業(yè)井的10%左右；流量測(cè)試采用的是遞減法，測(cè)試資料誤差大：測(cè)試工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，測(cè)調(diào)周期長(zhǎng)：封隔器卡距較大，不利于細(xì)分。三、分層注水、注聚新技術(shù)1、同心集成式細(xì)分注水工藝用途：用于139mn套管2-4層段分層注入結(jié)構(gòu)原理：同心集成式細(xì)分注水工藝管柱主要由Y341-114封隔器、配水器、負(fù)壓洗井器、球座等組成。其原理是封隔器將全井分成幾個(gè)層段，配水器位于相應(yīng)的封隔器中，一級(jí)配水器可同時(shí)配注兩個(gè)層段。采用小直徑電子儲(chǔ)存浮子式流量計(jì)進(jìn)行分層流量測(cè)試，采用電子儲(chǔ)存式壓力計(jì)進(jìn)行驗(yàn)封和分層壓力測(cè)試，同時(shí)，還可獲得井溫資料。（1）管柱結(jié)構(gòu)和工作原理該注水管柱由分層封隔器、配水封隔器、配水器（堵塞器）、中間球座

12、及死堵等組成，上部的封隔器起保護(hù)套管作用，其余封隔器起分隔注水層段的作用，配水封隔器與相對(duì)應(yīng)的配水器配套使用，實(shí)現(xiàn)分層配水。技術(shù)原理是利用封隔器將全井分為幾個(gè)層段，配水器位于相應(yīng)的配水封隔器中，1個(gè)集成式配水器可同時(shí)對(duì)2個(gè)層段進(jìn)行分層注水。管柱主要由可洗井封隔器、內(nèi)徑為55和52可洗井配水封隔器、兩級(jí)配水器等組成。最上一級(jí)60封隔器起套管保護(hù)作用，第二級(jí)55配水封隔器的中心管作為55配水器的工作筒，封隔器膠筒上下分別有注水通道與地層連通，中心管下面有定位臺(tái)階，配水器投入封隔器中心管內(nèi)，兩個(gè)內(nèi)裝有水嘴的注水通道正好與封隔器的注水通道相對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)一級(jí)堵塞器配注兩層。同樣52配水封隔器也實(shí)現(xiàn)一級(jí)配注

13、兩層，全井只需兩級(jí)配水器就可實(shí)現(xiàn)4個(gè)層段的配注。2）適用條件和測(cè)試參數(shù)該技術(shù)適用于不結(jié)垢的直井、定向井、斜直井的分層注水，要求最小卡距不小于2.0m,最小夾層厚度不小于1.0m(保證驗(yàn)竄不竄)，對(duì)于140mm套管井，可實(shí)現(xiàn)26個(gè)層段細(xì)分注水。目前注水井測(cè)試的主要參數(shù)是封隔器驗(yàn)封、分層樂(lè)力、分層注入量及同位素吸水剖面測(cè)試。特點(diǎn)：一級(jí)配水器可以配注兩個(gè)層段，提高測(cè)調(diào)效率：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工況下同步測(cè)試，避免層間干擾，測(cè)試精度高；(3)工藝改進(jìn)和配套技術(shù)完善2003年對(duì)同心集成管柱工藝及配套技術(shù)做了如下改進(jìn)：一是針對(duì)原同心集成式注水管柱暴露的測(cè)試k阻問(wèn)題,2003年5月試驗(yàn)使用了上定位同徑配水堵塞器，有望解

14、決堵塞器打撈難度大的問(wèn)題。二是針對(duì)流量測(cè)試儀器工作不穩(wěn)定和同位素吸水剖而測(cè)試?yán)щy的問(wèn)題，應(yīng)用小直徑渦街式流展計(jì)和使用外徑為20mm同位素測(cè)試伽瑪儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，單井測(cè)試調(diào)配時(shí)間平均約為1.5大。測(cè)試成功率為92.6%。-流量測(cè)試二月2、橋式偏心分層注水技術(shù)原理：橋式偏心測(cè)試技術(shù)是在常規(guī)偏心技術(shù)上發(fā)展的，其主要原理是通過(guò)偏心工作筒上的橋式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和測(cè)試主通道過(guò)孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了注水井實(shí)際工況下的單層流量測(cè)試和壓力測(cè)試。偏心孔橋中心孔.技術(shù)特點(diǎn):1.實(shí)現(xiàn)單層流景直接測(cè)試，提高r資料的準(zhǔn)確性。2 .不投撈堵塞器測(cè)試壓力，資料直接準(zhǔn)確，減少了工序，提高了效率。3 .對(duì)密封段的要求較高。3、聚驅(qū)單管同心

15、2-3層分注工藝該工藝實(shí)現(xiàn)在井口同一注入壓力下，既對(duì)中、低滲透層加強(qiáng)注聚，又在利用井下配注器產(chǎn)生節(jié)流損失，降低高滲透層的注入壓力，限制注入量，從而達(dá)到了分層配注的要求。實(shí)現(xiàn)了在20-150m/d流量范圍內(nèi)，節(jié)流損失可達(dá)到2.5MPa;同時(shí)對(duì)聚合物溶液的粘度損失率小于5%的現(xiàn)場(chǎng)使用要求。該管柱主耍由封隔器、雙配注器等井下工具組成。在井口同一壓力下實(shí)現(xiàn)單管雙層分注。管柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以通過(guò)配注器控制高滲透層的注入最，加強(qiáng)中、低滲透層的注入量。其中。58mm56mnO54mn的一配注器都有配套使用的節(jié)流芯。環(huán)型降壓槽結(jié)構(gòu)配注器工作原理是：配注芯坐入井下工作筒后與其內(nèi)表面形成環(huán)形空間過(guò)流通道，在過(guò)流面積

16、一定的情況下，節(jié)流壓差與配注芯長(zhǎng)度成正比。通過(guò)調(diào)節(jié)配注芯長(zhǎng)度來(lái)改變注入壓力，調(diào)節(jié)注入量，達(dá)到分層配注的目的。環(huán)型降壓槽結(jié)構(gòu)聚合物單管分注管柱具有過(guò)流面積大，不易被聚合物團(tuán)塊堵塞，測(cè)試調(diào)配方便的優(yōu)點(diǎn)，適合于3層以內(nèi)（最佳分注層數(shù)是兩層）的聚合物分注。管柱下到設(shè)計(jì)深度時(shí)，坐封封隔器。驗(yàn)封完成后，將節(jié)流芯投入井下配注器內(nèi)。待注入穩(wěn)定后，測(cè)試調(diào)配。配套工藝技術(shù)是應(yīng)用大通徑“61mmY341-114ML封隔器和非集流電磁流量計(jì)。4、聚驅(qū)單管偏心多層分注工藝針對(duì)兩三結(jié)合試驗(yàn)區(qū)多層分注的要求及以上兩種分注工藝只能分注23層，滿足不了4層以上分注的問(wèn)題，大慶油田采油工程研究院研制了三次加密井聚合物驅(qū)多層分注管

17、柱。分注管柱主要由封隔器、橋式偏心配注器等井下工具組成?？蓪?shí)現(xiàn)4層以上的單管分注，單層注入最范圍可控制在5100m3/d,對(duì)聚合物剪切降解小丁15%偏心配注器保留了原偏心配水器投撈、鎖定、導(dǎo)向、定位等結(jié)構(gòu)，把原偏心堵塞器水嘴部位改為環(huán)型降壓槽結(jié)構(gòu)，以便減緩聚合物在壓降過(guò)程中的流速，使得該配注器既具有偏心配水器可實(shí)現(xiàn)多層分注，且投撈測(cè)試工藝成熟、配套的優(yōu)點(diǎn)，又具備環(huán)型降壓槽結(jié)構(gòu)對(duì)聚合物剪切降解較低的特點(diǎn)。通過(guò)改變節(jié)流芯長(zhǎng)度，可以調(diào)整聚合物分層注入量。由于配注器采用r橋式偏心結(jié)構(gòu)，各層堵塞器的投撈和測(cè)試既不受其它層的限制，也不影響其它層的正常生產(chǎn)。中區(qū)西部三次加密與三次采油結(jié)合試驗(yàn)區(qū)9口注入井全部

18、采用該管柱進(jìn)行分層注聚。5、聚驅(qū)分注工藝技術(shù)改進(jìn)與測(cè)試配套技術(shù)1）大通徑封隔器研究針對(duì)聚驅(qū)分注管柱工藝采用不可洗井封隔器，釋放時(shí)需投蹩壓套和堵塞器釋放。目前管柱結(jié)垢后，由丁不能及時(shí)洗井，造成堵塞孔隙。另外，由于投堵釋放造成了投撈過(guò)程卡、掉幾率的增加，增大了施工的風(fēng)險(xiǎn)性。研制了大通道、可洗井、免投撈釋放封隔器，該封隔器將常規(guī)Y34L114ML封隔器的內(nèi)通徑由55mni增加至61mm使得聚驅(qū)分注管柱的配注芯能夠順利通過(guò)， 免投撈釋放功能減少了坐封過(guò)程中鋼絲投撈工作量，密封性很好且具有可洗井功能，在采油一廠聚合物分注井全面采用。截止2003年5月，在分層井上試驗(yàn)應(yīng)用86口，密封率為100%,洗井情況

19、良好，洗井排量可達(dá)28m3/ho2）聚驅(qū)分注配套測(cè)試技術(shù)研窕隨著聚驅(qū)單管分注工藝的日趨完善和成熟，分注規(guī)模將不斷擴(kuò)大，但由于目前聚驅(qū)分注井測(cè)試工藝不完善，特別是環(huán)型降壓槽分注工藝，盡管實(shí)現(xiàn)了聚合物低降解條件下的雙層分注，但測(cè)試精度不高，影響了各層注入量的調(diào)配及分注效果。為/解決單管同心環(huán)型降壓槽配注器分注調(diào)配采用測(cè)指示曲線法測(cè)試過(guò)程繁瑣， 常規(guī)測(cè)試班組難以接受和掌握，同時(shí)，測(cè)試精度也較低。通過(guò)室內(nèi)研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，使聚驅(qū)測(cè)試工藝形成了系統(tǒng)配套。目前采油一廠聚驅(qū)分注測(cè)試全部采用非集流電磁流景計(jì)。非集流型電磁流累計(jì)實(shí)現(xiàn)r聚合物地面標(biāo)定。由丁聚驅(qū)注入采用單井單泵，測(cè)試時(shí)改變流量，必將影響配比的變化，而

20、單一的測(cè)試壓力，又不能滿足分注資料的需要。為提高測(cè)試資料的適應(yīng)性，在流最測(cè)試時(shí)控制注入壓力，增加測(cè)試點(diǎn)，達(dá)到了3個(gè)壓力點(diǎn)，使測(cè)試結(jié)果滿足了資料應(yīng)用耍求。非集流型電磁流量計(jì)測(cè)試過(guò)程中不需要測(cè)試密封段，能實(shí)現(xiàn)大最程范鬧的高精度測(cè)量,克服了井下許多惡劣的環(huán)境限制。具有其它流量計(jì)無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。儀器結(jié)構(gòu)和工藝原理：ZDLZ-C35W型流量計(jì)儀器整體為不銹鋼全密封結(jié)構(gòu)，主要由流最計(jì)探頭段、流量溫度電路段、可配接的壓力段和電池倉(cāng)等組成。根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律，當(dāng)導(dǎo)體橫切磁場(chǎng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)體上能感應(yīng)出與速度成正比的電壓；當(dāng)導(dǎo)電液體通過(guò)電磁流量計(jì)時(shí)，由此定律可推導(dǎo)出流體的體積流量工作原理：通過(guò)測(cè)得感應(yīng)電壓而正比例

21、得到流速，并換算出流曷。被測(cè)流體流量:Q不受其本身的溫度、壓力、密度和電阻率變化等參數(shù)的影響。 測(cè)試時(shí)只要將儀器停在分注器上部62mm油管內(nèi)便可測(cè)得流如下部液體的流量。 因而克服/由于測(cè)試密封段漏失或坐不到位造成的測(cè)試失敗，使得測(cè)試工作簡(jiǎn)單、方便。技術(shù)參數(shù)：外形尺寸巾35X980mm測(cè)量范鬧：1700m3/d；精度：2%F.S；耐壓：60MPa;耐溫：90Co同時(shí)改進(jìn)了驗(yàn)封工藝，由一支壓力計(jì)驗(yàn)封改為兩支壓力計(jì)驗(yàn)封，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，驗(yàn)封結(jié)果直觀。驗(yàn)證兩個(gè)注入層之間的封隔器是否密封。是用驗(yàn)封密封段上下各裝一支壓力計(jì)，坐入第二級(jí)配注器內(nèi)。改變工作制度即“關(guān)開(kāi)關(guān)”，并測(cè)得相應(yīng)的壓力變化曲線。下邊一支壓力計(jì)測(cè)

22、的是第二級(jí)注入層段的壓力，若不隨上邊一支壓力計(jì)所測(cè)壓力變化而變化，則封隔器密封，反之不密封。四、注水井配套工藝技術(shù)（1）磁性雙作用投撈器的研制在注水井水量調(diào)配中，投、撈堵塞器所用時(shí)間占總過(guò)程的75%以上，所以提高測(cè)調(diào)效率關(guān)鍵問(wèn)題是提高投撈效率。一次下井可完成投、撈兩個(gè)動(dòng)作的雙作用投撈器是提高測(cè)調(diào)效率研究的主要內(nèi)容。工具采用雙釋放凸輪，雙釋放牙塊后，上、下兩套釋放機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立完成投送爪和打撈爪的開(kāi)啟，這樣保證了工具過(guò)工作筒上提后，（上）投送爪和（下）打撈爪的打開(kāi)。工具采用雙導(dǎo)向爪，下導(dǎo)向爪對(duì)打撈爪導(dǎo)向，打撈倉(cāng)內(nèi)裝有永久磁塊，當(dāng)下部的打撈爪抓住堵塞器，上提出配水器偏孔后，磁塊吸回堵塞器于打撈倉(cāng)內(nèi)。

23、再次下放投撈器，上導(dǎo)向爪對(duì)投送爪導(dǎo)向，保證投送爪進(jìn)入導(dǎo)向體。（2）除垢器的研制整個(gè)注水管柱直徑最小且測(cè)試過(guò)程中最容易遇阻的部位就是偏心配水器主體內(nèi)46mm測(cè)試密封面。該密封面稍有結(jié)垢，就會(huì)影響測(cè)試儀器通過(guò)和坐入。為提高測(cè)試成功率、減少注水井因測(cè)試儀器遇阻的作業(yè)井?dāng)?shù)，研制應(yīng)用了46.5mm除垢器，用以處理偏心配水器測(cè)試密封面結(jié)垢的問(wèn)題。工作時(shí)在下入的加重桿下接除垢器，遇阻后頓擊，由于斜齒彈性刮削片外徑為46.5mm對(duì)測(cè)試密圭寸面結(jié)垢和死油死蠟進(jìn)行清除。頓擊能力強(qiáng)，既具有向下頓擊功能又有刮削內(nèi)結(jié)垢的作用。保證測(cè)試儀器的通過(guò)及提高密封段密封效果。(3)非集流電磁流量計(jì)的應(yīng)用非集流電磁流最計(jì)測(cè)試過(guò)程中

24、不需要測(cè)試密封段，因而克服r由于測(cè)試1700m3/d,測(cè)量精境限制。能實(shí)現(xiàn)大量程范圍的高精度測(cè)量，測(cè)量范圍為密封段漏失或坐不到位造成的測(cè)試失敗，非集流式克服了井下許多惡劣的環(huán)度滿量程為2%同時(shí)非集流在測(cè)試過(guò)程中(降壓法3個(gè)壓力點(diǎn))不需頻繁起下鋼絲。所以非集流電磁流晟計(jì)具有其它流最計(jì)無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。截止2003年5月,非集流電磁流量計(jì)應(yīng)用331井次，其中包括聚驅(qū)分注測(cè)試、注水井測(cè)試、管柱問(wèn)題井核實(shí)、部分返工井責(zé)任劃分。有效地提高r測(cè)試成功率和測(cè)調(diào)效率。(4)恒流偏心配水堵塞器大慶油田分層注水技術(shù)已處丁世界領(lǐng)先水平，在穩(wěn)油控水及改善油田開(kāi)發(fā)效果上起到了重要作用。工藝技術(shù)已成系列，測(cè)試技術(shù)基本配套。

25、目前大慶油田偏心配水管柱占水驅(qū)分注工藝的97%以上，但偏心配水管柱所用的常規(guī)偏心配水堵塞器，受注入壓力及油層壓力影響，水量變化波動(dòng)很大,圖 1 1 恒流偏心配水堵塞器結(jié)構(gòu)圖影響注水效果：另外，由于層間矛盾影響，打撈桿 2-壓帽 3-壓簧 4 支撐座 5.軸套 6.流量調(diào)配時(shí)，某一級(jí)水嘴縮放后其它層段的卷黃 7-凸輪 8-銷軸 9-密封圖 10-密封圈 11-定壓彈黃 12主體 13-柱塞14-密封圈 15-水嘴 16-空心螺母 17-密水量也隨之變化，投撈、調(diào)配工作量大。因此，注水井各層段能保持連續(xù)恒定注入是“注好水”的關(guān)鍵，是提高測(cè)試效率的需要，是油田開(kāi)發(fā)的需要。自70年代以來(lái)大慶油田以及國(guó)

26、內(nèi)其它部分油III和科研院所，曾進(jìn)行過(guò)以實(shí)現(xiàn)偏心配水工藝恒流注水為目的偏心配水堵塞器研發(fā)工作。但由于當(dāng)時(shí)的客觀條件限制及技術(shù)方面等原因均沒(méi)有取得成功。因此進(jìn)行r分層恒流配水技術(shù)研究和實(shí)踐。恒流偏心配水堵塞器結(jié)構(gòu)及工作原理恒流偏心配水堵塞器外形結(jié)構(gòu)同于常規(guī)偏心配水堵塞器，保留r在用的偏心配水測(cè)試工藝和投撈方式，具有較強(qiáng)的技術(shù)配伍性。工具結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖工作原理根據(jù)流體力學(xué)理論，固定水嘴前后的壓差P與通過(guò)水嘴的流量Q存在如下關(guān)系：式中：p：流量系數(shù)A:孔口面積m2P:孔口前后壓差MPaP:流體密度kg/m3定時(shí)即可實(shí)現(xiàn)。恒流偏心配水堵塞器主要工作原理是利用預(yù)壓縮彈簧的彈力來(lái)平衡水嘴前后的壓力， 使水嘴前后

27、的壓差保持恒定，從而保證通過(guò)水嘴的流量為常數(shù)，達(dá)到恒定流量的目的。參數(shù)的設(shè)定見(jiàn)圖13。設(shè)F為一定預(yù)壓縮量的定壓彈簧對(duì)柱塞的彈力；S為柱塞橫截面積，Pa為堵塞器入口處的壓力，Pb為柱塞與主體內(nèi)腔的壓力，Pc為堵塞器出水剪切口處壓力。恒流式偏心配水堵塞器結(jié)構(gòu)原理圖1-定壓彈簧2柱塞3主體4水嘴5-空心螺母6灌罩分析柱塞總成的受力情況。水量穩(wěn)定時(shí)（PaPb）S=F,當(dāng)Pa增大（或Pc減?。r(shí)（PaPb）SF,柱塞總成向左滑動(dòng)，出水剪切口變小，腔內(nèi)增壓,100于一定孔徑的水嘴，通過(guò)水嘴的流量Q只與水嘴兩端的壓力差4P有關(guān)。即流量隨著壓差1216P(MPa)的改變而改變見(jiàn)圖1-2。由此得出：若使流量Q恒

28、定，只要保證水嘴兩端的壓差4P保持恒普通水嘴壓力流量曲線Pb升高，直至（PaPb）S=F時(shí)，柱塞總成停止滑動(dòng)。反之，當(dāng)Pc增大）（PaPb）SvF,柱塞總成向右滑動(dòng)，出水剪切口增大，腔內(nèi)減壓，Pb降低,直至（PaPb）S=F時(shí),柱塞總成停止滑動(dòng)。由此可見(jiàn)當(dāng)注水壓力Pa（或地層壓力Pc）發(fā)生變化，引起嘴前后壓差（Pa-Pb）發(fā)生變化時(shí)，通過(guò)柱塞的滑動(dòng)改變出水剪切口面積進(jìn)行增壓或減壓（Pb上升或降低），使得工作壓差（PaPb）保持為常數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)水量恒定。五、水井作業(yè)施工質(zhì)量監(jiān)督2003年水井重配233口，測(cè)試遇阻、儀器掉等為147口，占重配井的63.1%。洗井和刮削器的使用是減少重配作業(yè)的主要手

29、段，應(yīng)及時(shí)打鉛模判定遇阻原因。2003年水井重配原因分類統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目封隔器不封井通洗不位合格定不相儀器掉投不進(jìn)撈不著遇阻刺91死咀子吸水注常異座不住其它合計(jì)保護(hù)全井 層間井?dāng)?shù)（口）22141904051021039233比例（%）7.78.2P019.343.816.7rwo：2003年重下井84口，主要原因是封隔器不封和測(cè)試遇阻。目前使用Y341-114ML封隔器， 來(lái)水壓力達(dá)到10MPa就可以釋放封隔器， 不需要水泥車打壓釋放。有些注入壓力低的井，需要作業(yè)隊(duì)及時(shí)釋放，或投堵釋放，或使用可溶性水嘴。避免下完管柱就搬家。Pa減?。ɑ虼逃凸芎陀凸芤?guī)通油管是保證不測(cè)試遇阻的主要手段，同時(shí)下井工具必須

30、擺在工具架上2003年水井重F原因分類年份封隔器不封定位不合格儀器掉遇阻刺漏投不進(jìn)撈不著其它合計(jì)保護(hù)全井層間2003730432931784作業(yè)施工工序標(biāo)準(zhǔn)：一、注水井試配（調(diào)整）作業(yè)規(guī)程1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）2、刮蠟通井（按Q/SYDQ0511規(guī)定執(zhí)行）3、探砂面、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規(guī)定執(zhí)行）4、驗(yàn)漏管柱結(jié)構(gòu)，自下而上：絲堵、封隔器、噴砂器、油管構(gòu)成。封隔器下至射孔頂界以上1015米處，避開(kāi)套管接箍，裝上井口。憋壓，油管正憋壓10Mpa穩(wěn)壓30min,漏失不超過(guò)1OOL/h。5、驗(yàn)串井口裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表。驗(yàn)串前，用清水30m3洗井。根據(jù)實(shí)際情況，可

31、采用單級(jí)或雙級(jí)封隔器驗(yàn)串。套壓法驗(yàn)串正注水不少于三個(gè)壓力點(diǎn)（一般采用高低高，HP10Mpa-8Mpa10Mpa）,每個(gè)注水壓力穩(wěn)壓15分鐘，若套壓隨油壓升高而升高，超過(guò)0.5Mpa為串槽。發(fā)現(xiàn)串槽，先計(jì)量全井穩(wěn)定的套溢量（m3/h）后，油注套溢，改變注入壓力（壓差在2Mpa以上）計(jì)最注入量和套溢量，在2Mpa壓差下，套溢量變化大于5001/h時(shí)判斷為串槽。6、組配管柱（按Q/SYDQ0513規(guī)定執(zhí)行）7、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）8、測(cè)磁性定位校對(duì)下井工具深度9、洗井洗井排量由小至大分：15m3/h20m3/h、25m3/h三個(gè)臺(tái)階。10、釋放封隔器11、投撈堵塞器，按配水方

32、案投換水嘴。12、驗(yàn)封13、轉(zhuǎn)入正常注水二、注水井試注作業(yè)規(guī)程管柱結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求管柱結(jié)構(gòu)從上到下依次下入保護(hù)封隔器、46球座、喇叭口。保護(hù)封隔器下入深度應(yīng)在射孔井段頂界1015米處。作業(yè)程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）2、刮蠟通井（按Q/SYDQ0511規(guī)定執(zhí)行）3、探砂面、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規(guī)定執(zhí)行）4、組配管柱（按Q/SYDQ0513規(guī)定執(zhí)行）5、下試注管柱按Q/SYDQ0528規(guī)定將試注管柱下至設(shè)計(jì)要求替噴深度， 按Q/SYDQ0509規(guī)定進(jìn)行替噴。將試注管柱下或起至設(shè)計(jì)要求完井深度6、洗井洗井排量由小至大分三個(gè)臺(tái)階：15m3/h、20m3/h、

33、25m3/h,累計(jì)洗井水量不少于300m3。洗井至合格。7、釋放封隔器8、注水采用正注法注水。 試注前做好準(zhǔn)備工作， 連接法蘭螺絲一定要上緊， 試注后不能隨意停止。三、注水井重配作業(yè)規(guī)程作業(yè)程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）2、探砂而、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規(guī)定執(zhí)行）3、組配管柱（按Q/SYDQ0513規(guī)定執(zhí)行）4、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）5、測(cè)磁性定位校對(duì)下井工具深度6、洗井洗井排量由小至大分：15m3/h、20m3/h、25m3/h三個(gè)臺(tái)階。7、釋放封隔器8、投撈堵塞器，按配水方案投換水嘴。9、驗(yàn)封10、轉(zhuǎn)入正常注水四、注水井重下作業(yè)

34、規(guī)程作業(yè)程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）2、探砂面、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規(guī)定執(zhí)行）3、按方案要求實(shí)施相應(yīng)工序。4、組配管柱（按Q/SYDQ0513規(guī)定執(zhí)行）5、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）6、測(cè)磁性定位校對(duì)下井工具深度7、洗井洗井排量由小至大分：15m3/h、20m3/h、25m3/h三個(gè)臺(tái)階8、釋放封隔器9、投撈堵塞器，按配水方案投換水嘴。10、驗(yàn)封11、轉(zhuǎn)入正常注水五、注水井大修下完井作業(yè)規(guī)程作業(yè)程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）3、刮削套管（按Q/SYDQ0511規(guī)定執(zhí)行）4、按施工設(shè)計(jì)要求驗(yàn)竄5、組配管柱（按Q/

35、SYDQ0513規(guī)定執(zhí)行）6、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）7、測(cè)磁性定位校對(duì)下井工具深度8、洗井洗井排量由小至大分：15m3/h、20m3/h、25m3/h三個(gè)臺(tái)階9、釋放封隔器10、投撈堵塞器，按配水方案投換水嘴。11、驗(yàn)封12、轉(zhuǎn)入正常注水六、注水井查套后重配作業(yè)規(guī)程作業(yè)程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）2、探砂面、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規(guī)定執(zhí)行）3、按地質(zhì)查套要求施工4、組配管柱（按Q/SYDQ0513規(guī)定執(zhí)行）5、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）6、測(cè)磁性定位校對(duì)下井工具深度7、洗井2、探砂而、沖砂、探人工井底（按Q/SY

36、DQ0512規(guī)定執(zhí)行）洗井排量由小至大分：15m3/h、20m3/h、25m3/h三個(gè)臺(tái)階8、釋放封隔器9、投撈堵塞器，按配水方案投換水嘴。10、驗(yàn)封11、轉(zhuǎn)入正常注水七、注水井壓裂后重配作業(yè)規(guī)程作業(yè)程序1、起原井管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）2、探砂面、沖砂、探人工井底（按Q/SYDQ0512規(guī)定執(zhí)行）3、按壓裂要求施工4、組配管柱（按Q/SYDQ0513規(guī)定執(zhí)行）5、下配注管柱（按Q/SYDQ0528規(guī)定執(zhí)行）6、測(cè)磁性定位校對(duì)下井工具深度7、洗井洗井排量由小至大分：15m3/h、20m3/h、25m3/h三個(gè)臺(tái)階。8、釋放封隔器9、投撈堵塞器，按配水方案投換水嘴。10、驗(yàn)封11、

37、轉(zhuǎn)入正常注水各施工工序施工標(biāo)準(zhǔn)和施工要求：一、起原井管柱（Q/SYDQ0528）井下管柱裝有封隔器時(shí)，解封封隔器。平穩(wěn)操作，管柱有上頂顯示時(shí)應(yīng)裝加壓裝置，起管柱做到不碰、不刮、不掉、不頂、不起完管柱后，將井口蓋好，防止物體落入井內(nèi)，檢查原井管柱及井下工具等情況，做好記錄。2、探砂面(Q/SYDQ0512)可用原井管柱探砂面，起出后，應(yīng)核實(shí)井內(nèi)管柱。下入光油管探砂面；必須裝靈敏度較好的拉力計(jì)(表)觀察懸重變化。操作要求平穩(wěn)，嚴(yán)禁軟探砂而。下油管至射孔井段底界后，應(yīng)控制下放速度，管柱遇阻后，連探三次，拉力計(jì)(表)下降2格，數(shù)據(jù)一致的為砂面深度。3、沖砂(Q/SYDQ0512)在滿足沖砂的要求下，選

38、用來(lái)源廣，價(jià)值便宜的沖砂液。沖砂管柱可直接用探砂面管柱，管柱下端可接一筆尖或有效沖砂工具。如原井管柱為抽油泵管柱或配產(chǎn)管柱，起出重下沖砂管柱。沖砂時(shí)水龍帶必須系保險(xiǎn)繩，以防斷脫，防止發(fā)生各種安全事故。沖砂時(shí)上水管線耍裝灌網(wǎng)除砂，沖砂液要求保持清潔干凈。油管下至距砂面2m處，開(kāi)泵循環(huán)，并逐漸提高排量，緩慢加深沖至人工井底。在沖砂過(guò)程中，必須隨時(shí)注意進(jìn)出口排蜃壓力，防止井漏和井噴，觀察計(jì)懸重變化，防止砂堵蹩泵。沖砂接換單根時(shí)，動(dòng)作要迅速，充分循環(huán)洗井，防止沉砂卡鉆，如遇中途性泵故障時(shí)，尾管必須提出原砂面以上15m提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須保持正常循環(huán)，并修復(fù)和更換提升設(shè)備。沖砂至人工井底時(shí)，仍要大排

39、質(zhì)沖洗循環(huán)，沖砂水量為井筒容積的2倍以上，至出口含砂量小于0.2%為合格。沖砂結(jié)束，起出管柱后要核實(shí)管柱，沖砂深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、通井(Q/SYDQ0511)新井在射孔前，老井轉(zhuǎn)抽、轉(zhuǎn)電泵、大修井、套變井等特殊工序者必須通井。通徑規(guī)的直徑選擇比套管內(nèi)徑小6mm8mm長(zhǎng)度為2msm特殊情況按設(shè)計(jì)要求選用。通井規(guī)在下井前要嚴(yán)格檢查測(cè)量，并繪制草注明尺寸。通井不能用作業(yè)機(jī)或打撈車軟通,應(yīng)下硬管柱通井。通井時(shí)必須下能夠循環(huán)的工具，下通井規(guī)時(shí)要求平穩(wěn)操作，通井規(guī)距井底100m時(shí)，應(yīng)緩慢下入至人工井底。注意觀察，如遇阻懸重下降2KN-2.5KN時(shí)，應(yīng)上下活動(dòng)，查明下入深度，嚴(yán)禁猛放、硬壓、要分析原因

40、查明情況。如果下不去，可起出換縮小2mm勺通井規(guī)繼續(xù)通井。通井規(guī)在井內(nèi)遇卡，活動(dòng)管柱,沖洗無(wú)效的情況，應(yīng)起出管柱，下鉛?；驕y(cè)井進(jìn)行井下調(diào)查，必要時(shí)下專用工具對(duì)套管進(jìn)行修復(fù)。套管內(nèi)落物打撈完成或修整套管后，應(yīng)再進(jìn)行下通井管柱通井至人工井通井完后，起出通井規(guī)詳細(xì)檢查，認(rèn)真檢查記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)有印痕嚴(yán)重的采取下步措施，禁止用通井管柱沖砂或進(jìn)行其它井下作業(yè)。5、刮蠟（套管刮蠟）（Q/SYDQ0511）選用小于套管內(nèi)徑6mm的刮蠟器進(jìn)行刮蠟， 如果下不去可適當(dāng)縮小刮蠟器外徑 （每次2mm。 ）刮蠟深度一般為射孔井段底界10m特別情況按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。刮蠟后替入井筒積倍熱水或溶蠟劑洗出井內(nèi)的死油或死蠟，刮蠟前

41、，出口必須接硬管線至土油池，并且不能接有90。彎頭。按設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的刮蠟器，對(duì)結(jié)蠟不嚴(yán)重的或投產(chǎn)不久的新井，可用帶側(cè)孔的刮蠟器。結(jié)蠟嚴(yán)重的，下入不帶側(cè)孔的刮蠟器。油管清蠟、丈配、組裝下井工具，下刮蠟管柱，一般采用邊循環(huán)邊下管柱施工。在刮蠟中應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)和注意觀察出口死蠟的通出情況，一旦不出應(yīng)立即停止，分析原因,進(jìn)行處理。刮蠟至設(shè)計(jì)深度后，用井筒容積1.2J.5倍的熱水或溶蠟劑洗井，或用同等壓井液進(jìn)行循環(huán)洗蠟。起出刮蠟管柱。刮蠟時(shí)一般采用反循環(huán)，特殊情況另定，刮蠟器械下端不得為錐形。刮蠟施工時(shí)記錄每項(xiàng)數(shù)據(jù)，如遇問(wèn)題及時(shí)處理解決。6、套管刮削(Q/SYDQ0511)1)、管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為刮削器

42、、油管(或鉆桿)。2)、下管柱時(shí)要平穩(wěn)操作，下管柱速度控制為20m/min30m/min。下至距禽設(shè)計(jì)要求刮削井段前50m左右，下放速度控制在5m/min10m/min。接近刮削井段并開(kāi)泵循環(huán)正常后，邊緩慢順螺絲扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放，然后再上提管柱反復(fù)多次刮削，直到下放恐重不再下降為止。3)、若中途遇阻，當(dāng)懸重下降20KN-30KN時(shí)，應(yīng)停止下管柱，接洗井管匯，邊順螺絲緊扣方向旋轉(zhuǎn)邊下放管柱，反復(fù)刮削直到管柱懸重恢復(fù)正常為止，再繼續(xù)下管柱。4)、刮削器作業(yè)后應(yīng)進(jìn)行洗井。5)井下作業(yè)通井、刮蠟、刮削作業(yè)質(zhì)量與安全要求1)、通井、刮蠟、刮削套管作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無(wú)阻。2)、刮

43、蠟、刮削后充分洗井，刮削下來(lái)的臟物應(yīng)充分洗出地面。3)、資料收集齊全、準(zhǔn)確。4)、通井、刮蠟、刮削套管作業(yè)記錄與總結(jié)格式和內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定。5)、作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過(guò)檢定、符合耍求的指重表(或拉力表)及井控裝置。6)、下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢驗(yàn)合格。7)、通井、舌U蠟、刮削過(guò)程中，必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過(guò)30KN,8)、嚴(yán)禁用帶通徑規(guī)、刮蠟器、刮削器的管柱沖砂。井下作業(yè)工藝管柱組配要求（Q/SYDQ0513）1、刺洗檢查油管1）刺洗油管，要求油管絲扣完好，內(nèi)外壁清潔，接箍、油管無(wú)裂痕，無(wú)孔洞，無(wú)嚴(yán)重彎曲，管內(nèi)無(wú)臟物。2）油管自然平行度和內(nèi)徑橢圓度能通過(guò)內(nèi)徑規(guī)。（普通油管用59x800mm內(nèi)徑規(guī)通過(guò)，玻璃油管用57.5x800mm內(nèi)徑規(guī)通過(guò)，76mm內(nèi)徑油管用73xi000mn內(nèi)徑規(guī)通過(guò)。）3）對(duì)機(jī)泵井的下井油管，不得使用玻璃