窯尾預(yù)熱塔模板及支持系統(tǒng)專項(xiàng)方案

1、越南公清水泥股份有限公司II期11000T/D水泥窯線土建工程燒成窯尾模板及支持系統(tǒng)專項(xiàng)方案編制單位：中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司編制日期：2011年11月26日審批：審核：編制：目 錄一、編制說明及編制依據(jù)3二、工程概況3三、高支模體系設(shè)計(jì)總思路4（一）水平桿設(shè)置4（二）剪刀撐設(shè)置4（三）立桿支撐設(shè)置4（四）連墻件設(shè)置4（五）立桿下基礎(chǔ)處理5四、模板支撐體系施工總部署5（一）施工準(zhǔn)備5（二）施工流程說明6（三）模板支撐體系設(shè)計(jì)6五、高支模施工方法7(一) 模板組拼精度要求7(二)模板定位7(三)模板的支設(shè)規(guī)范要求8（四）柱模安裝9（五）梁模安裝9（六）板模安裝9（七）穿梁、板孔、洞口模板9（八

2、）高支模施工注意事項(xiàng)9六、高支模拆除的工藝要求10（一）高支模拆除工藝要求10（二）高支模拆除安全要求10七、施工組織管理及驗(yàn)收11（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理11（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收11（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗(yàn)收12八、安全、環(huán)境保障措施15（一）安全教育措施15（二）安全防護(hù)措施15（三）施工技術(shù)措施15（五）環(huán)境保護(hù)措施15（六）安全檢查16九、危險(xiǎn)源分析及預(yù)防措施16（一）危險(xiǎn)源預(yù)防措施16（1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施16（2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施17（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施17（4）機(jī)械傷害安全預(yù)防措施17（5）物體打擊安全預(yù)防

3、措施18十四、模板體系設(shè)計(jì)計(jì)算書18（一）12.0m高支模撐架計(jì)算書18（1）12.0m高支模板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書18（2）12.0m高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書25一、 編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明 為確保窯尾預(yù)熱塔主體結(jié)構(gòu)中模板及支撐系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟(jì)、適用，針對該工程的特點(diǎn)進(jìn)行綜合分析，特編制本施工方案，作為該工程模板及支撐系統(tǒng)施工作業(yè)的指導(dǎo)性文件，其它分部分項(xiàng)工程詳見窯尾預(yù)熱塔主體結(jié)構(gòu)施工方案。1.2編制依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2001；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2002；

4、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）；建筑環(huán)境設(shè)計(jì)規(guī)范（GB15831-2002）；1.2.9砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50010-2002）越南國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求中國合肥水泥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖二、工程概況本工程位于越南清化省靜嘉縣新長社公清水泥廠內(nèi)，該工程為較規(guī)則的矩形，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼整板基礎(chǔ)，上部為二層鋼筋砼結(jié)構(gòu)，平面軸線尺寸為29.8m*38.8m，具體情況見下表。層 次層 高最大

5、梁截面最大柱截面板厚砼強(qiáng)度一層23.00034.492m（層高11.492m，梁底凈高8.992m）2500×1000最大凈跨110502200×2200300柱C45梁板C45二層34.49247.192m（層高12.7m，梁底凈高10.2m）2500×1000最大凈跨110502200×2200300柱C45梁板C45根據(jù)上表可知本工程屬于高大模板支撐體系，其特點(diǎn)如下：1、跨度較大，最大凈跨11.05m；2、梁、板荷載較大，梁最高達(dá)2500mm；3、本工程支撐高度較大，層高最高部分高度為12.7m；三、高支模體系設(shè)計(jì)總思路（一）水平桿設(shè)置1、在立桿底

6、距地面或樓面板200mm處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，步距均為1000mm。2、待柱施工完成后，所有滿足與柱頂緊頂牢（或加設(shè)水平抱箍）水平桿的端部均應(yīng)與柱連接，已增強(qiáng)整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。3、梁底處設(shè)一道水平桿并且在最頂層步距梁水平桿中間加設(shè)一道水平桿；（二）剪刀撐設(shè)置1、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔6m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實(shí)際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000mm鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭

7、接長度不小于1000mm，并且搭接處扣件不少于三個(gè)，剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時(shí)，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；（三）立桿支撐設(shè)置1、搭設(shè)高度為12.0m時(shí)立桿設(shè)置a、1000×2500mm截面梁：枋木間距600mm，在枋木之間放置4根鋼管，梁支撐立桿的縱橫間距500mm。為了安全起見，在梁底增設(shè)四道承重立桿。b、300mm厚樓板：板底鋼管間距300mm，立桿的縱距b=900mm，立桿的橫距l(xiāng)=900mm，能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實(shí)際開間尺寸進(jìn)行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖

8、所示尺寸進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗(yàn)算尺寸。（四）連墻件設(shè)置1、連墻件應(yīng)滿足模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的要求，水平間距為69m，豎向間距為23 m設(shè)置一個(gè)固定結(jié)點(diǎn)與建筑拉結(jié)；2、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體；3、連墻件設(shè)置在水平剪刀撐下，豎向間距與水平剪刀撐間距相同。（五）立桿下基礎(chǔ)處理窯尾預(yù)熱塔上部結(jié)構(gòu)為二層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為4m厚鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)，基底承載力滿足要求。為了避免高支模上層立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯(cuò)位，施工時(shí)兩層立桿位置對比結(jié)合施工，如不能滿足對應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。

9、四、模板支撐體系施工總部署（一）施工準(zhǔn)備1、主材模板：1830mm×915mm×15mm或2440×1220×15mm木膠合板。鋼管：48×3.5mm鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為50mm×70mm×2000mm的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：14穿墻螺桿、40100mm長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。對進(jìn)場的鋼管、扣件檢驗(yàn)合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。2、主要施工機(jī)具模板、輕便爬梯、手提電鋸、圓盤鋸、手電鉆、鐵錘、活動(dòng)扳手、墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5m、

10、50m鋼卷尺、腳手板等。為使高支系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進(jìn)度安排較寬裕，確保高支系統(tǒng)嚴(yán)格按方案和規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。4、人力資源計(jì)劃木工工長1人、質(zhì)安員1人、木工30人，架子工30人，具體視現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，人力配置需滿足施工進(jìn)度要求。5、材料進(jìn)場計(jì)劃模板系統(tǒng)所用材料均為新購置的合格材料，在施工前15天進(jìn)場，滿足施工進(jìn)度要求。6、作業(yè)條件a、材料進(jìn)場，機(jī)具到位，人員備齊。b、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強(qiáng)度已滿足施工要求；同時(shí)，高支撐區(qū)對應(yīng)的頂板模板支撐保留。c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋保護(hù)層墊

11、塊及相關(guān)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。e、已編制高大模板安全專項(xiàng)施工方案并經(jīng)審核可行！同時(shí)，根據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，三級安全教育及施工技術(shù)交底等。7、技術(shù)交底根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進(jìn)行技術(shù)交底。（二）施工流程說明根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：（1）總流程：測量放線搭設(shè)滿堂架頂板標(biāo)高引測安裝柱鋼筋柱鋼筋檢查驗(yàn)收安裝柱模板澆筑柱砼安裝梁底模板安裝梁鋼筋梁鋼筋檢查驗(yàn)收安裝梁側(cè)模及板模板安裝板鋼筋板鋼筋檢查驗(yàn)收澆筑梁板砼養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模。（2）安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時(shí)與梁板或梁底模板及滿堂架固定穿穿墻螺桿基本調(diào)垂直這兩邊模板立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿上

12、緊螺桿，同時(shí)將模板調(diào)垂直、平整檢查驗(yàn)收封堵模板底的檢查口。（3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架引測標(biāo)高鋪設(shè)方木安裝底模安裝梁鋼筋安裝梁側(cè)模檢查驗(yàn)收。（4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架引測標(biāo)高鋪設(shè)方木鋪設(shè)模板檢查驗(yàn)收。（三）模板支撐體系設(shè)計(jì)樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設(shè)鋼管滿堂排架體系受力；根據(jù)本工程滿堂腳手高支模搭設(shè)高度，梁柱截面尺寸的不同，按下列滿堂架搭設(shè)方式：（1） 砼樓板300mm厚，梁截面1000mm×2500mm，搭設(shè)高度為11.494m，按12m進(jìn)行計(jì)算（后附計(jì)算書）排架形式：采用48´3.5鋼管搭設(shè)排架，立桿間距900mm ´900mm，大梁底立桿間

13、距為200 mm×500 mm、水平桿步距1.0m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；立桿離地0.2m以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.0m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個(gè)扣件抗滑移；在模板支撐架外側(cè)四周均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔6m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，支模高度大于8 m時(shí)，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；局部適當(dāng)調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào)大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，以增強(qiáng)整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。各構(gòu)件的具體尺寸見模板構(gòu)件尺寸一覽表。 梁取1

14、000mm×2500mm作驗(yàn)算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表梁截面1000×2500mm梁底模15mm厚膠合板梁底擱柵50×70mm枋木600mm，兩木枋之間加設(shè)4根腳手架鋼管梁底縱向主楞兩道，48×3.5鋼管橫向間距500mm梁立桿48×3.5鋼管沿梁長方向間距500mm，垂直梁長方向間距200mm水平拉桿48×3.5鋼管1000mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托梁側(cè)模15mm厚膠合板梁側(cè)壓枋50×70mm枋木250mm,兩枋木之間加設(shè)1根腳手架鋼管取300厚樓板作驗(yàn)算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表板厚度300mm板底模15mm厚膠合板板

15、底擱柵48×3.5鋼管300mm立桿48×3.5鋼管橫向間距900mm，縱向間距900mm水平拉桿48×3.5鋼管1200mm立桿與主楞交接可調(diào)頂托五、高支模施工方法(一)模板組拼精度要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表 表4-1序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差±3(二)模板定位根據(jù)

16、定位樁點(diǎn)，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用全站儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制點(diǎn)，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點(diǎn)用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。（2）柱模板的標(biāo)高控制：1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已

17、制作好的模板高度，計(jì)算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整塊模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗(yàn)無誤之后才能進(jìn)入下道工序施工。(三)模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2001執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表6-1序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺

18、量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺垂直/線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置3拉線，尺量螺栓外露長度+10，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，拉線，尺量尺寸+10，-011門窗洞口中心線/拉線，尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位置5尺量外露長度+10，-0（四）柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時(shí)要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固

19、定牢固。在封柱模時(shí)，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，具體做法詳見柱圖（見附件）。（五）梁模安裝按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好50mm×70mm×2000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用腳手架扣件壓緊側(cè)模底部，具體做法詳見梁模加固圖（見附件）。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。（六）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè)48橫鋼管，在

20、鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm；3）根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大小：4m開間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。（七）穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核，無誤后方能進(jìn)行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木

21、支撐固牢，安裝時(shí)，孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收。混凝土澆搗時(shí)，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。（八）高支模施工注意事項(xiàng)（1）具體布置立桿時(shí)，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時(shí)，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個(gè)方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計(jì)剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面

22、200mm以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內(nèi)；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進(jìn)行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；（7）板厚大于120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；（8）高支模系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計(jì)高支模

23、系統(tǒng)時(shí)考慮與柱子連接）六、高支模拆除的工藝要求（一）高支模拆除工藝要求1.拆模的時(shí)機(jī)應(yīng)是砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（3）拆除模板前，經(jīng)業(yè)主和咨詢監(jiān)理公司同意后方可進(jìn)行.（4）因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除一層的模板支撐，（5）在拆除時(shí)，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時(shí)加固處理。（6）嚴(yán)禁夜間進(jìn)行

24、拆架施工。2.高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時(shí)運(yùn)走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序?yàn)楹蠊ば騽?chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護(hù)工作。(2)模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。（二）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運(yùn)輸時(shí)，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過2m以上的操作部位，必須搭設(shè)操作平臺(tái)，不得違章臨邊、臨空施工。（3

25、）上班時(shí)必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。（4）搭設(shè)滿堂架時(shí)，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，要做好交叉作業(yè)的安全防護(hù)措施后進(jìn)行。（6）拆模時(shí)，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時(shí)，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在及時(shí)歸堆清理的同時(shí)要避免出現(xiàn)朝天釘。七、施工組織管理及驗(yàn)收（一）高支模支撐系統(tǒng)施工管理（1）嚴(yán)格按支撐架設(shè)計(jì)書進(jìn)行操作。（2）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）支模完畢，經(jīng)項(xiàng)目

26、部技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員、安全員現(xiàn)場綜合檢查、驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線、框架梁柱的中心線等先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。（5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。精心設(shè)計(jì)砼澆筑方案：（具體施工方法詳見砼施工方案）。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。搭設(shè)的主要材料在進(jìn)場堆放前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗(yàn)收的要求，逐一進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有積水。（7）嚴(yán)格控制實(shí)際荷載不超過

27、設(shè)計(jì)荷載。嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。在實(shí)際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計(jì)荷載（3kN/²）。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動(dòng)和變形情況，及時(shí)予以解決。（二）高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收模板工程檢查驗(yàn)收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。（1）主控項(xiàng)目a、安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）一般項(xiàng)目a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不

28、應(yīng)有積水；b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈；c、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 （3）實(shí)測允許偏差項(xiàng)目a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。（三）高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗(yàn)收模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行安全可靠性檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。對高大模板支架的驗(yàn)收按

29、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JG130-2001)、建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收表格詳見下頁：高大模板支架安全要點(diǎn)檢查表工程名稱支架材質(zhì)鋼管施工單位資 料 檢 查有專項(xiàng)施工方案有業(yè)主監(jiān)理審批意見經(jīng)修改的方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)有計(jì)算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計(jì)算或可以不計(jì)算的說明）經(jīng)業(yè)主和咨詢監(jiān)理公司批準(zhǔn)有技術(shù)交底記錄現(xiàn) 場 檢 查保證支架內(nèi)容穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪力撐外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4m）設(shè)抱柱裝置，危險(xiǎn)區(qū)域每步高設(shè)抱柱裝置沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設(shè)

30、置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐每樓層設(shè)連板裝置豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4m設(shè)一道剪力撐剪力撐傾角45°60°,跨越57條桿,寬度6m連墻裝置在水平剪力撐位置上設(shè)置（禁止在砌體上設(shè)置）豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4m設(shè)一道剪力撐在無墻無板處設(shè)連梁裝置水平方向沿全平面每4.5m高設(shè)一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐在無法采用以上4種方法處設(shè)輔助裝置立桿支承支于地面時(shí)，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定支于樓面時(shí)加支頂，需支頂層數(shù)由驗(yàn)算定，但不少于1層從樓面（懸臂結(jié)構(gòu)除外）挑出型

31、鋼梁作上層作業(yè)平臺(tái)的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結(jié)構(gòu)有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束伸出長度：可調(diào)底座不大于300mm：可調(diào)頂托不大于200mm。禁止事項(xiàng)支承梁的立桿應(yīng)對接，禁止搭接水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設(shè)的木材支撐體系禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長作立桿禁止輸送混凝土的泵管與支架連結(jié)禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合

32、規(guī)定格構(gòu)框架體系設(shè)置檢查結(jié)論1 通過 2 整改 3 停止搭設(shè)整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監(jiān)理檢查人：年 月 日注：高大模板是指達(dá)到或超過以下指標(biāo)的作業(yè)平臺(tái)：高度8m，或結(jié)構(gòu)跨度18m，或經(jīng)荷載組合后的施工面荷載15Kn/,或經(jīng)荷載組合后的施工線荷載20Kn/m。八、安全、環(huán)境保障措施為保障高支模支撐系統(tǒng)安全順利進(jìn)行，項(xiàng)目部要求嚴(yán)格做好安全和環(huán)境保障措施，具體如下：（一） 安全教育措施（1）新工人進(jìn)場或變換工種的工人都要及時(shí)進(jìn)行三級安全教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施及有關(guān)要求，使工人的安全意識(shí)提高，時(shí)刻牢記做好安全施工。（2）實(shí)行班前安全

33、活動(dòng)，每天班前，由班長安排工作時(shí)，班長向隊(duì)組人員指出各工作部位的安全注意事項(xiàng)。（二） 安全防護(hù)措施1）項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排人員做好各工作部位的安全防護(hù)設(shè)施，可由專業(yè)隊(duì)組完成。2）樓層洞口、臨邊應(yīng)進(jìn)行有效防護(hù)，以保證施工人員的安全。3）樓面模板施工時(shí)，必須提前搭設(shè)外架，保證高出樓面1.5米以上。（三）施工技術(shù)措施模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以

34、免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（6）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。(7)應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。(8)交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。(9)拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。(10)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工便梯進(jìn)入工作面。(11)高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。(12)混凝土澆筑時(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定

35、性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。（五）環(huán)境保護(hù)措施（1）加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的環(huán)保意識(shí)教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動(dòng)鋼筋及模板，盡可能避免發(fā)出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環(huán)境的污染。（2）廢棄的模板及方木應(yīng)及時(shí)收集清理，要做到工完場清。（3）樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至堆放場。(4)現(xiàn)場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)。（六）安全檢查(1）每天安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時(shí)提出，及時(shí)整改。(2）發(fā)現(xiàn)違章行為，及時(shí)糾正。(3）班組安全

36、員每天對本班工作部位詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或報(bào)告值班工長處理。(4)如果需要?jiǎng)踊?，如電焊、氧割?應(yīng)征得工長和安全員同意,并辦好動(dòng)火審批手續(xù),才能動(dòng)火。且火源周邊配備2個(gè)以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。九、危險(xiǎn)源分析及預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險(xiǎn)源較多。因此，有必要針對可能發(fā)生的危險(xiǎn)源及傷害因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制，才能對施工起到保障安全和文明的作用。（1）危險(xiǎn)源：作業(yè)人員在各個(gè)部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌，有可能造成機(jī)械傷害、物體打擊。（2）可能造成的傷害：機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動(dòng)能力喪失、死亡。（一）危險(xiǎn)源預(yù)防措施

37、（1）坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時(shí)，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算。安裝樓面模板，在下班時(shí)

38、對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（6）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。（2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字。支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計(jì)計(jì)算要求。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)及安全操作規(guī)程，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人

39、不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項(xiàng)目部按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1.5m，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前，應(yīng)由項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)

40、目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施1、安全用電組織措施建立臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安全檢查和評估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強(qiáng)化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。2、安全用電技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。 施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時(shí)用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。手持電動(dòng)工具必須設(shè)觸（漏）電保護(hù)器。夜間施工，必須

41、保證足夠的照明設(shè)施。照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。（4）機(jī)械傷害安全預(yù)防措施(1)項(xiàng)目部安全員應(yīng)不定時(shí)對工人進(jìn)行教育，在機(jī)械使用前必須對工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時(shí)應(yīng)及時(shí)阻止。(2)在機(jī)械使用之前應(yīng)對機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行作業(yè)施工。(3)切割小塊的模板時(shí)應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。（5）物體打擊安全預(yù)防措施(1)模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進(jìn)行作業(yè)。2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)，不要在模板垂直下方作業(yè)，拆除時(shí)不準(zhǔn)留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。(2)避免交叉作業(yè)。施工計(jì)劃安排時(shí)，盡量避免或減少同一垂直線內(nèi)的立體交叉作業(yè)。無法避

42、免交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準(zhǔn)施工。(3)外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固，搬移竹板時(shí)下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并有專人監(jiān)護(hù)，預(yù)防料具掉下砸傷人。十四、模板體系設(shè)計(jì)計(jì)算書工程名稱：越南公清期11000T/D水泥生產(chǎn)線工程；結(jié)構(gòu)類型：框架；建筑高程：第一層23.000m-34.492m；高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)

43、算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全中的部分內(nèi)容。（一）12.0m高支模撐架計(jì)算書（1）12.0m高支模板模板扣件鋼管高支撐架計(jì)算書參數(shù)信息: 1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):12.00；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:鋼管支撐；板底鋼管的間隔距離(mm):600.00； 2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)

44、:0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.300；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000；圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、縱向支撐鋼管的計(jì)算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 w=4.49cm3截面慣性矩 I=10.78cm4 1.荷載的計(jì)算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11= 25.000×0.200×0.300 = 1.500 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q12= 0.350×0.

45、200 = 0.070 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： q2 = (1.000 + 2.000)×0.200 = 0.600 kN/m； 2.強(qiáng)度計(jì)算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:最大彎矩計(jì)算公式如下:靜荷載：q1 = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×1.500+1.2×0.070 = 1.884 kN/m；活荷載：q2 = 1.4×0.600 = 0.840 kN/m；最大彎距 Mmax = (0.

46、100×1.884+0.117×0.840 ) ×0.9002 = 0.232 kN.M；最大支座力計(jì)算公式如下:最大支座力 N = ( 1.1 ×1.884 + 1.2×0.840)×0.900 = 2.772 kN ；截面應(yīng)力 = M/W= 0.232×106/4490.0 = 51.717 N/mm2；縱向鋼管的計(jì)算強(qiáng)度為 51.717小于205.0 N/mm2,滿足要求！ 3.撓度計(jì)算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:靜荷載 q1 = q11 + q12 = 1.500+0.070=1.57

47、0 kN/m；活荷載 q2 = 0.600 kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V= (0.677×1.570+0.990×0.600)×900.04/( 100×2.060×105×107800.0 ) =4.895 mm；支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10 mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P取最大支座反力2.772kN支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN) 最大

48、彎矩 Mmax = 0.464 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.048 mm ；最大支座力 Qmax = 4.785 kN ；截面應(yīng)力 = 0.464×106/4490.000=103.356 N/mm2 ；支撐鋼管的計(jì)算強(qiáng)度小于 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.000/150與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計(jì)算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用

49、力設(shè)計(jì)值 R= 4.785 kN； R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求! 五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.149×12.000 = 1.787 kN；鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350×0.900×0.900 = 0.284 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.

50、300×0.900×0.900 = 6.075 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.145 kN； 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+2.000 ) ×0.900×0.900 = 2.430 kN； 3.不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.176 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 13.176 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系

51、數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f =205.000 N/mm2； Lo- 計(jì)算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計(jì)算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.700； a - 立

52、桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.100 m；公式(1)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.200 = 2.356 m； Lo/i = 2356.200 / 15.900 = 148.000 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.316 ；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；=13176.360/（0.316×424.000） = 98.343 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 98.343 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！公式(2)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 Lo =

53、h+2a = 1.200+0.100×2 = 1.400 m； Lo/i = 1400.000 / 15.900 = 88.000 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.673 ；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；=13176.360/（0.673×424.000） = 46.176 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 46.176 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計(jì)算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 計(jì)算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243； k2 - 計(jì)算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.400 按照表2取值1.040 ；公式(3)的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.040×(1.200+0.100×2) = 1.810 m； Lo/i = 1809.808 / 15.900 = 114.000 ；由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.489 ；鋼管立桿受壓強(qiáng)度計(jì)算值；=13176.360/（0.489×424.000） =