第7章_床墊的制作工藝

1、床墊材質(zhì)：1、面料：全棉面料，手感柔軟、質(zhì)地結(jié)實(shí)、透氣性好。2、高彈海綿：十足的彈性，增強(qiáng)舒適感。3、環(huán)保椰棕：產(chǎn)自天然椰樹，經(jīng)成型加工后，具有高度柔韌性與抗壓性，透氣性好，天然氣孔構(gòu)造，使床墊更加干爽舒適。第7章 床墊的制作工藝【本章重點(diǎn)】1. 彈簧床墊生產(chǎn)工藝流程。2. 彈簧軟床墊彈簧芯制作工藝。3. 彈簧軟床墊絎縫層與圍邊制作工藝。4. 彈簧床墊總裝工藝。7.1彈簧軟床墊的生產(chǎn)工藝過程根據(jù)彈簧床墊的結(jié)構(gòu)，床墊的生產(chǎn)工藝主要分為彈簧床芯生產(chǎn)、添加鋪墊料、絎縫層加工以及最終的總裝配四大工序。生產(chǎn)總流程圖與分車間流程圖如圖7-1；圖7-2；圖7-3；圖7-4；圖7-5。彈簧床墊生產(chǎn)總工藝流程圖

2、床芯工區(qū)絎縫工區(qū)制彈簧絎縫面料裁面裁邊檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)補(bǔ)跳絲補(bǔ)跳絲接圍邊縫襯布檢驗(yàn)探針穿彈簧圍邊鋼焊接打圍邊鋼床網(wǎng)整形縫商標(biāo)折圍邊熱處理打毛坯檢驗(yàn)、配料繃面組合包 邊檢驗(yàn)與包裝成品入庫圖7-1 彈簧床墊總工藝圖彈簧床墊分車間生產(chǎn)工藝流程（1）床芯車間工序流程半自動彈簧機(jī)制簧全自動制簧機(jī)制簧自動穿簧機(jī)打圍邊鋼鋪墊料打毛坯手動穿簧支力彈簧檢驗(yàn)圖7-2 床芯車間工藝流程圖（2）袋裝彈簧車間工序流程獨(dú)立筒制簧機(jī)打圍邊鋼袋裝彈簧粘膠機(jī)鋪墊料（打毛坯）包裝包邊繃面圖7-3 袋裝彈簧車間工藝流程圖（3）絎縫車間工序流程電腦繡花車位裁減探針檢測圖7-4 絎縫車間工藝流程圖（4）成品車間工序流程繃面包裝包邊圖7-5

3、 成品車間工藝流程圖7.2彈簧軟床墊彈簧芯制作工藝7.2.1連結(jié)式彈簧芯制作工藝彈簧芯的生產(chǎn)主要分為制造彈簧和組成彈簧芯。.1彈簧制作工藝彈簧制作工藝流程為：制彈簧（卷簧）打結(jié)去應(yīng)力退火校整（去應(yīng)力退火）強(qiáng)壓處理檢驗(yàn)表面防腐處理彈簧常使用不需要淬火，彈簧成形后只需去應(yīng)力退火的材料制造，這類材料主要是強(qiáng)化鋼絲，如碳化鋼絲、盤鋼絲和彈簧用不銹鋼鋼絲等。（1）冷拉是指高錳碳素精鋼鋼絲的一種制作工藝，是指將精鋼、錳等金屬元素加溫至熔點(diǎn)后，按比例調(diào)配，至半冷卻狀態(tài)進(jìn)行鋼絲拉拔的一種制作方法，此種方法制作的鋼絲纖維結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、更連續(xù)，強(qiáng)度更高。（2）制彈簧（卷簧）卷簧是彈簧卷制成形的簡稱，卷簧是彈簧制造的

4、第一道工序，也是重要的工序，卷制精度對整個制造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性，以及材料的利用率。中凹型螺旋彈簧的制造工藝可在有心軸卷簧機(jī)上卷繞，這種方法不僅勞動量大、生產(chǎn)率低，而且降低了材料利用率和質(zhì)量均勻性。因此，在大批量生產(chǎn)中，廣泛采用自動卷簧機(jī)（無心軸卷簧機(jī)），它可以自動卷繞、切斷、記數(shù)等，能以一個工作循環(huán)完成彈簧的成形工藝，因此勞動強(qiáng)度小、生產(chǎn)率高，材料利用率高，并可實(shí)現(xiàn)多機(jī)作業(yè)。而且對于彈簧的尺寸和形狀具有廣泛的適應(yīng)性。（3）打結(jié)半自動彈簧機(jī)生產(chǎn)出來的彈簧還需要將每個彈簧兩端的缺口處進(jìn)行打結(jié)，起到固定彈簧的作用。而全自動彈簧機(jī)將制簧和打結(jié)同時完成。打結(jié)的鋼

5、絲纏繞彈簧兩端鋼絲通常為2圈半，打結(jié)點(diǎn)位差不大于20°。（4）去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火（圖7-6所示），通常簡稱回火，有時也稱消應(yīng)力回火或去應(yīng)力回火，是將彈簧重新加熱到低于某一選定溫度，并保溫一定時間，然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法。圖7-6 去應(yīng)力退火其目的是：消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內(nèi)應(yīng)力；使彈簧結(jié)構(gòu)更均衡，穩(wěn)定彈簧尺寸，未經(jīng)去應(yīng)力退火的彈簧在后順的工序加工中和使用過程中會產(chǎn)生外徑增大和尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象；提高金屬絲的抗拉強(qiáng)度和彈性極限；利用去應(yīng)力退火來控制彈簧尺寸，如有時將彈簧裝在夾具上進(jìn)行去應(yīng)力退火能起到調(diào)整彈簧的高度。彈簧經(jīng)去應(yīng)力退火等熱處理是制造彈簧床芯的必要工序，

6、可以確保彈簧在夜復(fù)一夜、年復(fù)一年的受壓后還能回到它原有的高度。手工制作彈簧的熱處理是在制好彈簧后將彈簧放入熱處理器中進(jìn)行熱處理，而自動彈簧熱處理則在打結(jié)的同時完成，但最完整的熱處理方式是整張床墊進(jìn)行熱處理，也就是圍邊鋼和穿簧與彈簧芯同時熱處理，這種加工方式可以使床芯整體性更強(qiáng)。（5）其他工藝彈簧在生產(chǎn)和制造過程中還可以進(jìn)行以下幾種不同的工藝處理。精度鑼紋由于南、北氣溫不同，物體受氣溫的影響也不同，為了更好的防止受氣溫影響產(chǎn)生的彎曲、變形等異樣，在鋼絲表面鑼銑鏍紋狀紋路，以均勻分散由氣候因素所產(chǎn)生的影響?？舅{(lán)為了讓鋼絲在空氣濕度相對大的情況下不被氧化，采取的一種瞬間高溫防氧化處理，同時增強(qiáng)其抗彎

7、、抗破壞性輾壓強(qiáng)度。表面防腐處理彈簧在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能，所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層，根據(jù)防護(hù)層的性質(zhì)可分為：金屬防護(hù)層、化學(xué)防護(hù)層、非金屬防護(hù)層等。金屬防護(hù)層一般是用電鍍的方法以獲得金屬防護(hù)層，電鍍保護(hù)層不但可以保護(hù)彈簧不受腐蝕，同時改善彈簧的外觀，一般選用電鍍鋅層?；瘜W(xué)防護(hù)層通常采用氧化處理，使彈簧表面生成一層致密的保護(hù)膜，以防止彈簧腐蝕，該方法成本低，生產(chǎn)效率高。.2連結(jié)式彈簧芯制作工藝連結(jié)式彈簧芯是按照各種規(guī)格的床芯尺寸，

8、用螺旋穿簧和圍邊鋼將中凹形彈簧連結(jié)組成彈性整體。這樣既增加了床芯的強(qiáng)度，又使整個床芯形成一個整體（如圖7-7）。圖7-7 彈簧床墊彈簧芯連結(jié)式彈簧芯制作工藝流程如下：機(jī)器穿簧（手工穿簧）加支力簧打圍邊鋼風(fēng)槍床芯檢驗(yàn)加載包扎（1）穿簧穿簧是將彈簧床墊中的螺旋彈簧連接成整體的工序。穿簧用直徑為1.21.6mm的70炭鋼繞制，繞成孔徑比被穿彈簧的直徑略大一點(diǎn)，其間隙在2mm內(nèi)。繞制穿簧時，將彈簧床墊中相鄰螺旋彈簧的上下圈分別縱橫交錯地連接成床墊彈簧芯。然后用鋼絲鉗把穿簧鋼絲兩端彎轉(zhuǎn)緊于彈簧圈上。既簡便迅速，又牢固可靠。 穿簧前首先根據(jù)床墊的規(guī)格尺寸計(jì)算好彈簧的排數(shù)及每排彈簧的個數(shù)。排列的形式通常是橫

9、向一個接一個緊挨著排列，縱向（床墊長方向）則每隔一定距離排一行，行與行之間的距離通常為60mm。寬度方向與長度方向相鄰彈簧之間的凈空距離需要小于40mm，或緊相連。（2）加支力簧支力簧是一種支撐彈簧，是為防止床墊長期使用后四周下陷而在床芯的邊緣增加的雙彈簧。支力簧可以增加整個床芯的承受力和耐用度。通常用在床墊彈簧芯的最外面一圈彈簧中間，尤其是彈簧芯的四角。一般每隔25個普通彈簧增加一個支力簧。（3）打圍邊鋼用直徑為3.55mm的鋼絲，按照床墊周邊所要求的尺寸用調(diào)值機(jī)（切鋼絲）進(jìn)行剪斷，再用自動折彎機(jī)按照彈簧床芯形狀彎折鋼絲圈，使之能跟彈簧芯周邊的彈簧相吻合，再經(jīng)過邊框鋼絲對焊機(jī)將鋼絲焊接成為圍

10、邊鋼，然后用氣動夾碼槍將圍邊鋼絲跟彈簧芯周圍的每只彈簧的上下圈接觸處扎牢固即可。（4）加載為防止彈簧芯在長期使用后變形，每個床芯都要經(jīng)過整平機(jī)多次加載預(yù)壓整型，以消除彈簧的殘余變形量，使床墊經(jīng)久使用后，床芯不會下陷，面料不會松馳，床墊長久平整挺擴(kuò)。7.2.2袋裝式彈簧芯制作工藝袋裝彈簧軟床墊通常采用圓柱形螺旋彈簧，并用布袋將彈簧逐個袋裝好，縫好袋口。袋裝彈簧床墊的制造工藝要求縫扎袋裝彈簧芯，而不是采用穿簧的形式。其他工序則跟連結(jié)式彈簧床墊基本相同。袋裝彈簧通常在自動生產(chǎn)線上制作，生產(chǎn)線由立式自動送線機(jī)、兩用彈簧機(jī)（鼓型、桶型）、彈簧外壓處理推進(jìn)裝置、超聲波縫合裝置、傳送裝置、彈簧還原裝置等組成

11、。通過這條生產(chǎn)線可以將制簧、裝袋、袋口縫合與彈簧熱處理等工序同時完成。最后在彈簧床墊粘膠機(jī)上進(jìn)行獨(dú)立袋的膠粘。彈簧床墊粘膠機(jī)是配合獨(dú)立袋裝彈簧生產(chǎn)機(jī)而開發(fā)的，進(jìn)料、涂膠、膠粘下料同時進(jìn)行，與袋裝機(jī)形成一條完備的高效率，高質(zhì)量的床墊生產(chǎn)線。把袋裝彈簧整齊而緊密地粘連起來，避免扣釘麻煩，同時解決了扣釘連接方式的不合理性，因?yàn)榭坩斶B接會使袋裝彈簧扣死而無法起到獨(dú)立作用，并非真正意義的獨(dú)立袋裝床墊。而用軟膠粘連則使每一個彈簧排列得松緊有度、伸縮自如，所以生產(chǎn)出來的床墊更科學(xué)，更舒適而不易變形。7.3彈簧軟床墊絎縫層與圍邊制作工藝絎縫層制作工藝床墊絎縫層制作工藝過程如下：絎縫（裥花）裁剪（裁片）檢驗(yàn)補(bǔ)花

12、貼商標(biāo)縫商標(biāo)拷邊（四線）檢驗(yàn)（1）面料絎縫如圖7-8所示，絎縫層即復(fù)合面料，由25層不同材料組成的，這些材料彼此重疊縫合，且縫針使面料呈現(xiàn)花紋。床墊通常有上下表面兩層絎縫層，便于床墊的雙面使用。床墊的絎縫層加工就是將絎縫層材料重疊縫合在一起的工序，最常用的方法是在針絎縫機(jī)上自動鋪展和縫合多種材料層，自動送入絎縫層材料縱向邊緣修飾裝置，修飾和裁剪邊緣，以確定面層和底層的最終尺寸。絎縫層可以是菱形、斜紋、不規(guī)則波浪或其它設(shè)計(jì)的圖案。絎縫的設(shè)備多用單針絎縫機(jī)和多針絎縫機(jī)。單針絎縫機(jī)是指一根針從頭到尾縫制一塊面料，由電腦操作，決定針的行走路線，花紋可以自己隨意挑選。一次只能縫制一塊面料，因此，通?？p制

13、出來的面料花紋是連續(xù)重復(fù)的花紋。多針絎縫機(jī)指多個針頭同時工作，可以連續(xù)縫制圖案，并能連續(xù)縫制多塊面料花紋，縫好后再進(jìn)行裁剪。絎縫工藝還可以采用釘扣技術(shù)，使表面看上去凹凸有致、立體感很強(qiáng)。另外，床墊絎縫層表面材料可以進(jìn)行特殊工藝處理，如阻燃處理、防螨處理、防水處理、防靜電處理、防污處理、保健處理（遠(yuǎn)紅外等）。圖7-8 面料絎縫 圖7-9 繃面工藝 （2）面料裁剪絎縫層由上下兩部分組成，并且分別與床墊彈簧床芯相連，剪裁時要留出絎縫層與圍邊縫頭的余量，通常的做法是使無紡布在絎縫時大于面料尺寸，用無紡布長出來的部分與圍邊鋼連接、扣緊，使絎縫層固定在圍邊鋼上。因此，在裁剪復(fù)合面料時要預(yù)留出無紡布的余量。

14、另外，當(dāng)床墊兩面采用包紐裝飾時，還要預(yù)留包紐拉緊面料的下凹余量。（3）面料檢驗(yàn)面料檢驗(yàn)主要以微金屬探測系統(tǒng)為主，是檢測面料在絎縫和其他工序制作中是否有斷針留在面料里。一旦斷針留在面料中，金屬探測系統(tǒng)會自動報(bào)警，保障床墊面料生產(chǎn)的安全。（4）縫商標(biāo)目前大多數(shù)生產(chǎn)廠家都會將商標(biāo)縫制在床墊絎縫層或圍邊上，該工序用縫商標(biāo)機(jī)將事先裁剪好的商標(biāo)縫制在制作好的床墊上。與服裝生產(chǎn)一樣，為客戶提供品牌識別性。7.3.2圍邊制作工藝床墊圍邊與絎縫層的加工基本相同，只是圍邊上增加了拉手和氣孔的制作工藝。圍邊的氣孔使用專用打孔機(jī)打出46的通氣孔（數(shù)量一般為612個，也有更多），外面用扣環(huán)裝飾。為了方便床墊的移動和搬運(yùn)

15、，在床墊周邊增加拉手。在圍邊上同時還會裝有把手和拉鏈（有的沒有），以方便顧客搬運(yùn)或翻轉(zhuǎn)和查看床墊結(jié)構(gòu)，提高床墊使用壽命。7.4彈簧軟床墊總裝工藝在彈簧床芯和絎縫層均準(zhǔn)備好之后，可按照一種系列或多種系列不同規(guī)格的床墊及不同軟硬程度和感覺裝配不同形式的床墊。床墊總裝工藝過程如下：打鋪墊料繃面縫邊檢驗(yàn)床墊壓縮與包裝。（1）打鋪墊料鋪?zhàn)亟z墊：將準(zhǔn)備好的厚為1530mm的鋪墊料放在床墊的上下兩面及四周，并用棕墊槍將鋪墊料扣釘在圍邊鋼上。檢驗(yàn)打好鋪墊料的床芯有無凸起、槍釘，槍釘兩頭尖端是否刺出棉氈，保證床芯表面干凈無雜物。（2）繃面如圖7-9所示，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)后的優(yōu)質(zhì)床芯經(jīng)打鋪墊料后，進(jìn)入繃面工序。將絎縫層

16、套在打好鋪墊層的床芯上，并用扣布槍將絎縫層上的襯布固定在床芯上。（3）縫邊如圖7-10所示，把上下兩層絎縫層與圍邊用圍邊帶精心地縫制在一起，形成床墊上、下兩表面的外圍粗線邊條?？p邊要求順直，四周圓弧均勻?qū)ΨQ；通常采用包縫機(jī)器縫制，形成最終的床墊。 圖7-10 縫邊工藝（4）檢驗(yàn)如圖7-11所示，制作好的床墊需要經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行包裝、封口，產(chǎn)品才能出廠。外觀和感官要求：徒手用力重壓墊面，無彈簧磨擦聲，鋼絲不得刺出。各種襯墊面料要保持干燥。面料縫紉：面料絎縫基本一致；無明顯皺褶；無斷線；跳單針：A級不超過10處，B級不超過20處，C級不超過40處；跳雙針及以上：A級不超過5處，B級不超

17、過10處，C級不超過20處。圖7-11 檢驗(yàn)工藝（5）床墊壓縮與包裝近年來，國內(nèi)眾多床墊生產(chǎn)企業(yè)積極開拓海外市場，尤其是床墊彈簧芯，國外的需求量很大，而其中巨額的運(yùn)輸費(fèi)用極大地限制了床芯的出口。因此，在企業(yè)中，床墊彈簧芯大多經(jīng)過全面壓縮。目前可將18張床芯壓縮到只有3張成品床墊的高度，便于包裝及運(yùn)輸，極大地降低運(yùn)輸及倉儲成本。中凹彈簧是直接縱向壓縮后裝箱；而布袋彈簧則在縱向壓縮后再卷起床芯，這種方式更加縮小裝箱體積。床墊彈簧芯的包裝可在專用床墊彈簧芯打包機(jī)上進(jìn)行。7.5其他床墊生產(chǎn)工藝乳膠床墊生產(chǎn)工藝乳膠是從橡樹上采集而來的(每一棵橡樹一天取汁僅約30CC)，這種過程不會對樹有損傷。樹脂被采集

18、后，即被攪拌及烘焙，制成的產(chǎn)品即為天然的、生物能分解的乳膠。運(yùn)用高科技工藝，使其在低溫冷卻塔內(nèi)經(jīng)超常壓力高速霧化，噴進(jìn)高溫100°C模具內(nèi)迅速膨脹，經(jīng)150噸重壓一次成型的乳膠床芯。乳膠床墊具有開放連通的組織結(jié)構(gòu)，耐久而不易變形，具有防潮、抗菌等功效。床墊的最佳密度在80°C左右。在制作過程中采用了縱橫向多孔穿透切割，擁有幾千個細(xì)小網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的排氣孔。竹纖維軟床墊生產(chǎn)工藝竹纖維軟床墊生產(chǎn)方法，是將燒堿溶液淋于濕竹上，然后用蒸汽熏蒸，再經(jīng)梳花機(jī)梳成絮狀竹纖維，均勻鋪散在透氣防水的編制物上，用工業(yè)針織機(jī)針織連接而成。本生產(chǎn)方法生產(chǎn)的竹纖維床墊還可以在竹纖維中加入棕絲和（或）椰絲。本方法生產(chǎn)的床墊利水、質(zhì)輕、無毒、殺菌，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不污染環(huán)境，是一種具有推廣價值的綠色居家產(chǎn)品。竹纖維軟床墊生產(chǎn)工藝步驟如下：（1）軟化按照如下重量份的配比濕竹 1000，燒堿 260300，水130180，將燒堿溶化成水溶液，并淋在濕竹上，再將淋有燒堿水的濕竹置于鍋或池上，通入蒸汽熏蒸34小時，使?jié)裰褴浕?；?）梳花用梳花機(jī)對經(jīng)過上述軟化處理的濕竹進(jìn)行梳花，將濕竹梳成絮狀竹纖維；（3）針織采用透氣防水的編織物作底面，將竹纖維均勻鋪散在編織物底面上，并用針織機(jī)將竹絮密密針織固定在作為床墊支撐物的底面上。 竹纖維硬床墊生產(chǎn)工藝竹纖維硬床墊生產(chǎn)工藝，包括軟化、梳花、噴膠、熱