天然基礎(chǔ)施工方案完整

1、天然基礎(chǔ)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）編制依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002原狀土取樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ89-9建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 2 2002鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5 4-2002普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55 2000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ98 2000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52 92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GJ53 92二、工程概況工程簡介工程名稱：合肥恒大中心售樓樓工程地址：工程位于合肥市包河大道與環(huán)湖北路交叉口東北角建設(shè)單位

2、：合肥粵泰置業(yè)總包單位:珠海晶藝玻璃工程分包單位：合肥建工集團(tuán)恒大中心 B地塊項(xiàng)目部占地面積：約1200平方米?；A(chǔ)類型：天然基礎(chǔ)現(xiàn)場條件本工程位于原水塘邊，四周工程概況工程概況地質(zhì)情況第二節(jié)施工計(jì)劃及安排本工程天然基礎(chǔ)施工，首先進(jìn)行施工區(qū)的土方開挖，開挖完成后進(jìn)行基礎(chǔ) 及地梁施工，基礎(chǔ)土方開挖擬投入 1臺(tái)挖土機(jī)施工。（按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫）一、工藝流程放線定位一-基礎(chǔ)、承臺(tái)及地梁土方開挖 一-澆筑基礎(chǔ)及地梁底砼墊層 基礎(chǔ)地梁側(cè)砌模板一-回填土方一-基礎(chǔ)、地梁鋼筋綁扎一-安裝柱腳鋼 筋-T防雷焊接、管線及埋件預(yù)埋 一-基礎(chǔ)、地梁砼澆筑一-混凝土養(yǎng)護(hù)。（按 現(xiàn)場實(shí)際情況填寫）二、施工計(jì)劃安排基礎(chǔ)土

3、方開挖：工期為10天；基礎(chǔ)及地梁施工：工期為15天。注:本施工計(jì)劃以業(yè)主方能提供施工場地為前提 ，如業(yè)主方未能在施工前提 供相關(guān)施工場地，工期相應(yīng)順延。（按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫）第三節(jié)主要施工方法及技術(shù)措施一、土方開挖（一）天然基礎(chǔ)及地梁開挖方法1. 開挖程序：測量放線-分段分層開挖一降排水一平整基底一驗(yàn)收（夯實(shí)后澆筑墊層）2. 采用機(jī)械開挖人工配合的開挖方法，土方隨挖隨運(yùn)出工地，每臺(tái)挖機(jī)配 備四臺(tái)自卸運(yùn)泥車。3. 挖至基坑底時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、勘查單位及設(shè)計(jì) 單位進(jìn)行驗(yàn)槽,驗(yàn)收合格后立即澆筑砼墊層封底。并注意做好有關(guān)驗(yàn)收記錄工作（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 開挖過程中經(jīng)常復(fù)核建筑物的

4、定位樁、軸線、方向和幾何尺寸2. 檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。3. 基坑驗(yàn)收時(shí)，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報(bào)告及設(shè)計(jì)圖 紙是否相符合,有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)和發(fā)生較大擾動(dòng)現(xiàn)象。4. 做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)禁挖土機(jī)鏟斗撞傷樁頭。5. 當(dāng)遇到超挖時(shí)，應(yīng)回填石屑，分層夯實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。二、模板工程（一）天然基礎(chǔ)模板采用18 mm厚膠合板配制模板，加80mrK 80mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加 固，木枋豎楞的橫向間距按250 350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向按500mm設(shè)置, 最下面一道箍離底板底為200mm。為保證模板線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證模板的側(cè)向剛度，采用鋼

5、管作斜撐（按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫）（二）地梁模板地梁模板采用18 mm厚膠合板配置，地梁上部采用搭頭木 500釘牢;地梁底部采用80$0木枋做壓腳，用水泥釘釘牢。（按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫）（三）模板質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 模板及其支撐系統(tǒng)要求（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確（2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；（4）便于模板的安拆；（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁表項(xiàng)目允許偏差（mm ）軸線位置5底模上表面標(biāo)咼± 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+4、一 5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整（2m長度上）5

6、2. 模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，澆筑砼前清除模板內(nèi)雜物，用水濕潤木 模板，但不得積水。3. 墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定達(dá)到強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆除；4. 施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的 拆模時(shí)間；三、鋼筋工程本工程鋼筋的連接形式采用綁扎連接和焊接連接兩種連接方式， （按現(xiàn)場實(shí) 際情況填寫）鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置的加工場加工制作成型，并運(yùn)輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面進(jìn) 行綁扎安裝。（一）鋼筋加工工藝1. 嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整 值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。2. 鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、 鐵銹等清除干凈，以免影響其與混

7、凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調(diào) 直過程來實(shí)現(xiàn)3. 鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：1級(jí)鋼不大于4%,U級(jí)鋼不大于1%;經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4. 鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷 機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為土 5mm。5. 鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。6. 成型鋼筋檢查及驗(yàn)收7. I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤,圓弧彎曲直徑

8、不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2。5倍, 鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍,135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。U級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小 于鋼筋直徑的4倍。（二）鋼筋連接1.1級(jí)鋼筋、鋼板及鋼管采用E43型焊條焊接，II級(jí)鋼筋均采用E50焊條 焊接。2. 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。3. 焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及 較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲鋼筋端部的扭曲、 彎折必須校直或切除。4. 鋼筋焊接的接頭形式、焊接

9、工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊 接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5. 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須 有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。6. 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接當(dāng)采用焊接接頭符合下列 規(guī)定：（1）縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭，其余采用綁扎 連接。（2）框架底層柱縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭 其余采用綁扎連接。（3）鋼筋接頭不得設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（三）鋼筋安裝及施工所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求.1. 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。2. 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎

10、曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。3. 鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。4. 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確.板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交 叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。5. 柱、梁扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止 澆筑混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。6. 鋼筋安裝允許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏 差（mm）檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏 差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±0鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸

11、吃0鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±0鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查3受力鋼筋間距±0鋼尺量兩端、中間取一點(diǎn)，取最大值排距基礎(chǔ)±0鋼尺檢查梁、柱鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距出0鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平咼差±3鋼尺和塞尺檢查注：a檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；b、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)應(yīng)達(dá) 到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差。(四) 其它1. 柱扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要

12、牢固，防止搗混 凝土?xí)r引起鋼筋的散亂樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個(gè)鋼箍，一個(gè)梁 面處，另一個(gè)近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣?施工中注意按規(guī)定預(yù)留墻柱錨結(jié)筋2. 梁板鋼筋待砼柱混凝土澆筑完畢后， 必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面 的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確。3. 柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知 執(zhí)行。4. 鋼筋安裝后，先進(jìn)行自檢，然后會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5. 結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)筋。四、混凝土工程本工程均

13、采用商品混凝土，所選用的混凝土攪拌站須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可， 混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行（一）澆注前的準(zhǔn)備工作1. 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密,預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還 要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶櫍跐仓?混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。2. 鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾 有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼 筋修整工作。3. 材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì) 量；

14、對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常4. 與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好 防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明 設(shè)備.5. 做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工 ，以及其它組織工 作。（二）混凝土澆筑一般要求1. 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行， 澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏 密程度決定，一般為振搗器作用長度的 1.25倍，最大不超過500mm.2. 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行， 不得遺漏.震動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1。5倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插

15、入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接 縫。3. 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所選用的水泥品 種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般不超過 2小時(shí)。4. 混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移 動(dòng)、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 修整完好。（三）混凝土澆筑1. 鋼筋綁扎完成并會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 行混凝土澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無移位或堵塞情況.2. 柱混凝土在樓面模板安

16、裝后，樓面鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度，節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底 50毫米位置處，柱和 墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于 3米，確?；炷敛?離析.一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0。5米，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層 混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗，防 止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn).新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī) 范要求，嚴(yán)格控制混凝土的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。3. 梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線， 并釘上標(biāo)記,在板跨中每距3m焊接平水標(biāo)志筋，標(biāo)志筋

17、高度與樓板厚度一致， 作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺。樓板混凝土采用平板震搗器搗實(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng) 保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn).為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用插入式振搗器振搗時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距 不宜大于振搗器作用半徑的1。5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑 的0。5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下 層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。并注意 快插慢拔，不漏點(diǎn)”。4. 澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。 樓梯澆混凝土，不得將混凝土

18、泵輸送管混凝土直接噴射模板。5. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置,發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。6. 樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方 向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平 表面。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h后撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期 間經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng) 護(hù).五、質(zhì)量保證措施（一）鋼筋質(zhì)量保證措施1. 必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范取樣做試驗(yàn)，在試驗(yàn)項(xiàng)目合格后，方可進(jìn) 行制作。2. 鋼筋制作保證措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施

19、工要求開下料單，并有專人復(fù)核。 制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在 鋼筋上綁扎編號(hào)牌。3. 鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對(duì)料單,按 編號(hào)取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。4. 鋼筋焊接接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)10d.接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。5. 鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù)。6. 對(duì)焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 受力鋼筋3

20、5倍 直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm） 一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截 面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。7. 為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 1500左右四角放設(shè)水泥砂漿 墊塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。（二）模板質(zhì)量保證措施1. 模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固， 在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常 檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整牢固 .2. 模板安裝內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）. 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3. 模板支撐如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)

21、并有排水措施，對(duì)濕陷性泥土，必須有防水措施，并在立桿下端增設(shè)合適的墊板，以確保模板支撐不下沉。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確4. 夾板的材質(zhì)要符合現(xiàn)行木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。模板表面 清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。（三）混凝土質(zhì)量保證措施1. 砼應(yīng)有符合要求的配合比，由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配 ，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能正 式生產(chǎn)；并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、 坍落度及攪拌時(shí)間，按要求做好試塊。2. 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)檢查坍落度并滿足使用要求。3. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼 凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運(yùn)

22、輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī) 定。4. 砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表 面不再沉落。5. 對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼 處于潤濕狀態(tài)。6. 其他質(zhì)量保證措施按照施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。六、施工安全（一）施工安全管理措施1. 做好安全標(biāo)牌及示警工作，施工現(xiàn)場必須有安全標(biāo)語和醒目安全標(biāo)志牌 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。2. 臨邊防護(hù)要嚴(yán)密，通道口必須搭設(shè)安全通道；臨邊及時(shí)搭設(shè)護(hù)欄并要有 醒目標(biāo)志.3. 特種作業(yè)人員（如焊工、機(jī)械工、電工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培 訓(xùn)考試合格從事特種作業(yè)，

23、操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，并要做到名冊 齊全。4. 特殊工種作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須正確佩戴防護(hù)用品：安全帶、安全帽、防 護(hù)手套等。（二）施工用電安全技術(shù)措施1. 所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，有統(tǒng)一編號(hào)，有管理負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即 撤換。2. 手持電動(dòng)工具建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制， 并定期檢查和維修保養(yǎng)，電 源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線按其容量使用無接頭的多股銅芯橡皮護(hù)套軟 電纜，且不得隨意接長和調(diào)換。3. 架空拉設(shè)的電線嚴(yán)禁直接掛在腳手架上， 橡皮線通過走道等位置時(shí)，必 須加設(shè)膠套管,以防壓裂漏電。4. 加強(qiáng)施工照明管理，除

24、確保施工部位有規(guī)定的照度外，照明用具距離地 面高度不低于2。5米，每一分隔（室或間）設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)和電閘.（三）施工機(jī)械使用安全技術(shù)措施1. 施工現(xiàn)場各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌，接受施工人員的監(jiān)督。2. 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。3. 鋼筋要緊貼擋板，注意放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。4. 彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合， 不得拖拉。5. 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行.6. 焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣要良好。焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止

25、使用。7. 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火 材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。8. 對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持 暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。（四）土方開挖安全技術(shù)措施1. 挖土機(jī)械間距大于10m，在挖機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其他作業(yè)。2. 開挖由上而下逐層進(jìn)行，開挖前檢查地下管線及電纜。3. 土方開挖時(shí)必須派專人指揮，確保車輛、機(jī)械使用安全。4. 基礎(chǔ)底坑或市政管線溝槽開挖后， 應(yīng)立即設(shè)置防護(hù)欄和警界標(biāo)志，晚上 應(yīng)安裝警示燈.（五）地下管線保護(hù)措施1. 施工前探察清楚場內(nèi)及周邊管線布置情況， 對(duì)于查探出

26、來的管線應(yīng)沿管 線走向設(shè)置好警示牌，提醒施工人員注意保護(hù)，不得野蠻施工。2. 施工出入口由于要行車運(yùn)輸材料，對(duì)于人行道產(chǎn)生的荷載較大，因而出 入口位置計(jì)劃澆筑C25鋼筋混凝土道路200厚，雙向配置16200鋼筋。對(duì)于 影響不嚴(yán)重的位置可考慮路面鋪 25mm厚鋼板作保護(hù).3. 對(duì)施工場地內(nèi)管線位置的基坑開挖，施工前相關(guān)負(fù)責(zé)的管理人員要對(duì)開 挖施工人員作開挖注意事項(xiàng)交底。4. 施工期間設(shè)專人負(fù)責(zé)巡查周邊圍墻、 路面及管線變化情況，如發(fā)現(xiàn)有影 響到管線安全的應(yīng)提前做好預(yù)防及保護(hù)措施以確保安全。5. 施工過程中發(fā)現(xiàn)管線有異?，F(xiàn)象或管位有差異可能對(duì)地下管線的安全 和維修產(chǎn)生影響時(shí)應(yīng)立即停止施工，同時(shí)與相

27、關(guān)管線單位聯(lián)系，落實(shí)保護(hù)管線的 安全措施后方可連續(xù)施工。6. 其他安全技術(shù)措施按照施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。七、文明施工管理1. 開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)完成現(xiàn)場圍蔽及臨時(shí)排水系統(tǒng)的設(shè)置。2. 露天堆放的材料應(yīng)按施工平面布置圖規(guī)定，各類材料分品種規(guī)格合理堆 放。3. 包裝物袋及時(shí)回收，多余的料具應(yīng)及時(shí)歸堆清運(yùn)和處理。4. 散落的模板塊、磚碎、混凝土及時(shí)清理和回收使用，施工班組必須執(zhí)行 “三清"（隨做隨清、誰做誰清、當(dāng)天做當(dāng)天清）。5. 其他文明施工措施按照文明施工方案及施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行 .第一節(jié)工程概況1、工程概況3第二節(jié)施工計(jì)劃及安排3、工-藝流程3二、施工計(jì)劃安排4第三節(jié)主要施

28、工方法及技術(shù)措施44三、鋼筋工6四、混凝土工程-9五、質(zhì)量保證措施11六、施工安全1214七、文明施工管理下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的， 他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗,他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專 業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼 續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！ 特別是我的班主任吳廷川老師，

29、雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這 三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落 的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激 之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真 誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的 學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處,不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤 獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記 ）你們有好的前 途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào) 你們，要離開你們

30、出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康， 我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué) 習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指 導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn) 取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思 維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下 才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么 大的動(dòng)力和信心完成這篇論文感恩之余，誠懇地請各位老師對(duì)我的 論文多加批評(píng)指正，

31、使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各 位老師表示衷心的感謝.開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸” 因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三 年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸 運(yùn)"，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我 學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請保留 此標(biāo)記）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué) 也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中 的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生 活和個(gè)人價(jià)值，加油哦，

32、對(duì)了，我的名字叫“ *"，希望大家能記 住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。第四節(jié)工程概況工程概況地質(zhì)情況第五節(jié)施工計(jì)劃及安排本工程天然基礎(chǔ)施工，首先進(jìn)行施工區(qū)的土方開挖，開挖完成后進(jìn)行基礎(chǔ)及地梁施工,基礎(chǔ)土方開挖擬投入1臺(tái)挖土機(jī)施工。（按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫）一、工藝流程放線定位一-基礎(chǔ)、承臺(tái)及地梁土方開挖一-澆筑基礎(chǔ)及地梁底砼墊層-T 基礎(chǔ)地梁側(cè)砌模板一-回填土方-T基礎(chǔ)、地梁鋼筋綁扎-T安裝柱腳鋼筋一-> 防雷焊接、管線及埋件預(yù)埋一-基礎(chǔ)、地梁砼澆筑-T混凝土養(yǎng)護(hù)。（按現(xiàn)場實(shí) 際情況填寫）二、施工計(jì)劃安排基礎(chǔ)土方開挖：工期為10天

33、；基礎(chǔ)及地梁施工：工期為15天。注：本施工計(jì)劃以業(yè)主方能提供施工場地為前提，如業(yè)主方未能在施工前 提供相關(guān)施工場地，工期相應(yīng)順延。（按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫）第六節(jié)主要施工方法及技術(shù)措施-、土方開挖（一）天然基礎(chǔ)及地梁開挖方法1. 開挖程序：測量放線一分段分層開挖一降排水一平整基底一驗(yàn)收（夯實(shí) 后澆筑墊層）.2. 采用機(jī)械開挖人工配合的開挖方法， 土方隨挖隨運(yùn)出工地，每臺(tái)挖機(jī)配 備四臺(tái)自卸運(yùn)泥車。3. 挖至基坑底時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、勘查單位及設(shè)計(jì) 單位進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后立即澆筑砼墊層封底。并注意做好有關(guān)驗(yàn)收記錄工 作。（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 開挖過程中經(jīng)常復(fù)核建筑物的定位樁、軸線

34、、方向和幾何尺寸2. 檢查挖土標(biāo)高、截面尺寸、放坡和排水。3. 基坑驗(yàn)收時(shí)，核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙 是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)和發(fā)生較大擾動(dòng)現(xiàn)象。4. 做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)禁挖土機(jī)鏟斗撞傷樁頭。5. 當(dāng)遇到超挖時(shí)，應(yīng)回填石屑，分層夯實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。二、模板工程（一）天然基礎(chǔ)模板采用18 mm厚膠合板配制模板，加80mrK 80mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加 固，木枋豎楞的橫向間距按250-350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向按500mm設(shè)置, 最下面一道箍離底板底為200mm。為保證模板線角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。 為保證模板的側(cè)向剛度，采用鋼管作斜撐。

35、（按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫）（二）地梁模板地梁模板采用18 mm厚膠合板配置，地梁上部采用搭頭木 500釘牢;地梁 底部采用80$0木枋做壓腳，用水泥釘釘牢。（按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫）（三）模板質(zhì)量控制要點(diǎn)1. 模板及其支撐系統(tǒng)要求（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；(2) 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；(3) 模板接縫要滿足要求，不得漏漿；(4) 便于模板的安拆；(5) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁表:項(xiàng)目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)咼± 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10柱、墻、梁+4、-5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整(2m長度上)

36、52. 模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，澆筑砼前清除模板內(nèi)雜物，用水濕潤木 模板,但不得積水.3. 墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定達(dá)到強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行拆除；4. 施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆 模時(shí)間；三、鋼筋工程本工程鋼筋的連接形式采用綁扎連接和焊接連接兩種連接方式，(按現(xiàn)場實(shí)際情況填寫)鋼筋在現(xiàn)場設(shè)置的加工場加工制作成型，并運(yùn)輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面 進(jìn)行綁扎安裝。(一) 鋼筋加工工藝1. 嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整 值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。2. 鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、 鐵銹等清除干凈，以免影響其與混

37、凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調(diào) 直過程來實(shí)現(xiàn)3. 鋼筋調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：1級(jí)鋼不大于4%,U級(jí)鋼不大于1%;經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4. 鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素確定使用鋼筋切斷 機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為± 5mm。5. 鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋6. 成型鋼筋檢查及驗(yàn)收7. I級(jí)鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧

38、彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2。5 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼 筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。U級(jí)鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑 不小于鋼筋直徑的4倍.(二) 鋼筋連接1.1級(jí)鋼筋、鋼板及鋼管采用E43型焊條焊接，II級(jí)鋼筋均采用E50焊條 焊接。2. 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。3. 焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及 較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭 曲、彎折必須校直或切除.4. 鋼筋焊接的

39、接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊 接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5. 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須 有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。6. 對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的接頭，采用焊接。當(dāng)采用焊接接頭符合下列 規(guī)定：(1) 縱向鋼筋的接頭，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭，其余采用綁扎 連接。（2）框架底層柱縱向鋼筋的接頭，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，采用焊接接頭， 其余采用綁扎連接（3）鋼筋接頭不得設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（三）鋼筋安裝及施工所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。1. 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢2. 綁扎或

40、焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10倍主筋直徑，也不宜位 于最大彎矩處。3. 鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。4. 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定 位準(zhǔn)確.板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋， 必須全部扎牢.5. 柱、梁扎筋時(shí)，要注意防止豎筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止 澆筑混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂6.鋼筋安裝允許偏差如下序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±0鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸吃0鋼尺量連續(xù)三檔，

41、取最大值2綁扎鋼筋骨架長±0鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查3受力鋼筋間距±0鋼尺量兩端、中間取一點(diǎn)，取最大值排距基礎(chǔ)±0鋼尺檢查梁、柱鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查序號(hào)項(xiàng)目允許偏 差（mm）檢驗(yàn)方法4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距出0鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平咼差±3鋼尺和塞尺檢查注：a檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；b、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)應(yīng)達(dá) 到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1。5倍的尺寸偏差.（四）其它1. 柱扎筋時(shí)，要注意防止豎

42、筋的大幅度偏移，箍筋綁扎要牢固，防止搗混凝土?xí)r引起鋼筋的散亂。樓面混凝土澆筑前，柱縱向鋼筋加扎兩個(gè)鋼箍，一個(gè) 梁面處，另一個(gè)近柱筋末端，并將柱筋、鋼箍、梁面筋焊接固定，以防移位?？蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預(yù)留墻柱錨結(jié)筋.2. 梁板鋼筋待砼柱混凝土澆筑完畢后，必須清理干凈樓面，方能綁扎樓面 的梁板鋼筋，墊好混凝土墊塊，保證樓面鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置準(zhǔn)確.3. 柱、梁板鋼筋制作、安裝要按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄變更通知 執(zhí)行.4. 鋼筋安裝后，先進(jìn)行自檢，然后會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5. 結(jié)構(gòu)施工注意凡構(gòu)造小柱預(yù)留筋，砌體預(yù)留錨結(jié)筋，欄桿預(yù)留筋，防雷 引出線必須在結(jié)構(gòu)層施工中埋設(shè)，防止事后打鑿補(bǔ)

43、筋。四、混凝土工程本工程均采用商品混凝土，所選用的混凝土攪拌站須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可， 混凝土澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行.（一）澆注前的準(zhǔn)備工作1. 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確， 接縫是否嚴(yán)密,預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要 清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物.混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土 過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。2. 鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾 有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼 筋修整工作。3. 材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢

44、查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì) 量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常4. 與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好 防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好 照明設(shè)備5. 做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作。（二）混凝土澆筑一般要求1. 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏 密程度決定，一般為振搗器作用長度的1。25倍，最大不超過500mm。2. 使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏.震動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍（一般為300400mm）。振

45、搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接 縫。3. 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層 混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所選用的水泥品 種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般不超過 2小時(shí)。4. 混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移 動(dòng)、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前 修整完好。（三）混凝土澆筑1. 鋼筋綁扎完成并會(huì)同建設(shè)方、監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 行混凝土澆筑。澆筑混凝土前應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無移位或堵塞情況。2. 柱混凝

46、土在樓面模板安裝后，樓面鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng) 強(qiáng)度，節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底 50毫米位置處，柱和 墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于 3米，確保混凝土 不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過 0。5米，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四角和根部混凝土震搗，防 止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合 規(guī)范要求，嚴(yán)格控制混凝土的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量.3. 梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線 并釘上標(biāo)記,在板跨中每距3m焊接平水標(biāo)

47、志筋，標(biāo)志筋高度與樓板厚度一致， 作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺。樓板混凝土采用平板震搗器搗實(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保 證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣隨打隨壓光，當(dāng)混凝土面收水后再 進(jìn)行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓话闫叫写瘟悍较蛲七M(jìn)。為保證混凝土的密實(shí)，梁澆筑采用插入式振搗器振搗時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間 距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半 徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入 下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。并注意 快插慢拔，不漏點(diǎn)”4. 澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。樓 梯澆混凝土，

48、不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。5. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置,發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。6. 樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動(dòng)器垂直澆筑方 向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表 面。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h后撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天,養(yǎng)護(hù)期 間經(jīng)常保持混凝土表面濕潤.在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留混凝土試塊并采用同條件養(yǎng) 護(hù)。五、質(zhì)量保證措施（四）鋼筋質(zhì)量保證措施1. 必須有產(chǎn)品合格證，并按規(guī)范取樣做試驗(yàn)，在試驗(yàn)項(xiàng)目合格后，方可進(jìn)行制作。2. 鋼筋制作保證措施：根據(jù)

49、設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。 制作時(shí),按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號(hào)牌3. 鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對(duì)料單，按編號(hào)取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。4. 鋼筋焊接接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)10d。接 頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。5. 鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí) ，應(yīng)提前征得設(shè) 計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù).6. 對(duì)焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗 .鋼 筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)

50、開。受力鋼筋 35倍 直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm） 一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面 積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不限制。7. 為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊 塊，并在柱模板上口設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度（五）模板質(zhì)量保證措施1. 模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固， 在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常 檢查.如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整牢固。2. 模板安裝內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，（接縫寬度不大于1.5mm）。 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3. 模板支撐如安裝在基土上，

51、基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施，對(duì)濕陷性泥土 ， 必須有防水措施，并在立桿下端增設(shè)合適的墊板，以確保模板支撐不下沉。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。4. 夾板的材質(zhì)要符合現(xiàn)行木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定.模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。（六）混凝土質(zhì)量保證措施5. 砼應(yīng)有符合要求的配合比，由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能正式 生產(chǎn);并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量上料，認(rèn)真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度 及攪拌時(shí)間，按要求做好試塊。6. 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)檢查坍落度并滿足使用要求。7. 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆

52、筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定.8. 砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表 面不再沉落.9. 對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)及時(shí)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼 處于潤濕狀態(tài)。10. 其他質(zhì)量保證措施按照施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行六、施工安全（一）施工安全管理措施1. 做好安全標(biāo)牌及示警工作，施工現(xiàn)場必須有安全標(biāo)語和醒目安全標(biāo)志 牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋。2. 臨邊防護(hù)要嚴(yán)密，通道口必須搭設(shè)安全通道；臨邊及時(shí)搭設(shè)護(hù)欄并要有 醒目標(biāo)志.3. 特種作業(yè)人員（如焊工、機(jī)械工、電工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培 訓(xùn)考試合格從

53、事特種作業(yè)，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，并要做到名冊齊 全.4. 特殊工種作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須正確佩戴防護(hù)用品：安全帶、安全帽、防 護(hù)手套等。（二）施工用電安全技術(shù)措施1. 所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，有統(tǒng)一編號(hào),有管理負(fù)責(zé)人.嚴(yán)禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即撤換.2. 手持電動(dòng)工具建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)，電 源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線按其容量使用無接頭的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電 纜，且不得隨意接長和調(diào)換。3. 架空拉設(shè)的電線嚴(yán)禁直接掛在腳手架上，橡皮線通過走道等位置時(shí)，必須加設(shè)膠套管，以防壓裂漏電.4. 加強(qiáng)施工照明管理

54、，除確保施工部位有規(guī)定的照度外，照明用具距離地 面高度不低于2.5米，每一分隔（室或間）設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)和電閘。（三）施工機(jī)械使用安全技術(shù)措施1. 施工現(xiàn)場各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌，接受施工人員的監(jiān)督。2. 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。3. 鋼筋要緊貼擋板，注意放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。4. 彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合， 不得拖拉。5. 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理 ，必須停機(jī)后進(jìn)行。6. 焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣要 良好.焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更

55、換，禁止使用。7. 操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火 材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。8. 對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理.冷卻水管保持 暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。（四）土方開挖安全技術(shù)措施1. 挖土機(jī)械間距大于10m，在挖機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其他作業(yè)。2. 開挖由上而下逐層進(jìn)行，開挖前檢查地下管線及電纜。3. 土方開挖時(shí)必須派專人指揮，確保車輛、機(jī)械使用安全。4. 基礎(chǔ)底坑或市政管線溝槽開挖后，應(yīng)立即設(shè)置防護(hù)欄和警界標(biāo)志，晚上 應(yīng)安裝警示燈。（五）地下管線保護(hù)措施1. 施工前探察清楚場內(nèi)及周邊管線布置情況， 對(duì)于查探出來的管線應(yīng)沿管 線走向設(shè)置好警示牌，提醒施工人員注意保護(hù)，不得野蠻施工。2. 施工出入口由于要行車運(yùn)