鋼筋焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告

1、項(xiàng)目鋼筋焊接工藝性能試驗(yàn)報(bào)告施工單位：監(jiān)理單位：杭州信達(dá)投資咨詢估價(jià)監(jiān)理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部年 月日第1章工程概況及專業(yè)工程特點(diǎn)1.1 工程概況1.2 編制依據(jù)1.3 本工程鋼筋焊接情況特點(diǎn) 第2章鋼筋電弧焊工藝性能試驗(yàn)要求2.1 試驗(yàn)?zāi)康?.2 施工準(zhǔn)備2.3 操作工藝：2.4 電弧焊焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)論第3章鋼筋電渣壓力焊工藝性能試驗(yàn)要求 3.1 試驗(yàn)?zāi)康?.2 施工準(zhǔn)備3.3 操作工藝：3.4 電渣壓力焊焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)論第4章鋼筋閃光對(duì)焊（箍筋閃光對(duì)焊）工藝性能試驗(yàn)要求4.1 試驗(yàn)?zāi)康?.2 施工準(zhǔn)備4.3 操作工藝：4.4 電弧焊焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)論第1章工程概況及專業(yè)工程特點(diǎn)1.1 工程

2、概況工程名稱：項(xiàng)目位置：建設(shè)單位（代建單位）：設(shè)計(jì)單位：施工單位：勘察單位：監(jiān)理單位：杭州信達(dá)投資咨詢估價(jià)監(jiān)理有限公司工程規(guī)模：（含建筑面積（市政工程為造價(jià)）、結(jié)構(gòu)形式、抗震等級(jí)等情況）1.2 編制依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙本工程合同文件：監(jiān)理合同、施工合同本工程施工組織設(shè)計(jì)/施工方案本工程材料見(jiàn)證取樣計(jì)劃JGJ18-2012GB1499.2-2007GB1499.1-2008JGJ/T 27-2014GB50204-2015GB50666-2011GB50755-2012GB50661-2011鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程第 2 部分熱軋帶肋鋼筋第 1 部分熱軋光圓鋼筋鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范1.3 本工程鋼筋焊接情況特點(diǎn)1.3.1 本工程設(shè)計(jì)采用的鋼筋牌號(hào)與規(guī)格廳P鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑(mm)使用部位/用途1口 HPB3002口 HRB335 口HRB335E3口 HRB400 口HRB400E4口 HRB500 口HRB500E1.3.2 本工程計(jì)劃采用的鋼筋焊接方式序號(hào)焊接方法接頭形式規(guī)范允許的適用范圍鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑(mm)1閃光對(duì)焊HPB300HRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E8-228-408-408-40HPB3006-18HRB335 HRB335E6-

4、182箍筋閃光對(duì)焊HRB400 HRB400E6-18HRB500 HRB500E6-18HPB30010-22電弧搭接焊HRB335 HRB335E10-403（雙面焊、單面焊）HRB400 HRB400E10-40HRB500 HRB500E10-32HPB30012-22HRB335 HRB335E12-324電渣壓力焊HRB400 HRB400E12-32HRB500 HRB500E12-321.3.3各鋼筋牌號(hào)，規(guī)范允許采用的電弧焊焊條情況備注：1.電弧焊含焊條電弧焊和二氧化碳砌體保護(hù)電弧焊。2.帶E鋼筋的焊接工藝可按同級(jí)別的熱軋帶肋鋼筋，焊條應(yīng)采用低氫型堿性焊條。3若有HPB235

5、鋼筋焊接，可按HPB300鋼筋的焊接材料和工藝參數(shù)。'、鋼筋牌號(hào)焊接形式HRB300HRB335HRB400HRB500E5003E5003E5503E4303E6003E4303E5516搭接焊、幫條焊ER50-XE5016E5515E6016E5015ER50-XE6015ER50-XER55-XE5003E5503E6003坡口焊E4303E5016E5516E6016預(yù)埋件穿孔塞焊ER50-XE5015E5515E6015ER50-XER50-XE5003E5003E5503鋼筋與鋼板搭接焊E4303E4303E5516E6003預(yù)埋件T形角焊ER50-XE5016E5515E

6、6016E5015ER50-XE6015ER50-XER55-X備注：1兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊或 氣壓焊，焊條、焊絲和焊接工藝參數(shù)應(yīng)當(dāng)按較高牌號(hào)的鋼筋選用。2.兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊。閃光對(duì) 焊時(shí)鋼筋徑差不得超過(guò)4mm,電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)鋼筋直徑不得超 過(guò)7mm,焊接工藝參數(shù)按大者選用，軸線位移允許偏差及接頭強(qiáng)度按 小直徑鋼筋選用第2章鋼筋電弧焊工藝性能試驗(yàn)要求鋼筋焊條電弧焊是以焊條為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的 電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。本工藝具有不需特殊設(shè)備，操作工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀

7、鋼筋和工作場(chǎng)所焊接，質(zhì)量可靠，施工費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。2.1 試驗(yàn)?zāi)康?1)通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)確定鋼筋電弧焊的各項(xiàng)焊接參數(shù)，確保現(xiàn)場(chǎng)鋼筋 焊接質(zhì)量。(2)通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況， 選擇合適的焊接形式。2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是 交流電焊機(jī)。其各種參數(shù)見(jiàn)下表:產(chǎn)品型號(hào)電源電壓(V)額定電流(KVA)空載電壓(V)額定焊接電流(A)電流調(diào)節(jié)范圍額止負(fù)裁持續(xù)率2.2.2 人員配置:電弧焊主要人員：焊工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見(jiàn)證取樣人員：監(jiān)理人員1名。焊接試驗(yàn)送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)2.2.3 材料(1)鋼筋：采用 公

8、司生產(chǎn)的 mm、牌號(hào)為 的鋼筋，鋼筋質(zhì)保資料抄件、質(zhì)量證明書(shū)、原材料見(jiàn)證取樣檢測(cè)報(bào)告齊全。(2)焊條：牌號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，合格證齊全，按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙后使用(焊接前一般在250300c烘箱內(nèi)烘干)。2.3操作工藝：2.3.1 工藝流程檢查機(jī)械設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊 接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗(yàn)2.3.2 鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊 接工藝和工藝參數(shù)。2.3.3 時(shí)，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。2.3.4 地線與鋼筋應(yīng)接觸良好。(4)焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧 坑應(yīng)填滿。(5)搭接焊宜優(yōu)先采用雙面

9、焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。2.3.5 本工藝性試驗(yàn)采用：(1陣接形式雙面搭接焊；口 單面搭接焊，鋼筋牌號(hào)、直徑為： (2猊岡筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表：鋼筋牌號(hào)焊縫型式搭接長(zhǎng)度lHPB300單面焊>8d雙面焊>4dHRB335 HRB335EHRB400 HRB400EHRB500 HRB500E單面焊>10d雙面焊>5d(3)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定，搭接焊制作要 點(diǎn)應(yīng)注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，確保兩鋼筋軸線相重合。(4)搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng) 小于主筋直徑的0.8倍，見(jiàn)下圖：(a)雙面

10、焊；(b)單面焊：b焊縫寬度；s 焊縫厚度；d鋼筋直筋；l 一搭接長(zhǎng)度2.3.6 作業(yè)條件(1)焊工持證上崗。(2)鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲 時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。(3)電弧焊機(jī)等機(jī)具完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源，電源符合施焊要求。(4)作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火措施和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生 燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。(5)鋼筋接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。2.3.7 外觀檢查(1)鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值見(jiàn)下表名稱單位接頭形式(搭接焊)接頭處彎折角o2接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d/1焊縫厚度mm+0.1d焊縫寬度mm+0.1d0焊

11、縫長(zhǎng)度mm-0.3d咬邊深度mm0.5在長(zhǎng)2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個(gè)2mm26注：d為鋼筋直徑(mm)(2)焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。(3)焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。(4)焊縫余高應(yīng)為24mm。2.3.8 電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)卜列要求進(jìn)行評(píng)定:（ 1）符合下列條件之一為合格：3個(gè)試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另 一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值注：當(dāng)接頭試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。（ 2）

12、符合下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：2個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另 一試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度（母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。1個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另 2 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（ 4）復(fù)驗(yàn)應(yīng)取6個(gè)試件，若有4個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗 拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個(gè)或2個(gè)以下斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，可判定合格。2.3.9 注意事項(xiàng)及交底（ 1）焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填

13、滿。（ 2）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（ 3）鋼筋焊接部位已清除鐵銹、溶渣、油污等，端部扭曲、彎折已矯正或切除，鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。（ 4）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（ 5）鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取對(duì)稱施焊、分層輪流施焊、選擇合理的焊接順序等措施。（ 6）焊機(jī)必須接地良好，皮線絕緣性能良好，焊機(jī)與焊鉗導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)小于30m,不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。（ 7）焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)6m 內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機(jī)放置場(chǎng)所應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)

14、；現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。（ 8） 做好成品保護(hù)：焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭， 現(xiàn)場(chǎng)的成品半成品廢品應(yīng)按要求分別堆放到指定地點(diǎn)不得隨意亂放。2.4 電弧焊焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)論（ 1）經(jīng)檢驗(yàn)，該焊接工藝采用上述工藝，試驗(yàn)滿足規(guī)范要求，可滿足本工程需要。（ 2）附件：電焊工特種作業(yè)崗位證書(shū)電弧焊接頭試驗(yàn)報(bào)告。第3章 鋼筋電渣壓力焊工藝性能試驗(yàn)要求鋼筋電渣壓力焊是將兩跟鋼筋安放成豎向?qū)有问剑?通過(guò)直接引弧法或間接 引弧法，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙， 在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò) 程，產(chǎn)生的電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力

15、焊應(yīng)用于柱、墻等構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接； 不得用于梁、板等構(gòu)件中的水平鋼筋連接。3.1 試驗(yàn)?zāi)康?1)通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)確定鋼筋電渣壓力焊的各項(xiàng)焊接參數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng) 豎向鋼筋焊接質(zhì)量。(2)通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況， 選擇合適的焊接形式。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1 機(jī)械設(shè)備電渣壓力焊的主要設(shè)備是 電焊機(jī)。其各種參數(shù)見(jiàn)下表:產(chǎn)品型號(hào)電源電壓(V)額定電流(KVA)空載電壓(V)額定焊接電流(A)電流調(diào)節(jié)范圍額止負(fù)裁持續(xù)率3.2.2 人員配置:電渣壓力焊人員：焊工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見(jiàn)證取樣人員：監(jiān)理人員1名。焊接試驗(yàn)送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，由項(xiàng)目監(jiān)理

16、機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)3.2.3 材料(1)鋼筋：采用 公司生產(chǎn)的 mm、牌號(hào)為 的鋼筋，鋼筋質(zhì)保資料抄件、質(zhì)量證明書(shū)、原材料見(jiàn)證取樣檢測(cè)報(bào)告齊全。(2)在電渣壓力焊中，可采用熔煉型 HJ431焊劑，產(chǎn)品合格證齊全。3.3 操作工藝：3.3.1 工藝要求(1)帶肋鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。直徑小于 12mm鋼筋，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏歪，確保焊接質(zhì)量。(2)電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保 良好導(dǎo)電。(3)焊接夾具上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)， 且兩鋼筋應(yīng)同心。(4)引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后加快上

17、鋼筋下送速度，使上鋼 筋端面插入液態(tài)渣池約 2mm,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。(5)接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后， 四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為 25mm及以下時(shí)不得小于4mm, 當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。3.3.2 本工藝性試驗(yàn)采用：(1次呈接形式：電渣壓力焊，鋼筋牌號(hào)、直徑為： 。(2)電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)符合下表:鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程t1電渣過(guò)程t212280-32035-4518-2212214300-35

18、013416300-35015518300-35016620350-40018722350-40020825350-40022928400-450251032450-5003011(3)在焊接過(guò)程中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷 時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。3.3.3 作業(yè)條件(1)焊工持證上崗。(2)鋼筋施焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲 時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。(3)作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火措施和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生 燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。(4)鋼筋接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。3.3.4 外觀檢查1）四周焊包凸出鋼筋表面的

19、高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時(shí)不得小于4mm,當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。（ 2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。（ 3）接頭處的彎折角度不得大于2°。（ 4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。3.3.5 電渣壓力焊焊接頭拉伸試驗(yàn)下列要求進(jìn)行評(píng)定：（ 1）符合下列條件之一為合格：3個(gè)試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另 一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值注：當(dāng)接頭試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫

20、等同。（ 2）符合下列條件之一，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：2個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另 一試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度（母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。1個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。3個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（ 4）復(fù)驗(yàn)應(yīng)取6個(gè)試件，若有4個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗 拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個(gè)或2個(gè)以下斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度母材抗拉 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，可判定合格。3.3.6 注意事項(xiàng)及交底（ 1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接電流

21、，保證鋼筋熔合良好。（ 2）鋼筋焊接部位已清除鐵銹、溶渣、油污等，端部扭曲、彎折已矯正或切除，鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊接質(zhì)量符合要求。（ 3）焊機(jī)必須接地良好，皮線絕緣性能良好，焊機(jī)與焊鉗導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)小于30m,不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。（ 4）焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)6m 內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機(jī)放置場(chǎng)所應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)；現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。5）做好成品保護(hù)：焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻。3.4 電渣壓力焊焊接工藝性試驗(yàn)結(jié)論（ 1）經(jīng)檢驗(yàn)，該焊接工藝采用上述工藝，試驗(yàn)滿足規(guī)范要求，可滿足本工程需要。（ 2）附件：電焊工特種作業(yè)崗位證

22、書(shū)電渣壓力焊接頭試驗(yàn)報(bào)告。第4章鋼筋閃光對(duì)焊（箍筋閃光對(duì)焊）工藝性能試驗(yàn)要求鋼筋閃光對(duì)焊是將兩鋼筋以對(duì)接形式水平安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。箍筋鋼筋閃光對(duì)焊是將待焊箍筋以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上， 利用電阻熱使 接觸點(diǎn)熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉箍筋的一種 壓焊方法。4.1 試驗(yàn)?zāi)康模?）通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)確定鋼筋閃光對(duì)焊、箍筋閃光對(duì)焊的各項(xiàng)焊接參 數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接質(zhì)量。（2）通過(guò)焊接工藝性試驗(yàn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況， 選擇合適的焊接形式。4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 機(jī)械設(shè)備鋼筋閃光焊的主要設(shè)備是 電

23、焊機(jī)，其各種參數(shù)見(jiàn)下表:產(chǎn)品型號(hào)電源電壓（V）額定電流（KVA）空載電壓（V）額定焊接電流（A）電流調(diào)節(jié)范圍額止負(fù)裁持續(xù)率4.2.2 人員配置:閃光對(duì)焊人員：焊工 名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工6名。見(jiàn)證取樣人員：監(jiān)理人員1名。焊接試驗(yàn)送檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，由項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣檢測(cè)4.2.3 材料(1)鋼筋：采用 公司生產(chǎn)的 mm、牌號(hào)為 的鋼筋，鋼筋質(zhì)保資料抄件、質(zhì)量證明書(shū)、原材料見(jiàn)證取樣檢測(cè)報(bào)告齊全。4.3 操作工藝：4.3.1 工藝流程檢查機(jī)械設(shè)備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊 接參數(shù)一施焊一質(zhì)量檢驗(yàn)4.3.2 閃光對(duì)焊工藝要求(1)當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，可采用

24、“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)鋼筋直徑 超過(guò)22mm,鋼筋端面較平整，應(yīng)采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)22mm 且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。(2)連續(xù)閃光焊對(duì)應(yīng)的鋼筋直徑上限，見(jiàn)下表:焊機(jī)容量(kVA)鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑上限(mm)HPB30022160HRB335 HRB335E22(150)HRB400 HRB400E20HPB30020100HRB335 HRB335E20HRB400 HRB400E18HPB3001680HRB335 HRB335E14(75)HRB400 HRB400E12(3)閃光對(duì)焊調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)，當(dāng)焊接HRB

25、400等牌號(hào)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在 40-60mm內(nèi)選用。(4)閃光對(duì)焊燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，閃光過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)；燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口壓傷部分加8mm 10mm。當(dāng)閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量（10mm）和二次燒化留量（ 6mm） 。需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為1mm2mm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.5S-2S,間歇時(shí)間為3S-4S頂鍛留量應(yīng)為3mm 7mm， 并隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加。（5） HRB500鋼筋應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊。（ 6）在閃光對(duì)焊生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺

26、陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。（ 1）箍筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)宜設(shè)在箍筋受力較小一邊的中部。不等邊的多邊形柱箍筋對(duì)焊點(diǎn)宜設(shè)在兩個(gè)邊上的中部。（ 2）宜使用100kVA 的箍筋專用對(duì)焊機(jī)。（ 3）宜采用預(yù)熱閃光焊，焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等。（ 4）焊接變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，二次電流稍大。（ 5）兩鋼筋頂鍛閉合后，應(yīng)延續(xù)數(shù)秒鐘再松開(kāi)夾具。6） 箍筋閃光對(duì)焊生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除4.3.4 本工藝性試驗(yàn)采用：閃光對(duì)焊，鋼筋牌號(hào)、直徑為： 。箍筋閃光對(duì)焊，鋼筋牌號(hào)、直徑為： 。4.3.5 作業(yè)條件(1)焊工持證上崗。(2)鋼筋施

27、焊前應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲 時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。(3)電焊機(jī)具完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源，電源符合施焊要求。(4)作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火措施和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生 燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。4.3.6閃光對(duì)焊外觀檢查(1)對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。(2)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。(3)接頭處的彎折角度不得大于2 0(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 1/10,且不得大于1mm。檢查（ 1）對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑、帶毛刺狀，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋。（ 2）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。（ 3）對(duì)焊接頭所在直線邊的順直度檢測(cè)結(jié)果凹凸不得大于5mm。（ 4）對(duì)焊箍筋外皮尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，允許偏差為±5mm。（ 5）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。4.3.8閃光對(duì)焊、箍筋閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)下列要求進(jìn)行評(píng)定：（ 1）符合下列條件之一為合格：3個(gè)試件均斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2個(gè)試件斷于母材，呈延性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另 一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，抗拉強(qiáng)度學(xué)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值注：當(dāng)接頭試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。（ 2