機械制圖規(guī)范

1、機械制圖規(guī)范The manuscript was revised on the evening of 2021鄭州市加滋杰交通科技股份有限公司機 械制 圖規(guī) 范（僅供內(nèi)部使用，嚴禁外泄）版次：A/0狀態(tài)：試用發(fā)行日期：2013年11月歸口部門：研發(fā)中心硬件研發(fā)部目錄1刖百為進一步規(guī)范公司的機械圖紙類電子文檔的相關(guān)設(shè)定（如圖層、字體、線型、圖框 分區(qū)等），根據(jù)機械制圖等相關(guān)國家標準以及公司的實際需要，特制定了本機械制 圖規(guī)范。本規(guī)范是根據(jù)我國計算機輔助設(shè)計與制圖發(fā)展的需要，為最大限度的實現(xiàn)各圖形文 件的共享，結(jié)合實際的圖樣效果編制而成。主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了 CAD機械制圖的字體、比例、

2、圖線、標題欄等內(nèi)容，本標準適用于我 廠在CAD網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上繪制和打印的機械圖樣。本標準未規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)國家標準 和部標準的規(guī)定。本規(guī)范適用于在機械制圖中用正投影法（見GB/T14692）繪制的技術(shù)圖樣。除特別指明外，本規(guī)范規(guī)定的圖樣畫法為第一角法。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準中的引用而成為本標準的條款。本標準出版時.，所示版 本均有效，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版 均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準GB/T13361-1992技術(shù)制圖通用術(shù)

3、語GB/T14692-2008技術(shù)制圖投影法GB/T16948-1997技術(shù)產(chǎn)品文件件詞匯投影法術(shù)語GB/T14689-2008GB/T14690-1993GB/T14691-1993GB/技術(shù)制圖標題欄GB/技術(shù)制圖明細表GB/ 技術(shù)制圖 復(fù)制圖的折疊方式技術(shù)制圖圖紙幅面和格式技術(shù)制圖比例技術(shù)制圖字體GB/T17450-1998技術(shù)制圖圖線GB/機械制圖圖樣畫法圖線GB/T17453-2005技術(shù)制圖圖樣畫法剖面區(qū)域的表示法GB/機械制圖剖面符號GB/T17451-1998技術(shù)制圖圖樣畫法視圖GB/機械制圖圖樣畫法視圖GB/T17452-1998技術(shù)制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖GB/機械制圖圖

4、樣畫法剖視圖和斷面圖GB/技術(shù)制圖簡化表示法第一部分圖樣畫法GB/T19096-2003技術(shù)制圖簡化表示法 未定義形狀邊的術(shù)語和注法GB/機械制圖裝配圖中零、部件序號及編排方式GB/機械制圖軸測圖GB/機械制圖尺寸注法GB/T4656-2008技術(shù)制圖棒料、型材及其斷面的表示法GB/技術(shù)制圖 簡化表示法 第二部分 尺寸注法GB/機械制圖尺寸公差與配合注法GB/T15754-1995技術(shù)制圖圓錐的尺寸和公差注法GB/T131-2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范幾何公差形狀方向位置和跳動公差標注GB/機械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法GB

5、/機械制圖齒輪表示法GB/機械制圖GB/機械制圖GB/機械制圖GB/機械制圖GB/機械制圖 花鍵表示法 彈簧表示法 中心孔表示法 動密封圈表示法 滾動軸承表示法GB/T4460-1984機械制圖機構(gòu)運動簡圖符號GB/T18229-2000CAD工程制圖規(guī)則GB/T14665-2012機械工程CAD制圖規(guī)則GB/T324焊縫符號表示法GB/T12212-2012技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法第一部分圖紙規(guī)范和標準圖號的編制項目圖號的編制設(shè)備圖號的編制設(shè)備圖號的編制說明圖號的編制是企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、工藝準備、生產(chǎn)組織、經(jīng)營管理、財務(wù)統(tǒng)計的基礎(chǔ)信 息代碼和依據(jù)，是企業(yè)信息化數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)，系統(tǒng)性的

6、將圖紙按選定的項目，概念的屬性 或特征按一定的順序予以系列化，形成合理的分類體系。讓其唯一的一個代碼只能唯一 的標識一個分類對象號，隸屬關(guān)系號，清楚的表示或表達零件或部件間的所屬關(guān)系，按 設(shè)備圖號在項目總圖明細表中體現(xiàn)，設(shè)備部件圖號在設(shè)備總裝圖中體現(xiàn)，零件圖號在部 件圖中體現(xiàn)（獨立的零件圖，圖號可在設(shè)備總裝圖上體現(xiàn)）劃分標準。第二部分 制圖的一般規(guī)范和標準機械制圖是一門用圖樣來確切表示機械的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、工作原理和技術(shù)要 求的學(xué)科，圖樣由圖形、符號、文字和數(shù)字等組成，是表達設(shè)計意圖和制造要求以及交 流經(jīng)驗的技術(shù)文件，被稱為機械的技術(shù)語言。因此，在設(shè)計和繪制機械圖樣時，必須遵 守國家標準技

7、術(shù)制圖、機械制圖計算機繪圖和有關(guān)的技術(shù)標準才能做到技 術(shù)語言的規(guī)范性和準確性，具體規(guī)范和標準如下。圖紙幅面和格式圖紙幅面和格式由國家標準GB/T14689-1993技術(shù)制圖圖紙幅面和格式規(guī)定。圖紙幅面圖紙幅面指的是圖紙寬度與長度組成的圖面。繪制技術(shù)圖樣時應(yīng)優(yōu)先采用（表）所 規(guī)定的基本幅面。必要時，也允許加長幅面。表圖紙幅面及圖框格式尺寸（單位：mm）幅面代號AOAlA2A3A4BXL841X1189594X841420X594297X420210X297a25C105e2010必要時允許選用由基本幅面的短邊乘整倍數(shù)，加長幅面（如A2X3）的圖框尺寸。圖紙的裝訂形式一般采用A4幅面豎裝，也可以按

8、A3幅面橫裝。如圖（a）、（b）所示:里邊界裝/2圖（a）橫裝圖（b）豎裝圖紙也可不留裝訂邊，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。不留裝訂邊的圖紙,其圖框格式如圖（a）、（b）所示，圖邊尺寸e按表選取。單女界圖/“月?lián)妇常送趫D（b）豎裝圖（a）橫裝標題欄和明細表每張圖紙上都必須畫出標題欄，裝配圖有明細表。標題欄按圖所示繪制，單獨零件 圖將“重量”欄改為“數(shù)量”。明細表按圖所示繪制。m 101?8404483810 1220代號 洛稱 :材料可智”備注180圖明細表字體要求書寫字體必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊。字體的號數(shù)，即字體高度h,其公稱尺寸（單位：mm）系列為：，5,

9、 7, 10, 14, 20。如需要書寫更大的字，其字體高度應(yīng)按&遞增。字體高度代表字體的號數(shù)。漢字應(yīng)寫成長仿宋體字，并采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度h不應(yīng) 小于，其字寬一般為/拉（約）。漢字書寫的要點在于橫平豎直、注意起落、結(jié)構(gòu)均勻、填滿方格。字母和數(shù)字分為A型和B型，A型字體的筆畫寬度d為字高（h）的1/14, B型字 體的筆畫寬度d為字高（h）的1/10。在同一圖樣上只允許選用一種形式的字體。字母和 數(shù)字可寫成斜體或直體，但全圖要統(tǒng)一。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準線成75。（6）GB/T14665中規(guī)定了 CAD中字體與圖紙幅面之間的選用關(guān)系。詳見表表CAD字體與圖紙

10、幅面的選用字符類別圖幅A0AlA2A3A4字體高度h字母與數(shù)字5漢字75注：h二漢字、字母和數(shù)字的高度GB/T18229中規(guī)定了 CAD制圖中字體選用范圍?，F(xiàn)行技術(shù)制圖和機械制圖國家標準 中均未有相關(guān)規(guī)定，可參照執(zhí)行，具體內(nèi)容見表表字體選用范圍漢字字型國家標準號字體文件名應(yīng)用范圍長仿宋體GB/HZCX圖中標注及說明的漢 字，標題欄，明細表 等單線宋體GB/T13844-1992HZDX大標題，小標題，圖 冊封面，目錄清單， 標題欄中設(shè)計單位名 稱，圖樣名稱,項目 名稱和地形圖、方案 等。宋體GB/T13845-1992HZST仿宋體GB/T13846-1992HZFS楷體GB/T13847-1

11、992HZKT黑體GB/T13848-1992HZHT在AutoCAD中，可通過Text Style （字型設(shè)置）對話框完成不同字體的設(shè)置。其中 字母和數(shù)字字體的設(shè)置應(yīng)在Font列表框中選取“仿宋-2312”字型，傾斜角度為15。 漢字選取Ture Type字體中“仿宋-2312”字型，將Width Factor設(shè)置為，傾斜角度選 默認值0。字體的高度在Height欄中設(shè)置，高度值應(yīng)從國標規(guī)定的字高公稱尺寸系列中 按照國標規(guī)定的比例進行選取。字（詞）距，行距的規(guī)范要求字體的最小字（詞）距，行距及間隔線或基準線與書寫字體的最小距離見表。表 字（詞）及字符字母的最小書寫間距字體最小距離漢字字距行距

12、2間隔線或基準線與漢字的間距1拉丁字母、阿拉伯數(shù)字、 希臘字母、羅馬數(shù)字字符詞距行距1間隔線或基準線與字母、數(shù)字的間距1注：當漢字與字母、數(shù)字混合使用時字體的最小字距、行距等應(yīng)彳卜艮據(jù)漢字的規(guī)定使用尺寸標注尺寸的形式和類型多種多樣，國標“尺寸標注”部分對各類尺寸都有比較詳盡的 規(guī)定。在AutoCAD中，通過設(shè)置大量的尺寸變量的值而組合成各種尺寸類型，以滿足不 同尺寸的要求。根據(jù)我國國標規(guī)定，對ISO-25尺寸應(yīng)做修改后使用。對于所有類型尺寸，應(yīng)在Text選項卡中將Text Style選項選為本文前面內(nèi)容字 體一節(jié)中為字母和數(shù)字設(shè)置好的字體，在Text Hight欄中設(shè)置合適的字高，在Lines

13、 and Arrows選項卡中將Offset of Origin選項設(shè)為0,在Primary Units選項卡中 Decimal Separator選項設(shè)為Period使小數(shù)點為實心圓點。對于角度類型尺寸，應(yīng)首先在總尺寸類型下設(shè)置一新的控制角度尺寸的尺寸類 型，然后在新尺寸類型的Text選項卡中，將Text Alignment選項設(shè)為Horizontal項， 以使角度尺寸的尺寸數(shù)字方向始終垂直向上。而對于其它尺寸，應(yīng)保持總尺寸類型的 Text 選項卡的 Text Alignment 選項設(shè)置為 Aligned with Dimension,再將 Text Placement欄中的Vertica

14、l選項設(shè)置為Above,將Horizontal選項設(shè)置為Centered,以 使水平線性尺寸的尺寸數(shù)字方向朝上、注寫于尺寸線上方，垂直線性尺寸的尺寸數(shù)字方 向操作，注寫于尺寸線左方。對于直徑和半徑尺寸，應(yīng)首先在總尺寸類型下設(shè)置一新的控制直徑和半徑尺寸的 尺寸類型，然后在新尺寸類型Fit選項卡的Text Placement欄中選取Over the Dimension Line, Without a Leadero這樣，在標注直徑和半徑尺寸時，尺寸數(shù)字的位置由川戶通過鼠標在屏幕上隨意確定，從而避免數(shù)字與其它圖線相交。標注尺寸的符號及縮寫詞應(yīng)符合（GB/T18594）中規(guī)定（見表），在圖紙中的符號

15、及縮寫應(yīng)與圖中其它尺寸符號的字型、線寬、高度相同。表標注尺寸的符號及縮寫詞序號含義符號或縮寫詞1直徑62半徑R3球宜徑S64球半徑SR5厚度86均布EQS或直接寫均布745°倒角C8正方形9深度T10沉孔或鉤平1111埋頭孔712弧長C13斜度14錐度15展開長J16型材截面形狀按GB/尺寸線標注的終端形式機械工程的CAD制圖中所使用的尺寸線終端形式，有如下幾種供選用（見圖），其具體尺寸比例一般參照GB/中的有關(guān)規(guī)定。圖尺寸線終端形式在圖樣中一般按實心箭頭、開口箭頭、空心箭頭、斜線的順序選用。當尺寸線的終端采用斜線時，尺寸線與尺寸界線必須要相互垂直。同一圖樣中一般只采用一種尺寸線終端

16、樣式，當箭頭位置不夠時.，允許用圓點或者 斜線代替箭頭，如圖圖尺寸界線的注法圖尺寸線終端采用斜線形式的標注圖對稱機件只畫一個箭頭的注法圖尺寸數(shù)字的標注方式“30圖球面尺寸注法焊接符號的尺寸及簡化表示法基本規(guī)定，在制圖中一般按GB/和GB/中規(guī)定制圖方式表示焊縫尺寸和符號，也可 按(GB/T324-1988)規(guī)定的焊縫符號表示。焊縫符號的箭頭和基準線繪制見圖。焊縫符號的箭頭線用細實線繪制。焊縫符號的尺寸和比例在任何比例和形式的圖樣中，焊接圖形符號的線寬，焊接符號中的字體、字型、字 高都應(yīng)與圖中其它符號(如尺寸符號、表面粗糙度符號、形狀符號和位置符號)的線 寬，尺寸字體，字型相同。焊接尺寸簡化標注

17、法焊接位置的定位尺寸應(yīng)符合GB/T324中相關(guān)規(guī)定，簡化標注方式見表。當同一圖紙 上全部焊縫說采用的焊接方式完全相同時，焊縫符號尾部表示的焊接方法代號可省略不 注，但需在圖紙的技術(shù)要求中說明，全部焊縫均采用“焊”等字樣說明。在同一圖樣中，當若干條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號均相同時，可采用圖的方法集 中標注；當這些焊縫同時在接頭中的位置均相同時，也可在焊縫符號的尾部加注相同焊縫數(shù)量的方法簡化標注，但其它形式的焊縫，仍需分別標注，如圖焊縫的畫法。在表示焊縫端面視圖中，用粗實線畫出焊縫的輪廓，必要時可用細 實線畫出焊縫的破口形狀，焊縫的金屬熔焊區(qū)用涂黑表示，復(fù)雜形狀的焊接部位可焊縫 局部放大并標注。表

18、 焊縫的視圖、剖視圖畫法和焊縫符號及其焊縫位置的定位尺寸簡化注法序號視圖或剖面圖畫法示例焊縫符號及定位尺寸簡化注法示例斷續(xù)I型焊縫在箭頭側(cè)，其中L是確定焊縫起始位置的定位尺寸焊縫符號標注中省略了焊縫段數(shù)和非箭頭側(cè)的對稱斷續(xù)角焊縫，構(gòu)件焊縫符號標注中省略了焊縫段數(shù)：焊縫符號中的尺寸只在基準線上標交錯斷續(xù)角焊縫，其中L是確定箭頭側(cè)焊健起始位置的定位尺寸：工說明基準線（虛線）兩端均有焊縫注一次件在非箭頭兩側(cè)均有焊縫見序號2說明見序號2塞焊縫在箭頭側(cè)，其中 L是確定焊縫起始孔中 心位置的定位尺寸說明見序號1交錯斷續(xù)角焊縫，其中L1是確定箭頭側(cè)焊縫起始位置的定位尺寸，L2是確定非箭頭側(cè)焊縫起始位置的定位

19、尺寸說明見序號1點焊縫位于中心位置，其中L是確定焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸焊健符號標注中省略了焊縫段數(shù)槽焊縫在箭頭側(cè)，其中 L是確定焊縫起始槽對 稱中心位置的定位尺寸點焊縫偏離中心位置,在箭頭側(cè)說明見序號1兩行對稱點焊絳位于中心位置，其中el是相鄰兩焊點中心的間距，e2是點焊縫的行間距,L是確定第一列焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸O IX說明見書號7交錯點焊縫位于中心位置，其中L1是確定第一行焊健起始焊點中心位置的定位尺寸，L2是確定第二行焊縫起始焊點中心位置的定位尺寸說明見序號2縫焊縫位于中心位置， 其中L是確定起始焊縫 對中心位置的定位尺寸圖線基本線型常用的基本線型有粗實線、細實線、虛

20、線、點畫線、雙點畫線、波浪線、雙折線 等，具體見表表基本線型圖線名稱圖線型式線寬一般應(yīng)用范圍粗實線b可見輪廓線； 可見過渡線細實線b/2尺寸線及尺寸界線；剖面線；重合剖面的輪廓線；螺紋的牙底線及齒輪的齒根線；引出線；局部放大部位的范圍線虛線 不可見輪廓線； 不可見過渡線波浪線斷裂處的邊界線；視圖和剖視的分界線細點畫線軸線；對稱中心線；軌跡線雙點畫線WB相鄰輔助零件的輪廓線；運動機件在極限位置輪廓線雙折線z'斷裂處的邊界線粗點畫線b有特殊要求的線或表面的表示線圖線的寬度圖線的寬度b應(yīng)根據(jù)圖形的大小和復(fù)雜程度，在下列數(shù)系中選擇：，1,2 （單位：mm）在機械圖樣中，圖線一般只有兩種寬度，分

21、別成為粗線和細線，其寬度之比為2:1。 但在通常情況下，粗線的寬度一般采用、細線的寬度一般采用在同一圖樣中，同類 圖線的寬度應(yīng)一致。圖線寬度及線型的設(shè)置見表表圖線寬度設(shè)置及基本線型應(yīng)用范圍代碼。線型及線寬應(yīng)用范圍細實線線寬、1過渡線2尺寸線3尺寸界線4指引線和基準線5剖面線6重合斷面的輪廓線7短中心線8螺紋底線9尺寸線的起止線10表示平面的對角線11零件成型前的折彎線12范圍線及分界線13重復(fù)要素表示線如齒輪齒根線14錐形結(jié)構(gòu)的基準位置線15疊片結(jié)構(gòu)位置線，如變壓器疊鋼片16輔助線17不連續(xù)同一表面線18成規(guī)律分布的相同要素連線19投影線20網(wǎng)格線波浪線線寬、21斷裂處的邊界線，視圖與剖視圖

22、的分界線雙折線線寬、71122斷裂處的邊界線，視圖與剖視圖 的分界線粗實線線寬、1可見輪廓線2可見棱邊線3相貫線4螺紋頂線5螺紋長度終止線6齒頂圓（線）7表格圖，流程圖中的主要表示線8系統(tǒng)結(jié)構(gòu)線（金屬結(jié)構(gòu)工程）9模樣分型線10剖切符號用線細虛線線寬1不可見輪廓線2不可見棱邊線粗虛線線寬、允許表面處理的表示線細點畫線線寬1軸線2對稱中心線3分度圓線4孔分布的中心線5剖切線粗點畫線限定范圍表示線細雙點畫線、OHMS OMB1相鄰輔助零件的輪廓線2可動零件的極限位置的輪廓線3重心線4成型前輪廓線5剖切面前的結(jié)構(gòu)輪廓線6軌跡線7毛坯圖中制成品輪廓線8特定區(qū)域線9延伸公差帶表示線10工藝用結(jié)構(gòu)的輪廓線1

23、1中斷線注：同作用線型在一張圖上只能采用一種線型。比例在制圖中繪制同一機件的各個視圖應(yīng)采用相同的比例，并在標題欄中的比例欄中 填寫清楚，如（1:1）;若其中某個視圖需采用不同比例時（如局部放大），必須另行標 注比例，見圖AA 向 2:1圖F當圖形中孔的直徑或薄片的厚度等于或小于2mm以及斜度或錐度較小時，可不按比例而夸大畫出，在表格圖或空白圖中不必注寫比例。表常用比例原值比例1: 1（1： 1.5）1： 2（1： 2.5）（1： 3）（1： 4）1： 5 1： 10縮小比例1： 2xlOn （1:2.5x10''）（1： 3xl0n） （1： 4xlOa） 1： 5xl0n （

24、1： 6xlOn）2： 1（2.5： 1）（4： 1）5： 1放大比例1x10°： 1 2xlOn： 1（2.5x10°： i） （4xlOn： 1）5x10n： 1機械裝配圖中零、部件序號編排方法基本要求，裝配圖中的所有零、部件均應(yīng)編排序號，同一圖中相同的零、部件序 號一般只標注一次，多處出現(xiàn)的同一零、部件必要時也可重復(fù)標注，圖紙中零、部件序 號應(yīng)與明細表中序號一致。在水平的基準（細實線）上或圓內(nèi)注寫序號，序號字號應(yīng)比該裝配圖中所注尺寸 數(shù)字的字號大一號或兩號，在指引線的非零件的附近注寫序號，其字號也應(yīng)比圖中所注 的尺寸數(shù)字的字號大一號或兩號，在同一裝配圖中所編排的序號字

25、形，字體，形式均要 求一致。序號的指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫出一圓點，若所指部 分是（很薄或是涂黑的剖面）不方便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭指向該部分 輪廓，標注序號時指引線不能相交，當指引線通過有剖面線的零件時，它不應(yīng)與剖面線 平行，一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組可采用公共指引線（見圖）配圖中序號應(yīng)按水平或豎直方向排列整齊，一般排列按順時鐘或逆時鐘方向編 排，當序號排列在整個圖中無法連續(xù)時，也可在每個水平或豎直方向順次排列（見圖）圖圖紙的折疊裝訂圖紙應(yīng)按國家標準（GB/）折疊成297mmX210mm （A4圖紙的大小）后裝訂。標題欄和明細表的組成和填寫標題欄的組

26、成標題欄一般由如下幾部分組成。A更改區(qū)：由更改標記，處數(shù)，分區(qū)，更改文件號，簽名和年月日組成。B簽字區(qū)：由設(shè)計，審核，工藝，標準化，批準，簽名和年月日組成。C其它區(qū)：由材料標記，階段標記，重量，比例和共一張 第一張等組成。D名稱及代號區(qū)：由單位名稱，圖樣名稱，圖樣代號和儲存代號組成。標題欄的填寫A更改區(qū)：更改區(qū)中的內(nèi)容應(yīng)按由下而上的順序填寫，也可根據(jù)實際情況順延或放 在圖樣中其它地方（放其它地方應(yīng)有表頭）填寫方式如下。標記按照規(guī)定或要求填寫更改標記。處數(shù)填寫同一標記所表示的更改數(shù)量。分區(qū)必要時按規(guī)定填寫。更改文件號填寫更改所依據(jù)的文件號。簽名和年月日填寫更改人的姓名和更改時間。B簽字區(qū)：簽字區(qū)

27、一般按設(shè)計，審核，工藝，標準化，批準等有關(guān)規(guī)定簽署姓名和 年月日。C其它區(qū)：其它區(qū)的填寫方式如下。材料標記圖樣一般應(yīng)按照相應(yīng)的標準或規(guī)定填寫圖樣繪制對象所使用的材料。階段標記 按規(guī)定由左向右填寫圖樣的各生產(chǎn)階段。重量填寫所繪制圖樣的設(shè)備或零部件的計算重量，以千克（公斤）為計量單位時，允許不寫出其計量單位。比例填寫繪圖時所采用的比例。共張第張?zhí)顚懲粓D樣代號中圖樣的總張數(shù)及（本圖）所在張數(shù)。D名稱及代號區(qū)：名稱與代號區(qū)的填寫方式如下。單位名稱填寫繪制圖樣單位的名稱或單位代號，必要時也可不予填寫。圖樣名稱填寫所繪制圖樣的名稱。圖樣代號按有關(guān)標準或規(guī)定填寫圖樣的代號。明細表的說明和一般規(guī)范要求明細表

28、一般配置在裝配圖中標題欄上方（裝配圖都應(yīng)有明細表）按山下而上的順序 填寫，其格數(shù)根據(jù)需要而定，當由下而上延伸不夠時，可緊靠在標題欄的左邊再由下而 上延續(xù)，當裝配圖太復(fù)雜不能在標題欄上方配置明細表時，明細表可作為裝配圖的續(xù)頁 按A4幅面單獨給出，其順序則是山上而下延伸，還可連續(xù)加頁，但應(yīng)在明細表下方配 置標題欄，并在標題欄中填寫與裝配圖一致的名稱和代號，當兩張或兩張以上同一圖樣 名稱代號裝配圖的明細表應(yīng)在第一張配圖上標注給出。明細表的組成和填寫明細表由，序號，代號，名稱，數(shù)量，材料，重量（總重，單重）備注等組成，其填寫方式如下。序號填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的序號。代號填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的圖樣代

29、號或標準號。名稱填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的名稱，標準件必要時也可寫出其規(guī)格與尺寸。數(shù)量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分在裝配中所需要的數(shù)量。材料填寫圖樣中相應(yīng)組成部分的材料標記。重量填寫圖樣中相應(yīng)組成部分單件和總件數(shù)的計算重量，以千克（公斤）為計量單位時，允許不寫出其計量單位。備注填寫該項的附加說明或其它有關(guān)的內(nèi)容。剖視圖和斷面圖的畫法和要求繪制剖視圖和斷面圖的圖線應(yīng)符合GB/T17450和GB/的規(guī)定。剖面區(qū)域表示法應(yīng) 遵循GB/T17452的要求，在制圖中圖紙上零件的肋，輪幅，緊固件，軸，其縱向剖視通 常按不剖繪制（見圖圖）。對于機件的肋，輪輻及薄壁等，如按縱向剖切這些結(jié)構(gòu)都不畫剖面符號，而用粗實 線

30、將它與其相鄰部位分開。當零件回轉(zhuǎn)體上均勻分布的肋，輪輻，孔等結(jié)構(gòu)不處于剖切 平面上時，可將這些結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)到剖切平面上畫出。GB/中的基本視圖的配置同樣適用于剖視圖和斷面圖，剖視圖和斷面圖可按投影關(guān)系配置在與剖切符號相對應(yīng)的位置，必要時也允許配置在圖的其他適當位置，同一個零 件相隔的剖面或斷面應(yīng)使用相同的剖面線，相鄰的零件的剖面線應(yīng)該用方向不同間距不 同的剖面線加以區(qū)分（見圖、圖）圖相鄰零件剖面線示意圖圖在剖視圖的剖面中可再做一局部剖視，采用這種方法表示時，兩個剖面的剖面線應(yīng)同方向、同間隔，但要相互錯開，并用引出線標注其名稱。b圖移出斷面圖的圖形應(yīng)畫在視圖之外，輪廓線用粗實線繪制，配置在剖切線的延

31、和 線上，也可放在其它適當位置，放在其它位置要用引出線標注出其剖切線的剖切符號 （見圖a） o重合斷面的圖形應(yīng)畫在視圖之內(nèi)，斷面線輪廓用細實線畫出，當視圖中輪 廓線與重合斷面圖形重疊時，視圖中的輪廓線應(yīng)連續(xù)畫出不可間斷（見圖b） O表移出斷面的配置與標注方式配置對稱的移出斷面不對稱的移出斷面斷面形狀配置在剖切線或剖切符號延長線上按投影關(guān)系配置不必標出字母和剖切符號不必標注字母不必標注箭頭不必標注箭頭配置在其它位置不必標注箭頭應(yīng)標注剖切符號（含箭頭）和字母配置在視圖中斷處不必標注圖形對稱時，移出斷面也可回在視圖中斷處第三部分 計算機繪圖設(shè)置（AutoCAD）為了提高繪圖效率，可定制用戶樣板文件，

32、這樣在以后開始新文件時，通過使用這個樣板就可以省去大量的重復(fù)設(shè)置和繪圖操作。圖層設(shè)置一般圖層、線型和字體可作如下設(shè)置：用LA YER命令按（表）設(shè)定圖層，賦予圖層顏色、線型、線寬和其他需要設(shè)定的參數(shù)。圖層名描述線型圖例顏色（屏幕顯示）線寬（mm）01粗實線continuous白色/V02細實線、細波浪 線、細雙折線continuous紅色03粗虛線ACAD-IS002W100白色04細虛線ACAD-IS002W100洋紅色/V05細點畫線CENTER黃色06粗點畫線CENTER棕色07細雙點畫線PHANTOM綠色08尺寸線、投影連 線、尺寸終端與 符號細實線、尺 寸和公差continuous4

33、23 ±1藍色09參考圓，包括引 出線及終端（如 箭頭）continuous綠色10剖而符號continuous紅色11文本（細實線）continuousABCD青色12文本（粗實線）continuousABCD青色13、14、15用戶選用注：圖層線條的名稱和顏色可自定，保持圖紙版面表達清楚清澈即可。字體樣式的設(shè)置字體樣式設(shè)置用STYLE命令設(shè)置常用的字體樣式，一般可將“STANDARD”樣式中的 英文字體用“gbenor .shx”或“gbei "，中文大字體用。另外根據(jù)需要可新建 “仿宋體”樣式，采用WINDOWS的字體“仿宋GB2312”并將字體寬度比例設(shè)為。第四部分

34、公差和一般公差、形位公差及表面粗糙度規(guī)范公差的定義公差是基本表示尺寸與幾何特征具有相互從屬關(guān)系的一種標注形式，即由（最大尺 寸和最小尺寸）形成兩個具有理想尺寸形狀的包容公差帶，實際尺寸不得超越這兩個包 容公差帶的尺寸面，因此該公差帶就控制了實際尺寸的大小。圖紙上每給定一個尺寸和 形狀位置則要求均是獨立的.應(yīng)分別滿足尺寸和形狀，尺寸與位置之間的相互關(guān)系，有 特定要求的應(yīng)在圖紙上加以說明，線性尺寸公差僅控制要素局部實際尺寸（兩點法測 量）不控制要素本身的形狀誤差（如，圓柱度，直線度，平行度等）形狀誤差應(yīng)用單獨 的形狀公差來表達。一般公差要求構(gòu)成零件的所有要素總是具有一定的尺寸和幾何形狀的，由于尺寸

35、誤差和幾何特征 （形狀，方向，位置等）誤差存在為保證零件的使用功能就必須對它們加以限制，超出 限制將會就會損害零件使用功能，因此零件在圖紙上表達所有尺寸形狀要素都有一定的 尺寸形狀的公差要求，在特殊位置給予特定公差要求，在一般位置就給定一般公差要求 （一般公差即為自由公差或未注公差GB/T1804-2000 GB/T1184-1996）采用一般公差 的尺寸在圖紙上可不標注其公差，而是在圖紙的技術(shù)要求上或技術(shù)文件中加以要求和說 明即可。一般公差線性和形狀尺寸的一般公差是在車間生產(chǎn)工藝條件下加工設(shè)備可保證的精度公差 值，在正常維護和操作下它代表車間的通常加工精度，一般公差主要用于低精度的非配 合尺

36、寸，一般公差在車間加工精度保證條件下一般不檢臉。一般公差的選用對某些確定的公差值，加大公差通常在制造上并不經(jīng)濟，例如；（適宜中等通常精 度等級水平的加工單位，比如加工6 35mm直徑的軸某位置用± 1mm的極限偏差通常不 會對制造帶來更大利益，而選用土的一般公差（中等級）就足夠，所以要求當功能上 允許公差大于一般公差時就應(yīng)采用一般公差，只有當尺寸要素比一般公差大而在經(jīng)濟上 乂比制造一般公差更加經(jīng)濟時（如：螺紋底孔深度尺寸）才采用，但應(yīng)在其尺寸后注 明，功能上要求尺寸值比一般公差小的公差值則應(yīng)在其尺寸后注明相應(yīng)的極限偏差值， 當然這就不屬于一般公差的范疇了。采用一般公差好處（1）可簡化

37、制圖，圖面清晰易讀，可高效地進行信息交換。（2）節(jié)省圖紙設(shè)計時間，設(shè)計人員不必逐一考慮或計算公差值，只需了解某要素 在功能上是否允許采取大于或等于一般公差的范圍就行。（3）突出了圖紙注有公差的尺寸，這些尺寸大多是重要的而且是需要控制的，能引 起加工和檢驗人員的重視。（4） 一般公差（未注公差）標準，僅適合用于，線性尺寸（內(nèi)、外尺寸，階梯尺 寸，直徑，半徑，距離，倒圓半徑和倒角高度）角度尺寸（包括通常不注出角度值的角 度尺寸，如直角90° ）,等多邊形的角度除外。一般公差分為四個等級（見表）在技 術(shù)要求中說明和標注方式是：（例：未注公差按GB/T1804-m） .>表未注公差的等

38、級公差等級精密中等粗糙最粗代號fmCV公差的基本要求公差帶的代號及公差等級要符合GB/T1800的規(guī)定要求，字體書寫法要符合 GB/T14691的規(guī)定，極限與配合基礎(chǔ)要符合GB/的規(guī)定，關(guān)于公差的具體標準和規(guī)范要 求（見表）在設(shè)計中參照引用。表公差的常用規(guī)范和標準序號標準代號公差的基本含義和應(yīng)用范圍1GB/公差與配合基本概念2GB/標準公差的數(shù)值3GB/基本偏差系列示意圖4GB/T1801-19993150-10000孔和軸的基本偏差數(shù)5GB/T11334-1988圓錐公差的基本概念6GB/T12360-1990圓錐配合的基本概念7GB/T1182-1996形狀與位置公差特征的項目符號及標注形

39、式8GB/T1084-2000未注極限偏差，線性，角度的一般公差（自由公差）值9GB/T1184-1996圓柱度，直線度，垂直度，平而度等的一般公差（自由公差）值10GB/T13319-1991位置度公差值和位置度公差的計算方式11GB/T15754-1995圓錐尺寸特征參數(shù)及圓錐尺寸計算方式12GB/T1182-1989莫氏圓錐公差標注方式13GB/T11334-1989基本錐度法標注形式注：上表中列出的是常用公差標注方式及標準，其它要求公差標準需在工具書中查 閱。圖樣上的公差標注方式線性尺寸的公差應(yīng)按下列三種形式之一標注。當采用公差代號標注線性尺寸的公差時，公差帶的代號應(yīng)注在基本尺寸的右邊

40、（見 圖、）。當采用極限偏差標注線性尺寸的公差時，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方，下偏差 應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，上下偏差的數(shù)字的字號應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字小一號（見當同時標注公差帶代號和相應(yīng)的極限偏差時，則后者應(yīng)加括號（見圖、）在裝配圖中標注相配的極限偏差時，一般的是孔的基本尺寸和極限偏差注寫在上方 或前面，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在下方或后面，標注標準件，外購件的（軸或 孔）的配合代號時，可以僅標注相匹配件的公差帶代號（見圖、）。030603OH703Ok6（呼躋）圖極限與配合一線性尺寸精度一尺寸精度圓錐公差,角度尺寸精度圓錐配合表面粗糙度幾何精度表面結(jié)構(gòu)一形位公差表面波紋度表面缺陷表面幾

41、何形狀形狀公差-中心要素的幾何形狀一位置公差-結(jié)構(gòu)要素的專用公差螺紋公差、齒輪精度等圖幾何精度與尺寸精度的分類表面粗糙度代號及標注 圖樣上所標注的表面粗糙度代（符）號，是規(guī)定代（符）號指定的加工表面完工 后的要求，有關(guān)表面粗糙度的各項規(guī)定應(yīng)按功能要求給定，若僅需要加工但對表面粗糙 度的其它規(guī)定沒有要求時，可以只標注表面粗糙度符號，有關(guān)具體規(guī)范參照引用GB/T3505-2000 （表面粗糙度，術(shù)語，表面及其參數(shù)）GB/T1031-1995 （表面粗糙度， 參數(shù)及數(shù)值）（參考工具書，化工出版社，機械設(shè)計手冊廣5卷）圖樣上表示零件表面 粗糙度的常用符號及含義見（表）。表 表面粗糙度的常用符號及含義示

42、例符號符號的基本含義基本符號上加一短線，表示表面粗糙度是用去除材料的 方式獲得。例如，車，銃， 鉆，磨，剪切，拋光，腐蝕，電火花加工等。基本符號上加一小圈，表示表而粗糙度是用不去除材料的方法獲得，例如，鑄， 鍛，沖壓，熱軋，冷軋，粉未冶金模壓等?；痉?，單獨使用這符號沒意義用任何方法獲得的表而，Ra的最大允許值為用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為¥用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為如表面的粗糙度要求需用指定的加工方法獲得時，可用文字標注在符號長邊的橫線上 （如銃車等）需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加注加工紋理方向符號丹需要標注加工余量時，應(yīng)注在

43、符號的左側(cè)a/B求要求取樣時，取樣長度應(yīng)標注在符號長邊線下而在符號的長邊線上面也可以注寫涂渡或其它表而處理要求（如鍍格）£需要表示鍍涂前的表面粗糙度值時，應(yīng)另加說明（如鍍格前）表面粗糙度代（符）號應(yīng)標注在可見輪廓線，尺寸線，尺寸界線或它們的延長線 上，對于鍍涂的表面，可在表示線（粗點劃線）上標注，符號尖端必須從材料外指向表 面（見圖、）粗糙度代（符）號和文字說明的字體應(yīng)是圖形上尺寸字體的 倍。當零件 的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用多的代（符）號可以統(tǒng)一標注 在圖樣的右上角，并加注說明（如：其余，周邊，孔等）。D'Cr表面鍍涂前及鍍涂后的表面粗糙度標注方式圖

44、表面粗糙度的標注方式第五部分公司圖紙設(shè)計模板的使用為統(tǒng)一設(shè)計圖紙的規(guī)格和樣式，公司統(tǒng)一設(shè)置了標準的電子版模版，到資料管理下 教即可，所有設(shè)計圖紙均要求使用標準電子模版制圖。（能使用PCCAD清華天河制圖軟 件，可用PCCAD清華天河程序圖框及明細表欄，及其所有程序符號）（PPCAD天喻制 圖電子版也一樣）以上兩個制圖軟件均帶有標準圖框及其它制圖標準制圖程序符號（如 明細表等均可用），用CAD2000-CAD2010電子版制圖的公司制定了下述模版在設(shè)計中 要求使用。A圖框（A4、A3、A2、Al、A0）均帶有標準標題欄。B明細表（標準型）。C外購件清單。D材料清單。第六部分圖紙的校對（1）審查設(shè)

45、計圖紙一定要圖紙完整齊全，并確認設(shè)計圖紙的有效性。規(guī)范性，工藝 性，審查內(nèi)容主要包括：主要材料，設(shè)備等規(guī)格，選型是否已經(jīng)明確，數(shù)量是否準確。 要根據(jù)機械專業(yè)的自身特點，對設(shè)計的合理性，方案的可行性進行有針對性的審核。（2）重點項目或高、新、難項目要重點組織會審，新領(lǐng)域項目、重點項目、戰(zhàn)略性 項目由公司高層親自牽頭組織會審。價值大項目以及重點項目由公司牽頭組織項目部會 審；其他項目由部門自行組織會審，對設(shè)計文件審核中發(fā)現(xiàn)的問題。向設(shè)計人員做書面 簡報或形成會議紀要后留存；參加項目設(shè)計圖紙交底會后，向上級負責(zé)人做出報告，發(fā) 現(xiàn)錯誤的圖紙要加蓋標識章，并及時向設(shè)計人員交底，更換圖紙后，作廢圖紙必須封

46、 存。（3）設(shè)計文件中的設(shè)計圖紙是進行產(chǎn)品設(shè)備生產(chǎn)加工的依據(jù)，審核人員在收到設(shè) 計文件后，要詳細對設(shè)計方案，主體結(jié)構(gòu)，類型，新技術(shù)的采用工藝等，進行審查，檢 查設(shè)計圖紙是否正確文件是否齊全，結(jié)合具體情況，在設(shè)計進行技術(shù)交底前，檢查圖紙 有無差錯，漏項，掌握規(guī)模，特點和要求，以便做好加工前的準備工作。附錄一：機械裝配通用技術(shù)條件附一般要求（1）進入配的零件及部件（含外購件外協(xié)件）均必須經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方能進 行配。（2）機座，機身等機器的基礎(chǔ)件，裝配時應(yīng)校正水平（或垂直度）其校正精度，對 結(jié)構(gòu)簡單精度要求低的機器不低于（ 1000mm）對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求高的機器校正精度 不低于（1000m

47、m）。附裝配連接方式（1）螺母擰緊后，螺栓，螺釘頭部應(yīng)露出螺母端面23個螺距。（2）沉頭螺釘緊固后，沉頭不得高出沉孔端面。（3）各種封氈圈，氈墊，石棉繩，皮碗等封件配前必須浸油，鋼紙板需用熱水泡 軟，紫銅墊要做退火處理。（4）圓錐銷裝配時應(yīng)與孔進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于長度的60%,并應(yīng)分布 均勻，定位銷（圓柱銷）端面一般應(yīng)高出零件表面，帶螺尾圓錐銷裝入零件后，其大端 席卷而沉入孔內(nèi)。（5）鉤頭鍵，楔鍵裝配后，其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%,且不接觸部分不 得集中在一段，外露部分應(yīng)為斜面的10kl5%。（6）花鍵裝配時，其同時接觸的齒數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒長度和高度方向不 得低于

48、50%,滑動配合的平鍵或花鍵裝配后，相配件必須移動自如，不得有松緊不均現(xiàn) 象。（7）壓裝的軸套允許有引入端，其導(dǎo)向錐角10"20,導(dǎo)錐長等于或小于配合 長度的15%,實心軸壓入盲孔時允許開排氣槽，槽深不大干。（8）錐軸伸入軸孔配合表面接觸應(yīng)均勻，著色研合檢驗時其接觸率不低于70%o（9）采用壓力機壓裝時，壓力機的壓力一般為所需壓力的3倍，壓裝過程中壓力 應(yīng)變化平穩(wěn)。（10）過盈連接各種配方法的工藝特點及適用范圍見（表附）。（11）脹套連接的螺栓必須使用力矩扳手，并對稱，交叉，均勻擰緊。擰緊力矩TA 值按設(shè)計圖樣或工藝規(guī)定確定（也可參照機械設(shè)計手冊有關(guān)規(guī)范），并按下列步驟進行；1以TA

49、/3擰緊；2以TA/2擰緊；3以TA值擰緊；4以TA值檢查全部螺栓。表附過盈連接的方法，特點與說明裝配方法原理配合形式特點與應(yīng)用機械壓入法利用工具（如螺旋式，杠桿式，氣 動式）或壓力機（壓力范圍通常為 10"10000kN）將被包容件裝入包 容件內(nèi)圓柱圓錐易擦傷結(jié)合表而，降 低傳遞載荷的能力， 適用于小或中等過盈 量傳遞載荷較小的場 合，如齒輪，飛輪， 滾動軸承與軸的配合脹縮法熱脹法利用火焰（如氧乙塊，液化氣可加 熱到350）加熱介質(zhì)（如沸水可 加熱到100C,蒸汽可加熱到120,油品可加熱到320）電阻 （如電阻爐可加熱到400）感應(yīng)爐（可加熱到400）等加熱方式 將包容件加熱到一

50、定溫度，使包容 件內(nèi)孔直徑加大形成配間隙，然 后將被包容件裝入包容件內(nèi)，也 可同時加熱包容件和冷卻被包容件圓柱圓錐不易擦傷結(jié)合表面， 傳遞載荷能力高，火 焰加熱操作簡便，但 有局部過熱的危險， 適用于局部受熱和膨 脹尺寸要求嚴格控制 的中型和大型連接件，如汽輪機，鼓風(fēng) 機，離心壓縮機的葉 輪與軸配合，介質(zhì)加 熱包容件熱脹均勻， 適合用于過盈量小的 場合，如滾動軸承， 連桿襯套，齒輪等， 電阻加熱熱脹均勻， 加熱溫度易于自動控 制，適用于中小型連 接件，感應(yīng)加熱的加 熱時間短，調(diào)節(jié)溫度 方便，熱效率高，適 用于過盈量大的大型 連接件，如汽輪機葉 輪，大型壓榨機等， 干冰冷縮適用于過盈冷縮法利用干

51、冰（可冷到-78C）低溫 箱（可冷到T40C）液氮（可冷到 -195C）等冷縮方式將被包容件冷 卻到一定溫度，使被包容件外徑減 小型成裝配間隙，然后裝入包容件 內(nèi)量小的小型零部件， 低溫冷縮適用于結(jié)合 面精確度較高的連接，液氮冷縮適用于 過盈量中等的場合， 如發(fā)動機主副襯套等油壓法在包容件與被包容件之間的結(jié)合面 上，壓入高壓油（油壓達200MPa ） 使包容件和被包容件在結(jié)合處發(fā)生 彈性變形，形成間隙，壓力油在結(jié) 合而形成油膜，并用液壓裝置或機 械裝置給以軸向推力，當配合達到 所要求的位置后卸去高壓油，即可 形成過盈連接，對于圓錐形結(jié)合而，過盈量大小取決于選出的配合階臺圓柱及圓 錐，圓柱僅用

52、于拆卸和調(diào)整 位置不易擦傷結(jié)合表面， 便于安裝和拆卸，方 便維修，裝拆時軸向 力較小，但制造精度 要求高，多用于圓錐 軸的拆裝，適用于過 盈量大的大中型或要經(jīng)常拆卸的連接 件，如大型連軸器， 船舶螺旋槳，化工機械，機車車輪和軋鋼設(shè)備， 特別適用于連接要求 高的連接件，如大型 凸輪與軸連接，一般 僅用于鋼制零件中， 對于圓柱而連接，因 裝配困難，故一般用 于拆卸或調(diào)整結(jié)合位 置，如車輪與軸的連 接，用脹縮法或機械螺母壓緊法擰緊螺母，使結(jié)合而壓緊形成過盈 配合，連接參數(shù)（參照機械設(shè)計手 冊中計算表）圓錐結(jié)合而錐度一般取 （1： 30 1： 8）錐度 小時所需軸向力小， 但不易拆卸，錐度大 時則反之

53、，多用于軸 端連接，有時也可作為軸端保護裝置附錄二切削加工件通用技術(shù)條件-重型機械附鑄件技術(shù)條件各種鑄件，有色金屬鑄件，鍛壓加工件，如發(fā)現(xiàn)有砂眼，縮孔，夾渣，裂紋等缺陷 時，在不降低零件強度和使用性能前提下，可分別按照有關(guān)規(guī)定修補，經(jīng)檢驗合格后. 方可繼續(xù)加工。加工后的零件不允許有毛刺，尖角和尖棱（除有特殊要求的）。附未注明倒角，倒圓尺寸技術(shù)條件零件圖樣中未注明倒角，倒圓（無明確要求）尺寸參照（GB/T1084、JB/）有關(guān)規(guī) 定。附未注線性尺寸，倒圓半徑，倒角高度及角度的極限偏差技術(shù)條件未注線性尺寸（如表附），倒圓半徑，倒角高度及角度的極限偏差。表適用范圍 為：適用于兩個切削加工面之間未注明公差要求尺寸，對于毛坯表面和切削表