隧道-水溝電纜槽-技術(shù)交底

1、隧道排水溝電纜槽施工技術(shù)交底一、施工依據(jù)(1) 高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 (鐵建設(shè) (2010)241 號)(2) 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準 (TB 10753-2010)(3) 雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖 ( 滬昆貳隧參01-50)(4)新建鐵路滬昆客運專線貴州段 CKGZTJ-琳各隧道工點施工圖二、設(shè)計標準(1) 、 隧道雙側(cè)設(shè)置溝槽，按一溝兩槽形式布置，隧道中線處設(shè)置中心水溝。溝梢身采用 C30鋼筋硅。(2) 、各溝槽尺寸側(cè)溝：30cm寬x 80cm高。電力電纜溝(布置在靠邊墻側(cè))：30cm 寬x 30cm高。通信信號電纜梢(布置在靠線路中線側(cè)):35cm 寬x 30cm高。中

2、心水溝：60cm寬x 84cm高。三、工藝流程水溝電纜槽施工采用分段施工， 分段施工不宜過短且保證線型順直， 考慮溝槽在溫度作用下的伸縮變形影響， 分段長度為30m， 每 30m留變形縫一處。模板采用組合鋼模板，一次立模澆筑成型，當(dāng)溝槽混凝土強度不小于5MPaM,即可進入下一段施工，上一模與下一模搭接5cm電纜溝蓋板、排水溝蓋板采用工廠化集中加工運輸至現(xiàn)場。3.1. 施工準備3.1.1. 綜合接地電阻測試在施工水溝電纜槽之前要對綜合接地鋼筋的電阻進行測試， 電阻> 1 Q為合格，合格方可進行水溝電纜梢施工。3.1.2. 測量放線水溝電纜槽尺寸及相對尺寸、 縱向坡度， 要嚴格按施工圖由測量

3、員精確放樣電纜槽平面定位基準線和標高基準線， 并采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測量點位交付現(xiàn)場技術(shù)員， 書面交底資料必須交給該工區(qū)的技術(shù)負責(zé)人一份。3.1.3. 鑿毛為了保證施工質(zhì)量， 兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、 溝槽身與仰拱填充結(jié)合面， 均鑿毛處理， 以保證后施工的電纜槽與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落。 在電纜槽施工前， 采用風(fēng)鎬將與電纜槽接觸的矮邊墻與仰拱填充面進行鑿毛處理。3.1.4. 基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。3.2. 施工工藝3.2.1. 過軌管線連接(1) 信號專業(yè)過軌管線和無

4、線通信專業(yè)管線彎曲通入通信電纜槽內(nèi)，電力專業(yè)過軌管線彎曲通入電力電纜槽內(nèi)。(2) 各過軌管線管口均要求打磨光滑保護電纜， 并在電纜槽露頭1cm,管口應(yīng)設(shè)堵頭，采用冷封膠封堵以防滲水。3.2.2. 鋼筋綁扎(1)外側(cè)的通信信號電纜梢側(cè)壁配有單層鋼筋，主筋為16鋼筋,L=139cmr）縱向間距20cm,用沖擊鉆在填充面鉆孔，孔深不小于30cmi縱向分布筋：16圓鋼筋（縱向接地鋼筋），0 10鋼筋，間距20cmi3.2.3. 通信信號電纜梢混凝土澆筑時預(yù)埋16電纜梢分隔鋼筋，L=60cmr）預(yù)埋30cm外露30cmi,縱向間距50cmi3.2.4. 鋼筋安裝詳見圖1:側(cè)溝及電纜梢詳圖。圖1：側(cè)溝及電

5、纜槽詳圖3.2.5. 綜合接地（1）通信電纜梢側(cè)墻上部16縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋，初期 支護、二襯、仰拱、綜合洞室引出的接地鋼筋要與通信電纜梢側(cè)墻上 部16鋼筋間采用直徑16mm勺“L”形圓鋼筋進行焊接（見下圖2: L”形焊接），單面焊接不小于16cm （10倍鋼筋直徑），焊縫厚度不小 于4mm側(cè)墻16縱向接地鋼筋每100m斷開一次，斷開的鋼筋端頭 間距為10cmblOd016 2環(huán) ,向接 地鋼 筋圖2: “ L”形焊接16 L型銅第3.2.6. 接地端子布置從隧道洞口 2m開始，在兩側(cè)通信信號電纜梢底部，每間隔 100m設(shè)置一個接地端子，小于100m的隧道在中部設(shè)一處；從隧道洞口 2m開

6、始，在兩側(cè)通信信號電纜梢靠線路側(cè)壁上，每間隔50m設(shè)置一個接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處；上述所有的接地端子均通過16鋼筋與通信電纜梢側(cè)墻上部16縱向鋼筋連接，焊接質(zhì)量同接地鋼筋，保證焊接質(zhì)量。詳見圖 3:圖4: A節(jié)點詳圖現(xiàn)場技術(shù)人員將隧道需要預(yù)埋接地端子的里程及個數(shù)在二襯上 做好標記，以防漏埋。3.2.7. 排水管及泄水梢(1) 兩側(cè)仰拱邊墻預(yù)留的150盲管、50盲管全部接到兩側(cè)水溝，采用150排水管，排水管在混凝土施工前安裝，定位牢固，孔 口采用土工布封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r泄水管跑位或混凝土灌入孔 內(nèi)。具體安裝嚴格參照圖1:側(cè)溝及電纜梢詳圖。(2) 兩側(cè)溝與中心溝通過橫向100P

7、VC導(dǎo)管連接，橫向?qū)芸v向間距30ml(3) 電力電纜梢、通信信號電纜梢與側(cè)溝間墻底預(yù)留泄水梢，縱向間距35 m,泄水梢尺寸見圖1:側(cè)溝及電纜梢詳圖。3.2.8. 模板安裝根據(jù)測量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安 裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在 2mmz內(nèi)，基底不平 整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯臺。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模， 影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)0 22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別

8、是定型鋼模板。3.2.9. 混凝土施工電纜梢身混凝土為C30硅，施工中采用一次立模澆注成型。由于 電纜梢側(cè)壁厚度僅1320cmi必須采用2.53cm的小直徑專用搗固 棒振搗，同時用0 25鋼筋人工輔助插搗密實，并用木棒輕輕敲打模 板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。3.2.10. 電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后， 電纜槽、 排水溝蓋板安裝前， 測量組對已施工段電纜槽蓋板、 排水溝蓋板安裝基座進行檢查，對不合格部位進行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整， 標高符合設(shè)計要求。 電纜槽、 排水溝蓋板安裝平順，不晃動。3.2.11. 施

9、工縫處理溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進行防水處理,按30m設(shè)施工縫一處。3.3. 中心水溝施工由于前期施工時仰拱填充預(yù)留了2030cm的填充層未施工，在施工中心水溝時和預(yù)留的填充層一起施工。(1) . 測量放線中心水溝尺寸、 縱向坡度， 要嚴格按施工圖由測量員精確放樣中心水溝平面定位基準線和標高基準線， 并采用書面交底和現(xiàn)場技術(shù)交 底形式將有關(guān)資料和測量點位交付現(xiàn)場技術(shù)員， 書面交底資料必須交 給該工區(qū)的技術(shù)負責(zé)人一份。(2) . 鑿毛由于前期的仰拱填充面經(jīng)常有車輛經(jīng)過， 仰拱填充面有一層松軟層， 為了保證施工質(zhì)量， 在施工預(yù)留填充層前應(yīng)鑿除仰拱填充面的水泥砂漿和松軟層。鑿

10、毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于75%。人工鑿毛時混凝土應(yīng)達到2.5MPa,風(fēng)動機鑿毛時混凝土應(yīng)達到10MPa(3) . 基底清理、沖洗仰拱填充面鑿毛后，將仰拱填充面的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將仰拱填充結(jié)合面和基底沖洗干凈。(4) . 模板安裝根據(jù)測量放線， 放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mmz內(nèi)，模板與模板之間不能有錯臺。 模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊， 涂抹 脫模劑。模板在搬運過程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定 型鋼模板。(5) . 混凝土施工中心水溝和預(yù)留填充層分開澆筑，預(yù)留填充層混凝土為C20硅,中心水溝混凝土

11、為C30硅。中心水溝施工中采用一次立模澆注成型。 由于中心水溝壁厚度僅25cm,必須采用2.53cm的小直徑專用搗固 棒振搗，同時用0 25鋼筋人工輔助插搗密實，并用木棒輕輕敲打模 板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。預(yù)留填 充層必須搗固密實。四、驗收標準(1) 溝槽混凝土施工前基礎(chǔ)面應(yīng)鑿毛沖洗干凈， 倉內(nèi)無雜物和積水。(2) 混凝土的運輸、 澆筑及間歇全部時間不得超過混凝土的初凝時間。(3) 施工前進行模板平整度的抽檢，不合格的模板及時進行退場，避免因模板平整度不合格導(dǎo)致混凝土平整度不合格。(4) 模板加固一定要牢固，振搗過程中振搗棒與模板保持約 5cm距離，防止混凝土澆筑

12、過程中變形或跑模。(5) 每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員檢查合格后才能進入下道工序，檢驗不合格的不允許轉(zhuǎn)入下道工序。(6) 嚴把材料進場關(guān)， 不合格材料不準進場， 保證適用的材料符合設(shè)計要求。(7) 混凝土的振搗必須按混凝土施工工藝施工，不得漏振或過振。(8) 澆筑混凝土前， 必須清除所有配筋外表的油污、 泥土、 銹跡。(9) 澆筑混凝土前，必須檢查各預(yù)埋管線的位置、類型、個數(shù)是否滿足設(shè)計要求，檢查合格后才能進行混凝土施工。五、施工注意事項(1) 在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。(2) 為保證路面凈寬， 防止電纜槽槽身混凝土施工時模板發(fā)生變形或移動侵入路面寬度，在模板定位時可整體向兩側(cè)偏移1cmi但必須