隧道-水溝電纜槽-技術(shù)交底

1、隧道排水溝電纜槽施工技術(shù)交底一、施工依據(jù)(1) 高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 (鐵建設(shè) (2010)241 號(hào))(2) 高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB 10753-2010)(3) 雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖 ( 滬昆貳隧參01-50)(4)新建鐵路滬昆客運(yùn)專(zhuān)線貴州段 CKGZTJ-琳各隧道工點(diǎn)施工圖二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(1) 、 隧道雙側(cè)設(shè)置溝槽，按一溝兩槽形式布置，隧道中線處設(shè)置中心水溝。溝梢身采用 C30鋼筋硅。(2) 、各溝槽尺寸側(cè)溝：30cm寬x 80cm高。電力電纜溝(布置在靠邊墻側(cè))：30cm 寬x 30cm高。通信信號(hào)電纜梢(布置在靠線路中線側(cè)):35cm 寬x 30cm高。中

2、心水溝：60cm寬x 84cm高。三、工藝流程水溝電纜槽施工采用分段施工， 分段施工不宜過(guò)短且保證線型順直， 考慮溝槽在溫度作用下的伸縮變形影響， 分段長(zhǎng)度為30m， 每 30m留變形縫一處。模板采用組合鋼模板，一次立模澆筑成型，當(dāng)溝槽混凝土強(qiáng)度不小于5MPaM,即可進(jìn)入下一段施工，上一模與下一模搭接5cm電纜溝蓋板、排水溝蓋板采用工廠化集中加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.1. 施工準(zhǔn)備3.1.1. 綜合接地電阻測(cè)試在施工水溝電纜槽之前要對(duì)綜合接地鋼筋的電阻進(jìn)行測(cè)試， 電阻> 1 Q為合格，合格方可進(jìn)行水溝電纜梢施工。3.1.2. 測(cè)量放線水溝電纜槽尺寸及相對(duì)尺寸、 縱向坡度， 要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量

3、員精確放樣電纜槽平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線， 并采用書(shū)面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底形式將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員， 書(shū)面交底資料必須交給該工區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)人一份。3.1.3. 鑿毛為了保證施工質(zhì)量， 兩側(cè)矮邊墻與電纜槽結(jié)合面、 溝槽身與仰拱填充結(jié)合面， 均鑿毛處理， 以保證后施工的電纜槽與矮邊墻粘結(jié)牢固，不產(chǎn)生裂縫或脫落。 在電纜槽施工前， 采用風(fēng)鎬將與電纜槽接觸的矮邊墻與仰拱填充面進(jìn)行鑿毛處理。3.1.4. 基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。3.2. 施工工藝3.2.1. 過(guò)軌管線連接(1) 信號(hào)專(zhuān)業(yè)過(guò)軌管線和無(wú)

4、線通信專(zhuān)業(yè)管線彎曲通入通信電纜槽內(nèi)，電力專(zhuān)業(yè)過(guò)軌管線彎曲通入電力電纜槽內(nèi)。(2) 各過(guò)軌管線管口均要求打磨光滑保護(hù)電纜， 并在電纜槽露頭1cm,管口應(yīng)設(shè)堵頭，采用冷封膠封堵以防滲水。3.2.2. 鋼筋綁扎(1)外側(cè)的通信信號(hào)電纜梢側(cè)壁配有單層鋼筋，主筋為16鋼筋,L=139cmr）縱向間距20cm,用沖擊鉆在填充面鉆孔，孔深不小于30cmi縱向分布筋：16圓鋼筋（縱向接地鋼筋），0 10鋼筋，間距20cmi3.2.3. 通信信號(hào)電纜梢混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋16電纜梢分隔鋼筋，L=60cmr）預(yù)埋30cm外露30cmi,縱向間距50cmi3.2.4. 鋼筋安裝詳見(jiàn)圖1:側(cè)溝及電纜梢詳圖。圖1：側(cè)溝及電

5、纜槽詳圖3.2.5. 綜合接地（1）通信電纜梢側(cè)墻上部16縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋，初期 支護(hù)、二襯、仰拱、綜合洞室引出的接地鋼筋要與通信電纜梢側(cè)墻上 部16鋼筋間采用直徑16mm勺“L”形圓鋼筋進(jìn)行焊接（見(jiàn)下圖2: L”形焊接），單面焊接不小于16cm （10倍鋼筋直徑），焊縫厚度不小 于4mm側(cè)墻16縱向接地鋼筋每100m斷開(kāi)一次，斷開(kāi)的鋼筋端頭 間距為10cmblOd016 2環(huán) ,向接 地鋼 筋圖2: “ L”形焊接16 L型銅第3.2.6. 接地端子布置從隧道洞口 2m開(kāi)始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜梢底部，每間隔 100m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于100m的隧道在中部設(shè)一處；從隧道洞口 2m開(kāi)

6、始，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜梢靠線路側(cè)壁上，每間隔50m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處；上述所有的接地端子均通過(guò)16鋼筋與通信電纜梢側(cè)墻上部16縱向鋼筋連接，焊接質(zhì)量同接地鋼筋，保證焊接質(zhì)量。詳見(jiàn)圖 3:圖4: A節(jié)點(diǎn)詳圖現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員將隧道需要預(yù)埋接地端子的里程及個(gè)數(shù)在二襯上 做好標(biāo)記，以防漏埋。3.2.7. 排水管及泄水梢(1) 兩側(cè)仰拱邊墻預(yù)留的150盲管、50盲管全部接到兩側(cè)水溝，采用150排水管，排水管在混凝土施工前安裝，定位牢固，孔 口采用土工布封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r泄水管跑位或混凝土灌入孔 內(nèi)。具體安裝嚴(yán)格參照?qǐng)D1:側(cè)溝及電纜梢詳圖。(2) 兩側(cè)溝與中心溝通過(guò)橫向100P

7、VC導(dǎo)管連接，橫向?qū)芸v向間距30ml(3) 電力電纜梢、通信信號(hào)電纜梢與側(cè)溝間墻底預(yù)留泄水梢，縱向間距35 m,泄水梢尺寸見(jiàn)圖1:側(cè)溝及電纜梢詳圖。3.2.8. 模板安裝根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安 裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在 2mmz內(nèi)，基底不平 整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模， 影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)0 22的固定鋼筋，用鐵絲加固牢固。模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別

8、是定型鋼模板。3.2.9. 混凝土施工電纜梢身混凝土為C30硅，施工中采用一次立模澆注成型。由于 電纜梢側(cè)壁厚度僅1320cmi必須采用2.53cm的小直徑專(zhuān)用搗固 棒振搗，同時(shí)用0 25鋼筋人工輔助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模 板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。3.2.10. 電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后， 電纜槽、 排水溝蓋板安裝前， 測(cè)量組對(duì)已施工段電纜槽蓋板、 排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整， 標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 電纜槽、 排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。3.2.11. 施

9、工縫處理溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理,按30m設(shè)施工縫一處。3.3. 中心水溝施工由于前期施工時(shí)仰拱填充預(yù)留了2030cm的填充層未施工，在施工中心水溝時(shí)和預(yù)留的填充層一起施工。(1) . 測(cè)量放線中心水溝尺寸、 縱向坡度， 要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員精確放樣中心水溝平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線， 并采用書(shū)面交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交 底形式將有關(guān)資料和測(cè)量點(diǎn)位交付現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員， 書(shū)面交底資料必須交 給該工區(qū)的技術(shù)負(fù)責(zé)人一份。(2) . 鑿毛由于前期的仰拱填充面經(jīng)常有車(chē)輛經(jīng)過(guò)， 仰拱填充面有一層松軟層， 為了保證施工質(zhì)量， 在施工預(yù)留填充層前應(yīng)鑿除仰拱填充面的水泥砂漿和松軟層。鑿

10、毛應(yīng)使露出新鮮混凝土面積不低于75%。人工鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5MPa,風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10MPa(3) . 基底清理、沖洗仰拱填充面鑿毛后，將仰拱填充面的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將仰拱填充結(jié)合面和基底沖洗干凈。(4) . 模板安裝根據(jù)測(cè)量放線， 放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必須垂直，模板與模板之間的縫隙必須控制在2mmz內(nèi)，模板與模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。 模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊， 涂抹 脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必須輕拿輕放，防止模板變形，特別是定 型鋼模板。(5) . 混凝土施工中心水溝和預(yù)留填充層分開(kāi)澆筑，預(yù)留填充層混凝土為C20硅,中心水溝混凝土

11、為C30硅。中心水溝施工中采用一次立模澆注成型。 由于中心水溝壁厚度僅25cm,必須采用2.53cm的小直徑專(zhuān)用搗固 棒振搗，同時(shí)用0 25鋼筋人工輔助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模 板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。預(yù)留填 充層必須搗固密實(shí)。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 溝槽混凝土施工前基礎(chǔ)面應(yīng)鑿毛沖洗干凈， 倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物和積水。(2) 混凝土的運(yùn)輸、 澆筑及間歇全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。(3) 施工前進(jìn)行模板平整度的抽檢，不合格的模板及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)，避免因模板平整度不合格導(dǎo)致混凝土平整度不合格。(4) 模板加固一定要牢固，振搗過(guò)程中振搗棒與模板保持約 5cm距離，防止混凝土澆筑

12、過(guò)程中變形或跑模。(5) 每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員檢查合格后才能進(jìn)入下道工序，檢驗(yàn)不合格的不允許轉(zhuǎn)入下道工序。(6) 嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)， 不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)， 保證適用的材料符合設(shè)計(jì)要求。(7) 混凝土的振搗必須按混凝土施工工藝施工，不得漏振或過(guò)振。(8) 澆筑混凝土前， 必須清除所有配筋外表的油污、 泥土、 銹跡。(9) 澆筑混凝土前，必須檢查各預(yù)埋管線的位置、類(lèi)型、個(gè)數(shù)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，檢查合格后才能進(jìn)行混凝土施工。五、施工注意事項(xiàng)(1) 在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。(2) 為保證路面凈寬， 防止電纜槽槽身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動(dòng)侵入路面寬度，在模板定位時(shí)可整體向兩側(cè)偏移1cmi但必須