蜂巢芯模施工方案

1、蜂蜂巢巢芯芯模模施施工工方方案案重慶新常樂新型建材有限公司重慶新常樂新型建材有限公司工程及技術(shù)概況：工程及技術(shù)概況：網(wǎng)梁蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是一種由現(xiàn)澆混凝土框架暗梁（或明梁） 、密肋梁、現(xiàn)澆板和置于肋間非拆除式蜂巢芯（單面外露模）組成的樓蓋。根據(jù)柱網(wǎng)、板跨、荷載等的具體要求，由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定蜂巢芯的高度、蜂巢芯樓蓋的總厚度、樓蓋斷面中孔間密肋及暗梁寬度（或明梁的寬度和高度） 、梁板配筋等參數(shù)。暗梁、密肋與樓蓋等厚，可設(shè)計(jì)成預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力梁。網(wǎng)梁蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋較普通框架梁板結(jié)構(gòu)樓蓋具有以下技術(shù)優(yōu)勢：實(shí)現(xiàn)大跨度，大開間，自重輕、隔音好、可靈活分隔的雙向水平結(jié)構(gòu)樓蓋；節(jié)約水泥、混凝土

2、、鋼材和模板用量；加快施工進(jìn)度約 30%。蜂巢芯在現(xiàn)澆混凝土樓蓋結(jié)構(gòu)中應(yīng)用時(shí)，不僅僅是一個(gè)空腔模構(gòu)件，而且蜂巢芯底板可充作密肋間的吊頂，使密肋樓蓋底部呈現(xiàn)出無梁板的效果，不僅很好解決了建筑的大跨度，大開間問題，且使建筑物具有自重輕、隔熱、保溫、隔音、空間可靈活間隔、雙向受力傳力相同、撓度變形小、抗剪抗扭性能好、抗震性好的優(yōu)良性能。蜂巢芯密肋樓蓋的房間無需吊頂，管線布設(shè)方便，模板施工簡單方便，從而加快施工進(jìn)度 30，降低主體結(jié)構(gòu)工程綜合造價(jià) 38%，減少鋼筋、水泥、模板高能耗材料 515%，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。蜂巢芯作為新型混凝土密肋樓蓋結(jié)構(gòu)非拆除式單面外露模材料，主要用于各類建筑物、

3、構(gòu)筑物、橋梁、港口碼頭等結(jié)構(gòu)工程。施工工序：施工工序：模板模板1. 必須根據(jù)網(wǎng)梁蜂巢芯空腹樓蓋的暗梁（或明梁） 、密肋梁、現(xiàn)澆板、蜂巢芯的重量及平面具體位置作恒載取值，并充分考慮施工荷載后，進(jìn)行模板的豎向、側(cè)向承載和穩(wěn)定計(jì)算，以及上層支撐架立桿對下層樓板豎向沖切驗(yàn)算，設(shè)計(jì)模板、木龍骨與鋼管支模架。本工程空心樓蓋模板支模架采用483.5 腳手架鋼管搭設(shè)，支模架立桿縱橫向間距為 800mm，橫向水平桿步距不大于1.5m，模板為 20 mm 厚大型木膠合板，模板底部木枋規(guī)格為 50 mm100 mm，木枋間距為 250 mm。2. 支模架立桿應(yīng)盡量采用通長鋼管，立桿如需接長應(yīng)對對接位置扣件進(jìn)行荷載驗(yàn)

4、算，滿足要求方可采用。且立桿與支模橫桿交接處(每處)均須加設(shè)護(hù)扣。現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)未作要求時(shí)，模板按要求雙向或單向起拱 1.03.0。本工程的樓蓋結(jié)構(gòu)底模在跨中處按 1雙向起拱。3. 模板安裝完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，再在模板上對暗梁、肋梁、蜂巢芯、預(yù)埋預(yù)留設(shè)施等準(zhǔn)確位置作定位劃線，核對無誤后方可鋼筋安裝、蜂巢芯安裝及預(yù)留預(yù)埋設(shè)施等的施工。4.4. 樓板混凝土澆筑完成后，上部支模架應(yīng)待混凝土達(dá)到終凝后再進(jìn)行搭設(shè)，支模架立桿下應(yīng)加設(shè)墊板。5.5. 網(wǎng)梁蜂巢芯現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋底部模板的拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度與現(xiàn)澆混凝土框架梁板結(jié)構(gòu)相同，即板跨度8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

5、度的 75%，板跨度8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%。對于預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆混凝土網(wǎng)梁蜂巢芯空心樓蓋的模板拆除應(yīng)待預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可進(jìn)行。鋼筋安裝鋼筋安裝1. 模板安裝完后，即可進(jìn)行框架梁、蜂巢芯安裝。2. 樓板面筋不應(yīng)在支座處斷開，宜在板支座以外四分之一跨度搭接。板面鋼筋與蜂巢芯之間的保護(hù)層厚度應(yīng)采用合適的保護(hù)塊墊好。3. 肋梁鋼筋與蜂巢芯之間有足夠的保護(hù)層厚度。肋梁及板的面筋與寬扁梁上部負(fù)筋應(yīng)保持同向同層 （即同一方向的鋼筋擺放在同一平面內(nèi)） 以避免柱、 梁、板節(jié)點(diǎn)位置鋼筋多層重疊超高。暗梁寬大于柱寬的情況及暗梁的施工必須按設(shè)計(jì)圖中現(xiàn)澆混凝土蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)說明的相應(yīng)要求處理。4

6、. 對于梁邊使用管狀配套件的部位，管底應(yīng)按現(xiàn)澆混凝土蜂巢芯密肋樓蓋結(jié)構(gòu)說明中的規(guī)定進(jìn)行鋼筋安裝，不得遺漏。5.5. 暗梁鋼筋、肋間鋼筋及板面鋼筋安裝完畢后，必須進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)鋼筋施工質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。網(wǎng)梁蜂巢芯安裝固定網(wǎng)梁蜂巢芯安裝固定1. 蜂巢芯的擺放原則：蜂巢芯應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或?qū)I(yè)廠家提供的平面排布圖要求擺放，如設(shè)計(jì)未作要求，蜂巢芯與梁、鋼筋的凈間距鋼筋保護(hù)層厚度，與預(yù)留孔洞的凈間距100mm，施工現(xiàn)場的操作人員不得隨意調(diào)整蜂巢芯的規(guī)格或安裝位置。暗梁與柱相交核心部位采用相應(yīng)的配套產(chǎn)品。從一側(cè)的框架梁邊開始向另外一方擺放蜂巢芯，當(dāng)排放不下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的蜂巢芯時(shí)，可采用相應(yīng)規(guī)格的配

7、套盒或管狀內(nèi)置模填充。2. 調(diào)整對線，保證蜂巢芯之間及蜂巢芯與暗梁、柱之間的間距符合設(shè)計(jì)或排布圖要求。3. 相鄰蜂巢芯間縱橫向向肋寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)控制各肋的順直通線。4. 蜂巢芯排放前應(yīng)將模板清掃干凈，以保證其底板緊貼模板。蜂巢芯安裝過程中如有雜物或灰渣掉在模板上時(shí)，應(yīng)及時(shí)清掃干凈，以防止因此造成蜂巢芯底板與模板間有間隙，澆筑混凝土?xí)r漏入水泥漿。5.5.蜂巢芯安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對施工中破損的蜂巢芯可視情況進(jìn)行修補(bǔ)、更換，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工，并及時(shí)、準(zhǔn)確地作好蜂巢芯安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。混凝土澆筑混凝土澆筑1. 為保證樓蓋混凝土澆搗密實(shí)，混凝土坍落度宜取 1518 ，混

8、凝土采用粗骨料粒徑不得大于 31.5mm。2. 混凝土澆筑道或輸送混凝土的泵管應(yīng)盡可能從寬扁梁上架空安裝、鋪設(shè)，如確須從蜂巢芯頂面架設(shè)泵管，應(yīng)在縱橫向肋梁相交處的混凝土泵管下墊放彈性緩沖墊（如廢舊小汽車外胎）緩減泵管對盒芯的沖擊力，若采用不鋪模板蜂巢芯樓蓋，泵管通過處的蜂巢芯下必須有足夠的支撐滿足上部荷載。禁止將施工機(jī)具直接壓放在蜂巢芯或鋼筋上。3.輸送泵管出料口不宜堆放過多混凝土，應(yīng)及時(shí)鋪開，以免造成樓板局部荷載過大。若采用塔吊運(yùn)或泵送混凝土，出料口至蜂巢芯頂面高差不宜大于 500，下落處應(yīng)鋪設(shè)模板緩減混凝土沖擊力，混凝土不能直接沖擊蜂巢芯。4.澆筑混凝土?xí)r，布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，振搗棒在肋

9、內(nèi)插點(diǎn)的間距應(yīng)不超過500 mm，且每肋均要振搗密實(shí)。震動(dòng)棒宜采用直徑 3 小棒，要確保盒芯肋間被混凝土充填飽滿、密實(shí)。若配合采用平板振動(dòng)器振搗，應(yīng)采用 1500W 的小功率振動(dòng)器。5. 樓蓋厚度超過 500mm 時(shí)，混凝土澆筑時(shí)宜分次進(jìn)行，第一次布料高度不超過樓板厚度的五分之三，待用振動(dòng)棒振實(shí)再進(jìn)行第二次布料。6.6.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時(shí)修補(bǔ)、調(diào)整盒芯、鋼筋有及對支模系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。水電預(yù)留預(yù)埋水電預(yù)留預(yù)埋蜂巢芯樓蓋的預(yù)留水電線管盒應(yīng)盡量布置在肋梁位置，水電預(yù)埋線管不得從蜂巢芯頂部的現(xiàn)澆板內(nèi)水平橫穿。不能布置在肋梁內(nèi)的預(yù)埋管線盒可在相應(yīng)位置擺放配套型號的蜂巢芯

10、或圓形薄壁管配件，管線盒布置在配套件的肋間或底部現(xiàn)澆混凝土層中。安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng)1.蜂巢芯在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。2. 吊運(yùn)安裝時(shí)，應(yīng)采用專門的吊籠（箱）吊運(yùn)蜂巢芯，籠（箱）內(nèi)的容許疊堆高度同表 1，且不得高出籠（箱）側(cè)擋板。嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎蜂巢芯進(jìn)行吊運(yùn)。蜂巢芯被吊至安裝樓層后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放。3. 蜂巢芯的堆放場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈。未作表面硬化處理的堆場，其基層應(yīng)壓實(shí)，表面應(yīng)鋪墊厚度不少于 50mm 潔凈砂子。4. 蜂巢芯應(yīng)按規(guī)格型號分類平臥疊層堆放，蜂巢芯在施工現(xiàn)場的疊放層數(shù)不得高于 1.5m，蜂巢芯疊堆后應(yīng)作儲(chǔ)放標(biāo)識(shí)，并應(yīng)明顯警示禁止人員攀爬、踩

11、踏。5.安裝固定蜂巢芯施工過程，應(yīng)在盒頂鋪墊木板作保護(hù)，不容許直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周邊的鋼絲（筋）應(yīng)彎向肋梁內(nèi)錨固，要保證同肋梁有足夠的錨固長度。不允許將扣件等重物直接堆放在蜂巢芯面板上，鋼筋等重物起吊堆放位置應(yīng)墊設(shè)木板或木方等保護(hù)蜂巢芯。不鋪設(shè)模板的蜂巢芯樓蓋，鋼筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撐牢固部位。6. 在澆筑混凝土?xí)r，如遇現(xiàn)場蜂巢芯變型過大或破損，應(yīng)及時(shí)采用支護(hù)擋板措施,用以抵抗混凝土對芯盒的壓力，以芯盒內(nèi)不進(jìn)混凝土為準(zhǔn)。7.7.在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)對已排放好的蜂巢芯進(jìn)行成品保護(hù)。對準(zhǔn)備施工樓蓋測量放線樓蓋支撐及模板安裝暗梁、柱帽鋼筋安裝鋼筋下料成型下蜂巢芯計(jì)劃， 并委

12、托專業(yè)廠家生蜂巢芯進(jìn)場驗(yàn)收蜂巢芯安裝不合格整改、修補(bǔ)預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝水電預(yù)埋、 預(yù)留安裝肋梁及板面鋼筋鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收不合格整改、修補(bǔ)鋪設(shè)架空馬道， 清除板底雜物敷設(shè)泵送混凝土管， 澆筑混凝土，隨澆隨修補(bǔ)調(diào)正盒芯、鋼筋混凝土養(yǎng)護(hù)拆模預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉蜂巢芯安裝質(zhì)量驗(yàn)收施工流程圖施工流程圖施工工序圖解：施工工序圖解：樓板平模豎向支撐支樓板平模，暗梁鋼筋安裝蜂巢芯到現(xiàn)場后吊裝清理模板雜物：模板彈劃線：擺放肋梁筋：暗敷線管的安裝（只限于線盒無法放入肋梁）線盒走肋梁蜂巢芯模安裝蜂巢芯模安裝板面鋼筋安裝澆筑混凝土前灑水混凝土澆筑拆模板后的效果安全措施安全措施1樓面四周設(shè)置安全護(hù)欄及安全網(wǎng)，操作人員佩戴好安全帽

13、。2疊合箱模板支柱應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)實(shí)的底面上，一般支柱下墊通長腳手板，用楔子楔緊。3當(dāng)支柱使用高度超過 3.5m 時(shí)， 每隔 2m 高度用直角扣件和鋼管將支柱互相連接牢固(當(dāng)采用碗扣架時(shí)，每隔 1.2m 設(shè)置水平拉桿)。4各種疊合箱應(yīng)按不同型號存放整齊，高度符合安全要求。5吊裝疊合箱構(gòu)件時(shí)應(yīng)注意安全，構(gòu)件的碼放方法正確，一次吊裝不得超過1100mm。6疊合箱側(cè)壁安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得使用重物敲擊。7箱體安裝人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁人員穿拖鞋進(jìn)行作業(yè)。環(huán)保措施環(huán)保措施1施工現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護(hù)小組，完善各項(xiàng)管理制度，逐級落實(shí)責(zé)任，將組織、落實(shí)、檢查、驗(yàn)收一體化、規(guī)范化、制度化。2疊