施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程(全集)

1、安全操作規(guī)程一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程二、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程三、鋼筋調(diào)直機使用安全要求四、圓盤鋸安全操作規(guī)程五、木工平刨機安全操作規(guī)程六、對焊機安全操作規(guī)程七、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程八、施工電梯安全操作規(guī)程九、塔機安全操作規(guī)程十、氣割、電焊“十不燒”的規(guī)定十一、施工電梯“十不開”十二、起重吊裝：十不吊“規(guī)定”十三、混凝土攪拌機安全使用要求十四、冷鐓機使用安全要求十五、塔吊指揮安全操作規(guī)程十六、鋼筋工安全生產(chǎn)守則十七、卷楊機操作規(guī)程一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1. 使用前必須檢查電源漏電保護(hù)器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。2. 使用前必須檢查刀片有無裂紋。3. 啟動后空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承

2、運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4. 切斷時必須使用刀刃中的中下部位，握（卡）緊鋼筋均速送入。5. 不得剪切直徑及強度超過規(guī)定的鋼筋，斷料時，手和刀片應(yīng)距15cm以上，切短鋼筋需用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。6. 鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。7. 發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常應(yīng)立即停機斷電檢修，作業(yè)后關(guān)閉電閘，并及時清除雜物。8. 對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。二、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程1. 使用前必須檢查電源漏電保護(hù)器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。2. 工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平準(zhǔn)備好各種芯及工具。3. 芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和交換角

3、度以及調(diào)速。4. 彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機對鋼筋直徑、根數(shù)及軸速的規(guī)定。5. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不固定銷的一側(cè)站人。6. 彎好的半成品應(yīng)堆放整齊、彎鉤不得朝上。7. 轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停機后進(jìn)行。8. 設(shè)備外殼應(yīng)作保護(hù)接零，電源不得直接接在機身啟閉開關(guān)上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)控制。9. 對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。三、鋼筋調(diào)直機使用安全要求1使用前必須檢查電源漏電保護(hù)器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。2料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線，機械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。3用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊

4、固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)；檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4按調(diào)直機的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進(jìn)行。5在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。6送料前應(yīng)將不直的料頭切去。導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴(yán)禁戴手套操作。8鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。9工作中應(yīng)經(jīng)常注意軸的溫度，如果溫度升高超過60時須停機查明原因。作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直塊回到原來位

5、置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。10對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。四、圓盤鋸安全操作規(guī)程1. 使用前必須檢查電源漏電保護(hù)器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。2. 工作場所應(yīng)具備齊全可靠的消防器材，嚴(yán)禁作業(yè)場內(nèi)吸煙或使用明火。3. 待加工和已加工木料按要求堆放整齊，鋸沫、木屑及時清理至指定位置，保證道路暢通。4. 必須按規(guī)定佩戴勞動防護(hù)用品，禁止戴手套操作。5. 鋸片上方須裝保險接板，皮帶應(yīng)有防護(hù)罩，鋸片安裝應(yīng)保持對正軸心。6. 鋸片必須平整，不得連續(xù)缺齒，有裂紋的鋸片不得使用。7. 被鋸木料厚度應(yīng)符合規(guī)定，啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料；接送端頭時，應(yīng)用推棍送料。8. 操

6、作人員嚴(yán)禁站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片操作。9. 進(jìn)料必須進(jìn)緊靠檔板，不得用力過猛，遇硬節(jié)要慢推，接料要等料出鋸片15cm以上，不得用手硬拉。10. 接料人員（下手）回送再鋸木料時，不可碰撞鋸片，以免彈射傷人。11. 禁止使用倒順開關(guān)作為園盤鋸控制開關(guān)。12. 電鋸使用中必須作到人離停機，嚴(yán)禁電鋸運轉(zhuǎn)時干其他事情。13. 對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。五、木工平刨機安全操作規(guī)程1. 使用前必須檢查電源漏電保護(hù)器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。2. 平刨機必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。3. 刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上；刨小面時

7、，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。4. 刨削量每次一般不得超過1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。5. 刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。6. 遇節(jié)疤、槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。7. 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。8. 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。9. 對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。六、對焊機安全操作規(guī)

8、程1. 使用前必須檢查電源漏電保護(hù)器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。2. 焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。3. 斷路器的接角點、電板應(yīng)定期打磨，二次電路全連接，螺栓應(yīng)定期緊固，冷卻水溫度不得超過40度，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)。4. 焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花燙傷。5. 閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，防止對焊火花濺出對焊區(qū)。焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。6. 冬季施工作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。7. 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱。8. 對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。七、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程1. 使用

9、前必須檢查電源漏電保護(hù)器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。2. 作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。3. 啟動后，先經(jīng)空轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。4. 作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或筒口清理灰漿。5. 作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。6. 作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。7. 對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。8. 上料斗時，隨時注意料斗升高高度，以免沖頂。八、施工電梯安全操作規(guī)程1. 安裝完畢，須經(jīng)地方有關(guān)部門檢查合格

10、后方可使用，操作人員必須持證上崗，無證人員禁止操作。2. 作業(yè)前應(yīng)重點檢查各部結(jié)構(gòu)有無變形，連接螺栓有無松動，運行范圍內(nèi)有無故障。3. 電源接通后，試驗各限位裝置，梯龍門、圍護(hù)門等處的電梯聯(lián)鎖裝置是否良好可靠。4. 每班首次載重運行，必須從最低層上升，當(dāng)梯籠離地面1-2m時，要停車試驗制動器的可靠性。5. 梯籠內(nèi)乘坐人或載物時，應(yīng)使荷載分布均勻，防止偏重，嚴(yán)禁超載荷運行。6. 貨物體積過大、過長，影響吊籠門開和關(guān)時不開。7. 吊籠門和圍欄門聯(lián)鎖失效不開，吊籠門和樓層防護(hù)門關(guān)閉不到位不開。8. 安全裝置失效不開，乘員把頭、手或腳伸出吊籠外不開。9. 電梯在運行中發(fā)現(xiàn)機械有異常情況應(yīng)立即停機檢查，

11、排除故障后方可繼續(xù)運行。10. 電梯在大雨、大霧或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止運行，并將梯籠降至最底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對電梯各有關(guān)裝置進(jìn)行一次檢查。11. 作業(yè)后，將梯籠降至底層，各控制開關(guān)撥到零位。切斷電源，鎖好電閘箱，閉鎖籠門和圍護(hù)門。12. 對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。13. 記好當(dāng)班記錄，發(fā)現(xiàn)問題（機械故障、基礎(chǔ)沉降等）及時報告。九、塔機安全操作規(guī)程1. 塔機操作人員必須持證上崗，必須符合高空作業(yè)條件，不得酒后帶病操作。2. 塔機的拆裝必須由持有當(dāng)?shù)刂鞴懿块T頒發(fā)的資格證書的專業(yè)單進(jìn)行，使用前須經(jīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門驗收合格后，方可投入使用。3. 作業(yè)前，重

12、點檢查結(jié)構(gòu)外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常，聯(lián)接封鎖松動，鋼絲繩磨損符合規(guī)定，供電、電纜無破損。4. 空載運行，檢查小車、回轉(zhuǎn)、起重等機構(gòu)的制動器安全限位，防護(hù)裝置確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。5. 操作各控制器時，應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁超檔操作，操作時力求平衡，嚴(yán)禁急開急停。6. 運臂式起稈的變幅動作，不能與起重、回轉(zhuǎn)同時進(jìn)行，作業(yè)完畢后，應(yīng)切斷電源。7. 提升重物時，嚴(yán)禁自由下降，嚴(yán)格按要求工作，不得超載。8. 遇六級以上大風(fēng)、大雪、大雨天氣時，嚴(yán)禁操作。9. 駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃油類，物品等，嚴(yán)禁擅自改變線路，或任意添加用電設(shè)備。10. 工作完畢，將操作桿置于零位，切斷電源將吊鉤提升到最高點，如遇停電等

13、特殊情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，將吊鉤升到最高點，摘掉吊索，方可離崗。11. 塔機操作人員，必須持證上崗，負(fù)責(zé)檢查吊鉤以下吊索的磨損情況，發(fā)出信號應(yīng)準(zhǔn)確、清晰，起吊材料應(yīng)平穩(wěn)可靠。12. 記好當(dāng)班記錄，發(fā)現(xiàn)問題（機械故障、基礎(chǔ)沉降等）及時報告。十、氣割、電焊“十不燒”的規(guī)定1. 焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。2. 凡屬一、二、三級動火范圍的焊割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。3. 焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。4. 焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進(jìn)行焊、割。5. 各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險

14、性之前，不得進(jìn)行焊、割。6. 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不得進(jìn)行焊、割。7. 不壓力或密閉的管道、容器，不得進(jìn)行焊、割。8. 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不得進(jìn)行焊、割。9. 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不得進(jìn)行焊、割。10. 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情或明知存在危險面未采取有效的措施之前，不得進(jìn)行焊、割。十一、施工電梯“十不開”1. 吊籠超過限載人數(shù)和額定重量（試驗時除外）不開。2. 安全裝置失效或風(fēng)速超過6級不開。3. 貨物體積大，影響吊籠門的開和關(guān)時不開。

15、4. 貨物長度過大，有外伸現(xiàn)象時不開。5. 貨物堆放不穩(wěn)妥或載荷分布不勻不開。6. 檢修人員在吊籠頂部或地坑內(nèi)不開（但在檢修人中指令下可點動上下）。7. 吊籠門和圍欄門聯(lián)鎖失效，吊籠門關(guān)閉不到位不開。8. 員籠運行速度超度或快或慢不開9. 乘員把頭、手或腳伸出吊籠外不開。10. 吊籠運行時有異常聲響或感覺不開。十二、起重吊裝：十不吊“規(guī)定”1. 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。2. 起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無指揮或信號不清不準(zhǔn)吊。3. 鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊，單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。4. 多孔板、積灰斗，手推翻斗車不用四點吊或

16、大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn)吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙拼吊。5. 吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不吊。6. 樓板、大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊。7. 埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、隨著的物件不準(zhǔn)吊。8. 多機作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不少于三公尺，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全措施不準(zhǔn)吊。9. 六級以上強風(fēng)不準(zhǔn)吊。10. 斜拉重物或超過機械允許荷載不準(zhǔn)吊。十三、混凝土攪拌機安全使用要求1. 攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情，儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠，并應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。2. 攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均

17、應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。3. 傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固、靈活可靠，保證正常工作。4. 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。5. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空機試運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向、各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。6. 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。7. 作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。8. 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗或檢修時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔

18、斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。9. 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。十四、冷鐓機使用安全要求1. 根據(jù)鋼筋直徑配換相應(yīng)卡具。2. 作業(yè)前，應(yīng)檢查模具、中心沖頭應(yīng)無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護(hù)。3. 啟動后，先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4. 機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速進(jìn)，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與卡具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊經(jīng)常保持有足夠的潤滑。十五、塔吊指揮安全操作規(guī)程1. 塔吊指揮屬特種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考核并取得合格證書。合格證或培訓(xùn)考核內(nèi)容，必須與所指揮的吊車類型相符。2. 塔吊的信號指揮人中應(yīng)經(jīng)正式培訓(xùn)考