連續(xù)剛構(gòu)鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書改后

1、新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程 編號(hào)：J-006朝陽(yáng)嘉陵江右線單線大橋連續(xù)梁鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書 單 位: 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 2010年10月5日發(fā)布 2010年10月15日實(shí)施中鐵二十三局集團(tuán)新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程指揮部第二項(xiàng)目部二零一零年十月連續(xù)剛構(gòu)鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建蘭渝鐵路引入重慶樞紐工程朝陽(yáng)嘉陵江大橋連續(xù)鋼構(gòu)鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書在編完成后，組織現(xiàn)場(chǎng)施工的班組進(jìn)行全面的培訓(xùn)工作，現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、安全管理人員全面的熟悉施工組織設(shè)計(jì)及鐵道部頒發(fā)的與之相關(guān)的技術(shù)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工指南等資料。施工中的主要

2、環(huán)節(jié)應(yīng)該下發(fā)有針對(duì)性的技術(shù)交底，爭(zhēng)取讓施工的每一環(huán)節(jié)的勞務(wù)人員熟悉其作業(yè)的重難點(diǎn)，且掌握具體的施工程序；并對(duì)施工的班組培訓(xùn)后進(jìn)行考試，合格后方可上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備2.2.1預(yù)應(yīng)力施工前，對(duì)預(yù)應(yīng)力材料（包括鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管等）、設(shè)備（包括千斤頂、電動(dòng)油泵及壓力表等）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否合格。2.2.2檢查梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2.3檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。2.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)人員配備情況滿足施工要求：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員3人，試驗(yàn)員2人，安全員1人，質(zhì)檢員2人，測(cè)量人員4人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1人。3技術(shù)要

3、求3.1縱向束采用YCW350B型千斤頂；橫向束采用26t穿心頂；豎向束采用YCW60B型千斤頂；張拉油泵統(tǒng)一采用ZB4-500型高壓電動(dòng)油泵；張拉油表為不低于1.0級(jí)精度的防震型壓力表，油表表盤直徑不小于150mm，表盤最大讀數(shù)為60Mpa，表盤讀數(shù)最小分劃為1 Mpa；聯(lián)接油泵與千斤頂之間的油管為高壓耐油快裝接頭橡膠管；錨具為經(jīng)檢驗(yàn)合格的OVM型錨具(錨墊板、錨環(huán)、夾片、彈簧筋)。3.2水泥漿技術(shù)要求3.2.1水泥漿體的水膠比不大于0.4，3h后水泥漿泌水量不超過2%。漿體流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s。初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間不宜大于12h。3.2.2水泥漿拌制均勻后，

4、須經(jīng)孔徑2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)后加入壓漿容器中，貯漿桶要連續(xù)攪拌以防水泥漿沉淀。3.2.3水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過40min。3.2.4水泥漿溫度不應(yīng)低于5，冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施。4施工程序與工藝流程4.1鋼筋安裝順序鋼筋安裝的順序如下：4.1.1底模就位后，綁扎腹板箍筋，綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)。4.1.2安裝底板管道定位網(wǎng)片。 4.1.3綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)，及鋸齒板鋼筋、錨墊板螺旋筋，安裝波紋管，上下層鋼筋網(wǎng)采用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。 4.1.4綁扎腹板鋼筋，安裝豎向預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力鋼筋及錨具，用定位鋼筋網(wǎng)固定牢固，再綁扎腹板下倒角斜筋。 4.1.5

5、綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。 4.1.6安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋筋，穿頂板波紋管。4.1.7綁扎頂板上層鋼筋，用形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。4.1.8綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋。4.2張拉施工程序張拉程序?yàn)橄瓤v向，再橫向，后豎向；縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合雀拱迨?，后頂板束；先長(zhǎng)束，后短束；先內(nèi)側(cè)束，后外側(cè)束；橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合雀浚拷殉闪憾危?，后端部?.3預(yù)應(yīng)力施工工藝流程鋼絞線下料、編束穿束清理修正管口檢查砼強(qiáng)度、彈性模量安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)）105%k（持荷

6、5min）計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)量錨固張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂壓缸復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿鋼絞線施工工藝框圖5施工要求5.1鋼筋安裝鋼筋在安裝過程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：5.1.1在底板和腹板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行腹板及頂板模板安裝時(shí)，在箱梁內(nèi)鋪設(shè)腳手板，不許踩踏底板鋼筋。5.1.2管道定位網(wǎng)鋼筋均為HPB235鋼筋，直徑為8，定位網(wǎng)鋼筋縱向間距50cm，在管道彎曲控制點(diǎn)處定位鋼筋須加密處理，間距為25cm。為保證預(yù)應(yīng)力束的準(zhǔn)確定位，定位鋼筋必須保證尺寸及位置正確，并與梁段主筋焊接牢固。施工時(shí)必須保證最外層鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于4cm。5.1.3在預(yù)應(yīng)力管道彎曲處須設(shè)置防崩鋼筋，

7、尤其底板預(yù)應(yīng)力束，防崩鋼筋規(guī)格為16，布置在波紋管彎道的法線方向，向外反拉波紋管，防崩鋼筋兩頭須做成彎鉤狀。5.1.4鋼筋伸出梁段端頭的搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)要求，節(jié)段鋼筋的接頭連接采用焊接。5.1.5靠模板的鋼筋用與梁體同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊支墊，數(shù)量為底板、頂板4個(gè)/m2，腹板2個(gè)/m2。如施工設(shè)計(jì)圖中，無明確保護(hù)層厚度，則其凈保護(hù)層厚度為4cm。5.1.6鋪設(shè)鋼筋的位置與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確，相差較多時(shí)，在征得設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師的同意之前，不得隨意移動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道位置。5.1.7在綁扎頂板鋼筋時(shí)，要注意橋面預(yù)埋鋼筋及欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)。5.2預(yù)應(yīng)力管道箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系

8、，縱向由外徑103mm、內(nèi)徑90mm塑料波紋管成孔，橫向由寬60mm、高22mm扁形塑料波紋管成孔，豎向由內(nèi)徑50mm塑料波紋管成孔。波紋管安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長(zhǎng)度約20cm，梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)要求每隔50cm設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管道位置，管道定位誤差應(yīng)小于4mm。同時(shí)為避免混凝土灌注時(shí)，水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密，本節(jié)段未張拉的管道要伸出堵頭板至少15cm，以便下一節(jié)段進(jìn)行波紋管接長(zhǎng)。剛構(gòu)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量眾多，如何保證管道暢通，是施工

9、中一個(gè)突出問題，采取如下措施進(jìn)行防護(hù)：5.2.1管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。5.2.2澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿，并隨時(shí)注意防止因電焊火花將波紋管燒壞。5.2.3加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。5.2.4在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的硬塑料管(撐管)保護(hù)，并在混凝土灌注過程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常抽動(dòng)塑料管，或用略小于波紋管直徑的通孔器通孔，使漏入管道內(nèi)的水泥漿在未凝固前被掏出或趕成薄層?？v向錨墊板通過鐵釘將其固定在2cm的堵頭板上，但要注意堵頭板要固定牢固，并在堵頭板上用木

10、條加固；橫向墊板則通過8mm的螺栓與鋼模板連接。5.3鋼絞線的制作和穿束5.3.1下料：鋼絞線一定要按設(shè)計(jì)提供的下料長(zhǎng)度并考慮現(xiàn)場(chǎng)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)、工作錨、錨墊板、工具錨及穿束、張拉方式下料。采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。下料時(shí)間安排在箱梁節(jié)段混凝土灌注完成后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束下料長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可按下式計(jì)算：L=l+2l1+n(l2+l3)+2l4式中L-下料長(zhǎng)度；l-錨具支承板間管道長(zhǎng)度；l1-工作錨具厚度；l2-張拉千斤頂長(zhǎng)度；l3-工具錨具厚度；l4-長(zhǎng)度富余量（可取不少于100 mm）；n-單端張

11、拉為1，兩端張拉為2。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中要求，此橋的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束為兩端張拉，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為單端張拉。5.3.2編束：按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放。5.3.3穿束：中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長(zhǎng)鋼束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長(zhǎng)束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時(shí)事先留鋼絞線，將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。也可將幾根鋼絞線端頭錯(cuò)落擺放，并穿入一根引線，采用焊接方法將整束鋼絞線與引線焊接為一體，引線長(zhǎng)度大于管道長(zhǎng)度23m。在張拉鋼束前，從焊接接頭后20cm處將焊接接頭切割。同時(shí)在鋼絞

12、線焊接時(shí)，要在焊接處附近的鋼絞線上灑水降溫?？v向鋼束穿入孔道后，經(jīng)計(jì)算兩端各伸出0.8m，作為千斤頂張拉時(shí)的工作長(zhǎng)度。5.4預(yù)應(yīng)力施工縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gpa、公稱直徑為15.20mm的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線；腹板及墩梁結(jié)合部豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=830Mpa、彈性模量Ep=200Gpa的預(yù)應(yīng)力混凝土用32精軋螺紋鋼筋(PSB830)。5.4.1張拉前的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力施工前，對(duì)預(yù)應(yīng)力材料（包括鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管等）、設(shè)備（包括千斤頂、電動(dòng)油泵及壓力表等）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)，檢驗(yàn)其是

13、否合格。檢查梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前，應(yīng)先清除錨墊板上的混凝土，檢查疏通壓漿孔；檢查錨墊板是否與預(yù)應(yīng)力管道垂直，不垂直時(shí)應(yīng)加楔形墊板改正；檢查錨墊板處混凝土的質(zhì)量，如有蜂窩、空洞等缺陷時(shí)應(yīng)采取措施補(bǔ)強(qiáng)。計(jì)算鋼束理論伸長(zhǎng)值，根據(jù)錨下控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。超張拉應(yīng)力主要為設(shè)計(jì)圖紙中未考慮的“鋼束與錨圈口之間的摩擦及鋼束在錨下墊板喇叭口處因彎折產(chǎn)生摩擦而引起的應(yīng)力損失”，由錨具廠家提供或經(jīng)試驗(yàn)得出，豎向預(yù)應(yīng)力筋不考慮超張拉應(yīng)力。準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。5.4.2張拉操作程序張拉錨具：梁體頂板及腹板縱向預(yù)應(yīng)力均采用17-

14、75鋼絞線，內(nèi)徑90塑料波紋管成孔，OVM.M15A-17圓塔形錨具錨固，張拉千斤頂采用YCW350B；梁體底板縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-75鋼絞線，內(nèi)徑90塑料波紋管成孔，OVM.M15A-15圓塔形錨具錨固，張拉千斤頂采用YCW350B。梁體頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用3-75鋼絞線，60×22mm扁形塑料波紋管成孔，OVM.BM15-3扁形錨具(張拉端)和OVM.BM15P-3(固定端) ，張拉千斤頂采用YCW100B。全部鋼束均采用兩端對(duì)稱張拉，各類錨固面均應(yīng)與相接的管道中心線相互垂直。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用JLM-32錨具錨固，50塑料波紋管成孔，張拉千斤頂采用YCW60B。張拉程序：當(dāng)混凝土

15、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行張拉，且保證張拉時(shí)混凝土的齡期不小于5d。張拉程序?yàn)橄瓤v向，再豎向，后橫向；縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合雀拱迨箜敯迨?；先長(zhǎng)束，后短束；從外向內(nèi)左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束不得超過一束。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉程序?yàn)椋合雀浚拷殉闪憾危?，后端部，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)在梁體交替單端張拉。張拉設(shè)備：縱向束采用YCW350B型千斤頂；橫向束采用YCW100B千斤頂；豎向束采用YCW60B型千斤頂；張拉油泵統(tǒng)一采用ZB4-500型高壓電動(dòng)油泵；張拉油表為不低于1.0級(jí)精度的防震型壓力表，油表表盤直徑不小于150mm，表盤最大讀數(shù)為60Mpa，表盤讀數(shù)

16、最小分劃為1 Mpa；聯(lián)接油泵與千斤頂之間的油管為高壓耐油快裝接頭橡膠管；錨具為經(jīng)檢驗(yàn)合格的OVM型錨具(錨墊板、錨環(huán)、夾片、彈簧筋)。錨下控制應(yīng)力：縱向預(yù)應(yīng)力根據(jù)不同鋼束編號(hào)錨下控制應(yīng)力分別為1209Mpa及1302Mpa，橫向預(yù)應(yīng)力鋼束錨下控制應(yīng)力為1302Mpa，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨下控制應(yīng)力為747Mpa。5.4.3縱向預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)施應(yīng)力由兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，張拉人員用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長(zhǎng)量相等。錨固時(shí)，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數(shù)是否一致，若下降予以補(bǔ)足，再行錨固，張拉要兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。張拉前的準(zhǔn)備：·預(yù)應(yīng)力張拉

17、前，應(yīng)進(jìn)行油泵及千斤頂排氣。將油泵空轉(zhuǎn)12 min使油缸進(jìn)、回油12次，排出千斤頂及油管中的空氣，以保證張拉時(shí)壓力平穩(wěn)。·清理墊板及鋼絞線表面的灰漿；·安裝錨環(huán)；·裝夾片；·安裝限位板；·千斤頂就位；·工具錨夾片打緊；張拉步驟：流程: 0 10%K(作伸長(zhǎng)量標(biāo)記) 105%K(持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)值) 錨固。·0初應(yīng)力(10%K)，量測(cè)油缸伸長(zhǎng)量與工具錨夾片外露量；·張拉至控制應(yīng)力105%K,測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量與工具錨夾片外露量，并持壓5min；·計(jì)算鋼絞線伸長(zhǎng)量是否與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量相符，若不相符則分析原因，提出

18、有效措施并處理，退錨后重新張拉；·持壓5min過程中若油壓略有下降，補(bǔ)壓至設(shè)計(jì)噸位；·頂壓錨固后，量測(cè)油缸伸長(zhǎng)量；·大、小油缸回油，量測(cè)工作錨夾片外露量，并仔細(xì)檢查有無斷絲、滑絲。張拉伸長(zhǎng)值張拉采用張拉力為主、張拉伸長(zhǎng)量作為校核的原則進(jìn)行雙控，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值不相符，并超過±6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)。鋼束伸長(zhǎng)量詳見設(shè)計(jì)圖紙?；?、斷絲的處理在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲，斷絲，立即停止操作，查明原因，作好記錄。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后重新?lián)Q束。質(zhì)量檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力值以油壓

19、表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，預(yù)施應(yīng)力應(yīng)符合以下規(guī)定：·在頂塞錨固后，量測(cè)兩端伸長(zhǎng)量，其和不得超過計(jì)算值的±6%。·全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。·每端鋼絲回縮量不得大于8mm。·每端夾片外露量不得小于2mm。5.4.4橫向預(yù)應(yīng)力束張拉頂板橫向預(yù)應(yīng)力均采用P型錨固體系，張拉端與錨固端交錯(cuò)布置，采用單端單根張拉方法張拉。流程: 0 10%K(作伸長(zhǎng)量標(biāo)記) 105%K(持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)值) 錨固。5.4.5豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉按照?qǐng)D紙要求，橫向預(yù)應(yīng)力束、豎向預(yù)應(yīng)力筋待全橋合龍后一次性批

20、量張拉錨固，并注意施工過程中，做好對(duì)未張拉預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)，避免造成管道堵塞。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用二次張拉工藝，即在豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉至10%應(yīng)力，作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，然后張拉應(yīng)力達(dá)到100%，持荷24h后。由另一獨(dú)立的張拉班組，重新張拉至100%應(yīng)力，彌補(bǔ)由于工藝和設(shè)備原因?qū)е碌挠行ьA(yù)應(yīng)力不足。施工時(shí)可采用扭力扳手，使螺母在設(shè)定的扭力下錨固，二次張拉后應(yīng)及時(shí)灌漿和封錨。流程: 0 10%K(作伸長(zhǎng)量標(biāo)記) K(持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)值) 擰緊螺母錨固（持荷24h）K(持荷5min，測(cè)伸長(zhǎng)值)5.5端頭鋼絞線的切割與封錨5.5.1每節(jié)段的縱向鋼絞線在全部張拉完24h后檢查無滑絲時(shí)，即可進(jìn)行端頭鋼絞線切割。5

21、.5.2切割處距錨具4050mm，為保證安全和鋼絞線不致滑移，上述尺寸不應(yīng)低于40mm，以不影響壓漿、封端工作為度。5.5.3端頭鋼絞線宜使用砂輪片切割，嚴(yán)禁使用乙炔切割。5.5.4封錨砼采用C55收縮補(bǔ)償砼，封錨砼澆筑前采用液態(tài)JH-MCI-2005A阻銹劑涂刷錨頭，并鑿毛梁體端面砼，保證封錨砼與梁體砼結(jié)合成一整體，封錨鋼筋應(yīng)與錨墊板焊接形成鋼筋骨架或利用錨具安裝孔采用一端帶螺紋一端帶鉤的鋼筋與梁體形成一體。封錨混凝土填充分兩步進(jìn)行，即先用較干硬的混凝土填充至距離錨穴頂2左右，并搗固密實(shí)，然后再用正常稠度混凝土填滿抹平。5.6管道壓漿5.6.1水泥漿技術(shù)要求水泥漿體的水膠比不大于0.4，3h

22、后水泥漿泌水量不超過2%。漿體流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s。初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間不宜大于12h。水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)孔徑3m×3m的濾網(wǎng)后加入壓漿容器中，貯漿桶要連續(xù)攪拌以防水泥漿沉淀。攪拌時(shí)間不少于5min，水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于帶攪拌功能的儲(chǔ)漿罐中的漿體應(yīng)繼續(xù)攪拌，從拌制到壓入孔道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。水泥漿溫度不應(yīng)低于5，冬季壓漿應(yīng)采取保溫措施。5.6.2壓漿程序由試驗(yàn)室提供已經(jīng)批準(zhǔn)的水泥漿配比，并對(duì)將要壓漿的孔道體積進(jìn)行推算，采用1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速拌漿機(jī)進(jìn)行拌漿。先移掛籃再壓漿，以保證壓漿孔道中水泥漿凝固質(zhì)量。壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗孔道，并

23、檢查是否有串孔現(xiàn)象。壓漿采用一次性真空輔助壓漿。灌漿前，一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生負(fù)壓，另一端采用壓漿泵進(jìn)行灌漿，攪拌出的水泥漿達(dá)到稠度要求后，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。真空泵必須連續(xù)工作，真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1Mpa，真空端有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器閥門，打開排氣閥，當(dāng)漿體順暢流出，稠度與灌入初相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉所有閥門。灌漿壓力控制在0.60.7 Mpa持壓2分鐘后關(guān)閉壓漿閥。豎向預(yù)應(yīng)力筋管道為單根一組，要從下端壓漿。每一工作班留取三組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件和40mm×40mm×16

24、0mm棱柱體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，作為評(píng)定壓漿材料質(zhì)量的依據(jù)。技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個(gè)管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。5.6.3進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置縱向管道進(jìn)漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，對(duì)于長(zhǎng)度大于40m的預(yù)應(yīng)力管道，縱向懸臂束管道在墩頂附近設(shè)三通管，中跨縱向預(yù)應(yīng)力束在跨中截面設(shè)三通管。在縱向管道壓漿時(shí)，一定要注意觀察，以防三通管內(nèi)溢出的水泥漿通過三通管進(jìn)入其它波紋管，引發(fā)堵管事故。豎向管道在與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，在混凝土施工中要注意保護(hù)排氣管，以防

25、排氣管堵塞。5.6.4注意事項(xiàng)張拉后，應(yīng)立即將錨墊板、夾片周圍用高強(qiáng)水泥漿封閉錨具孔隙，且覆蓋層厚度不小于15，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10MPa時(shí)，即可壓漿。壓漿前要用壓力水（壓漿泵供水）將管道沖洗干凈，然后再用高壓風(fēng)槍吹干；如有與相鄰孔道串通現(xiàn)象，應(yīng)事先處理好后才能壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過24h為宜。特殊情況時(shí)必須在48h內(nèi)完成；同一管道壓漿作業(yè)要一次完成，不得中斷。長(zhǎng)孔道壓漿可利用排氣孔接力壓漿。同一孔道壓漿作業(yè)一次完成不得中斷，如發(fā)生中斷要用高壓水沖掉，第二次重新壓漿，待壓漿結(jié)束后用高壓水將壓漿泵、拌漿機(jī)、貯漿桶及用具沖洗干凈。壓漿時(shí)壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿嘴

26、不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。管道壓漿時(shí)，漿體溫度應(yīng)在50C300C之間。冬期壓漿過程中及壓漿后3d內(nèi)，梁體混凝土溫度不應(yīng)低于50C，否則應(yīng)采取預(yù)熱、保溫措施。夏期壓漿當(dāng)氣溫高于350C時(shí)，應(yīng)在夜間氣溫較低時(shí)進(jìn)行壓漿，由于重慶夏季白天的溫度較高，一般要超過350C，所以必須在夜間測(cè)量溫度低于350C時(shí)再開始?jí)簼{。管道壓漿時(shí)，一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后，一定要用通孔器對(duì)相鄰管道進(jìn)行孔道檢查，如有串漿及時(shí)采用高壓水沖洗干凈?？v向管道壓漿時(shí)，一定要有專人在0#段頂面或設(shè)有三通管的作業(yè)面負(fù)責(zé)觀測(cè)三通管是否已經(jīng)出漿，如已出漿，要及時(shí)封閉，以防漿液通過三通管進(jìn)入其它管道發(fā)生

27、堵管。壓漿完成后，要及時(shí)將機(jī)械設(shè)備、壓漿管、拌合設(shè)備等清洗干凈，并妥善保管以便下次壓漿時(shí)使用。壓漿時(shí)要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時(shí)停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。人員配備表序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)附注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員12現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員33試驗(yàn)員24安全員15質(zhì)量檢驗(yàn)員26測(cè)量人員47鋼筋制作安裝20鋼筋工8張拉人員109各類司機(jī)6塔吊司機(jī)2人，運(yùn)輸車輛4人其中管理人員、技術(shù)員、安全員、試驗(yàn)人員及測(cè)量人員等由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，其余為勞務(wù)工人。7材料要求7.1水泥漿體的水膠比不大

28、于0.4，3h后水泥漿泌水量不超過2%。漿體流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s。初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間不宜大于12h。7.2縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=195Gpa、公稱直徑為15.20mm的高強(qiáng)度低松馳鋼絞線；腹板及墩梁結(jié)合部豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=830Mpa、彈性模量Ep=200Gpa的預(yù)應(yīng)力混凝土用32精軋螺紋鋼筋(PSB830)。7.3縱向由外徑103mm、內(nèi)徑90mm塑料波紋管成孔，橫向由寬60mm、高22mm扁形塑料波紋管成孔，豎向由內(nèi)徑50mm塑料波紋管成孔。7.4水泥、壓漿劑等必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格，存放在干燥處，受潮后嚴(yán)禁使用，鋼絞線、預(yù)應(yīng)力鋼筋等必須經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格，生銹、斷絲等不得使用。8設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量性能備注2鋼筋切割機(jī)GB40臺(tái)33卷?yè)P(yáng)機(jī)GK5T臺(tái)44鋼筋彎曲機(jī)GW-40臺(tái)15交流電焊機(jī)BX500臺(tái)87塔吊慶江63式臺(tái)28高壓抽水機(jī)揚(yáng)程50m臺(tái)413千斤頂YCW350B套6千斤