引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案

1、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為南陽熱電一期 2 X210供熱機(jī)組工程，擬建引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與支架基礎(chǔ)埋深為-3.50m, 支架基礎(chǔ)為三層臺(tái)階式基礎(chǔ)，砼等級為 C30 ；引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，上部 軸周挑沿，并留有設(shè)備安裝預(yù)留螺栓孔，砼等級 C30 ；支加上部結(jié)構(gòu)梁柱平面表示詳見03 G 101圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖，柱為600*800 ，設(shè)計(jì)砼為 C30 ，結(jié)構(gòu)層有 11.00 米層和 16.865 米層。二、編制依據(jù)1 、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與檢修設(shè)施圖（ F31610307 ）2 、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）3 、建筑施工手冊（第四版）4 、現(xiàn)行國家施工

2、與驗(yàn)收規(guī)范等編寫三、施工準(zhǔn)備1 、認(rèn)真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審紀(jì)要，了解設(shè)計(jì)的具體意圖、所使用 的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。2 、施工所需鋼材、水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等，提前報(bào)出需用計(jì)劃，根據(jù)工 程進(jìn)度，依次進(jìn)場。施工前各項(xiàng)材料進(jìn)場檢驗(yàn)完畢。3 、工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、鋼模板等與時(shí)組織進(jìn)入現(xiàn)場。4、施工機(jī)械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5 、勞動(dòng)力已按時(shí)進(jìn)場，并滿足施工需要。四、施工布置基礎(chǔ)與支架模板采用組合式塑鋼模板，基礎(chǔ)外挑耳部位采用膠合板背面用50 X100 方木做背棱支撐，對拉螺栓和雙排鋼管腳手架雙層加固；柱子鋼筋采用鋼管架

3、和 方木刻槽固定；柱子施工縫在基礎(chǔ)頂面（ -2.00m ）和一層柱中（ +5.00m ）和底層柱 頂（ +11.00m ），引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)一次支模澆筑成型。五、施工方法引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與支架施工順序流程如下：定位放線土方機(jī)械開挖和人工清基墊層澆筑基線復(fù)核彈基礎(chǔ)與柱 子等模板線支架基礎(chǔ)施工引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工支架柱施工至 +5.00 米基礎(chǔ) 模板拆除支架一層施工支架二層施工模板拆除土方回填。1、測量定位放線（ 1）根據(jù)引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與檢修設(shè)施布置， 東西方向設(shè)二個(gè)控制點(diǎn)， 南北向根據(jù)需要， 設(shè)置控制點(diǎn)不少于四個(gè)。（ 2）施工測量所用儀器： S3 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀， 352 光電測距儀與經(jīng)緯儀。（3）施工測量由專業(yè)測量

4、人員進(jìn)行施測，施工過程中，要加強(qiáng)對測量控制網(wǎng)點(diǎn)的 保護(hù)，并定期對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。2 、模板工程基礎(chǔ)墊層在土方幵挖完成，地基驗(yàn)槽后即可進(jìn)行模板支設(shè)，支設(shè)時(shí)用200伽方木做模板，用巾12鋼筋將模板固定在地基上，模板支設(shè)時(shí)應(yīng)注意保持模板的標(biāo)高準(zhǔn)確。基礎(chǔ)墊層硬化具有一定強(qiáng)度后，組織測量員首先復(fù)核基準(zhǔn)線，放出基礎(chǔ)模板邊線 與柱子邊線，并把柱子四角以三角形標(biāo)志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時(shí)準(zhǔn) 確固定鋼筋位置。模板的安裝與加固：由測量組放出基礎(chǔ)模板線，模板安裝時(shí)，位置要保證正確；模板底部應(yīng)墊50 mm厚海面條避免漏漿；基礎(chǔ)模板采用定型組合塑鋼模板，腳手架采用 48 X3.5鋼管腳 手架，基礎(chǔ)與柱模板用

5、雙排腳手架、對拉螺栓進(jìn)行整體加固等多種支撐方式。模板的加固支撐：模板采用現(xiàn)場拼裝，具體操作時(shí)應(yīng)使模板下端放平，用水平鋼管頂緊模板角鋼背愣，鋼管與角鋼背愣之間不應(yīng)有間隙，并與豎向鋼管加以固定?；A(chǔ)臺(tái)階模板采用吊模支設(shè)，在模板四角用鋼筋焊成T字型支撐，同時(shí)支住基礎(chǔ)模板的 兩個(gè)面。腳手架設(shè)置掃地桿，距地面 150 ?；A(chǔ)每層模板高度 500伽，用鋼管進(jìn)行加固。在柱子與支墩支模前，測量人員首 先在基礎(chǔ)四周建立加密控制網(wǎng)， 在基礎(chǔ)砼面上彈出柱子與支墩中心線， 核對無誤后彈 出模板邊線，方可進(jìn)行支模。柱子模板采用鋼管箍和14對拉螺栓加固，對拉螺栓設(shè)在柱子大面，高度為600 一道，螺栓外套硬質(zhì)PVC管，鋼管

6、間距不大于500 一道。上部結(jié)構(gòu)梁因無柱，采用鋼管加固，當(dāng)梁高大于 800 時(shí)，在梁中部加一道頂桿。引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)下部采用塑鋼模板拼裝，在支設(shè)前，要根據(jù)挑檐高度和寬度進(jìn)行計(jì)算， 在不足處與挑檐用木膠合板支模?；A(chǔ)一次澆筑成型，下部加固采用12對拉螺栓進(jìn)行加固，根據(jù)模板進(jìn)行開孔，但最大間距不得大于 800*600 ，以保證加固整體性和 剛度，對拉螺栓外用加工元寶鐵或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣時(shí)，每組至少用兩個(gè)，并加 雙螺帽；對拉螺栓可只加工絲頭，焊在內(nèi)部三向分布鋼筋上。引風(fēng)機(jī)預(yù)留螺栓孔采用木膠合板配制，在制作孔芯模板時(shí)，每邊比設(shè)計(jì)尺寸小5左右，安裝前，在杯芯木模外貼 10 厚泡沫板一層，以便拆除時(shí)方便。木

7、模加固采用 下部與側(cè)模相連，上部用加固鋼管進(jìn)行定位，并在中間用短鋼筋進(jìn)行不少于三道的固 定。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先 經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝完畢，要認(rèn)真校正其垂直度，用水平儀在模板上口四周找 平并在模板上用紅色油漆做出明確標(biāo)示，對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對。柱子插筋時(shí)一 定按照墊層上放出的柱角紅三角準(zhǔn)確固定，由質(zhì)檢部門驗(yàn)收評定后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽發(fā)澆 灌令后方可澆灌砼。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和與時(shí)處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。、模板的拆除與周轉(zhuǎn):杯芯模板拆除時(shí)要在砼終凝后進(jìn)行，以免塌孔。砼強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因 拆除模板而

8、損壞時(shí)，即可拆除模板；梁模板拆除時(shí)，強(qiáng)度要滿足規(guī)范要求和規(guī)定。拆 除模板時(shí)，杜絕拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆 放整齊，不用的模板或個(gè)別損壞的模板應(yīng)與時(shí)送回倉庫保管和維修。、設(shè)備基礎(chǔ)插筋安裝：基礎(chǔ)插筋位置經(jīng)檢查合格后，四周用方木刻槽并用鋼管配合固定，嚴(yán)格保證澆筑 砼時(shí)鋼筋不位移。3 、鋼筋工程成立鋼筋加工隊(duì)， 工地根據(jù)計(jì)劃提前將料單送鋼筋車間， 加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、 品種堆放有序，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運(yùn)輸 用特制機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸，暫時(shí)不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。、鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與試驗(yàn):鋼筋進(jìn)時(shí) ,應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)

9、收 ,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號(hào)、同爐號(hào)、 同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于 60t 。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格 在指定地點(diǎn)準(zhǔn)放整齊，試驗(yàn)人員并與時(shí)聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格 后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺(tái)賬。鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)：內(nèi)容外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。從每批鋼筋中抽取 5% 進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊，表面應(yīng) 平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油污、片狀老銹和麻點(diǎn)等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋， 每根鋼筋取兩個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如 有一個(gè)試件不合格， 則該批鋼

10、筋為不合格品。 不合格的鋼筋原材料必須與進(jìn)清除出場， 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并做好記錄。、鋼筋加工:鋼筋下料前，應(yīng)對料單進(jìn)行復(fù)核，無誤后方可下料。柱子頂層鋼筋等 11.00 米層 澆完砼后，根據(jù)實(shí)際量測長度進(jìn)行下料，以免鋼筋高低不齊。鋼筋下料應(yīng)分品種、規(guī)格分別進(jìn)行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應(yīng)的 標(biāo)識(shí)，以防混用，鋼筋成型尺寸應(yīng)符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事 先指定的地點(diǎn)，做好標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)時(shí)應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量與使用部位，柱子豎 向鋼筋采用直螺紋連接，其他水平接長鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，直螺紋連接使用專業(yè)隊(duì) 伍，并嚴(yán)格按照鋼筋直螺紋連接

11、作業(yè)指導(dǎo)書施工。焊接人員應(yīng)有焊工操作上崗證， 模擬試件經(jīng)試驗(yàn)合格后方可大批進(jìn)行加工制作，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定與有關(guān)程序建 立質(zhì)保體系。外觀檢查與力學(xué)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b 、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；c、接頭處的彎折角不得大于3o od、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不大于2伽。e、 進(jìn)行焊接力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同 直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍作為一批。d、應(yīng)從每批外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的接頭中隨機(jī)抽取 6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸

12、試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。當(dāng)該批焊接接頭的力學(xué)性能評為不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，該批焊接應(yīng)按不合格品進(jìn)行處理。鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，1級鋼筋作 180度彎鉤，彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d ; n 級端頭彎90度和135度時(shí)，彎曲直徑4d ;成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎 折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。、綁扎前的準(zhǔn)備工作： 核對成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑，形狀，尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng) 與時(shí)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍） ，綁扎架等。鋼筋綁扎 用 22 號(hào)綁扎絲。準(zhǔn)備保護(hù)層用的砼成品墊塊，厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，基礎(chǔ) 50mm

13、 ，柱子 40mm ， 池壁 30mm ，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)， 可在墊塊中埋入 20 號(hào)鐵絲并與主筋綁扎牢固。、鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出基礎(chǔ)柱中心線和模板邊線，并用 紅漆畫三角進(jìn)行標(biāo)識(shí)， 然后標(biāo)出底板的位置線， 準(zhǔn)備鋼筋綁扎。 底板鋼筋綁扎完成后， 支設(shè)一層模板，然后立四角鋼筋（中部鋼筋不到底） ;支設(shè)臺(tái)階模板后，再將其余鋼筋 插入，同時(shí)要在腳手加上采取固定措施，保證鋼筋不下墜，上標(biāo)高符合要求。鋼筋綁 扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。受力鋼筋的機(jī)械連接和焊接接頭在同一截面 內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開，柱子鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的 50% ，相鄰兩鋼筋對焊接頭的

14、 距離應(yīng)大于 500，且不小于 35d 。柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢，以免澆筑 時(shí)歪斜，澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋變型、歪斜，與時(shí)校正。鋼筋綁扎完畢，由工長與質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)請監(jiān)理、建設(shè)單位與質(zhì)監(jiān)站等有 關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、混凝土工程、施工準(zhǔn)備：砼應(yīng)提前由試驗(yàn)室做出試配，提出正式配合比，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供 的施工配合比進(jìn)行施工，認(rèn)真控制水灰比和坍落度。由于已經(jīng)進(jìn)入冬季施工， 砼試配時(shí)采取加入早強(qiáng)減水劑、 早強(qiáng)防凍劑、I級粉 煤灰等措施，保溫措施等其它嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工方案 ?；炷翑嚢枨?，要檢查配料機(jī)具的安全可靠性，嚴(yán)格掌握砼材料配合比，施工配合

15、 比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計(jì)的允許偏差，要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，經(jīng)常測定砂石的含 水率，雨雪天施工時(shí)應(yīng)增加測定的次數(shù)。、砼攪拌：強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼攪拌時(shí)間不小于 60s，當(dāng)摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng) 適當(dāng)延長且不小于 90s。、混凝土輸送：砼澆筑采用吊斗或輸送泵進(jìn)行砼的澆筑。輸送管敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合“路線短， 彎道少， 接頭密” 的要求，盡量少用彎頭。輸送泵管要單獨(dú)搭設(shè)鋼管腳手架， 鋼管搭設(shè)間距、斜支撐、彎頭處加固要滿足強(qiáng)度要求。輸送管在垂直方向布置時(shí)，應(yīng)用 支架將輸送管固定牢固，不得直接放在模板或鋼筋上。砼泵送以前，應(yīng)先開機(jī)用水潤 濕整個(gè)管道，然后再投入水泥砂漿，使管道處于充分滑潤狀態(tài)，

16、再正式泵送砼，應(yīng)注意 洗泵管的水泥砂漿不得集中澆筑， 應(yīng)分?jǐn)偩鶆颉?柱子澆-2.00 米至+5.00 米層時(shí)， 砼量較 小，構(gòu)件分散，采用汽車吊和吊斗澆筑方法，以免砼浪費(fèi)。泵送開始時(shí)要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。砼供 應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，盡可能避免或減小泵送時(shí)中途停歇。、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作： 砼澆筑前要檢查基礎(chǔ)模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，模板 的幾何尺寸、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置與構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫等是否與設(shè)計(jì) 符合，鋼筋骨架整體穩(wěn)定性是否良好。采用吸塵器清除干凈模板內(nèi)的垃圾、泥土，對模板與砼墊層之間的縫隙采用砂漿嵌實(shí)；鋼筋上的油

17、污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑砼的要求。、砼澆筑：澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼由泵管口卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其管口高度不應(yīng)超過2米，豎向結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)不得大于3米，否則使用串筒布料。基礎(chǔ)的砼澆筑采用分層澆筑方法，并且每層砼的澆筑厚度不大于300。因基礎(chǔ)分三層臺(tái)階，澆筑時(shí)較困難，在底層砼澆完后，要至少停留2小時(shí)后方可將上層臺(tái)階砼，以上層砼澆筑時(shí)，要對下層砼進(jìn)行輕微的二次振搗，以提高接槎處砼的整體性。混凝土澆筑，振動(dòng)棒振搗是重要環(huán)節(jié)，要分層均勻振搗，特別注意基礎(chǔ)底和邊角。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，扎點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于30為宜，依次進(jìn)行，不

18、得遺漏，均勻振實(shí)，泵送砼每點(diǎn)振搗時(shí)間 1520秒，直到表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢 出時(shí)為止，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層 5,以消除兩層間的接縫，以便新舊砼結(jié)合緊密。在 砼接槎處應(yīng)加強(qiáng)振搗，但不能過度振搗以防砼發(fā)生離析和粗骨料下沉，以保證砼質(zhì)量。砼試塊的留置嚴(yán)格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000立方時(shí)，同一配合比每200立方不少于一組；同條件試塊每次澆筑留 一組。(6)、砼的養(yǎng)護(hù)引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)與檢修支架在冬期施工，砼澆筑完成后要用塑料布和棉被進(jìn)行覆蓋保溫， 為保證砼質(zhì)量，適當(dāng)延長柱模板側(cè)模拆除時(shí)間。六、施工機(jī)具設(shè)備統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量自動(dòng)混凝土攪拌站75B1部混凝土攪

19、拌車51606臺(tái)裝載機(jī)30E1臺(tái)輸送泵602臺(tái)振動(dòng)棒6010根反鏟挖掘機(jī)1.0M 32臺(tái)翻斗車T815-2S5臺(tái)壓路機(jī)161臺(tái)鋼筋切斷機(jī)90D2臺(tái)鋼筋成型機(jī)40B2臺(tái)鋼筋對焊機(jī)1501臺(tái)七、施工工期八、施工質(zhì)量1、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)詳見質(zhì) 量策戈U。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模板的支撐加固要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，隔離劑涂刷均 勻，內(nèi)部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在5mm以內(nèi)、鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定，有出廠合格 證與試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表

20、 面平直，潔凈，無銹，無油漬。、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)格按配合比配料，攪拌時(shí)間充足， 砼和易性良好；砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無麻面、蜂窩、孔洞、露筋現(xiàn)象，砼結(jié)構(gòu)軸 線位移控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內(nèi)，垂直度、標(biāo)高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符 合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定要求。3 、保證質(zhì)量的技術(shù)措施（1）、土方工程回填土符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定 ,土方回填嚴(yán)格遵守操作規(guī)程與施工技術(shù)交底 具體要求。（2）、混凝土工程1、加強(qiáng)對原材料的計(jì)量工作，混凝土配合比嚴(yán)格執(zhí)行重量比，攪拌站計(jì)量器具定 期檢查，確保準(zhǔn)確無誤。2、砼振搗要做到插點(diǎn)均勻，快插慢拔，不漏振；砼表面浮漿若出現(xiàn)過多過厚時(shí)， 要均勻

21、散布適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當(dāng)振搗。3 、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2 后方準(zhǔn)在其上進(jìn)行其他作業(yè)。4 、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護(hù)。6、應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，以保證砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免砼表面出現(xiàn)細(xì)微裂紋。（3）、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù) 工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作 ,彎折符合規(guī)范要求 ,綁扎鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)與規(guī) 范進(jìn)行。3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4、嚴(yán)格控制梁、柱保護(hù)層厚度，不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。(4) 、模板工程1、柱支模前應(yīng)將

22、模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐牢固。2、柱加固桿間距不能大于 500 o3、模板安裝檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、模板加工安裝幾何尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，表面平整。5、模板與地面接觸處，要墊海綿條并堵塞嚴(yán)密，隔離劑要涂刷均勻無污染。6、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度(1 )、分項(xiàng)工程施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細(xì)技術(shù)交底，交底要有針對 性，可操作性。(2)、質(zhì)量技術(shù)人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術(shù)交底的落實(shí)情況，驗(yàn)證其實(shí)施與 產(chǎn)品最終質(zhì)量狀況，并根據(jù)結(jié)果與時(shí)調(diào)整交底內(nèi)容。(3 )、其他事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部下放的技術(shù)交底制度。九、危險(xiǎn)源辯識(shí)與預(yù)控序

23、號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素現(xiàn)有控制措施1土方開挖土方坍塌控制措施1. 按規(guī)范規(guī)定與土質(zhì)情況設(shè)置邊坡，并對邊用塑料布進(jìn)行覆蓋。2. 與時(shí)排除地表水，基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝集水井，與時(shí)排除地下水。3. 基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定4. 作業(yè)人員進(jìn)入基坑時(shí)，要使用梯子、跳板，坡道或臺(tái)階， 不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5. 施工中經(jīng)常檢查土方邊坡， 發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)要處理后方可 作業(yè)掉入基坑1. 與施工無關(guān)人中禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場2. 幵挖區(qū)域四周設(shè)置圍欄與均警告標(biāo)志， 夜間應(yīng)設(shè)置紅燈示 警，施工人員必須從幵挖區(qū)域上方通過時(shí)，應(yīng)設(shè)置專作人行通 道或過橋機(jī)械傷害（挖掘機(jī)）1. 用挖土機(jī)施工時(shí)在挖土機(jī)工

24、作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其它工作2. 嚴(yán)禁任何人在伸臂與挖斗下面通過或逗留3. 挖土機(jī)停止工作時(shí)，應(yīng)將挖斗放到地面上，不得使其懸空2船拆腳手架倒塌人身傷害1. 腳手架搭拆必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行2. 腳手架設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進(jìn) 行3. 搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標(biāo) 準(zhǔn)，有出廠合格證4作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載5.施工人員正確使用安全防護(hù)用品，高處作業(yè)正確使用安 全帶3模板工程模板與支撐倒塌傷人，以與操作人員高空墜落1.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須 用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2模板安裝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行，支撐和拉桿應(yīng)隨模

25、板的 鋪設(shè)與時(shí)固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上， 模板未固定前不得進(jìn)行下道工序施工3.在高處安裝模板時(shí)，操作人員應(yīng)從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴(yán)禁在咼處獨(dú)木或懸吊式模板上行走 4. 空中傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得 拋擲4鋼筋工程鋼筋綁扎懸空作業(yè)墜落1. 在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設(shè)腳手架和馬道2. 綁扎立柱或墻體鋼筋時(shí)，不得站在骨架上或攀登骨加上下3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進(jìn)行粗鋼筋的校直與垂直交叉施工5混凝 土工 程觸電1.使用振動(dòng)器設(shè)置漏電保護(hù)器，每天工作前應(yīng)檢查漏電保護(hù)器是否正常2.振搗器操作人員必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，并 且專人負(fù)責(zé)操作3.所有電氣接線等工作必須由專業(yè)電工完成人身傷害1. 砼澆筑灌前先確定運(yùn)輸澆灌方法，運(yùn)輸?shù)缆肥欠駮惩?. 澆筑離地面2米平臺(tái)時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，