焊接鋼架安裝施工工藝

1、焊接鋼架安裝工藝1概況鍋爐鋼結構構架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁、預熱器鋼架等幾部分構成，為全鋼結構焊接型鋼架。以某鍋爐為例，焊接鋼架一般為共10根柱，沿爐深方向4排，分另J為Z1,Z2,Z3,Z4,沿鍋爐寬度方向共5歹U,分別為1,2,3,4,5。頂部橫梁及頂板梁材質(zhì)為Q345,鋼柱、其余梁及支撐材質(zhì)為Q235。立柱、橫梁、垂直支撐、端部支撐等均為焊接連接，立柱底板與土建基礎預埋鋼板及鋼筋采用焊接連接的方式，立柱底板與鋼筋焊接長度為鋼筋直徑6-8倍，鋼筋對應焊在立柱底板立筋位置。除頂部橫梁與頂板梁焊接用J507焊條外，其余焊接均采用J422焊條。2編制依據(jù)2.1 電力建設施工及驗

2、收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047952.2 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/86920042.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996年版2.4 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）1996年版2.5 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120022.6 設計院及廠家有關圖紙技術資料3施工條件3.1 土建基礎已經(jīng)驗收完畢，且合乎設計要求。3.2 設備已經(jīng)到達現(xiàn)場且具備連續(xù)施工條件。3.3 設備缺陷已經(jīng)處理完畢。3.4 施工機具已經(jīng)到位，滿足安裝需要。3.5 圖紙已經(jīng)會審，廠家技術交底完畢，施工方案已經(jīng)審批。3.6 施工場地已經(jīng)平整。4施工工序和方法4.1工藝流程4.

3、法施4.2噤工序方：x施工前應具悉施工圖班作業(yè)指導備，掌握這鐮鍋架備闔特點、施工順序4.2資 料及工藝的工器具, 占 八、f 檢吊裝用的機查具等現(xiàn)場場地清理乎整,按圖搭一安殳鋼*找校正平臺。 正4.2.3 設備清點時應有我方、甲方、廠家代表在場，根據(jù)圖紙及裝箱清單進行核對，作出詳細記錄。在設備清點過程中，按現(xiàn)場施工習慣，進行編號。4.2.4 設備的檢查及校正設備安裝前應進行檢查校正，檢查內(nèi)容主要是看其外表有無裂紋、重皮、銹蝕、損傷等，檢查對象為立柱、橫梁、垂直支撐和水平支撐等，如無上述缺陷則認為外觀合格。立柱、橫梁長度檢查：用彈簧稱拉緊鋼尺，在相同拉力（50150N）下分別測量部件長度方向四個

4、棱角的長度，取公差最大值即為設備的長度誤差。長度偏差表mm長度名稱10001000-30003001-50005001-80008001-1000010001-15000立柱04+2,6梁、橫梁0一4060一80一10拉條、支柱0一30一30一30-406橫梁、立柱彎曲度檢查標準：彎曲度不大于部件長度的1%。，且最大不超過10mm,應在設備互成90度角的兩個方向進行檢查。設備彎曲度檢查方法如下：在立柱（或橫梁）沿軸線方向劃出間隙約1米的若干等分，然后在立柱（或橫梁）的兩端同一側(cè)面上垂直焊接412圓鋼，將22#鋼絲的兩端通過花蘭螺絲緊系在圓鋼上，并使鋼絲在立柱（或橫梁）的兩端處到柱（或梁）面的距

5、離相等。距離的尺寸應以躲過立柱（或橫梁）被測面的障礙物為準，但一般不小于50mm,然后每隔1米測量出鋼絲與柱（或梁）面的距離。測出的最大值（向被測面彎曲時則為最小值）與基準值（設備兩端鋼絲與設備被測面的距離）之差的絕對值即為該設備彎曲度。一側(cè)測量完畢后將柱（或梁）翻轉(zhuǎn)90度，以同樣的測量方法測量另一面的彎曲度。測量設備彎曲度時應注意將圓鋼絲拉緊，還要注意一定要在被測設備放置時的側(cè)面進行測量，以免引起測量誤差。設備扭曲度檢查標準：立柱（或橫梁）的扭曲值不大于柱（或梁）長度的1%。，且最大不超過lOmm。設備扭曲度的檢查方法：將被測立柱（或橫梁）放置水平，在柱（或梁）兩端上面的四個角垂直焊置等高圓

6、鋼，在圓鋼頂部等高位置對角交叉拉兩條鋼絲（鋼絲必須拉緊），找出兩根鋼絲的近距離線，用板尺測量兩鋼絲中點的距離，該距離的一半即為被測扭曲值。設備彎曲度的校正：彎曲度的校正分為冷校和熱校。在用千斤頂冷校時，需注意千斤頂?shù)淖饔昧Ρ仨毻ㄟ^構件重心軸線，以防止產(chǎn)生附加變形，另外應在千斤頂頂與構件承力面之間墊上鐵板或木墊，避免產(chǎn)生擠壓變形。熱校時先定出校正點的位置、烤區(qū)的寬度和深度，烤區(qū)寬度100120mm,烤區(qū)深度根據(jù)構件變形大小而定，注意加熱溫度不超過950C。為加快校正速度，最好使用大號烤把，多只同時加熱。冷卻時，須在不降低鋼材的韌性和塑性的條件下，才能將鋼材先經(jīng)空氣冷到表面呈黑色后，再用水冷卻。加

7、熱順序為先側(cè)面后上面，先烤變形較大處，后烤變形較小處。校正后復查校正結果，如不符合要求，應繼續(xù)校正直到符合要求為止。設備扭曲度的校正：扭曲度的校正采取熱校法。方法與彎曲熱?；鞠嗤?，不同之處是把被校構件高點支起，在最大扭曲值處劃出烤區(qū)，進行加熱，上平面烤區(qū)的方向與構件垂直橫斷面的方向成45o夾角。4.2.5 基礎劃線及墊鐵配置：1. 依據(jù)土建提供的鍋爐縱向和橫向中心線進行校核及基礎劃線，使其達到安裝要求。2. 根據(jù)土建提供的基準點標高復查各構架立柱基礎的實際標高，然后結合鋼架立柱一米標高的實際尺寸經(jīng)過計算進行墊鐵調(diào)整。墊鐵盡量不得超過三層，如確實要超過三層需配置墊鐵框架。厚的墊鐵放置在下面，薄

8、墊鐵放在中層面，并進行點焊牢固。4.2.6 鋼架安裝：根據(jù)鋼架結構特點，立柱在地面進行組合，鍋爐鋼架由大型機械進行吊裝。立柱就位后，在立柱3/4高度處分別用4根攬風繩固定，栓點避開連梁位置，在構架完成并找正焊接后，方可拆除。吊裝前按圖先配制臨時爬梯和立柱專用吊耳。構件運至現(xiàn)場后，立柱及需校正部件放在校正平臺上，其它部件放置在枕木上。每層鋼架應按從前往后、從左往右的順序吊裝。先吊裝立柱，并及時吊裝立柱間連接梁、垂直支撐，最后吊裝小梁、水平支撐。立柱與立柱之間的焊接應在找正以后進行，焊接之前應確保V型坡口尺寸正確且清理干凈，為減少焊接變形，應采用分段焊接及對稱施焊的焊接工藝，并預留一定的焊接收縮量

9、。在安裝過程中，將需提前存放的設備和組件預先就位。考慮受熱面安裝，將爐頂大梁之間連梁部分緩裝，待受熱面吊裝結束后及時恢復。平臺扶梯在鋼架找正結束后，及時進行安裝，以方便施工，保證安全。4.2.7 安裝順序立柱地面組合，保證立柱總長度符合圖紙要求，測量焊接后彎曲、扭曲值并進行校正。K形梁組合在地面進行，按圖找正后，進行組件焊接。立柱、橫梁中心線劃定，立柱中心線劃定必須以構件中心為準，四個面均應劃出。并劃出1m、10m、20m、30m等標高線，打上銃眼并作出明顯標記。標高線劃定從柱頂向下測量，由lm標高線復測橫梁標高并劃線標記。立柱吊裝就位后，用攬風繩固定，并進行初步測量垂直度偏差，立柱間橫梁連接

10、時，在確保垂直度及檔距后進行焊接。4.2.8 附帶的臨時設施如爬梯、腳手架應牢固可靠。4.2.9 鋼架找正安裝中要設法消除積累誤差，安裝每層連梁時，均應用盤尺測量相臨兩立柱間距，并用倒鏈、千斤頂找正，避免累積誤差。標高的找正應兼顧頂板梁柱頂處的標高，標高誤差超出標準的，應作好記錄，并上報有關部門，采取措施。立柱垂直度找正時用經(jīng)緯儀在柱互成90度的兩側(cè)面進行，通過纜風繩來調(diào)整找正時應與下部鋼架作為一個整體進行。鋼尺、水準儀等計量器具應經(jīng)計量部門檢定合格，為使測量準確，用彈簧稱拉緊鋼尺測量，距離相同時拉力相同。5控制點5.1 W點：鋼架焊接5.2 H點：鋼架柱底板基礎驗收、頂板梁吊裝前找正驗收、鋼

11、架整體找正驗收、爐架承載前驗收6工藝質(zhì)量標準及施工記錄6.1鋼架安裝質(zhì)量標準級別：四級驗收序號檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準合格優(yōu)良1柱角中心線偏差主要mm5士32立柱標高偏差mm5士33各立柱相互標高偏差mm324各立柱間距偏差mm工1%0柱距且w10W0.7%。柱距且W75立柱垂直度偏差主要mmW1%。立柱長度且W15W0.7%。立柱106立柱間對角線偏差主要mmW1.5m角線長度且w15W1%0立柱長度且W107橫梁設備檢查符合驗標3-4、3-5規(guī)定8橫梁標高偏差mm5士39橫梁水平度偏差mmW5310橫梁中心線偏差mm5士311焊接主要符合驗標焊接篇6.2驗收需要提供的施工記錄鋼架基礎劃線記

12、錄鋼架組合焊接記錄鋼架找正記錄二次灌漿簽證整體驗收簽證7安全環(huán)境技術措施7.1危險點、危險源及安全技術措施序號作業(yè)活動危險點/危險源危害后果控制措施1高處作業(yè)1.1高處作業(yè)人員高處作業(yè)人員的行為及工作方式不規(guī)范人身傷害1 .患后不宜從事局處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；2 .高處作業(yè)必須系好安全帶，正確著裝；3 .高處作業(yè)人員必須佩帶工具袋，大工具系保險繩，嚴禁隨意拋擲；4 .局處作業(yè)作業(yè)嚴禁隨意攀爬；5 .嚴禁坐在平臺空洞邊緣、騎坐在欄桿上、躺在走道或安全網(wǎng)內(nèi)休息；6 .嚴禁酒后進行高處作業(yè)；7 .使用合格的登高工具。1.2高處作業(yè)環(huán)境1 .在夜間或光線不足之處高處作業(yè)2 .高處作業(yè)周圍防

13、護欄桿高度不符合要求；人身傷害1 .在夜間、光線不足的地方口強照明；2 .防護欄桿高度必須符合要求；1.3高處作業(yè)環(huán)境3 .平臺、走道、斜道未裝設擋腳板；4 .高處作業(yè)周圍孔洞、溝道未裝設蓋板或圍欄，或未設安全網(wǎng)；5 .六級以上大風或惡劣天氣進行露大局處作業(yè)；6 .特殊高處作業(yè)危險區(qū)未設立圍欄及警示牌；7 .在帶電體周圍進行高處作業(yè)，傳遞物品時使用金屬線；8 .上卜交叉作業(yè)未搭設隔離層人身傷害3 .平臺、走道、斜道裝設擋腳板；4 .作業(yè)周圍孔洞、溝道蓋板或圍欄；5 .高處作業(yè)周圍布設安全網(wǎng)；6 .六級及以上大風或惡劣氣候停止露大局處作業(yè)；7 .霜凍或雨雪天氣進行露天局處作業(yè)采取防滑措施；8 .

14、特殊高處作業(yè)危險區(qū)設立圍欄及警示牌；9 .在帶電體周圍進行高處作業(yè)，傳遞物品時禁止使用金屬線；10 .上卜交叉作業(yè)搭設隔離網(wǎng)。2防物體土擊2.1高處作業(yè)局處作業(yè)不規(guī)范導致局空落物人身傷害1 .平臺、走道、腳手架上堆放的物件不超過允許載荷；2 .切割的工件、邊角余料等應放置牢靠的地方或用鐵絲拴牢并有防墜落的措施或廢料及時清理放到地面；3 .點焊的物件不得移動；4 .高處作業(yè)人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。2.2交叉作業(yè)交叉施工易造成掉物傷人人身傷害1 .交叉施工時工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應用工具袋、吊籠等吊運；2 .交叉施工的隔離層嚴禁任意拆除。2.3起重

15、作業(yè)起重/、規(guī)范易造成吊物傷人人身傷害1 .起重工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的卜方嚴禁任何人員通過或逗留；2 .起重機吊運起重物時一般應走吊運通道，嚴禁從人頭上越過。3 .對起吊的重物進行加工時應采取可靠的支撐措施，并通知起重機操作人員；4 .吊起的重物不得在空中長時間停留；5 .各種吊件的綁扎必須嚴格按照起重技術規(guī)范進行，以防吊物滑出跌落。3小型工機具使用3.1工機具管理及使用對工機具性能不熟悉人身傷害設備事故1 .各種工機具應由熟悉其性能的人員操作；2 .工機具應嚴格按出廠說明書和銘牌規(guī)定使用，必須超銘牌使用時應經(jīng)核算采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠后經(jīng)批準后使用。對工機具保

16、管維護不善1 .各種工機具的各種安全裝置應齊全完好，并由專人進行維護且隨機掛安全操作牌；2 .工機具的轉(zhuǎn)動部分及肩尖銳部分應裝設保護罩或遮攔。3.2砂輪使用/、當、砂輪機間隙不合格人1.不得兩個人同時使用一臺砂輪機；機的使用身傷害設備2 .不得在砂輪片的側(cè)面打磨工件；3 .不得用砂輪機打磨軟金屬、非金屬以及大工件；4 .使用時應站在砂輪機的側(cè)面并戴防護眼鏡。砂輪片不合格事1.砂輪片有缺陷或裂紋嚴禁使用，其故工作轉(zhuǎn)速應與砂輪機的轉(zhuǎn)速相符；2.砂輪片有效半徑磨損到原半徑的1/3時必須更換。3.31.大錘、手錘、手斧等甩打性工具的把人柄應用堅韌的木料制作，錘頭應用金屬手動工具使用/、當身傷背契加以固

17、定。打錘時握錘的手不得戴手套，揮動力向不得對人；害2.使用撬杠時支點應牢靠，高處使用時嚴禁雙手施壓。4鍋爐鋼架安裝4.1樹np人身傷害學爬鋼架容易失手或失腳安裝爬梯和垂直防墜器4.2人鋼梁上行走身傷害安裝水平安全繩療勿失腳人身傷在南大和卜.雪、霜凍大氣米取防滑措施害4.3人身傷梁就位時，嚴禁手扶兩端鋼梁站立位置不當，手扶兩端害就位人身傷梁靠近時，要站在易于躲閃的地方害4.4鋪設網(wǎng)格板時不及時固定，懸空作業(yè)人1.網(wǎng)格板應鋪設一塊、點焊固定一身塊，/、能鋪設完再點焊；傷2.鋪設網(wǎng)格板時要使用防墜器。平臺害安裝安裝欄桿立柱時，立柱易發(fā)生掉落人1.欄桿立柱一次不能搬運太多；身2.欄桿立柱點焊后應立刻焊接；傷3.使用焊機點焊時，防止觸電時欄桿害立柱墜落。7.2環(huán)境保護措施揚塵控制：車輛低速行駛，路面經(jīng)常灑水。固體廢棄物控制：焊條頭、廢舊鋼材、包裝用方木等可回收利用物資集中回收交供應科統(tǒng)一保管，其他如破手套等不可回收固體廢棄物全部回收統(tǒng)一作無害化處理。8材料及機具8.1材料設備設備由武漢鍋爐廠供貨。措施性材料：名稱及規(guī)格數(shù)量名稱及規(guī)格數(shù)量槽鋼14150m鋼板6=22m2