鍛造機械操作的危險因素和多發(fā)事故

1、 鍛造機械操作的危險因素和多發(fā)事故 鍛造生產是利用外力，通過工具或模具使金屬坯料產生變形，從而獲得符合肯定外形、尺寸和內在質量的毛坯和備用工件的一種加工方法。 一、鍛造的危急因素和多發(fā)事故鍛造的主要設備有鍛錘、壓力機、加熱爐等。由于生產工人常常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵等惡劣工作環(huán)境中，經常簡單發(fā)生燒傷、燙傷、觸電及機械損傷，或由機器、工具、工件直接造成的刮傷、碰傷、砸傷、擊傷等事故，且事故發(fā)生都是較為嚴峻的。鍛造作業(yè)多發(fā)事故有以下幾種情形：(1)鍛造車間的加熱設備、酷熱的鍛坯與鍛件的熱輻射，簡單造成人員灼傷;假如對鍛坯的加熱溫度掌握不當，導致坯料過燒，鍛打時裂開而飛出傷人。(2)操操作不

2、當或鍛造過程中模具、工具突然裂開，鍛件、料頭等飛出，都會造成人員損害。(3)工作場所布置混亂，如設備間距離、安放位置，設備附件、鍛模、鍛件及原材料的堆放，工序間運輸方式、車間內各種通道尺寸與暢通狀況等選擇不當，極易造成砸傷、燙傷、碰傷、摔傷等事故。(4)鍛錘、機械壓力機在工作中震驚大、噪聲大，操在高分貝的噪聲中工作，簡單引起疲憊和耳聾。二、平安操作要點1.自由鍛錘(1)鍛錘起動前應認真檢查各緊固連接部分的螺栓、螺母、銷子等有無松動或斷裂，砧塊、錘頭、錘桿、斜楔等結合狀況及是否有裂紋，發(fā)覺問題，準時解決，并檢查潤滑給油狀況。(2)空氣錘的操縱手柄應放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開動，并要

3、空運轉35分鐘。蒸汽一空氣自由鍛錘在開動前應排解汽缸內冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再略微打開進氣閥，讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預熱后再把進氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走幾次。(3)冬季要對錘桿、錘頭與砧塊進行預熱，預熱溫度為100150。(4)鍛錘開動后，要集中精力，根據掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時留意觀看。如發(fā)覺不規(guī)章噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F象，應馬上停機進行檢修。(5)操作中避開偏心鍛造、空擊或重擊溫度較低、較薄的坯料，隨時清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面。(6)使用腳踏操縱機構，在測量工件尺寸或更換工具時，操應將腳離開腳踏板，以防誤踏。(7)工作完畢，應平穩(wěn)放下

4、錘頭，關閉進、排氣閥，空氣錘拉開電閘，做好交接班工作。2.模鍛錘的平安操作(1)工作前檢查各部分螺釘、銷子等緊固件，發(fā)覺松動準時擰緊。在擰緊密封壓緊蓋的各個螺釘時，用力應勻稱防止產生偏斜。(2)鍛模、錘頭及錘桿下部要預熱，尤其是冬季。不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴禁鍛打冷料或空擊模具。(3)工作前要先提起錘頭進行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常。如操作不敏捷或連擊，不易掌握，應準時修理。(4)在進行操作時，應留意檢查模座的位置，發(fā)覺偏斜應予以訂正，嚴禁用手伸人錘頭下方取放鍛件;也不得用手清除模膛內的氧化皮等物。(5)鍛錘開動前，工作完畢或操臨時離開操作崗位時，應把錘頭降到最低位置，并關閉蒸汽。打開

5、進氣閥后，不準操離開操作崗位。還要隨時留意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力。(6)檢查設備或鍛件時，應先停車，將氣門關閉，采納特地的墊塊來支撐錘頭，并鎖住起動手柄。(7)裝卸模具時不得猛擊、振動，上模楔鐵靠操方向，不得露出錘頭燕尾lOOmm以外，以防鍛打時折斷傷人。(8)工作中要始終保持工作場地干凈。工作結束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上、下模之間保持肯定空間，以便烘烤模具。(9)同一設備操必需相互協(xié)作全都，聽從統(tǒng)一指揮。3.水壓機(1)當壓力計發(fā)生故障時，嚴禁使用水壓機。(2)工作前必需將砧面上的油污、水漬擦干，以免工作時飛濺傷人。(3)開車前對水壓機各部位進行仔細檢查;如各緊固螺栓、

6、螺母的連接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷、積瘤存在;安裝在立柱上的活動橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否緊固;各操縱手柄是否輕巧、敏捷，定位是否正確等。發(fā)覺問題，應即時修理或更換。(4)油箱中的油量應達到油標線以上;凡人工加注潤滑油的部位，如立柱、柱塞等處，工作前應勻稱噴涂潤滑油;對操縱機構中各絞鏈、軸套、搖桿等也要留意添加潤滑油。(5)嚴禁超出設備允許范圍的偏心鍛造;切肩、剁料時，禁止在鐵砧邊上進行，剁刀應垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時，方墊必需與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊，以免鍛壓時飛出傷人;沖孔時，開頭施壓和沖去芯料都要

7、特殊當心，禁止用上、下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭。(6)利用吊車協(xié)作鍛造工作時，坯料在砧面上應保持水平;上砧落到鍛坯上時不得有沖擊。(7)全部閥的研配不得泄漏，平安閥在調整好以后，最好打上鉛封。(8)充水罐內的低壓水每半年左右應更換一次。(9)水壓機長時間停止工作時，應將水缸和全部管路系統(tǒng)的水放出。(10)車間內的溫度不應低于5。(11)工作結束后應把安排器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作。4.摩擦壓力機的平安操作(1)工作前仔細檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機構、上下限位擋鐵等平安裝置是否完整牢靠，潤滑系統(tǒng)是否正常。(2)裝卸模具要停車進行，調整模具時，開車需使滑塊緩慢升降，模

8、具要固定牢靠。(3)嚴格掌握行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞。(4)采納帶有頂桿裝置的模具時，必需調整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具。在進行壓印和校正等剛性沖擊時，其行程不宜超過最大行程的65%。(5)工作完畢后，切斷電源，整理現場，做好交接班。5.曲柄壓力機的平安操作(1)安裝模具時必需使模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相適應。調整壓力機的閉合高度時，應采納寸動沖程。壓力機的工作臺不允許處于最低極限位置，而應處于其調整量的中限，模具固定要牢靠。(2)工作前仔細檢查壓縮空氣的壓力，當壓力小于3.92266X105Pa(4kg/cm2)時，不得開動壓力機。檢查設備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否

9、正常。檢查離合器、制動器及防護裝置是否平安完好。(3)為防止壓力機的滑塊被卡住，嚴禁超負荷作業(yè)。(4)電機啟動后，要等飛輪轉速正常后方可操縱滑塊進行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準清理、調整、潤滑設備。不準將手或工具等伸人滑塊行程范圍內。(5)腳踏操縱板上應裝平安罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。(6)壓力機長時間連續(xù)工作時，應留意檢查電機、離合器、制動器、滑塊及導軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現象，如有，應適當冷卻后再連續(xù)工作。(7)工作結束，要使滑塊落到下死點位置，并切斷電源，關閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。6.平鍛機的平安操作(1)所用棒料尺寸

10、要合格，工具要齊備。(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常，檢查凹模是否固定堅固，操縱系統(tǒng)及防護裝置是否牢靠，各潤滑點是否加好油。(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有無漏氣現象，發(fā)覺問題準時檢修。(4)工作時嚴格按工藝挨次操作，電機啟動約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴禁在電機啟動后，馬上踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料，不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內放正時，不允許踩腳踏板。在鍛造過程中，必需使凹模、沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應勻稱，停止工作時，要把水門關閉，讓模具在空氣中自然冷卻。(5)

11、在設備停止工作，切斷電源，關閉壓縮空氣的狀況下，方可進行設備檢修、更換零部件及調整工作。(6)工作完畢后，必需將操縱踏板放到平安位置上，切斷電源，關閉壓縮空氣閥門，整理工作場地，做好交接班。7.切邊壓力機的平安操作(1)工作前認真檢查設備各部分及手動、腳踏開關，平安防護裝置是否敏捷完好，并給潤滑系統(tǒng)加油。(2)所用壓縮空氣壓力不得小于3.92266X 105Pa(4kg/cm2)，在安裝模具時，模具的閉合高度必需與壓力機的閉合高度相適應;檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布勻稱。裝卸模具必需停車進行。(3)壓力機運轉時不得作潤滑、調整及檢修工作，更不得伸手到模內取放工件或清理毛邊、連