高溫防氧化涂層對(duì)鋼坯燒損的研究和實(shí)踐

1、 高溫防氧化涂層對(duì)鋼坯燒損的研究和實(shí)踐  通過(guò)防氧化涂層的使用，分別進(jìn)行試驗(yàn)室和工業(yè)化對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果表明，采納在鋼坯表面涂刷防氧化層的方式，使得鋼坯氧化燒損得到有效掌握，效果明顯，推廣意義大。     鋼坯在加熱過(guò)程中，表面層金屬與爐氣中的氧化性氣體（O2 ,CO2 ,H2O及SO2）進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)使鋼坯表面氧化生成氧化皮，導(dǎo)致不同程度的氧化燒損，造成肯定量的金屬損失，發(fā)生氧化反應(yīng)的現(xiàn)象是必定的。因而，對(duì)于熱軋廠而言,加熱爐過(guò)程中的氧化燒損是肯定存在的，說(shuō)明，加熱過(guò)程中的氧化燒損客觀存在，不能完全消退，只能通過(guò)肯定的方法和手段掌握和降低不僅因表面生成氧化鐵

2、皮造成金屬損失，還會(huì)造成某些鋼種表面脫碳，表面合金元素貧化、機(jī)械性能降低以及表面氧化鐵皮富集、粘附，軋制后形成表面缺陷。鋼坯氧化后產(chǎn)生的氧化鐵皮積累在加熱爐爐底，不僅侵蝕耐火材料，嚴(yán)峻時(shí)將迫使停爐扒渣，影響加熱爐作業(yè)率同時(shí)會(huì)惡化傳熱，使?fàn)t子產(chǎn)量降低，煤氣消耗增加。因而，如何最大限度的降低氧化燒損，成為全部熱軋廠礦永久追求的目標(biāo)。為此，本鋼特鋼廠于2021年分別進(jìn)行試驗(yàn)室和工業(yè)化對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)表明，采納在鋼坯表面涂刷防氧化層的方式來(lái)削減氧化燒損，效果明顯。    試驗(yàn)室試驗(yàn)過(guò)程    分析鋼坯表面氧化鐵皮生成機(jī)理，可得出這樣的結(jié)論：若想降低鋼坯在加熱過(guò)程中

3、的金屬損失，第一方案靠改造加熱爐的工藝、設(shè)備來(lái)改善加熱爐內(nèi)氣氛，其次方案在鋼坯表面建立一個(gè)涂層，使其鋼坯表面與爐內(nèi)氣體充分隔絕，最大限度地削減氧原子與鋼坯表面鐵離子結(jié)合，借以削減氧化鐵皮生成量。若想實(shí)現(xiàn)第一方案難度相當(dāng)大，而其次方案實(shí)現(xiàn)起來(lái)相對(duì)簡(jiǎn)潔一些。實(shí)踐表明，這一方案最簡(jiǎn)捷、最經(jīng)濟(jì)、最有效。為了實(shí)現(xiàn)這一方案，特鋼廠加熱車間與本鋼第三軋鋼廠技術(shù)人員組建攻關(guān)小組，經(jīng)過(guò)在電阻爐多次用小樣試驗(yàn)，最終篩選出優(yōu)質(zhì)、價(jià)廉的高溫防氧化燒損耐火涂料，并具備了如下功能：    1.1.涂層和鋼坯表面以及涂層層與層之間物理粘結(jié)性合理，熱膨脹系數(shù)匹配。    1.2.涂層體

4、系中的耐火材料具備足夠的耐火度。    1.3.整個(gè)涂層體系致密，預(yù)熱段（低溫區(qū)）涂層具有足夠的粘結(jié)力，高溫區(qū)燒結(jié)、涂層不開(kāi)裂。    1.4.涂料采納水性體系，可直接噴涂鋼坯表面，適用溫度范圍為室溫至750。    1.5.物美價(jià)廉，制備工藝簡(jiǎn)潔，適用于各個(gè)鋼種。    涂料篩選出后，經(jīng)800生產(chǎn)線加熱爐多次小樣試驗(yàn)最終定型，并進(jìn)行了多次工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)，實(shí)踐證明，該涂料防氧化燒損效果顯著，在加熱過(guò)程中，不會(huì)對(duì)鋼坯表面造成不良影響。是一種抱負(fù)的鋼坯高溫防氧化燒損涂料。    加熱爐試驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析    加熱爐對(duì)小試樣反復(fù)多次試驗(yàn)，解決了涂料粒度梯度、原材料耐火度、粘結(jié)劑的種類及用量等試驗(yàn)中消失的各種問(wèn)題，勝利研制出了高溫防氧化燒損涂料,選用于各種鋼種鋼坯表面涂覆用的鋼坯高溫防氧化燒損涂料。    加熱爐燃料為高焦混合煤氣，空燃比為7:3  類  型尺寸規(guī)格備    注尺寸（mm）350×4700