煤礦機(jī)械檢修工藝(9)

1、二一二/二一三學(xué)年度第二學(xué)期 審批簽字： 2013年11月01日課程名稱煤礦機(jī)械檢修工藝學(xué)授課教師及職稱授課班級(jí)維鉗11-1授課日期2013.12.23授課項(xiàng)目四、機(jī)械檢修過(guò)程學(xué)習(xí)任務(wù)（二）機(jī)械零件檢修程序?qū)W習(xí)活動(dòng)1. 拆卸教學(xué)資源1. 煤礦機(jī)械檢修工藝學(xué)2. 鉗工工藝學(xué)3. 網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)授課方法講授法教學(xué)目標(biāo)1. 了解拆卸前的準(zhǔn)備工作2掌握拆卸的一般原則、注意事項(xiàng)3掌握零件的拆卸方法4掌握鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程教學(xué)重點(diǎn)拆卸的一般原則教學(xué)難點(diǎn)拆卸方法新課導(dǎo)入及復(fù)習(xí)提問(wèn)1什么是尺寸修理法？2設(shè)備檢修前對(duì)施工人員有什么要求？教學(xué)過(guò)程及內(nèi)容：學(xué)習(xí)活動(dòng)1 拆卸拆卸是修理作的一部分。當(dāng)零部件損壞導(dǎo)致設(shè)備不能正

2、常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先要進(jìn)行拆卸，找出故障原因，然后才能確定修理方法，特別是設(shè)備進(jìn)行大修時(shí)，拆卸工作尤為重要。一、拆卸前的準(zhǔn)備（一）拆前檢查主要是通過(guò)檢查機(jī)械設(shè)備靜態(tài)與動(dòng)態(tài)下的狀況，弄清設(shè)備的精度喪失程度和機(jī)能損壞程度。1機(jī)械設(shè)備的精度狀態(tài)主要是指設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件主要幾何精度的精確程度。對(duì)于金屬切削機(jī)床來(lái)說(shuō)，它反映了設(shè)備的加工性能。對(duì)于機(jī)械作業(yè)性質(zhì)的設(shè)備主要反映了機(jī)件的磨損程度。 2機(jī)械設(shè)備的機(jī)能狀態(tài)，是指設(shè)備能完成各種功能動(dòng)作的狀態(tài)。它主要包括五項(xiàng)內(nèi)容： 2.1 傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全。 2.2 操作系統(tǒng)動(dòng)作是否靈敏可靠。 2.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)是否裝置齊全、管道完整、油路暢通。 2.4 電氣系統(tǒng)是否

3、運(yùn)行可靠、性能靈敏。 2.5滑動(dòng)部位是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各滑動(dòng)部位有無(wú)嚴(yán)重的拉、碰傷及裂紋損壞。 (二)查找資料，找出零件之間的關(guān)系1懂機(jī)械設(shè)備內(nèi)部傳動(dòng)原理，裝配關(guān)系；2拆卸工序與裝配工序相反的原則；3遇到異常情況，查找原因，不允許破壞性拆卸；4拆卸大型零件時(shí)，注意安全，要求提前懸吊該零件（通過(guò)重心）；5拆卸時(shí)有必要記錄，拆卸零件擺放有序，為重新安裝做好準(zhǔn)備。 二、拆卸的一般原則、注意事項(xiàng)（一）先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，必須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時(shí)又要滿足包裝要求，最終達(dá)到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強(qiáng)崗位責(zé)任，采用分工負(fù)責(zé)制，誰(shuí)拆卸，誰(shuí)安裝。（二）拆卸前，首

4、先切斷并拆除該設(shè)備的電源、水源、氣源等和車間動(dòng)力聯(lián)系的部位。（三）放空潤(rùn)滑油，冷卻液，清洗液等。（四）拆卸中應(yīng)避免破壞性拆裝（如氣割等），如必須進(jìn)行的要通過(guò)業(yè)主代表及主管工程師核準(zhǔn)。（五）所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來(lái)的線頭都要有標(biāo)號(hào)，對(duì)有些線頭沒(méi)有標(biāo)號(hào)的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號(hào)不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對(duì)照（內(nèi)部線號(hào)、端子板號(hào)、外部線號(hào)），確認(rèn)無(wú)誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號(hào)。（六）拆卸中要保證設(shè)備的絕對(duì)安全，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。教學(xué)過(guò)程及內(nèi)容：（七）吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。（八）所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪

5、斷，拆下來(lái)的線頭都要有標(biāo)號(hào)，對(duì)有些線頭沒(méi)有標(biāo)號(hào)的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號(hào)不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對(duì)照（內(nèi)部線號(hào)、端子板號(hào)、外部線號(hào)）確認(rèn)無(wú)誤后，方可拆卸，否則要調(diào)整線號(hào)。（九）拆卸中要保證設(shè)備的絕對(duì)安全，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。（十）吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點(diǎn)慢吊輕放，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要采取保護(hù)措施。（十一）利用鏟車運(yùn)輸設(shè)備時(shí)要把設(shè)備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震動(dòng)時(shí)掉下。（十二）組合設(shè)備拆裝時(shí)，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。（十三）對(duì)設(shè)備上的一些可動(dòng)部分，如溜板、動(dòng)力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。三、零件的

6、拆卸方法（一）擊卸法 （二）拉卸法 （三）壓卸法 （四）熱卸法四、安全注意事項(xiàng)1工作前要檢查工、夾、量具。2工作前必須穿戴好防護(hù)用品，工作服袖口、衣邊應(yīng)符合要求，長(zhǎng)發(fā)要挽入工作帽內(nèi)。3禁止使用缺手柄的銼刀、刮刀，以免傷手。4用手錘敲擊時(shí)，注意前后是否有人，不許戴手套，以免手錘滑脫傷人；不準(zhǔn)將銼刀當(dāng)手錘或撬杠使用5不準(zhǔn)把扳手、鉗工工具當(dāng)手錘使用。課后小結(jié)1.拆卸前的準(zhǔn)備2.拆卸的一般原則、注意事項(xiàng)3.零件的拆卸方法4.安全注意事項(xiàng)布置作業(yè)1.常用的拆卸方法有哪些？2.拆卸的安全注意事項(xiàng)有哪些？實(shí)施情況與教學(xué)分析1.完成教學(xué)任務(wù)2.內(nèi)容雖然較多，但學(xué)生能很好地配合課堂教學(xué)，對(duì)聽(tīng)課中出現(xiàn)的問(wèn)題能及時(shí)

7、反饋3.效果很好二一二/二一三學(xué)年度第二學(xué)期 審批簽字： 2013年11月01日課程名稱機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)授課教師及職稱授課班級(jí)維鉗11-1 授課日期2013.12.25 授課項(xiàng)目四、機(jī)械檢修過(guò)程學(xué)習(xí)任務(wù)（二）機(jī)械零件檢修程序?qū)W習(xí)活動(dòng)2. 清洗教學(xué)資源1. 煤礦機(jī)械檢修工藝學(xué)2. 鉗工工藝學(xué)3. 網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)授課方法1. 講授2. 啟發(fā)式 教學(xué)目標(biāo)1. 了解零件清洗的原因2掌握零件清洗的方法、準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)3掌握鉗工操作規(guī)程4. 培養(yǎng)學(xué)生的認(rèn)真學(xué)習(xí)、善于思考的思維習(xí)慣教學(xué)重點(diǎn)零件清洗方法教學(xué)難點(diǎn)清洗液的選用新課導(dǎo)入及復(fù)習(xí)提問(wèn)1. 設(shè)備拆卸前要做哪些準(zhǔn)備工作？2設(shè)備拆卸的注意事項(xiàng)是什么？教學(xué)過(guò)程及內(nèi)容：學(xué)

8、習(xí)活動(dòng)2 清洗 設(shè)備修理中的清洗是在設(shè)備拆卸后及裝配前對(duì)零件表面的油污、銹垢等臟物進(jìn)行清潔、整理和用清洗劑洗滌的過(guò)程。一、零件清洗的原因（一）設(shè)備拆卸后，由于零件表面油污、銹垢等臟物的存在，看不清零件表面磨損的痕跡和其他缺陷，無(wú)法對(duì)零件的各部件的各部分尺寸精度、形位精度做出正確判斷，無(wú)法制訂正確的設(shè)備修理方案；（二）設(shè)備裝配時(shí)，零件表面的灰塵、油污和雜物等也將直接影響裝配質(zhì)量。二、清洗前的準(zhǔn)備（一）熟悉設(shè)備圖樣和說(shuō)明書（二）了解設(shè)備的性能和所需潤(rùn)滑油的種類、數(shù)量及加油位置（三）設(shè)備清洗的場(chǎng)地必須清潔（四）準(zhǔn)備好所需的表洗及輔助用具（五）準(zhǔn)備好防火用具、時(shí)刻注意安全三、清洗液和輔助用具（一）清洗

9、液1有機(jī)溶液煤油、柴油、工業(yè)汽油、酒精、丙酮、苯、四氯化碳等2化學(xué)清洗液合成清洗液：具有對(duì)油脂、水溶性污垢有良好的清洗能力，且無(wú)毒、無(wú)公害、不燃燒、不爆炸、無(wú)腐蝕、成本低，以水代油、節(jié)約能源，正在被廣泛地利用。堿性溶液是氯化鈉、磷酸鈉等按不同的含量加水配制的溶液。用堿溶液清洗時(shí)注意事項(xiàng)：當(dāng)污垢過(guò)厚時(shí)，應(yīng)先將其擦除；材料性質(zhì)不同的工件不宜放在一起清洗；工件清洗后應(yīng)用水沖洗或漂洗干凈；零件要及時(shí)干燥，以防殘液損傷零件表面。（二）清洗時(shí)的用具油槍、油壺、油盤、毛刷、刮具、銅棒、防塵罩、防塵墊、空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣噴頭和清洗噴頭等。四、清洗方法清除零件的污染包括脫脂、除銹、除垢、除涂裝層等。（一）脫脂

10、1有機(jī)溶液脫脂清洗零件常采用煤油、汽油、柴油等有機(jī)溶液。使用有機(jī)溶液可以深解各種油、脂，既不損壞零件，也沒(méi)有特殊要求，也不需要特殊設(shè)備，清洗成本低，操作簡(jiǎn)單。2合成清洗劑脫脂教學(xué)過(guò)程及內(nèi)容：用合成洗滌劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的洗滌劑，通過(guò)浸洗或噴洗對(duì)零件進(jìn)行脫脂。3堿溶液油脫脂同于堿對(duì)于金屬有腐蝕作用，較活沷的有色金屬不易用強(qiáng)堿清洗。清洗后的零件要用熱水沖洗干凈、涼干，避免殘留堿液腐蝕零件。（二）除銹1機(jī)械除銹法 2化學(xué)除銹法 3電化學(xué)除銹（三）清除污垢清除時(shí)，不應(yīng)亂扔亂倒；廢全損耗系統(tǒng)用油應(yīng)回收利用，廢黃甘油可用鋸木屑和擦布清理。（四）清除舊涂裝層1精加工面的舊涂裝層可用鏟刮的方法來(lái)清除。2精加工表面的舊

11、涂裝層可有用布頭沾汽油或香蕉水用力摩擦來(lái)清除。3若高低不平的加工面上的舊涂裝層，可采用鋼絲刷或用鋼絲刷清除。五、零件清洗的注意事項(xiàng)（一）堿溶液清洗的零件干燥后，應(yīng)涂以全損耗系統(tǒng)用油保護(hù)，防止生銹。（二）有色金屬、清密零件不宜采用強(qiáng)堿溶液浸洗。（三）洗滌及轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，注意不要碰傷零件的已加工表面。（四）洗滌后要注意使油路、通道暢通無(wú)阻，不要掉入污物或沉積污物影響裝配質(zhì)量。六、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 （一）掌握鉗工工具的安全操作方法，使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。 （二）檢修設(shè)備要放置穩(wěn)固，高空要系安全帶。 （三）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照各項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。（四）滾動(dòng)、滑動(dòng)時(shí)前后不可站人。（五）設(shè)備場(chǎng)地要

12、通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。課后小結(jié)1. 零件清洗原因2零件清洗前準(zhǔn)備、清洗液和清洗方法、注意事項(xiàng)3鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程布置作業(yè)1.零件清洗前要做哪些準(zhǔn)備工作？2.零件清洗注意事項(xiàng)有什么？實(shí)施情況與教學(xué)分析1. 本課程對(duì)學(xué)生有一定的難度2. 內(nèi)容較為簡(jiǎn)單，加上又要期末考試，學(xué)生課學(xué)忙于復(fù)習(xí)3. 效果不好二一二/二一三學(xué)年度第二學(xué)期 審批簽字： 2013年11月01日課程名稱煤礦機(jī)械檢修工藝學(xué)授課教師及職稱授課班級(jí)維鉗11-1授課日期2013.12.26授課項(xiàng)目四、機(jī)械檢修過(guò)程學(xué)習(xí)任務(wù)（二）機(jī)械零件檢修程序?qū)W習(xí)活動(dòng)3. 裝配教學(xué)資源1. 煤礦機(jī)械檢修工藝學(xué)2. 鉗工工藝學(xué)3. 網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)授課方法講授法教學(xué)

13、目標(biāo)1. 了解裝配工藝過(guò)程的基本原則2掌握常用的裝配工藝方法3掌握裝配的配合方法、裝配過(guò)程4. 培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際能力教學(xué)重點(diǎn)裝配配合方法教學(xué)難點(diǎn)裝配工藝方法新課導(dǎo)入及復(fù)習(xí)提問(wèn)1零件的清洗的目的是什么？2如何清洗舊涂裝層？教學(xué)過(guò)程及內(nèi)容：學(xué)習(xí)活動(dòng)3 裝配 機(jī)械裝配就是按照設(shè)計(jì)的技術(shù)要求實(shí)現(xiàn)機(jī)械零件或部件的連接，把機(jī)械零件或部件組合成機(jī)器。一、 制定裝配工藝過(guò)程的基本原則 （一）保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命； （二）合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動(dòng)量，縮短裝配周期，提高裝配效率；（三）盡量減少裝配占地面積； （四）盡量減少裝配工作的成本。 二、 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟（

14、一）研究產(chǎn)品的裝配圖及驗(yàn)收技術(shù)條件： （二） 確定裝配方法與組織形式 （三）劃分裝配單元，確定裝配順序（四）劃分裝配工序三、常用的裝配工藝方法（一）清洗應(yīng)用清洗液和清洗設(shè)備對(duì)裝配前的零件進(jìn)行清洗,去除表面殘存油污,使零件達(dá)到規(guī)定的清潔度。（二）平衡對(duì)旋轉(zhuǎn)零部件應(yīng)用平衡試驗(yàn)機(jī)或平衡試驗(yàn)裝置進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡，測(cè)量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或調(diào)整零件位置的方法，使之達(dá)到規(guī)定的平衡精度。（三）刮削在裝配前對(duì)配合零件的主要配合面常須進(jìn)行刮削加工，以保證較高的配合精度。部分刮削工藝已逐漸被精磨和精刨等代替。 （四）螺紋聯(lián)接用扳手或電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件，以達(dá)到一定的緊固力

15、矩。 （五）膠接應(yīng)用工程膠粘劑和膠接工藝聯(lián)接金屬零件或非金屬零件，操作簡(jiǎn)便，且易于機(jī)械化。 （六）校正校正是保證裝配質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 三、裝配的配合方法（一）修配法裝配中應(yīng)用銼、磨和刮削等工藝方法改變個(gè)別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達(dá)到規(guī)定的精度，裝配效率低，適用于單件小批生產(chǎn)，在大型、重型和精密機(jī)械裝配中應(yīng)用較多。修配法依靠手工操作，要求裝配工人具有較高的技術(shù)水平和熟練程度。 （二）調(diào)整法裝配中調(diào)整個(gè)別零件的位置或加入補(bǔ)償件，以達(dá)到裝配精度。常用的調(diào)整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補(bǔ)償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的產(chǎn)品，成批生產(chǎn)中也少量應(yīng)用。教學(xué)過(guò)程及內(nèi)容：（三）互換法所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時(shí)可以不加選擇，不進(jìn)行調(diào)整和修配。這類零件的加工公差要求嚴(yán)格，它與配合件公差之和應(yīng)符合裝配精度要求。這種配合方法主要適用于生產(chǎn)批量大的產(chǎn)品,如汽車、拖拉機(jī)的某些部件的裝配。（四）選配法對(duì)于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動(dòng)軸承等，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實(shí)際尺寸的大小分成若干組,使各對(duì)應(yīng)的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實(shí)現(xiàn)互換裝配。 四、裝配過(guò)程（一）零件：是組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其它材料制成的。（二）套件（合件）：是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。是最小的裝