移動模架預(yù)壓試驗(yàn)方案

1、移動模架預(yù)壓試驗(yàn)方案1工程概況木周嶺特大橋起訖里程為DK38+471.06DK40+401.24、中心里程DK39+436.15、橋長1930.18m，設(shè)有49個(gè)墩臺，孔跨布置(62+112+112+62)m1-32m+(48+80+48)m9-32m+(40+64+40)m28-32m、即38孔32m跨度簡支雙線箱梁和3聯(lián)10孔連續(xù)雙線箱梁、線間距4.6m，自翁家隧道出口后開始，以25°夾角斜跨同三高速公路、34省道、三跨朱溪，全橋位于JD10-R=4500m的曲線下坡道上。橋梁下部構(gòu)造采用獨(dú)柱式墩、樁基礎(chǔ)，墩高622.5m。由于38孔簡支箱梁采用移動模架原位現(xiàn)澆，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采

2、用移動模架及支架現(xiàn)澆兩種方案。木周嶺大橋共制作下行式移動模架兩臺，根據(jù)工期要求，預(yù)計(jì)原位現(xiàn)澆21孔。其中1移動模架施工第9孔17孔，共計(jì)9孔，2移動模架施工第20孔32孔，共計(jì)12孔。2編制依據(jù)（1）新建鐵路甬臺溫線木周嶺特大橋施工設(shè)計(jì)圖紙（甬溫施圖修橋-27第一冊）及相關(guān)定型圖。移動模架設(shè)計(jì)圖、安裝圖及操作手冊；（2）木周嶺大橋總體施工組織設(shè)計(jì)；（3）國家、行業(yè)及浙江省、寧波市政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)定和要求；（4）同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力、科技成果及本企業(yè)勞動定額等；（5）現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)范；3.移動模架結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù)內(nèi)容詳見木周嶺大橋移動模架安裝方案相關(guān)部分。4

3、.試驗(yàn)程序4.1合格試驗(yàn)移動模架做合格試驗(yàn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行并驗(yàn)證下列參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。(1) 各部位液壓千斤頂使用、調(diào)整情況； (2) 自行式移動支腿的移動速度；(3) 移動模架整機(jī)推進(jìn)移動情況；4.2目測檢查目測檢查應(yīng)包括所有重要部分的規(guī)格和(或)狀態(tài)是否符合要求。(1) 各機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)；(2) 金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、梯子；(3) 平臺、安全梯、安全網(wǎng)等所有的安全防護(hù)裝置；(4) 吊掛輪及其連接件；(5) 精軋螺紋鋼、鋼絲繩及其固定件；(6) 設(shè)備、材料合格證書；(7) 滑動支承座處有關(guān)的各限位裝置；4.3預(yù)壓試驗(yàn)(1) 預(yù)壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)移動模架各部

4、分的結(jié)構(gòu)承載能力，并根據(jù)預(yù)壓結(jié)果確定最佳預(yù)拱度。預(yù)壓過程中如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)σ苿幽＜艿男阅芘c安全有影響的損壞，連接處沒出現(xiàn)松動或損壞，并且主梁撓度在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，即認(rèn)為本試驗(yàn)結(jié)果良好。移動模架現(xiàn)場拼裝完成后，第一片箱梁施工之前必須進(jìn)行堆載預(yù)壓。堆載應(yīng)盡量模擬箱梁重力狀態(tài)，即移動模架正常預(yù)制箱梁施工時(shí)的受力狀態(tài)，以測量移動模架主梁、橫梁不同部位的彈性變形，并據(jù)此進(jìn)行預(yù)拱度設(shè)置，同時(shí)檢驗(yàn)?zāi)＜艿陌踩阅堋?2) 預(yù)壓荷載取值為箱梁重1.1倍和內(nèi)模重之和，約重1040t，試驗(yàn)時(shí)必須分級加載和測量變形。加載完畢，支撐變形穩(wěn)定后，要逐級卸除，同時(shí)再次測量各觀測點(diǎn)標(biāo)高，以確定各觀測點(diǎn)

5、的彈性變形與非彈性變形。5.預(yù)壓前準(zhǔn)備工作5.1預(yù)壓前應(yīng)具備條件(1) 移動模架各連接、支承、鎖定限位裝置處于安全狀態(tài)，主梁等部位螺栓擰緊力不小于300N.m。(2) 液壓控制系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束、狀態(tài)良好。(3) 試驗(yàn)用儀器檢查和校準(zhǔn)完畢，其性能和精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(4) 供電動力系統(tǒng)正常，電控系統(tǒng)安裝正確。(5) 指揮通訊聯(lián)絡(luò)正常、指揮人員、技術(shù)人員、操作司機(jī)、觀測人員到位。(6) 試驗(yàn)范圍內(nèi)設(shè)防護(hù)警示區(qū)域（長750m,寬30m），并在該區(qū)域戒嚴(yán)，嚴(yán)禁閑人進(jìn)出。(7) 試驗(yàn)方案編制并審核完畢。(8) 進(jìn)出道路及試驗(yàn)場內(nèi)工作平臺能夠滿足機(jī)具停放要求。(9)預(yù)壓試驗(yàn)用的材料準(zhǔn)備完畢。5.2預(yù)壓觀測項(xiàng)目

6、(1) 各級加載情況下主梁主支腿托架的標(biāo)高測量及變化情況；(2) 各級加載情況下主梁(模板)的撓度變化情況：最大允許撓度L/600，L為跨徑；(3) 主梁的側(cè)向位移情況：允許側(cè)向位移。5.3 預(yù)壓場地及預(yù)壓材料場地：按照現(xiàn)澆梁施工計(jì)劃，第一臺架橋機(jī)預(yù)壓試驗(yàn)場地選在20#-21#墩柱之間，第二臺架橋機(jī)預(yù)壓試驗(yàn)場地選在8#-9#墩柱之間，試驗(yàn)場地采用混凝土硬化。載荷材料：砂袋及鋼筋束。底板、翼緣板采用砂袋（規(guī)格1噸/袋），腹板采用鋼筋（2.5t/捆），具體數(shù)量見表1表1 預(yù)壓材料表加載砂袋（增加量）鋼筋（增加量）方木（10×10cm）數(shù)量（袋）重量（t）數(shù)量（捆）重量（t）一級15015

7、074185腹板處靠外模布置，間距3m，共計(jì)30根，重量不計(jì)二級2492493895三級1211211230四級97972255合計(jì)617617127 3656.預(yù)壓試驗(yàn)6.1空載試驗(yàn)(1) 拉線測量兩根箱梁軌底相對高差；操作邊主梁豎直油缸，使整個(gè)模床基本同步頂升120mm。停15分鐘；再拉線測量中主梁的相對下沉量。然后分三次基本同步下落于滑座上。(2）使兩組模架向前移動過孔，并測量縱移速度，使兩組主梁基本同步向前移動。(3）回位后，用微調(diào)機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確定位各梁的縱向位置。(4）頂升模床到澆筑位置。(5）在以上動作中，要同步檢查電、液、機(jī)部分是否正常。記錄油壓表的讀數(shù)。6.2加載試驗(yàn)加載試驗(yàn)時(shí)，垂直

8、油缸機(jī)械鎖僅留2mm間隙，同時(shí)鎖定一切安全裝置。加載試驗(yàn)要按混凝土梁重分布，模擬澆筑混凝土過程進(jìn)行加載試驗(yàn)。在整個(gè)持荷過程中要注意觀察架橋機(jī)整個(gè)系統(tǒng)的變化情況，檢查主梁的各道焊縫、螺栓連接、腹板變形等各連接構(gòu)件變化情況；檢查托架的變形情況，確認(rèn)無異常時(shí)進(jìn)行下一步試驗(yàn)。在加載過程中時(shí)刻注意各處支承、各處連接及變形情況，同時(shí)記錄各級加載情況下主梁拱度值、模板底面的下沉量，測量時(shí)間選擇在早上7：00、午間12：00及晚上19：00這三個(gè)時(shí)段進(jìn)行。同時(shí)鎖定垂直油缸機(jī)械。6.2.1設(shè)計(jì)荷載按梁體近似等效荷載布置，考慮施工機(jī)具、人員重要影響，預(yù)壓最大荷載取110%梁體自重荷載+內(nèi)模重。（見圖1-圖3預(yù)壓荷

9、載平面圖及斷面分布圖）6.2.2預(yù)壓步驟模擬梁體澆注順序?qū)σ苿幽＜軐?shí)施預(yù)壓，先底板、再腹板、后翼緣板，分四級對稱加載，即每級加載時(shí)先3#區(qū)域、再2#、4#區(qū)域、最后1#、5#區(qū)域?qū)ΨQ加載。（見附表1移動模架加載試驗(yàn)級別荷載控制表）一級加載：60%腹板重+底板重+內(nèi)模重=38.1%梁體自重荷載+內(nèi)模重二級加載：90%腹板重+底板重+75%頂板重+60%翼板重+內(nèi)模重=81.6%梁體自重荷載+內(nèi)模重三級加載：100%梁體自重荷載+內(nèi)模重四級加載：120%梁體自重荷載+內(nèi)模重6.2.3測量觀測加載前在模板上選定觀測點(diǎn)，測量模板原始標(biāo)高，每一級荷載加載后，觀測各測點(diǎn)變形值，最后一級荷載加完12小時(shí)、2

10、4小時(shí)后再分別測出各測點(diǎn)變形值，各觀測點(diǎn)布置見圖4觀測其變形穩(wěn)定后卸載，卸載后測量各測點(diǎn)標(biāo)高、撓度并做好記錄，測點(diǎn)記錄表格見附表2。通過預(yù)壓前、預(yù)壓期、穩(wěn)定期、卸載后的測量觀測值，算出總下沉值（預(yù)壓前穩(wěn)定期），計(jì)算彈性變形量（卸載后穩(wěn)定期）和非彈性變形量（預(yù)壓前卸載后）。根據(jù)變形量結(jié)合箱梁張拉后上拱量（預(yù)拱度）得出調(diào)整模板預(yù)留高度值。按拋物線計(jì)算各載面的標(biāo)高拋高值，保證箱梁混凝土在施工后符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。圖4觀測點(diǎn)平面布置圖6.2.4卸載預(yù)壓完畢，測量模板變形穩(wěn)定后，即可卸載。卸載時(shí)按照與預(yù)壓相反的順序進(jìn)行，防止在某一部位突然卸載而產(chǎn)生反彈。圖1 預(yù)壓荷載平面布置圖圖2 預(yù)壓荷載斷面布置圖(一)圖

11、3預(yù)壓荷載斷面布置圖(二)7主要施工機(jī)具表2 主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)數(shù)量1移動模架DXZ32-900900t2套2運(yùn)梁板車自制60t2臺3手拉葫蘆5-10t4套4全站儀1臺5汽車吊50T1臺6汽車吊25T1臺8.人員組織計(jì)劃表3 人員組織計(jì)劃表序號工種名稱高峰人數(shù)備注1總指揮12副總指揮23指導(dǎo)組24技術(shù)組35安全組26安裝預(yù)壓組107測量組48零工組5合 計(jì)299.安全措施9.1安全質(zhì)量組織體系移動模架安全質(zhì)量保證體系必須正常運(yùn)轉(zhuǎn),以確保安全的要求。(安全質(zhì)量保證體系如圖2)圖5 移動模架預(yù)壓安全質(zhì)量保證體系9.2安全質(zhì)量保證體系崗位職責(zé)(見表4)表4試吊安全質(zhì)量

12、保證體系崗位職責(zé) 職 能 崗 位責(zé) 任 人職 責(zé)決策層總指揮穆永江全面負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作方案制定及現(xiàn)場指揮副總指揮潘大鵬、安維輝指導(dǎo)層大方工程師郭工管理層技術(shù)責(zé)任人員殷艷軍規(guī)劃(方案)準(zhǔn)備及實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)機(jī)械責(zé)任人員趙振凱機(jī)械保養(yǎng)運(yùn)行技術(shù)指導(dǎo)安全責(zé)任人員覃文杰安全總監(jiān)督質(zhì)量責(zé)任人員覃文杰、殷艷軍系統(tǒng)檢查材料責(zé)任人員呂世友輔助材料質(zhì)量檢查架梁隊(duì)長劉念化負(fù)責(zé)勞動組織、進(jìn)度計(jì)劃、施工安全質(zhì)量方案編制人安維輝、殷艷軍規(guī)劃(方案)編制及實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)生產(chǎn)協(xié)調(diào)郭長安現(xiàn)場指揮大方工程師現(xiàn)場人員材料安排組織作業(yè)層起重組趙宏杰運(yùn)輸、吊裝操作工藝安全拼裝組趙宏杰拼裝對位操作工藝安全安全組覃文杰全過程的安全監(jiān)控測量組王立波全

13、面測量指揮零工組輔助安裝砂袋及鋼筋束9.3試驗(yàn)前安全檢查在移動模架試驗(yàn)前必須進(jìn)行全面徹底的安全質(zhì)量檢查，并符合下表的規(guī)定。表5安全質(zhì)量檢查要求 項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查責(zé)任人員簽字確認(rèn)1安全要素：平臺、爬梯和安全網(wǎng)等。設(shè)計(jì)圖，安全規(guī)程2液壓系統(tǒng)：軟管、閥門和油缸施工圖施工操作規(guī)程3桁架處于正確位置，偏差設(shè)計(jì)圖及要求4桁架水平度正確，斜坡5主千斤頂已解鎖，壓力釋放操作規(guī)程6滑動支承座的限位板安裝正確設(shè)計(jì)圖7主支撐梁與模板已連接到位設(shè)計(jì)圖8檢查精軋螺紋鋼有否損壞施工規(guī)范9自動和推進(jìn)裝置是否已安裝完設(shè)計(jì)圖10固定的精軋螺紋鋼安裝完畢設(shè)計(jì)圖9.4作業(yè)天氣條件試驗(yàn)不得在下表規(guī)定的情況下進(jìn)行。表6 吊裝作

14、業(yè)天氣情況 序號天氣情況作業(yè)情況備注1夜 間2大霧或能見度低3大雨或大雪4雷 電5風(fēng)力大于6級10.組織安排10.1試驗(yàn)日程安排表7 移動模架預(yù)壓方案及日程表時(shí) 間內(nèi) 容試驗(yàn)載荷備注試驗(yàn)前檢查 空載試驗(yàn)第一級預(yù)壓及觀測第二級預(yù)壓及觀測第三級預(yù)壓及觀測第四級預(yù)壓及觀測穩(wěn)定后變形觀測10.2試驗(yàn)組織保證體系圖6 預(yù)壓組織體系保證圖10.3人員職責(zé)10.3.1總指揮試驗(yàn)過程中總體方案的決策。10.3.2技術(shù)指導(dǎo) 試驗(yàn)前進(jìn)行移動模架安裝全過程的培訓(xùn)，對試壓全過程進(jìn)行指導(dǎo)。10.3.3副總指揮 (1)綜合分析各組反饋的信息，對現(xiàn)場的施工方案進(jìn)行決策。 (2)向總指揮報(bào)告工作。 (3)及時(shí)下達(dá)下一步工作指

15、令。10.3.4生產(chǎn)協(xié)調(diào)組 (1)參與施工方案的決策，并協(xié)調(diào)現(xiàn)場的勞、材、機(jī)具配置。 (2) 在副總指揮的領(lǐng)導(dǎo)下執(zhí)行決策方案。10.3.5技術(shù)保障組(1)技術(shù)保障組組長對本組的人員進(jìn)行分工，對監(jiān)測內(nèi)容、方法及應(yīng)作的記錄進(jìn)行交底。搜集、整理現(xiàn)場的檢查、監(jiān)測信息綜合分析各種信息并及時(shí)向副總指揮匯報(bào)。(2)技術(shù)保障組聯(lián)絡(luò)員監(jiān)督檢查各專業(yè)人員的工作。搜集、整理各專業(yè)人員的監(jiān)測信息并對監(jiān)測信息進(jìn)行復(fù)核、簽認(rèn)，及時(shí)準(zhǔn)確地向組長報(bào)告監(jiān)測信息。及時(shí)整理監(jiān)測書面資料。(3)技術(shù)保障組專業(yè)人員對所負(fù)責(zé)的項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的觀測，及時(shí)準(zhǔn)確完整的填寫觀測記錄并及時(shí)簽認(rèn)，對監(jiān)測結(jié)果負(fù)責(zé)。及時(shí)向聯(lián)絡(luò)員匯報(bào)觀測結(jié)果，必要時(shí)主

16、動請聯(lián)絡(luò)員驗(yàn)證匯報(bào)觀測結(jié)果。10.3.6模架系統(tǒng)檢查組(1)組長職責(zé)對本組的檢查人員進(jìn)行分工，對檢查項(xiàng)目的內(nèi)容和方法進(jìn)行交底搜集、整理現(xiàn)場的檢查、觀測結(jié)果。綜合分析各種信息并及時(shí)向副總指揮匯報(bào)。(2)模架系統(tǒng)檢查組聯(lián)絡(luò)員職責(zé)監(jiān)督檢查各檢查人員的工作。搜集、整理各檢查人員的檢查記錄并對檢查結(jié)論進(jìn)行復(fù)核、簽認(rèn)，及時(shí)準(zhǔn)確地向組長報(bào)告檢查結(jié)果。及時(shí)整理檢查書面資料。(3)吊裝系統(tǒng)專項(xiàng)檢查人員職責(zé)對所負(fù)責(zé)項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，及時(shí)、準(zhǔn)確完整地填寫檢查記錄并及時(shí)簽認(rèn)，對檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。及時(shí)向片區(qū)負(fù)責(zé)人匯報(bào)檢查結(jié)果，必要時(shí)主動請片區(qū)負(fù)責(zé)人驗(yàn)證檢查結(jié)果。10.3.7后勤保障組負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中施工管理、

17、施工操作人員的食品、飲用水的組織安排。負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中全體人員的勞動防護(hù)用品的配備。10.3.8安全糾查組 對試驗(yàn)全過程進(jìn)行安全監(jiān)控，重點(diǎn)糾查是否嚴(yán)格按照操作規(guī)程所規(guī)定的程序、要點(diǎn)和要求進(jìn)行操作。重點(diǎn)檢查各級人員、各種施工設(shè)備是否滿足安全作業(yè)的條件。重點(diǎn)糾查施工作業(yè)人員和非施工作業(yè)人員的不安全行為。10.4組織保證措施各組長應(yīng)及時(shí)組織組員學(xué)習(xí)試驗(yàn)方案，及時(shí)向組員進(jìn)行檢查項(xiàng)目的內(nèi)容，方法的技術(shù)交底，讓每個(gè)組員明確應(yīng)該做什么，何時(shí)做，如何做，及時(shí)向組員下發(fā)相關(guān)的觀測記錄和檢查記錄。所有指揮、檢查、操作人員配齊安全保護(hù)用品和檢查工具。所有人員必須按時(shí)到達(dá)自己的崗位，不得擅自離崗。10.5試吊指揮、檢查

18、人員通訊號碼 表8 管理人員聯(lián)絡(luò)表序號職務(wù)姓名手機(jī)對講機(jī)頻道備注1總指揮穆永江137388183032技術(shù)指導(dǎo)組陳德利3副總指揮潘大維輝137388183054生產(chǎn)協(xié)調(diào)組劉念華159582386315技術(shù)保障組殷艷立世澤139574836896模架系統(tǒng)檢查組殷艷振凱131574536107后勤保障組董明升667747劉晶6606518安全糾查組覃文杰1358665865212附表附表1 試驗(yàn)前移模架重點(diǎn)部位狀態(tài)檢查表 項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查依據(jù)合格標(biāo)準(zhǔn)檢查責(zé)任人員簽字確認(rèn)1安全要素：平臺、爬梯和安

19、全網(wǎng)等。設(shè)計(jì)圖，安全規(guī)程全部安裝牢固可靠2液壓系統(tǒng)：軟管、閥門和油缸施工圖施工操作規(guī)程接頭可靠，各部件完好3桁架處于正確位置，偏差設(shè)計(jì)圖及要求位置正確，符合設(shè)計(jì)圖要求4桁架水平度正確，斜坡滿足設(shè)計(jì)參數(shù)要求5各千斤頂已解鎖，壓力釋放操作規(guī)程符合操作規(guī)程要求6精軋螺紋鋼定位正確，固定牢靠設(shè)計(jì)圖符合設(shè)計(jì)圖紙要求7滑動支承座的限位板安裝正確設(shè)計(jì)圖符合設(shè)計(jì)圖紙要求8主支撐梁的底板與墩頂節(jié)段已栓接到位設(shè)計(jì)圖符合設(shè)計(jì)圖紙要求9檢查精軋螺紋鋼有否損壞施工規(guī)范符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求10自動和推進(jìn)裝置是否已安裝完設(shè)計(jì)圖符合設(shè)計(jì)圖紙要求檢查者： 日期：審核人： 日期：附表2 預(yù)壓時(shí)時(shí)移動模架重要部位測量記錄階段部位項(xiàng)目第

20、一階段第二階段第三階段第四階段備注托架20#左標(biāo)高20#右標(biāo)高21#左標(biāo)高21#右標(biāo)高主梁20#左標(biāo)高位置20#右標(biāo)高位置跨中左標(biāo)高位置跨中右標(biāo)高位置21#左標(biāo)高位置21#右標(biāo)高位置測量： 日期：審核： 日期：附表3 預(yù)壓試驗(yàn)各階段模板變化情況表階 段 部 位第一階段第一階段第一階段第一階段備注左側(cè)翼模1點(diǎn)2點(diǎn)3點(diǎn)4點(diǎn)5點(diǎn)6點(diǎn)7點(diǎn)8點(diǎn)9點(diǎn)10點(diǎn)11點(diǎn)12點(diǎn)13點(diǎn)14點(diǎn)底模15點(diǎn)16點(diǎn)17點(diǎn)18點(diǎn)19點(diǎn)右側(cè)翼模20點(diǎn)21點(diǎn)22點(diǎn)23點(diǎn)24點(diǎn)25點(diǎn)26點(diǎn)27點(diǎn)28點(diǎn)29點(diǎn)30點(diǎn)31點(diǎn)32點(diǎn)33點(diǎn)測量： 日期： 審核： 日期：附表4 移動模架加載試驗(yàn)級別荷載控制表加載級別加載部位加載方法增加加載重量(t)級別加載重量(t)級別控制荷載總重(t)第一級加載(38.1%荷載+內(nèi)模重)1#區(qū)域不加荷載03353352#區(qū)域鋪設(shè)方木，堆設(shè)鋼筋共37捆端部