第5講加工余量、工序尺寸及公差的確定

1、1. 機械加工工序安排的原則？2.工序集中和工序分散的特點？基準先行先粗后精先主后次先面后孔P 98一、理解加工余量、工序尺寸的 含義；二、會查表確定工序余量，計算 工序尺寸及公差教學目標教學目標 一、加工余量的概念 是指從毛坯到合格成品的過程中，毛坯表面被切除的金屬層。 加工余量分為和?？傆嗔康扔诟鞴ば蛴嗔恐?。1工序余量 相鄰兩工序的之差稱為工序余量。 非對稱表面：單邊余量（P227圖5-11） 回轉(zhuǎn)體表面：雙邊余量一、加工余量的概念2加工總余量（也稱毛坯余量） 各個工序余量的總和。1經(jīng)驗估計法 只適用于單件小批生產(chǎn)。 此法應用最廣泛。3. 計算法 根據(jù)有關(guān)計算公式計算確定加工余量，此法最

2、準確，但是由于難以獲得齊全可靠的數(shù)據(jù)資料，所以一般很少應用。二、確定加工余量的方法1基準重合時，工序尺寸及其公差的計算 1）確定毛坯總余量和各工序余量2）確定各工序尺寸3）按確定各工序的尺寸公差4）標注各工序、尺寸公差及表面粗糙度值三、確定工序尺寸及其公差孔：上偏差取正值，下偏差取0軸：上偏差取0，下偏差取負值毛坯：取對稱公差2基準不重合時，工序尺寸及其公差的計 算 當工序基準或定位基準與設計基準不重合時，需要借助來分析計算工序尺寸及公差。三、確定工序尺寸及其公差 某軸直徑尺寸為50（ 0-0.016） mm（精度IT6），粗糙度為Ra0.8m。若采用加工方法為：粗車、半精車、粗磨、精磨。試確

3、定各加工工序的工序尺寸及公差。 1.用查表法確定加工余量 由工藝手冊查得：精磨余量0.1mm，粗磨余量0.3mm，半精車余量 1.1 mm，粗車余量 4.5 mm。 2.計算各工序基本尺寸精磨基本尺寸為50mm，粗磨基本尺寸為50+0.1=50.1mm，半精車基本尺寸為50.1+0.3=50.4mm，粗車基本尺寸為50.4+1.1=51.5mm，毛坯基本尺寸為51.5+4.5=56mm。3.確定各工序加工精度和表面粗糙度查有關(guān)表格可確定：精磨精度-IT6，Ra0.4m，粗磨精度-IT8，Ra1.6m，半精車精度-IT11，Ra3.2m，粗車精度-IT13，Ra12.5m，鍛件毛坯公差為2 mm。4.根據(jù)經(jīng)濟加工精度查公差表，并將公差按入體原則標注在工序基本尺寸上。小 結(jié)： 本次課我們主要介紹了加工余量、工序尺寸及其公差的確定。通過本次課的學習，希望同學們學會如何查表確定加工余量及計算工序尺寸、公差。課后作業(yè)： 下次課我們將介紹基準不重合時的工序尺寸及其公差的計算，請同學們課后有時間可以先看下P99-102內(nèi)容下次課內(nèi)容CEDE其余廣西電力職業(yè)技術(shù)學院設計繪圖審閱比例數(shù)量圖號材料輸出軸1:1145鋼 技術(shù)要求 1.調(diào)質(zhì)處理表面硬度220-250HBS; 2.兩端中