脫硫運(yùn)行規(guī)程完

1、東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)脫硫運(yùn)行工藝規(guī)程（適用#1-6爐脫硫系統(tǒng)） 2007-11-30發(fā)布 2007-12-30實(shí)施東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責(zé)任公司東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 批準(zhǔn)： 復(fù)審： 初審： 編寫：楊生玉2007-11-30發(fā)布 2007-12-30實(shí)施2一、本規(guī)程根據(jù)下列資料編制1 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2 電力安全工作規(guī)程；3 制造廠設(shè)備圖紙說明書；4 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)；5 兄弟電廠同類型脫硫設(shè)備運(yùn)行規(guī)程；二、下列人員必須熟悉本規(guī)程1 總工程師；2 副總工程師；生產(chǎn)部部長；3 燃料分廠廠長、副廠長、專責(zé)工程師；4 電廠脫硫相關(guān)專業(yè)檢修、運(yùn)行人員；3目錄1

2、、脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范.121.1 系統(tǒng)概況.121.2 脫硫原理.132.脫硫主要系統(tǒng)簡介.142.1 工藝水系統(tǒng)：.142.2 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)：.142.3 石灰石貯存及輸送系統(tǒng).142.4 石灰石漿液制備系統(tǒng).142.5 石灰石供漿系統(tǒng).152.6 煙氣系統(tǒng).152.7 吸收塔系統(tǒng).162.8 一、二級石膏漿液脫水系統(tǒng).162.9 事故漿液系統(tǒng).172.10 儀表和控制系統(tǒng).172.11 電氣系統(tǒng).183FGD 主要設(shè)計.193.1 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（設(shè)計依據(jù)）.193.2 主要設(shè)計消耗指標(biāo)（設(shè)計依據(jù)）.193.3 #1-6 號爐主要設(shè)備參數(shù)一覽表.204. #1、#2 脫硫島主

3、要設(shè)備規(guī)范.204.1 #1、#2 吸收塔.204.2 循環(huán)漿泵.214.3 增壓風(fēng)機(jī).214.4 氧化風(fēng)機(jī).224.5 濕式球磨機(jī)及附機(jī).234.6 煙氣換熱器（GGH）及輔機(jī).234.6.1 GGH 本體.234.6.2 GGH 低泄漏風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī).2444.6.3 GGH 高壓沖洗水泵.244.7 振動給料機(jī)、除鐵器、斗式提升機(jī)、稱重給料機(jī).254.8 工藝水泵.254.9 真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾布沖洗泵.264.10 系列脫硫泵.264.11 系列液下泵.274.12 脈沖布袋除塵器.284.13 系列攪拌器.284.14 工藝水箱等.295.脫硫裝置檢修后的驗(yàn)收.295.1 檢

4、修后的驗(yàn)收總則.295.2 脫硫裝置大修后的檢查.305.2.1 一般檢查項(xiàng)目.305.2.2 擋板門系統(tǒng)的檢查.315.2.3 箱、罐、池及吸收塔的檢查.325.2.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查.325.2.4.1 檢查通則.325.2.4.2 攪拌器的檢查.335.2.4.3 增壓風(fēng)機(jī)的檢查.335.2.4.4 氧化風(fēng)機(jī)的檢查.345.2.4.5 泵的檢查.355.2.4.6 球磨機(jī)的檢查.355.2.4.7 稱重皮帶給料機(jī)的檢查.365.2.4.8 斗式提升機(jī)的檢查.365.2.4.9 振動給料機(jī)及金屬分離器的檢查.375.2.4.10 除塵器的檢查.355.2.5 石膏（石灰石）旋流濃縮站及脫水機(jī)

5、的檢查.385.2.5.1 旋流器的檢查.385.2.5.2 真空皮帶脫水機(jī)的檢查.3855.2.6 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn).396脫硫裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn).406.1 脫硫裝置的保護(hù)動作條件.416.1.1 FGD 與鍋爐聯(lián)鎖保護(hù).416.1.2 FGD 事故跳閘（報警）保護(hù)動作條件.416.1.3 FGD 旁路擋板聯(lián)動保護(hù).426.1.4 FGD 保護(hù)動作步序.426.2 聯(lián)鎖試驗(yàn)方法.426.3 電動門試驗(yàn).416.4 調(diào)節(jié)門、調(diào)節(jié)擋板試驗(yàn).436.5 光字牌報警信號試驗(yàn).436.6 球磨機(jī)系統(tǒng)保護(hù)（報警）試驗(yàn).446.7 增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)（報警）聯(lián)鎖試驗(yàn).456.8 GGH 系統(tǒng)設(shè)備保護(hù)（報警）試

6、驗(yàn).466.9 漿液循環(huán)泵保護(hù)（報警）試驗(yàn).476.10 真空皮帶脫水機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。.486.11 FGD 事故聯(lián)鎖跳閘（報警）試驗(yàn).486.12 箱罐池補(bǔ)水門、攪拌器及泵聯(lián)鎖（報警）試驗(yàn).496.13 試驗(yàn)注意事項(xiàng).527脫硫裝置的啟動.527.1 啟動前的檢查.527.2 公用系統(tǒng)的啟動.537.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗.547.3.1 吸收塔沖洗.547.3.2 吸收塔注水.557.3.3 石膏旋流站沖洗.557.3.4 石灰石漿液箱沖洗.557.4 制漿系統(tǒng)的啟動.567.4.1 系統(tǒng)控制部分組成.5667.4.2 制漿系統(tǒng)工藝控制說明.567.4.3 制漿系統(tǒng)基本技術(shù)參數(shù)

7、：.577.4.4 制漿系統(tǒng)啟動前的檢查.577.4.5 制漿系統(tǒng)的啟動步序.587.5 吸收塔系統(tǒng)的啟動.607.5.1 吸收塔系統(tǒng)控制范圍及氧化池控制方式.607.5.2 吸收塔空塔的啟動.607.5.3 氧化風(fēng)機(jī)的啟動.617.5.4 吸收塔漿液循環(huán)泵的啟動.617.5.5 石膏排出泵的啟動.627.5.6 石灰石漿液泵啟動.627.6 GGH 的啟動.637.6.1 GGH 啟動前的檢查.637.6.2 GGH 的啟動流程.637.7 增壓風(fēng)機(jī)的啟動.647.8 真空皮帶脫水機(jī)的啟動.657.8.1 真空皮帶脫水機(jī)啟動前的檢查.657.8.2 真空皮帶脫水機(jī)的啟動條件.667.8.3

8、真空皮帶脫水機(jī)啟動.667.9 石灰石卸料系統(tǒng)的啟動步序.687.10 稱重皮帶給料機(jī)的啟動.687.11 FGD 裝置短時停機(jī)的啟動.688.脫硫裝置運(yùn)行與維護(hù).698.1 運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù).698.2 FGD 設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)定義.698.3 脫硫主要運(yùn)行調(diào)整.708.3.1 吸收塔液位調(diào)整.708.3.2 吸收塔濃度調(diào)整.708.3.3 脫硫率，PH 值及石灰石漿液給漿量調(diào)整.7178.3.4 石膏品質(zhì)調(diào)整.728.3.5 制漿系統(tǒng)的調(diào)整.728.4 脫硫裝置運(yùn)行的檢查.748.4.1 檢查通則.748.4.2 煙氣系統(tǒng).768.4.3 增壓風(fēng)機(jī).768.4.4 煙氣換熱器（GGH）

9、.778.4.5 吸收塔.778.4.6 泵.788.4.7 氧化風(fēng)機(jī).788.4.8 石灰石給料系統(tǒng).798.4.9 制漿系統(tǒng).798.4.10 脫水系統(tǒng).818.4.11 吸收塔除霧器.828.4.12 PH 計.828.4.12.1 PH 計沖洗.838.4.12.2 PH 計的保養(yǎng).838.4.13 卸料區(qū)除塵器.848.4.14 倉頂除塵器.848.4.15 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動機(jī)械緊急停止條件.848.4.16 皮帶設(shè)備發(fā)生以下情況之一時，應(yīng)緊急停運(yùn).848.4.17 真空皮帶脫水機(jī)緊急停機(jī)條件.858.4.18 GGH 吹灰器壓縮空氣吹掃.868.4.18.1 GGH 吹灰器壓縮空氣吹掃條

10、件.868.4.18.2 GGH 吹灰器壓縮空氣吹掃步序.868.4.19 GGH 吹灰器高壓水沖洗.878.4.19.1 高壓水沖洗泵啟動前的檢查及啟停操作要求.888.4.19.2 GGH 吹灰器高壓水沖洗步序.888.4.20 擋板及擋板密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行及控制.8989、脫硫裝置的停止.899.1 煙氣系統(tǒng)的停止.899.2 增壓風(fēng)機(jī)的停止.909.3 GGH 停運(yùn).909.3.1 GGH 正常停運(yùn).909.3.2 GGH 的緊急停車.919.4 吸收塔的停止.919.5 漿液循環(huán)泵的停止.919.6 除霧器沖洗水的停止.929.7 石膏排除泵的停止.929.8 氧化風(fēng)機(jī)的停止.939.9

11、石灰石漿液泵的停止.939.10 制漿系統(tǒng)的停止.939.11 真空皮帶脫水機(jī)的停止.949.12 石灰石卸料系統(tǒng)的停止.949.13 擋板密封系統(tǒng)的停止.959.14 脫硫裝置的運(yùn)行工況分類.9510、脫硫裝置停運(yùn)后的保養(yǎng).9610.1 脫硫裝置停運(yùn)后保養(yǎng)的目的.9610.2 脫硫裝置停運(yùn)后保養(yǎng)措施.9610.2.1 短期停運(yùn).9610.2.2 長期停運(yùn).9710.2.3 各箱、罐、池的騰空.9810.2.4 風(fēng)機(jī)及煙道保養(yǎng).9910.2.5 真空泵的保養(yǎng).10010.2.6 真空皮帶脫水機(jī)的保養(yǎng).10010.2.7 磨機(jī)的保養(yǎng).10010.2.8 CEMS 系統(tǒng)的保養(yǎng).10011、事故的判

12、斷及處理.100911.1 事故處理的一般原則.10011.2 緊急停止脫硫裝置的條件.10111.3 6KV 電源中斷.10211.3.1 現(xiàn)象；.10211.3.2 原因：.10211.3.3 處理：.10211.4 380V 電源中斷.10311.4.1 現(xiàn)象：.10311.4.2 原因：.10311.4.3 處理：.10311.5 工業(yè)水中斷.10411.5.1 現(xiàn)象：.10411.5.2 原因：.10411.5.3 處理：.10411.6 增壓風(fēng)機(jī)故障.10511.6.1 現(xiàn)象：.10511.6.2 原因：.10511.6.3 處理：.10511.7 吸收塔漿液循環(huán)泵全停.10611

13、.7.1 現(xiàn)象：.10611.7.2 原因：.10611.7.3 處理：.10611.8 FGD 煙氣系統(tǒng)故障.10711.8.1 現(xiàn)象：.10711.8.2 原因：.10711.8.3 處理：.10711.9 吸收塔漿液循環(huán)泵流量下降.10811.9.1 原因：.10811.9.2 處理：.1081011.10 吸收塔液位下降.10811.10.1 原因：.10811.102 處理：.10811.11 PH 計指示不準(zhǔn).10911.11.1 原因：.11011.11.2 處理：.11011.12 石灰石漿液濃度異常.11011.12.1 原因：.11011.12.2 處理：.11011.13

14、 濾餅排放不良.11111.13.1 原因：.11111.13.2 處理：.11111.14 濾布堵塞.11111.14.1 現(xiàn)象：.11111.14.2 原因：.11111.14.3 處理：.11111.15 真空槽密封小皮帶磨損.11211.15.1 現(xiàn)象：.11311.15.2 原因：.11311.15.3 處理：.11311.16 真空系統(tǒng)故障.11311.16.1 現(xiàn)象.11311.16.2 原因：.11311.16.3 處理：.11311.17 傳送皮帶跑偏.11411.17.1 現(xiàn)象：.11411.17.2 原因：.11411.17.3 處理：.11411.18 磨機(jī)堵塞.114

15、1111.18.1 現(xiàn)象：.11411.18.2 原因：.11411.18.3 處理：.11511.19 制漿系統(tǒng)運(yùn)行異常.11511.19.1 現(xiàn)象.11511.19.2 原因.11611.19.3 處理.11611.20 稱重皮帶給料機(jī)輸送膠帶跑偏.11711.20.1 原因.11711.20.2 處理.117附錄表一 FGD 系統(tǒng)的起、停功能組順序邏輯.117附錄表二 系統(tǒng)手動閥門開關(guān)位置.1181、煙道系統(tǒng).1182、吸收塔系統(tǒng).1193、石膏脫水系統(tǒng).119121、脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范、脫硫設(shè)備的主要特性及技術(shù)規(guī)范1.11.1 系統(tǒng)概況系統(tǒng)概況 本煙氣脫硫裝置（英文縮寫為 F

16、GD）是東方希望包頭稀土鋁業(yè)電廠 4155MW 機(jī)組配套工程，布置在煙囪后側(cè)，采用全容量石灰石/石膏濕法脫硫，三爐一塔；吸收劑制備系統(tǒng)、脫硫石膏處理系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)按六爐脫硫裝置公用設(shè)置。FGD 裝置與六臺爐配套運(yùn)行，由大連碧海環(huán)保設(shè)備有限公司設(shè)計并提供設(shè)備。 由#1、2、3 和#4、5、6 爐引風(fēng)機(jī)來的全部煙氣在靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入吸收塔，煙氣自下向上流動，在吸收塔洗滌區(qū)（吸收區(qū)）內(nèi)，煙氣中的 SO2、SO3被由上而下噴淋的吸收劑吸收生成 CaSO3，并在吸收塔反應(yīng)池中被鼓入的空氣氧化而生成石膏（CaSO42H2O） 。脫硫后的煙氣在除霧器內(nèi)除去煙氣中攜帶的漿霧后，#1、2、3 爐凈

17、煙氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH）,脫硫后的凈煙氣被加熱至 80C 以上，然后送入煙囪排入大氣。#4、5、6 爐脫硫后的凈煙氣溫度在 50C 左右，直接送入煙囪排入大氣。 脫硫裝置的煙氣入口與煙囪之間設(shè)置有旁路煙道，正常運(yùn)行時煙氣通過脫硫裝置，事故情況或脫硫裝置停運(yùn)檢修時煙氣由旁路煙道進(jìn)入煙囪。 運(yùn)來的粒徑為 20以下的石灰石碎石原料進(jìn)入卸料斗后，由振動篦子進(jìn)入振動給料機(jī)經(jīng)斗式提升機(jī)、送入石灰石倉。根據(jù)系統(tǒng)要求，可通過稱重皮帶給料機(jī)將原料送入濕式球磨機(jī)入口，磨制的漿13液經(jīng)過石灰石旋流器分離后進(jìn)入分配箱，合格的漿液（石灰石的細(xì)度為 325 目的篩網(wǎng) 90%石灰石顆粒通過）送入石灰石漿液箱，不合

18、格的漿液返回濕磨機(jī)入口。濕式球磨機(jī)按 2 臺設(shè)計，單臺球磨機(jī)容量按燃燒設(shè)計煤種時 6 臺鍋爐在 BMCR 工況下所需石灰石量的 75%設(shè)計。 吸收塔底部漿池中產(chǎn)生的石膏由吸收塔漿液排出泵送入石膏旋流器濃縮，其溢流流回吸收塔，含固量為 45%-60%的底流送入真空皮帶脫水機(jī)，脫水后的產(chǎn)物為含水量不大于 10%的石膏，通過漏斗進(jìn)入石膏儲藏間。必要時，石膏漿液也可由吸收塔漿液排出泵排入事故漿池。真空皮帶脫水機(jī)按兩套設(shè)置，單臺容量按處理燃燒設(shè)計煤種時 6 臺鍋爐在 BMCR 工況下石膏排放量的 75%設(shè)計。 控制系統(tǒng)采用北京國電智深控制技術(shù)有限公司的分散控制系統(tǒng)（DCS） 。 為提高系統(tǒng)可靠性，本脫硫

19、裝置盡量利用物料自重傳輸，簡化機(jī)構(gòu)，減少故障發(fā)生機(jī)率。 脫硫裝置用水由工業(yè)水進(jìn)入工業(yè)水箱，經(jīng)水泵打至各處作沖洗水、制漿系統(tǒng)等用水。 FGD 系統(tǒng)在負(fù)荷 40-100%BMCR 之間時脫硫效率達(dá) 95%以上，系統(tǒng)使用年限為 25 年。1.21.2 脫硫原理脫硫原理 煙氣中的 SO2 在吸收塔內(nèi)與石灰石漿液接觸，進(jìn)行吸收反應(yīng)，對14落入吸收塔漿液池的反應(yīng)物再進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到脫硫副產(chǎn)品石膏。這兩個過程的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：2CaCO3+H2O+2SO22CaSO31/2H2O+2CO2 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O2CaSO42H2O2.脫硫主要系統(tǒng)簡介脫硫主要系統(tǒng)簡介2.12.1 工

20、藝水系統(tǒng)：工藝水系統(tǒng)： 設(shè)置三臺工藝水泵（二運(yùn)一備） ，一個工藝水箱。工藝水系統(tǒng)主要用于：#1、2吸收塔蒸發(fā)水、吸收劑制備用水、石膏脫水系統(tǒng)用水、煙氣換熱器（GGH）沖洗水、吸收塔除霧器及漿液管道的沖洗水等。2.22.2 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)：設(shè)備冷卻水系統(tǒng)： 設(shè)備冷卻水直接從廠工業(yè)水接入，冷卻設(shè)備后，返回廠閉式冷卻水系統(tǒng)。2.32.3 石灰石貯存及輸送系統(tǒng)石灰石貯存及輸送系統(tǒng)本系統(tǒng)：由卸料間、振動給料機(jī)、除鐵器、斗式提升機(jī)、石灰石料倉、布袋除塵器、振打器、稱重皮帶給料機(jī)等設(shè)備組成。 2.42.4 石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)本系統(tǒng)：由二套相同濕磨系統(tǒng)組成，其磨制出的石灰石漿液均送15至公用

21、的石灰石漿液箱。主要設(shè)備包括：濕式球磨機(jī)、漿液循環(huán)箱、攪拌器、漿液泵，石灰石漿液旋流器、調(diào)節(jié)閥及相應(yīng)的輔助系統(tǒng)組成。2.52.5 石灰石供漿系統(tǒng)石灰石供漿系統(tǒng)本系統(tǒng)：兩套漿液輸送管道向#1、#2脫硫島輸送合格的石灰石漿液。主要設(shè)備包括：石灰石漿液箱、漿液輸送泵、石灰石漿液攪拌器、閥門及相應(yīng)的輔助系統(tǒng)。2.62.6 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng) 本期工程#1脫硫島對#1、2、3鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫凈化，#1脫硫島煙氣系統(tǒng)安裝GGH，#2脫硫島對#4、5、6鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫凈化,#2脫硫島未安裝GGH。從#1、2、3鍋爐引風(fēng)機(jī)后煙道引出的煙氣，通過原煙氣擋板、靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)升壓，經(jīng)煙氣換熱器(GGH)降溫

22、后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，又經(jīng)GGH升溫至大于80，再進(jìn)入凈煙道通過凈煙氣擋板經(jīng)煙囪排放。從#4、5、6鍋爐引風(fēng)機(jī)后煙道引出的煙氣，通過原煙氣擋板、靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)升壓，進(jìn)入吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，煙氣溫度降至50，再進(jìn)入凈煙道通過凈煙氣擋板經(jīng)煙囪排放。16在煙道上設(shè)置旁路擋板，在FGD裝置故障停運(yùn)和檢修時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放，從而保證鍋爐機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。 FGD裝置原、凈煙氣擋板及旁路擋板均采用雙百葉擋板并設(shè)置密封空氣及加熱系統(tǒng)。旁路擋板具有快開功能，擋板的調(diào)整時間在正常情況下為75秒，在事故情況下約為35秒。2.72.7 吸收塔系統(tǒng)

23、吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔本體、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器、循環(huán)漿液泵、攪拌器、石膏漿液排出泵、管道、閥門及附件等。吸收塔為鋼制，是脫硫裝置的核心設(shè)備，采用玻璃鱗片內(nèi)襯進(jìn)行防腐，在煙氣溫度高于 180情況下，有可能損壞設(shè)備，F(xiàn)GD 裝置切入旁路運(yùn)行，以保護(hù)吸收塔等設(shè)備，確保鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。來自鍋爐的煙氣，在塔內(nèi)與吸收劑逆流接觸并進(jìn)行吸收反應(yīng)，反應(yīng)物在吸收塔漿池進(jìn)行強(qiáng)制氧化，進(jìn)而得到脫硫副產(chǎn)品二水石膏(CaSO42H2O)。 吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)由三臺循環(huán)漿泵和三層噴淋系統(tǒng)組成，按單元制設(shè)計。 #1、2吸收塔設(shè)置兩套共四臺(2臺套)氧化風(fēng)機(jī)，兩套氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)為單獨(dú)設(shè)置，風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式為一運(yùn)一備，分別向二

24、個吸收塔供應(yīng)氧化空氣。172.82.8 一、二級石膏漿液脫水系統(tǒng)一、二級石膏漿液脫水系統(tǒng) #1、2脫硫島石膏漿液脫水系統(tǒng)，單獨(dú)設(shè)置各自的一級石膏脫水旋流器，二級石膏脫水裝置為公用的#1、#2真空皮帶脫水機(jī)及輔機(jī)。二臺脫硫裝置的石膏漿液一級脫水系統(tǒng)，包括各自兩臺石膏排出泵(一用一備)、一套一級石膏旋流站，經(jīng)一級脫水后的石膏漿液含固量達(dá)到50左右，送入公用的二級脫水裝置，真空脫水皮帶機(jī)脫水系統(tǒng)處理；二級脫水后的石膏(含水約l0)貯存于石膏儲料間。從石膏旋流器的溢流水、真空皮帶脫水機(jī)過濾水及沖洗水，排至回流水箱。2.92.9 事故漿液系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng) 事故漿液系統(tǒng)由一個事故漿箱和一臺事故漿液輸送泵及

25、頂式攪拌器組成；事故漿箱及泵用于收集、輸送和貯存漿液。2.102.10 儀表和控制系統(tǒng)儀表和控制系統(tǒng) 本期工程 FGD 裝置采用一套分散控制系統(tǒng)(DCS) 實(shí)現(xiàn)監(jiān)視和集中控制，具備完善的閉環(huán)控制回路及順序控制功能；脫硫 DCS 與全廠MIS 系統(tǒng)及#1、2、3、4 機(jī)組部分控制信號接口。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過程顯示、實(shí)時數(shù)據(jù)顯示、趨勢顯示、報警、歷史數(shù)據(jù)存儲檢索、性能計算等功能。 DCS系統(tǒng)設(shè)置四臺操作員站，F(xiàn)GD及輔助系統(tǒng)的集中控制、工程18師站、DCS機(jī)柜及配電裝置等均布置在脫硫電控樓內(nèi)；除操作臺的旁路擋板門等個別緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其它常規(guī)儀控表盤；在CRT上設(shè)有

26、光字牌，用于工藝和FGD裝置的重要信號的報警；FGD裝置用于自動調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖和保護(hù)的重要儀表信號，采用3取2冗余。 DCS機(jī)柜、操作員站和工程師站，采用兩路交流220V、50Hz的單相電源供電；一路來自不停電電源(UPS)，另一路來自保安段電源。 交流動力電源引自380V配電裝置，供電動門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等采用380V電源的熱控設(shè)備用電。2.112.11 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)主要由6KV系統(tǒng)、380V系統(tǒng)、直流系統(tǒng)、UPS、備用電源組成。 6kV配電裝置采用單母線分段接線，兩段母線間設(shè)置聯(lián)絡(luò)斷路器；通過聯(lián)絡(luò)斷路器可實(shí)現(xiàn)兩段母線間的自動投、切（如因保護(hù)故障，則不進(jìn)行自動切換） ；380V220V動

27、力中心(PC)、由兩臺低壓廠用工作變供電，互為備用；各工藝系統(tǒng)按功能分設(shè)電動機(jī)控制中心，如脫硫裝置MCC、暖通MCC、照明及公用MCC等；備用電源自#7、8 機(jī)組事故保安專用電源供電。 脫硫裝置設(shè)一段保安MCC，兩路工作電源，一路接脫硫工作PC，另一路接主廠房的380V220V事故保安段備用回路，直流系統(tǒng)由#8機(jī)組脫硫裝置內(nèi)直流系統(tǒng)的蓄電池供電。 交流不停電電源(UPS)：19 設(shè)置一套220V單相20KVA UPS系統(tǒng)，直流電源取自脫硫裝置內(nèi)220V直流系統(tǒng)；正常情況下，由交流電源經(jīng)整流器、逆變器供電；交流電源失電后，由直流系統(tǒng)經(jīng)逆變器供電；當(dāng)逆變器故障時，可經(jīng)靜態(tài)開關(guān)切換交流電源供電。 所

28、有電源回路的斷路器及電動機(jī)的控制均通過DCS系統(tǒng)控制，所有電氣報警及電氣元件狀態(tài)信號均在CRT屏上監(jiān)視，6 KV電動機(jī)就地設(shè)置事故跳閘按鈕。 FGD裝置內(nèi)設(shè)置閉合的接地網(wǎng)，并與廠主接地網(wǎng)有可靠連接。3FGD 主要設(shè)計主要設(shè)計3.13.1 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（設(shè)計依據(jù)）主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（設(shè)計依據(jù)）名 稱單位#1、2、3 爐#4、5、6 爐進(jìn)口煙氣 2 含量%1010進(jìn)口煙氣 S02 含量mg/ Nm315831583出口煙氣 S02 含量mg/ Nm38080進(jìn)口煙氣粉塵含量mg/ Nm3200200出口煙氣粉塵含量mg/ Nm35050進(jìn)口煙氣溫度134134出口煙氣溫度8050脫硫效率%959

29、5鈣硫比mol/mol1.031.03石膏產(chǎn)量（設(shè)計）t/h66石灰石消耗量（設(shè)計）t/h3.83.8203.23.2 主要設(shè)計消耗指標(biāo)（設(shè)計依據(jù)）主要設(shè)計消耗指標(biāo)（設(shè)計依據(jù)）項(xiàng) 目單位數(shù) 量說 明廠用電率%153滿負(fù)荷工藝水用量t/h130.1冷卻水用量t/h 5石灰石總用量t/h7.6#1、2脫硫島年石灰石總耗量 t/y 57000按7500h計3.33.3 #1-6#1-6 號爐主要設(shè)備參數(shù)一覽表號爐主要設(shè)備參數(shù)一覽表項(xiàng) 目單 位#1-3 爐#4-6 爐鍋爐型號WGZ410/9.8-18WGZ410/9.8-18電負(fù)荷MW155155最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h410410過熱蒸汽壓力Mpa9.

30、89.8過熱蒸汽溫度540540投運(yùn)時間2004 20052007 2008除塵器型式電除塵、雙室三電場電除塵、雙室四電場除塵器設(shè)計效率%99.42 99.62除塵后的粉塵濃度mg/Nm3150150煙囪#1、2、3 爐合用一座#4、5、6 爐合用一座煙囪高度m1804. #1、#2 脫硫島主要設(shè)備規(guī)范脫硫島主要設(shè)備規(guī)范4.14.1 #1#1、#2#2 吸收塔吸收塔 名 稱單 位#1塔#2塔 型 式噴淋塔噴淋塔 數(shù) 量臺1121 塔體總高m3232 塔體直徑m14.214.2 漿池液面高度m7.57.5進(jìn)口煙氣量m315831781583178出口煙氣量m316520461652046側(cè)式攪拌

31、器臺44漿液循環(huán)停留時間min4.14.1Ca/s(moI)1.031.03噴淋層層33液氣流向逆流逆流吸收塔材料鋼體內(nèi)襯玻璃鱗片鋼體內(nèi)襯玻璃鱗片除霧器級數(shù)22除霧器材料 聚丙烯聚丙烯4.24.2 循環(huán)漿泵循環(huán)漿泵名 稱單 位#1 塔#2 塔型 號700X-TLR離心式700X-TLR離心式數(shù) 量臺33吸入形式單 吸單 吸1A1B1C#42A2B2C#4揚(yáng) 程m20.622.424.220.622.424.2流 量m3/h720072007200720072007200轉(zhuǎn) 速r/min507522538507522538葉輪直徑mm 974.677755 額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min1490電機(jī)功率kW

32、630710710630710710 電 壓V60006000600060006000電動機(jī)額定電流A758383758383224.34.3 增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)名 稱單位#1 脫硫系統(tǒng)#2 脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)（乙增壓風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)型號ANT33e6ANT35e6型 式軸流式離心式軸流式離心式數(shù) 量臺2424全 壓Pa3722.44690-40402470.84690-4040流量m3/h414.31174-2817414.31174-2817軸承冷卻方式強(qiáng)制風(fēng)冷強(qiáng)制風(fēng)冷轉(zhuǎn)速r/min59629004962900額定功率KW20005.514005.5定子V60003806000380電動機(jī)

33、電流A23811.8176.611.84.44.4 氧化風(fēng)機(jī)氧化風(fēng)機(jī)名 稱單位#1 脫硫系統(tǒng)#2 脫硫系統(tǒng)1A1B2A2B型 式TRRF250型 羅茨風(fēng)機(jī)流 量m3/min76.76 排氣壓力Kpa118轉(zhuǎn) 速r/min1300電機(jī)功率kw185電動機(jī) 電 壓V380電流A334234.54.5 濕式球磨機(jī)及附機(jī)濕式球磨機(jī)及附機(jī)4.64.6 煙氣換熱器（煙氣換熱器（GGHGGH）及輔機(jī)）及輔機(jī)4.6.14.6.1 GGHGGH 本體本體名 稱單 位#1 脫硫系統(tǒng) GGH型 式回轉(zhuǎn)式數(shù) 量臺1轉(zhuǎn)子直徑mm13552濕式球磨機(jī)低壓潤滑油站名 稱單位數(shù) 值名 稱單位數(shù) 值型 式溢流球磨油箱容積m31

34、.6數(shù) 量臺2轉(zhuǎn) 速r/min22.8低壓潤滑油泵出 力t/h5型 式齒輪泵鋼球裝載量T18數(shù) 量臺4筒體D/LMm2100/5000壓 力MPa0.4介質(zhì)充填率率%28功 率KW3主減速比5.6電 壓V380有效容積m315.7電 流A6.8轉(zhuǎn)速r/min742電動機(jī)轉(zhuǎn) 速r/min1420功率KW220電壓V6000主電機(jī)電流A30轉(zhuǎn) 速r/min1410/1.6功率KW2.2電壓V220/380盤車電機(jī)電流A8.6/4.9524換熱面高度mm370換熱面積3812原煙氣設(shè)計溫度134凈煙氣設(shè)計溫度80漏 風(fēng) 率%1正常轉(zhuǎn)速r/min1.5低壓水沖洗轉(zhuǎn)速r/min0.5一級減速比39:4二

35、級減速比59:4主/備電動機(jī)功率KW11/11主/備電動機(jī)電壓V380主/備電動機(jī)電流A24.74.6.24.6.2 GGHGGH 低泄漏風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)低泄漏風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)名 稱單 位#1 脫硫系統(tǒng)低泄漏風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)型 式離心式離心式轉(zhuǎn) 速r/min14502900輸送介質(zhì)煙氣空氣風(fēng) 量M3/h700003000風(fēng) 壓KPa6.78功 率KW18511電 壓V380380電動機(jī)電 流A16421.84.6.34.6.3 GGHGGH 高壓沖洗水泵高壓沖洗水泵名 稱單 位#1 脫硫系統(tǒng)型 式柱塞泵轉(zhuǎn) 速r/min74025壓 力MPa10.5功 率KW37電 壓V380電動機(jī)電 流A70.44.

36、74.7 振動給料機(jī)、除鐵器、斗式提升機(jī)、稱重給料機(jī)振動給料機(jī)、除鐵器、斗式提升機(jī)、稱重給料機(jī)4.8 工藝水泵工藝水泵項(xiàng) 目單位工藝水泵A.B.C型 式HB125-100-200離心式振動給料機(jī)除鐵器名 稱單位數(shù) 值名 稱單位數(shù) 值型 號ZG-50型 號RCYD-5數(shù) 量臺1數(shù) 量臺1 1號料機(jī)出力t/h20驅(qū)動功率KW1.5型 號JZO-8-4適應(yīng)帶寬mm500數(shù) 量臺1適應(yīng)帶速m/s2.5 2號出力t/h40最大吸程mm150#1斗式提升機(jī)#2斗式提升機(jī)稱重給料機(jī)型 號NE30型 號Y160L-4-4型 號NIGC-30數(shù) 量臺1數(shù) 量臺1數(shù) 量臺2出力t/h20出力t/h40出力t/h0

37、-10提升高度KW36.5提升高度KW36.5皮帶寬度mm500轉(zhuǎn)速速r/min1440轉(zhuǎn)速速r/min1460主電機(jī)功率KW1.1功率KW4功率KW15調(diào)速比1：5電壓V30電壓V30清掃電機(jī)功率KW1.1電動機(jī)電流A8.8電動機(jī)電流A30.126數(shù) 量臺3揚(yáng) 程m60流 量M3/h150轉(zhuǎn) 速r/min2970功 率kW55電 壓V380電動機(jī)電 流A102.64.9 真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾布沖洗泵真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾布沖洗泵真空皮帶脫水機(jī)真空泵濾布沖洗BBENG BENSHUISHUISHUI泵型 式DU10.4-1300型式水環(huán)式離心式數(shù) 量臺2數(shù)量臺23皮 帶mm1300吸

38、收量M3/ min40出 力T/h12轉(zhuǎn)速r/min7402900轉(zhuǎn) 速r/min變頻調(diào)節(jié)流量M3/h11.6揚(yáng)程m70功 率kW5.5功率kW757.5電 壓V380電流V139.7380電動 機(jī)電流A電動機(jī)電壓A38014.94.10 系列脫硫泵系列脫硫泵項(xiàng)目單位漿液循環(huán)箱再循環(huán)泵事故漿液返回泵型 式LCF65/310LCF100/310數(shù) 量臺41揚(yáng) 程M3330流 量M3/h34.7100轉(zhuǎn) 速r/min14901470功率Kw18.530電壓V380380電動機(jī)電流A35.956.827項(xiàng) 目單位#1塔石膏漿液泵#2塔石膏漿液泵#1、2回流水泵型 式LCF65/400LCF65/40

39、0IHE65/310數(shù) 量臺222揚(yáng) 程M555540流 量M3/h5555130轉(zhuǎn) 速r/min148014802950功率KW373730電壓V380380380電動機(jī)電流A70.470.456.94.11 系列液下泵系列液下泵項(xiàng)目單位綜合樓地坑泵石灰石漿液泵#1系統(tǒng)冷卻水泵型 式PLC50/350N1PLC65/310200JC35X10數(shù) 量臺122揚(yáng) 程M203040流 量M3/h307035轉(zhuǎn) 速R/min146014701460入水深度m2.74.52.7功率KW112211電壓V380380380電動機(jī)電流A22.642.522.6項(xiàng)目單位#1吸收塔地坑泵#2吸收塔地坑泵#2系

40、統(tǒng)冷卻水泵型 式PLC50/350N1PLC50/350N1200JC35X10數(shù) 量臺112揚(yáng) 程m202040流 量m3/h303035轉(zhuǎn) 速R/min146014601460入水深度m2.72.72.7電功率KW11111128電壓V380380380動機(jī)電流A22.622.622.64.12 脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器名 稱單 位卸料布袋除塵器倉頂布袋除塵器數(shù) 量臺11除塵面積m216065布袋數(shù)量個15688脈沖閥數(shù)量個1311脈沖寬度s0.020.030.020.03脈沖間隔s150150氣源壓力MPa0.250.25空氣用量m3/min1.4211.5除塵效率%99.599.5

41、除 塵 風(fēng) 機(jī)數(shù) 量臺21形 式離心式離心式風(fēng) 量m3/h134169702風(fēng) 壓Pa25892069轉(zhuǎn)速r/min29302900功率KW157.5電動機(jī)電壓V3803804.13 系列攪拌器系列攪拌器項(xiàng)目單位吸收塔攪拌器事故漿罐攪拌器回流水箱攪拌器數(shù) 量臺811輸入/出轉(zhuǎn)速r/min980/1201480/241460/71允許溫度808080電功率KW30751129電壓V380380380動機(jī)電流A59.413821.7項(xiàng)目單位#1、2吸收塔地坑攪拌器石灰石漿液箱攪拌器綜合樓地坑攪拌器數(shù) 量臺211輸入/出轉(zhuǎn)速rpm1450/831470/43.071450/83功率KW5.518.5

42、5.5電壓V380380380電動機(jī)電流A11.735.311.7項(xiàng)目單位濕磨循環(huán)箱攪拌器數(shù) 量臺2輸入/出轉(zhuǎn)速r/min1430/85功率KW3電壓V380電動機(jī)電流A6.84.14 工藝水箱等工藝水箱等名 稱材 料規(guī)格 / H / V工藝水箱碳 鋼4600mm/4800mm/79m34600mm/4800mm/79m3石灰石漿液箱混凝土內(nèi)襯玻璃鱗片6700X6700X6000mm/270m3回流水箱碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片4600mm/4800mm/79m3事故漿罐碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片12000mm/12000mm/1356m3制漿系統(tǒng)再循環(huán)箱碳鋼襯膠2000mm/1700mm/5.3m3305.脫硫

43、裝置檢修后的驗(yàn)收脫硫裝置檢修后的驗(yàn)收5.15.1 檢修后的驗(yàn)收總則檢修后的驗(yàn)收總則5.1.1 脫硫裝置大修后的總體驗(yàn)收和整體試轉(zhuǎn)由總工程師主持，并指定相關(guān)單位參加。5.1.2 脫硫裝置大小修后，設(shè)備異常應(yīng)有異常技術(shù)報告，交脫硫?qū)I(yè)及班組一份，作為運(yùn)行操作人員的技術(shù)依據(jù)。5.1.3 大小后的設(shè)備，檢修人員應(yīng)將有關(guān)單位會簽的試運(yùn)行申請單交驗(yàn)收人員核實(shí)，確認(rèn)無誤后，方可對設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，在此期間由檢修人員主持和負(fù)責(zé)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)啟動操作。5.1.4 運(yùn)行人員對設(shè)備驗(yàn)收單項(xiàng)目檢查核實(shí)，并簽名。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行時，除及時記錄在案外，還必須責(zé)成檢修人員在投運(yùn)前予以消除，并匯報本

44、班調(diào)度及值長。5.1.5 檢修工作結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時，應(yīng)工完料盡、現(xiàn)場清潔、照明充足方能撤工作票。5.2 脫硫裝置大修后的檢查脫硫裝置大修后的檢查5.2.15.2.1 一般檢查項(xiàng)目一般檢查項(xiàng)目5.2.1.1 檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場無雜物。5.2.1.2 各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝、坑蓋板齊全并蓋好。315.2.1.3 各煙道、管道完好、保溫齊全；各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色應(yīng)符合要求，各種管道介質(zhì)流程標(biāo)志方向正確。5.2.1.4 煙道、池、罐、倉、吸收塔等內(nèi)部已清掃干凈、無遺留物品、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。5.2.1.5 DCS 系統(tǒng)

45、投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測量顯示和調(diào)節(jié)動作正常，工業(yè)電視應(yīng)完好。5.2.1.6 就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。5.2.1.7 壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、濃度及 PH 計測量裝置應(yīng)完好并投入。5.2.1.8 就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格。5.2.1.9 所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固、防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常。5.2.1.10 手動門、電動門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，CRT 顯示應(yīng)與就地指示相符。5.2.25.2.2 擋板門系統(tǒng)的檢查擋板門系統(tǒng)的檢查5.2.2.1 各擋板電動、氣動執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連

46、接牢固，在就地用手搖各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動位置。5.2.2.2 擋板密封風(fēng)機(jī)外形完好，靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，地32腳螺絲牢固，防護(hù)罩完整牢固。5.2.2.3 擋板密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣進(jìn)氣手動門應(yīng)關(guān)閉，其電加熱裝置完好并處于停運(yùn)狀態(tài)。5.2.2.4 各擋板密封裝置完好，密封管道暢通。5.2.2.5 各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由，無漏煙，漏風(fēng)現(xiàn)象。5.2.2.6 煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落。5.2.35.2.3 箱、罐、池及吸收塔的檢查箱、罐、池及吸收塔的檢查5.2.3.1 各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹

47、自由。5.2.3.2 各箱、罐、池及吸收塔的防腐層完好無老化、無腐蝕，且防腐層與塔壁粘結(jié)牢固無起泡處。5.2.3.3 吸收塔攪拌器、氧化空氣供氣管及沖洗水管連接完好，且出口無結(jié)垢和異物堵塞。5.2.3.4 吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固，各噴嘴完好無損壞、無堵塞，各噴嘴連接管道無破裂、無老化、無腐蝕。5.2.3.5 吸收塔除霧器連接牢固無堵塞，且完好無老化、無腐蝕、無積漿或積灰。5.2.3.6 吸收塔除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確，無堵塞。335.2.45.2.4 轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查5.2.4.15.2.4.1 檢查通則檢查通則（1）減速機(jī)、軸承油室油位正常，油面鏡清

48、晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤滑油脂潤滑的軸承應(yīng)有足夠的油脂。（2）電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活。（3）聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無卡澀，地腳螺絲緊固，防護(hù)罩安裝完整、牢固。（4）轉(zhuǎn)動機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無積油、積水及其他雜物。（5）電動機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確；電流表，啟、停開關(guān)，指示燈應(yīng)完好，電流表應(yīng)標(biāo)有額定電流紅線。（6）軸承及電動機(jī)線圈溫度測量裝置完好，可靠。（7）各冷油器冷卻水進(jìn)、出口管道暢通，連接牢固。（8）各轉(zhuǎn)動皮帶輪連接牢固，皮帶無打滑、跑偏現(xiàn)象。（9）各處事故按鈕完好。5.2.4.25.2.4.2 攪拌器的檢查攪拌器的

49、檢查（1）各箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無磨損、無腐蝕。（2）吸收塔各側(cè)進(jìn)式攪拌器安裝下傾角及切圓角度應(yīng)正確。34（3）各箱、罐、池頂進(jìn)式攪拌器應(yīng)垂直安裝，攪拌器的連接軸連接牢固且同心。（4）各攪拌器軸封安裝完好，沖洗水管道暢通無雜物堵塞。5.2.4.35.2.4.3 增壓風(fēng)機(jī)啟動前檢查增壓風(fēng)機(jī)啟動前檢查（1）增壓風(fēng)機(jī)的入口集氣箱和出口擴(kuò)壓管的膨脹節(jié)連接牢固，膨脹自由，風(fēng)煙系統(tǒng)滿足啟動要求。（2）檢查電機(jī)接地線完好，地腳螺栓牢固，聯(lián)軸器連接正常，防護(hù)罩完好。（3）檢查電機(jī)軸承潤滑油油位正常，油質(zhì)合格，遠(yuǎn)傳信號投入正常。（4）檢查電機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)投入正常。（5）檢查風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行機(jī)構(gòu)已送電且

50、在遠(yuǎn)控位置，手動操作開關(guān)靈活，閥位與就地開度指示一致。（6）檢查增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻電機(jī)正常；風(fēng)機(jī)吸入口濾網(wǎng)無雜物堵塞；軟連接處無破損，連接牢固，管道無漏風(fēng)；出口切換擋板動作靈活。5.2.4.45.2.4.4 氧化風(fēng)機(jī)啟動前檢查氧化風(fēng)機(jī)啟動前檢查（1）氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形完好，空氣出、入口管道濾網(wǎng)、消音器清潔無雜物。（2）氧化風(fēng)機(jī)隔音罩完好，排風(fēng)扇啟、停正常。35（3）風(fēng)機(jī)出口啟動排氣電動門排氣口無障礙物。（4）軸承潤滑油油面鏡清晰，油質(zhì)良好、油位正常，潤滑脂油脂充足。（5）潤滑油系統(tǒng)冷卻水投入正常。（6）一級風(fēng)機(jī)出口冷卻器冷卻水投入正常；二級風(fēng)機(jī)出口噴水減溫裝置完好，管道連接牢固無漏水，閥門在

51、關(guān)閉位置。5.2.4.55.2.4.5 泵啟動前檢查泵啟動前檢查（1）檢查各泵機(jī)械密封裝置完好無泄漏；機(jī)械密封水管道連接牢固無泄漏。（2）各泵基座連接牢固，地腳螺絲緊固無松動，靠背輪、防護(hù)罩連接牢固無松動。（3）軸承潤滑油油面鏡清晰，油質(zhì)良好、油位正常，潤滑脂油脂充足。（4）泵電機(jī)電源線、接地線應(yīng)連接完好。5.2.4.65.2.4.6 球磨機(jī)的檢查球磨機(jī)的檢查（1）冷卻水管道應(yīng)暢通，冷卻水適量，無漏油和漏水現(xiàn)象。（2）減速箱、傳動裝置、筒體螺栓及大齒輪連接螺栓牢固，磨機(jī)進(jìn)、出口導(dǎo)管法蘭等螺栓應(yīng)緊固、完整。（3）球磨機(jī)周圍應(yīng)無積漿、積水、雜物，本體檢查孔應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。36（4）球磨機(jī)檢修完畢，筒體

52、內(nèi)應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)充一定量的、規(guī)定大小的鋼球。（5）齒輪潤滑系統(tǒng)、中央潤滑（主軸承和小軸承）系統(tǒng)各油、氣管道、支吊架完好，油量充足，油管、氣管無堵塞、無漏氣、漏油現(xiàn)象；噴霧板應(yīng)固定牢固、完好；潤滑油箱油位正常，油質(zhì)合格；儀用氣源投入正常。（6）大、小齒輪內(nèi)已加入足夠的合格的潤滑油。（7）就地控制盤（PLC 控制面板）上各表計、指示燈應(yīng)完好齊全。（8）球磨機(jī)減速箱及盤車裝置完好，聯(lián)軸器連接牢固，防護(hù)罩完整牢固。（9）球磨機(jī)出口滾動篩完好、清潔無雜物堵塞，排渣管暢通無堵塞，雜物斗內(nèi)應(yīng)無雜物和積漿。5.2.4.75.2.4.7 稱重皮帶給料機(jī)的檢查稱重皮帶給料機(jī)的檢查（1）稱重皮帶給料機(jī)的進(jìn)、出口料口應(yīng)暢

53、通，下料量調(diào)節(jié)裝置調(diào)整適當(dāng)。（2）稱重測量裝置應(yīng)完好準(zhǔn)確，并以校核。（3）皮帶主輪、尾輪應(yīng)安裝良好，托輥齊全。（4）皮帶無破裂、無損傷，不打滑，接頭完好，皮帶上無雜物。（5）清掃電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，自動投入正確。37（6）受料槽安裝正確，無損壞。（7）檢查傳送皮帶內(nèi)外表面及波紋擋邊部位，傳感器受力部位，所有托滾和滾筒表面，傳感器與計量托滾連接部分等處是否有石灰石粉料堆積并徹底清理。（8）就地控制箱電源指示正確，啟?？刂浦眠h(yuǎn)方位。5.2.4.85.2.4.8 斗式提升機(jī)的檢查斗式提升機(jī)的檢查 （1）檢查提升機(jī)豎井內(nèi)無障礙物，底部無石灰石堆積。 （2）斗與鏈條連接完好、牢固；各料斗外形正常，無破損和變形

54、。 （3）試轉(zhuǎn)提升機(jī)應(yīng)正常，無卡澀。 （4）斗式提升機(jī)驅(qū)動裝置安裝牢固，外形完好；防護(hù)罩完整牢固；減速箱油位正常，油質(zhì)合格，不漏油。5.2.4.95.2.4.9 振動給料機(jī)及金屬分離器的檢查振動給料機(jī)及金屬分離器的檢查 （1）卸料斗鋼篦應(yīng)完好，篩網(wǎng)上應(yīng)無雜物。 （2）振動給料機(jī)的進(jìn)、出口應(yīng)暢通，無嚴(yán)重磨損。 （3）振動裝置應(yīng)完好，試轉(zhuǎn)振動給料機(jī)應(yīng)完好。 （4）檢查金屬分離器棄鐵皮帶應(yīng)無跑偏，皮帶無破損現(xiàn)象。 （5）應(yīng)保持金屬分離器吸鐵距離在 250以內(nèi)。 （6）電磁鐵接線應(yīng)正確，試轉(zhuǎn)時應(yīng)正常。 （7）金屬分離器下部應(yīng)清理干凈。385.2.4.105.2.4.10 除塵器的檢查除塵器的檢查 （1

55、）檢查除塵器風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，消音器外形正常，入口應(yīng)無破損，濾網(wǎng)上無積灰和雜物。 （2）除塵器濾袋應(yīng)完好、清潔、無積灰，各空氣管道應(yīng)暢通、無堵塞。 （3）檢查反吹空氣的進(jìn)口濾網(wǎng)清潔無雜物堵塞。 （4）檢查就地盤的開關(guān)，指示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。 （5）試投除塵器工作正常后，停止其運(yùn)行。5.2.55.2.5 石膏（石灰石）旋流器及皮帶脫水機(jī)的檢查石膏（石灰石）旋流器及皮帶脫水機(jī)的檢查5.2.5.15.2.5.1 旋流器的檢查旋流器的檢查 （1）漿液分配箱外形完好，各個旋流器安裝正確，料斗無堵塞，旋流子與分配箱之間的手動門應(yīng)關(guān)閉。 （2）旋流子沉砂嘴內(nèi)經(jīng)磨損應(yīng)小于 10%。 （3）各旋流子

56、控制閥門位置應(yīng)正確，開關(guān)靈活無卡澀。 （4）各旋流器底流箱出口應(yīng)無磨損、無泄漏，暢通無堵塞。 （5）各旋流器溢流箱應(yīng)暢通無磨損、無堵塞暢通無泄漏。 （6）就地壓力表或壓力變送器連接完好、指示正確，就地顯示值與 DCS 畫面顯示相符。5.2.5.25.2.5.2 真空皮帶脫水機(jī)的檢查真空皮帶脫水機(jī)的檢查 （1）真空皮帶脫水機(jī)濾布、槽形皮帶、滑臺安裝正確，各支架39安裝牢固，皮帶上無剩余物，皮帶張緊適當(dāng)。 （2）皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動自如無卡澀現(xiàn)象。 （3）皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與皮帶之間應(yīng)無異物；皮帶和濾布應(yīng)完好，無劃傷或抽絲現(xiàn)象。 （4）真空皮帶脫水機(jī)石膏餅下料口暢通，無堵塞。 （5）進(jìn)漿分配

57、管道暢通均勻，無堵塞。 （6）濾布沖洗水、滑臺潤滑水、真空盒密封水管路連接牢固，暢通、無堵塞；出水口暢通無堵塞。 （7）真空盒與皮帶之間間隙適當(dāng)，其管道暢通，密封嚴(yán)密。 （8）真空泵、濾布沖洗水泵、濾餅沖洗水泵安裝完好，管路暢通。 （9）啟一臺工業(yè)水泵，開啟真空泵密封水進(jìn)口門，開啟真空泵的排水閥向?yàn)V布沖洗水箱注水至適當(dāng)位置。 （10）檢查并確認(rèn)真空皮帶脫水機(jī)調(diào)頻盤工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)方，確認(rèn) DCS 石膏厚度輸出值為零。 （11）調(diào)整真空盒高度適當(dāng)，其調(diào)整裝置應(yīng)靈活；密封皮帶密封良好，滑臺密封水應(yīng)適當(dāng)。 （12）啟動濾布沖洗水泵，啟動真空皮帶機(jī)，檢查皮帶及濾布位置偏移裝置是否準(zhǔn)確、靈敏；托

58、輥的位移方向正確，檢查其走帶正常，濾布重錘位置正常，張緊度適當(dāng)，將走帶速度逐漸增加至100%，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，卻認(rèn)濾布位置正常后，試轉(zhuǎn)正常后停止其運(yùn)行。405.2.65.2.6 轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.6.1 轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時間不少于 2小時，以驗(yàn)證其可靠性。轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時，應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。5.2.6.2 試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。5.2.6.3 轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求 （1）轉(zhuǎn)動方向正確； （2）轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)無摩擦、撞擊等異音； （3）轉(zhuǎn)機(jī)串軸不超過 24 （4）轉(zhuǎn)機(jī)軸承振動應(yīng)符合下列規(guī)定額

59、定轉(zhuǎn)速r/min750 以下750-10001000-15001500 以上振動值0.160.130.100.06 （5）電機(jī)軸承振動應(yīng)符合下列規(guī)定額定轉(zhuǎn)速r/min750 以下750-10001000-15001500 以上振動值0.120.100.0850.05 （6）運(yùn)行電流不超過額定值，電機(jī)溫度正常，無焦味； （7）軸承油室油面鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無漏油、甩油現(xiàn)象，加潤滑脂的軸承潤滑良好； （8）檢查轉(zhuǎn)機(jī)各處無油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象；41 （9）各風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止停運(yùn)中的風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)； （10）皮帶應(yīng)無跑偏、打滑現(xiàn)象； （11）轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試

60、轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細(xì)記錄，匯報調(diào)度及值長。6脫硫裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)脫硫裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 脫硫裝置在啟動前，必須作各種聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)由運(yùn)行、檢修相關(guān)單位參加，同時向值長聯(lián)系該項(xiàng)工作。此項(xiàng)工作應(yīng)在各設(shè)備檢修工作全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格，工作票收回后方可進(jìn)行。6.16.1 脫硫裝置的保護(hù)動作條件脫硫裝置的保護(hù)動作條件6.1.16.1.1 FGDFGD 與鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)與鍋爐聯(lián)鎖保護(hù) 在 FGD 發(fā)生三臺漿液循環(huán)泵同時調(diào)閘信號或增壓風(fēng)機(jī)調(diào)閘信號后，旁路擋板門未打開，F(xiàn)GD 發(fā)出申請鍋爐保護(hù)信號，傳送至鍋爐主操作室。6.1.26.1.2 FGDFGD 事故跳閘（報警）保護(hù)動作條件事故