建筑工程主要施工方案

1、 食楣品勿!而5主要施工方案5.3 防水工程施工方案根據(jù)濟(jì)南市勘察設(shè)計(jì)研究院巖土工程勘察報(bào)告， 勘察期間本工程場地?zé)o地下 水、地表水存在，但土質(zhì)復(fù)雜，為防土壤毛細(xì)作用滲水，地下工程防水等級為一 級。屋面防水等級按一級設(shè)計(jì)，采用兩道設(shè)防，其他部位防水等級為二級。本工 程防水部位：地下室、屋面、衛(wèi)生間、廚房等。防水工程施工主要部位及做法：1、地下室防水等級為一級，采用兩道設(shè)防，一道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水， 另外一道為在基礎(chǔ)底板、外墻及車庫地下室頂板防水的1.5厚高分子防水卷材。2 、綠化屋面：1.2厚合成高分子防水卷材兩道（外側(cè)為耐根穿刺）。3、上人保溫屋面:1.2厚合成高分子防水卷材兩道。4、不

2、上人保溫屋面：1.5厚合成高分子防水涂膜。5、所有衛(wèi)生間、廚房加工加及水箱間等潮濕房間，均采用 1.5厚高分子防 水涂料。屋面防水等級為一級，采用1.2+1.2合成高分子防水卷材；特別指出，屋面 防水保溫層完成后做蓄水試驗(yàn)，蓄水最淺處不小于3cm,蓄水時(shí)間不小于24小時(shí)，蓄水試驗(yàn)時(shí)水落口等必須封堵嚴(yán)密；在屋面工程全部完成后進(jìn)行二次蓄水試 驗(yàn)，蓄水最淺處不小于3cmm蓄水時(shí)間不小于24h,在女兒墻及其它凸出屋面等 不具備做試水試驗(yàn)的部位進(jìn)行持續(xù)淋水 2h后，進(jìn)行檢查。5.4鋼筋工程施工方案5.4.1 鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程總的施工工藝流程如下圖5.4-1戊橇品施工壯材料退場不合格材料復(fù)試一

3、鋼材相應(yīng)處理，七 ? M不合格材料報(bào)驗(yàn)JI試焊合格鋼筋下料«U 不合格 L驗(yàn)收> 整改上道工序驗(yàn)收|.g圖 5.4-15.4.2 鋼筋進(jìn)場堆放及場內(nèi)運(yùn)輸進(jìn)場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋有標(biāo)牌。進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)及必要的化學(xué)分析，合格后方可使用。進(jìn)場的鋼筋和加工好的半成品鋼筋，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm句距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放，對于進(jìn)場的鋼筋網(wǎng)片必須水 平放置。各種鋼筋均應(yīng)做好性狀標(biāo)識及半成品構(gòu)件編號標(biāo)識，避免混淆。鋼筋加工成型后由塔吊負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對較長的鋼筋應(yīng) 進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊

4、點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大， 造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。5.4.3 鋼筋加工制作1、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡 圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)， 填寫配料單，經(jīng)審查無誤并 經(jīng)專業(yè)工程師批準(zhǔn)后，方可以對此鋼筋進(jìn)行批量下料加工。2、鋼筋加工1）鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進(jìn)行清理，對盤 園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成； 對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來 完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調(diào)直采用鋼筋自動調(diào)直機(jī)對盤園鋼筋進(jìn)行調(diào)直。3）鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主

5、要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體 情況進(jìn)行選用，對于機(jī)械接連接鋼筋的接頭部位及下料切斷必須采用砂輪機(jī)。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配， 統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長 料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中 產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線， 并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔 板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷 口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差士10mm4）彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)或手動彎曲（對于從小8以下圓鋼零星加工）來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)

6、配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉 筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行； 若為兩邊不對 稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。 經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時(shí)， 必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，鋼筋彎曲成 型后的允許偏差為：鋼筋全長士 10mm箍筋的邊長土 3mm5）鋼筋接長鋼筋接長是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)， 接頭的好壞是保證鋼筋能否正 常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)。本工程鋼筋接長方式如下：框架柱縱向受力鋼筋均采用滾軋直螺紋機(jī)械連

7、接；框架梁內(nèi)縱向受力鋼筋直徑 18的采用綁扎搭接，對直徑18的鋼筋采用 直螺紋機(jī)械連接；框架梁腰筋采用搭接；板筋 HPB235s采用搭接，HRB40G風(fēng)采 用機(jī)械連接為主。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。5.4.4 鋼筋的綁扎1綁扣方法梁柱鋼筋每點(diǎn)綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。用套扣法綁扎梁箍筋，順扣法 綁扎雙層板筋。2底板鋼筋綁扎防水底板鋼筋綁扎時(shí)先綁扎底板下層鋼筋，綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要 成八字扣，以免網(wǎng)片歪斜變形，并且不掉扣、不漏扣、間距均勻一致，綁完以后 應(yīng)將墊塊安牢；然后擺放通長馬凳，間距 800mm見底板鋼筋馬凳示意圖。后綁 扎上層鋼筋，上層鋼筋的彎勾應(yīng)朝下

8、，下層鋼筋彎勾應(yīng)朝上不能倒向一邊；最后 按所彈墻柱線插墻柱鋼筋，并保證位置準(zhǔn)確、綁扎牢固?；A(chǔ)底板受力鋼筋的接 頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，且接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。集水坑、電梯井內(nèi)鋼筋架體較高，馬黨采用HRB400 25鋼筋焊接而成，馬 蹬腿間距700mm形狀見下圖。底板鋼筋馬凳示意圖3墻鋼筋的綁扎1）、準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和 數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確, 應(yīng)先劃出鋼筋位置線。2)、墻體鋼筋的綁扎施工要點(diǎn)：(1)根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保 護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜

9、、不傾倒、不變位。(2)綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面 做法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度 135 度，直線段長度為10d;起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋 50 mm,第二道在柱外， 距主筋50 mm；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。(3)綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為 12001500 mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱 中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚 小2 nim, 一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間

10、距依據(jù)豎向定位梯子 筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50 mm,同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺。扎絲綁扎時(shí)，從對面綁扎，保證絲 頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計(jì)要 求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。外側(cè)鋼筋安裝塑料墊塊( 1500mm 確保保護(hù)層尺寸。4柱鋼筋綁扎柱的豎向筋均采用直螺紋連接，具接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭數(shù)量不 大于50%柱子鋼筋綁扎順序按套置柱子箍-立縱筋-將箍筋從上往下調(diào)整到按規(guī)定 位置，可以減少縱筋立好后再扳轉(zhuǎn)扭動箍筋后套入安裝方式。箍筋的開口應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

11、求，扎絲的接頭要彎向碎內(nèi)。為保證柱子插 筋位置準(zhǔn)確，在澆注樓層碎時(shí)除在插筋段扎好幾道柱箍外另設(shè)斜撐筋臨時(shí)加固， 斜撐筋直徑不小于小25,沿柱周均勻布置四道，上下分別與柱箍及板筋點(diǎn)焊，待 下部梁板碎澆注完成后拆除臨時(shí)斜撐筋。柱根部彈線、清理：按照圖紙要求彈柱子邊線、控制線，沿線切割施工縫， 鋼筋清理干凈。綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在 錯(cuò)品陽下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于 500mm吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按

12、已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下 綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲絲頭朝向柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處 與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50短錯(cuò)布置，并綁扎牢周。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d （d為鋼筋直徑）。箍筋加密 的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋保護(hù)層厚度要求：不小于25mnfi大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上， 厚度最小為15mnfi能保證主筋保護(hù)層，尺寸為 50x50mm間距600x600mm5梁、板鋼筋綁扎施工要點(diǎn)：1）、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨 固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。 框架梁

13、縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固 長度也要符合設(shè)計(jì)要求。2）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部分長度為10do梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50 mm處。3）、梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。4）、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30 mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查 支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼

14、筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是 否清潔。6）、清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的問 距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁 扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外， 其余各點(diǎn) 可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每 個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。7）、板筋短向在下面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防 止被踩下。綁扎板上層筋。下層鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，間距1500mms花形布置。雙層板之間采用通長14馬鏤，馬鏤自梁側(cè)500mnfF始布置， 每1500mm?置

15、一道，控制上下兩層鋼筋間距。馬鏤形狀見下圖：田睬_圖 5.4-28）、樓層梁、柱混凝土強(qiáng)度不同（差兩個(gè)標(biāo)號及以上）時(shí)，施工節(jié)點(diǎn)詳見圖5.4-3 0圖5.4.-3梁柱接頭大樣6、填充墻預(yù)埋鐵件綁扎固定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，后砌填充墻全部要拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋間距 500mm為保 證拉結(jié)筋的施工質(zhì)量，本工程采用預(yù)埋預(yù)埋件的方式，砌筑工程開始后，找到預(yù) 埋件進(jìn)行拉結(jié)筋焊接；砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱內(nèi)沿柱高每500mnm埋8厚鋼 板（帶6鋼筋腳），預(yù)埋鋼板尺寸為150X 120。每道拉接筋為2根直徑6mmi勺 鋼筋（帶彎鉤）與預(yù)埋件焊接，然后焊接一道14鋼筋進(jìn)行焊接連接，將14鋼筋同墻體或柱子鋼筋外側(cè)進(jìn)行綁扎

16、 固定。7、鋼筋的定位和間距控制鋼筋綁扎完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋移位等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。1）墻筋：墻鋼筋綁扎時(shí)，為控制墻筋位置及鋼筋間距，采用鋼筋短料加工成同 墻寬，兩頭伸出保護(hù)層所需長度的定型梯子鋼筋。2）柱筋：為保證柱子縱筋位置、相互間距、保護(hù)層厚度，采用加工生產(chǎn)定 位卡，套在柱主筋上，這樣既準(zhǔn)確又牢固。3）梁筋：主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁 扎完后用20#鐵絲與梁上層面筋綁牢，并采用工字形馬凳筋，以保證梁截面，保 護(hù)層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點(diǎn)主筋交叉擺放問題。5.4.5 膨脹加強(qiáng)帶與后澆帶處鋼筋處理根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本

17、工程既有膨脹加強(qiáng)帶又有沉降后澆帶及溫度后澆帶。膨脹加強(qiáng)帶兩邊內(nèi)側(cè)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)和兩層孔徑 5mm 5mmi勺鍍鋅鋼絲網(wǎng), 與上下水平鋼筋及加固筋必須綁扎牢固， 不得松動，在梁部位沿梁高在后澆帶內(nèi) 設(shè)置小16間距300豎向加固筋，與鋼絲網(wǎng)綁扎牢固，以免澆筑混凝土?xí)r水泥漿 流入后澆帶內(nèi)。膨脹加強(qiáng)帶中及兩側(cè)混凝土外加劑的摻加量根據(jù)具體施工方案確5.4.6 鋼筋的保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿 墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移 和移位。墻體模板控制鋼

18、筋保護(hù)層措施墻體內(nèi)側(cè)鋼筋采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。由于底板碎較厚，一般鋼筋 保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此采用高強(qiáng)度墊塊。5.4.7 鋼筋成品保護(hù)防止混凝土污染鋼筋：在澆筑梁板碎前用塑料布包在每一根豎向主筋上（高度不小于500 mm）,以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砂漿，保證 鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止隔離劑污染。板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)：樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行 走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。 澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專戊橇品施工壯門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性。在加固模板時(shí)，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以另

19、加鋼筋進(jìn)行焊接。澆注混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整；澆注混凝土結(jié)束后，及時(shí)對鋼筋進(jìn)行清理。5.4.8 鋼筋工程質(zhì)量檢查控制標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；5、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下表5.4表5.4鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)表序號檢查項(xiàng) 目允許偏差檢 查 方 法1綁扎骨架寬、高± 5尺量2長度士 10尺量3受力主筋間距士 10尺量4排距± 5尺量5綁扎

20、鋼筋網(wǎng)長、寬士 10尺量6網(wǎng)眼尺寸士 10尺量，連續(xù)5個(gè)間距7綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 10尺量，連續(xù)5個(gè)間距8鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量9受力主筋保護(hù)層±3尺重，主筋外表向全模板內(nèi)表面垂直距離5.5模板工程施工方案5.5.1 模板體系選擇本工程為鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，模板工程是影響 工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量 都達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)節(jié)約工期，我們選用先進(jìn)、合理的模板體系、支撐體系和 施工方法，采用扣件支撐體系。模板體系的選擇按照支拆方便、牢固可靠的原則。 模板、支架方案的選擇如下：本工程墻、柱、梁、板均使用15 nlm厚覆膜

21、木膠板，次龍骨主要采用木方、 鋼管，主龍骨主要采用鋼管。內(nèi)墻體及柱、梁對拉螺栓采用14圓鋼，PVC套管，外墻及地下室人防部分內(nèi)墻為一次性埋入混凝土內(nèi)。對拉螺栓每邊超出墻、 梁、柱200 mm,使用雙螺帽，保證對拉螺栓不脫絲。5.5.2 不同模板具體做法設(shè)計(jì)1墻、柱模板設(shè)計(jì)及施工本工程框架柱模板均采用18mmi覆膜木膠板，沿模板短邊設(shè)置50X100方 木，木方與多層板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時(shí)固定，柱子模板用 柱箍加固。本工程框架柱截面設(shè)計(jì)尺寸為：600X600、700X 600、900X900、1000 X 1000、1100X 1100、1200X1000、1200X 1100

22、等。1) 對于截面小于800mmffi柱模板加固采用雙向“十”字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法。2) 對于截面在8001200mm勺柱模，每邊設(shè)置兩道對拉螺栓從而確保模 板的剛度。3) 、板模板設(shè)計(jì)及施工4) 框架梁支撐體系設(shè)計(jì)本工程框架梁尺寸主要有：200 X 400、200X500、300X 500、300 X 600、350X650、400X700、400 X 650、500 X 650, 500 X 750、500X1000、600 X 1000、 650 X 1000 等;本工程梁支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，采用組合18厚覆膜木膠板，底托為小48X3.5鋼管，梁幫、梁底次龍骨為小48

23、X3.5鋼管，主龍骨為小48X3.5 鋼管，小12的對拉螺栓，梁支撐用扣件式鋼管腳手架，側(cè)模背次龍骨沿梁縱向 布置。當(dāng)梁高小于700時(shí)僅靠支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜 撐即可。當(dāng)梁高大于等于700mm寸，梁側(cè)模設(shè)置對拉螺栓，700mmr 1000mmi的 梁，水平設(shè)置1排對拉螺栓，沿梁縱向間距每600mmi置一道；鋼管水平連系桿 每1.5米一道，掃地桿(樓板面高200)必須連續(xù)設(shè)置。5) 樓板支撐體系設(shè)計(jì)本工程板厚度主要有：100、120、130、140、150、180mn#。樓板支撐采 用48X3.5 mm扣件式鋼管腳手架，縱橫間距為800m由800mm水平方向主龍骨 為間距

24、800的鋼管，次龍骨為間距200mm48X3.5的水平鋼管；模板面為15mm厚覆膜木膠板。立柱底部設(shè)置墊板及底座，頂部設(shè)置U型可調(diào)支托，U型可調(diào)支托伸出長度 不得大于200mm在立柱距地200mnW度按照縱下橫上設(shè)置雙向掃地桿，可調(diào)支 托底部沿縱橫向設(shè)置雙向水平拉桿；中間水平桿設(shè)置，層高3.90m、3.95m部分中間均分采用兩道水平桿，層高為5.40m、5.45m部分中間均分設(shè)置三道水平桿， 每步距縱橫向設(shè)置各設(shè)一道水平桿。掃地桿水平桿采用對接，剪刀撐采用搭接， 搭接長度不小500mm并采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mmi進(jìn)行周3樓梯部分支撐體系設(shè)計(jì)采用18厚覆膜木膠板做底模，踏步

25、采用定型木膠模板制作，按照樓梯的寬 度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼 筋綁好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定。樓梯休息平臺處施工縫處理，由于樓梯休息平臺上存在一道水平施工縫， 在支設(shè)模板時(shí)，粘貼好海綿條，將模板向下固定一個(gè)對拉螺栓的距離，然后核對垂直度固定墻體模板。4后澆帶模板設(shè)計(jì)及施工樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時(shí)，后澆帶兩側(cè)設(shè)置與梁板支撐體系 斷開的快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時(shí)保留），以保證梁板板底模拆除后， 后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留并正常工作， 避免形成懸挑結(jié)構(gòu)，待兩側(cè)混凝土澆筑 時(shí)間及強(qiáng)度都滿足設(shè)計(jì)要求后，清理后澆帶部分，將鋼筋復(fù)位，驗(yàn)

26、收后澆筑混凝 土。5.5.3 模板安裝1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱 模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模 板下的找平砂漿。2底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線 外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm在底板厚度范圍內(nèi)砌 筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1 : 3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹 20mm厚1 : 3水泥砂漿。3墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整一模板加固一

27、驗(yàn)收一碎澆筑一拆模2) 技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對墻體接荏處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝后，復(fù)核完模板垂直度后，將模板底部用水泥砂漿進(jìn)行圍縫。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架一按標(biāo)高鋪梁底模板一拉線找直一綁扎梁鋼筋一安裝 墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板2) 技術(shù)要點(diǎn)設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于 4m時(shí)，起拱0.2%,懸挑梁按懸臂長度的 0.4% 起拱)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包側(cè)模。3) 模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板安裝順序滿堂腳手腳一次龍骨一柱頭模板龍骨一拼裝一頂板

28、內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨一模板調(diào)整驗(yàn)收一進(jìn)行下道工序2) 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元四周先用陰角模與墻、梁 模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起 拱。6柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1) 模板安裝順序搭設(shè)腳手架一柱模就位安裝一安裝柱模一安設(shè)支撐一固定柱模一澆筑碎一 拆除腳手架、模板一清理模板2) 技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定5.5.4模板的拆除1、墻柱模板拆除在碎強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆 除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)的碎強(qiáng)度達(dá)到1.0mpa后，先松動

29、 穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。 模模困難時(shí)，可用撬棍在模板底 部撬動，嚴(yán)禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯 模上的殘?jiān)?、門洞口模板拆除洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂 直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁碎拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬 1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?、頂板模板拆除頂板模拆除參考每層每段頂板碎同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100% 強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%強(qiáng)度后方 可拆除。拆頂板模板

30、時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。 拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要 回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。模板驗(yàn)收允許偏差及檢驗(yàn)方法模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法見表 5.5-1、表5.5-2。表5.5-1允許偏差（一）項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10, 0戊橇品施工壯預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10, 0表5.5-2 允許偏差（二）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查

31、底模上表面標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查戳面部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面同同彳氐差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺塞尺檢查5.5.6安全、環(huán)保措施1、安全措施1）高空拆除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。 作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán) 禁無關(guān)人員入內(nèi)。2）在支架上拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn) 走。3）拆樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措 施。4）拆除

32、時(shí)如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng) 處理后，方可繼續(xù)拆模。5）拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天 釘”傷人。6）六級以上大風(fēng)大，不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。7）拆除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。8）拆除模殼時(shí)，垂直運(yùn)送模殼、配件等上下應(yīng)配合接應(yīng)，禁止自高處向下 拋擲，同時(shí)應(yīng)注意防火。9）拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然 后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板，具下一層樓板的支撐不得拆除。2環(huán)保措施1）模板拆除時(shí)應(yīng)注意降低噪音。2）模板拆除后的垃圾應(yīng)及時(shí)清理，并嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序

33、處理， 避免污染環(huán)境。5.6混凝土工程施工方案本工程混凝土強(qiáng)度等級較多，底板混凝土為 C45/C30混凝土； 墻柱主要 存在以下種類：其中地下一層至六層為 C6Q七層至十三層為C50;十四層至二 十四層為C40;機(jī)房層、構(gòu)架層為C30;梁板混凝土為C30混凝土，后澆帶內(nèi)混 凝土較兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級提高一個(gè)級別。1、本工程混凝土采用商品混凝土，開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備，提前熟悉圖紙， 并編制混凝土用量預(yù)算，對不同強(qiáng)底等級及性能要求的混凝土分門別類的統(tǒng)計(jì)， 項(xiàng)目總工組織制定混凝土配合比設(shè)計(jì)要求， 擇優(yōu)選取商品硅供應(yīng)站，對混凝土配 合比將邀請監(jiān)理、業(yè)主及社會有關(guān)專家進(jìn)行論證切實(shí)可行后方可正式使用。2、人員

34、組織：根據(jù)施工流水段的劃分，設(shè)2個(gè)碎班組，計(jì)40人。3、機(jī)具投入：在本工程混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，采用兩臺地泵（裙房封頂后 留一臺地泵），必要時(shí)臨時(shí)添設(shè)汽車泵配合施工。4、混凝土澆筑施工前應(yīng)做好前序工程的檢查隱蔽驗(yàn)收，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收會 簽，向監(jiān)理部門申請同意后由總監(jiān)理工程師簽發(fā)混凝土澆筑令?；炷潦┕で皯?yīng)做好施工技術(shù)交底，對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位在澆灌混凝土前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案并報(bào) 監(jiān)理批準(zhǔn)。混凝土施工工藝流程如下圖 5.6-1所示。5.6.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、 作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級進(jìn)行交底。施工前已做好施工人員的崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底工

35、作， 交底時(shí)根據(jù)工程實(shí)際并 結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明確對關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、 操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，其中應(yīng)包括：操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝，原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 及驗(yàn)收規(guī)定，施工質(zhì)量對工程進(jìn)度的影響與關(guān)系以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工程驗(yàn)收的規(guī) 定，安全及環(huán)保措施等。鋼筋、埋件、預(yù)留洞口等已經(jīng)做好隱蔽驗(yàn)收工作，并有完備的簽字手續(xù)，模 板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。5.6.2 混凝土澆筑施工方法1、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m1澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用用桶或溜管等。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋 疏密決定，一般為振搗

36、器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過50cmi3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一月為3040cmj）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm,以清除兩層間的接縫。表面振動器（或 稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在 前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品 種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h,應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無

37、 移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié) 前修正完好。2、墻、柱混凝土澆筑模板內(nèi)清掃一灑水濕潤一澆5 cm厚同配比砂漿一混凝土分層澆筑 一 混凝土振搗一模板拆除一混凝土養(yǎng)護(hù)3、梁、板混凝土澆筑：1）梁、板混凝土澆筑前清掃干凈，并灑水濕潤。2）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑與振搗必須緊密配合，第 一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包 裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及

38、梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí) 不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的 混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑 板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆 筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖 洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)

39、細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混 凝土緊密結(jié)合。戊橇品施工壯6）樓板混凝土的磨光：混凝土的澆注，坍落度、水灰比必須嚴(yán)格控制，避免因水分不均勻，而造成 混凝土凝固時(shí)間不均勻，造成地面不能均勻上機(jī)械，最終不能均勻收光。地面標(biāo) 高控制采用雙向拉線，用3m刮杠來控制整個(gè)地面的上平。待混凝土初凝時(shí)（人上到面層上有23mm卻EQ ,便利用抹光機(jī)械設(shè)備，進(jìn) 行壓實(shí)磨光，以保證機(jī)械運(yùn)行過程的平整控制。第一遍抹光以后，采用3m刮杠對地面全面靠平，對凹凸部位進(jìn)行削填處理， 達(dá)到平整為止。隨后根據(jù)混凝土強(qiáng)度上升的快慢， 穿插用機(jī)械數(shù)遍銀抹，直到面 層平整、細(xì)膩均勻?yàn)橹?，然后進(jìn)行人工掃毛作業(yè)。7）施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓

40、板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中 間的1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直， 不得留斜槎，施工縫 用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。8）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模 板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即 停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁止上人。頂板面上墻柱根部的鑿毛，沿墻柱邊向里100mmM線，切割3 nlm深，然后往 里剔掉浮漿漏出石子并清理干凈。9）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說明，本工程大部分梁柱混凝土的強(qiáng)度不同，在澆筑梁 板混凝土?xí)r，要優(yōu)先澆筑接頭部位

41、的高強(qiáng)度混凝土，梁板混凝土的澆筑隨后跟進(jìn)。 梁柱節(jié)點(diǎn)處碎澆筑見圖5.6-2。圖5,6-2 梁柱結(jié)點(diǎn)做法4、臺階及樓梯混凝土澆筑:一r r .臺階、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振乳到踏步位置時(shí)再T ； V 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。5.6.3 大體積混凝土施工方案與技術(shù)措施大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于 1000mm勺混凝土結(jié)構(gòu),其尺寸大到 必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開 展。大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快， 造成內(nèi)外

42、溫差過大，其所產(chǎn)生 的溫度應(yīng)力可能會使混凝土開裂。一般來說，當(dāng)其差值小于25c時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度， 不會造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大 于25c時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，造成混凝 土的開裂。1大體積混凝土概況本工程主樓底板等構(gòu)件最小斷面尺寸已超過1000mm特別是電梯井加深部位，屬于大體積混凝土。2工程重點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)大體積混凝土施工是本工程的施工要點(diǎn)之一，本工程將從混凝土的原材選擇 和優(yōu)化配合比、混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆筑、振搗、測溫、防裂控溫 養(yǎng)護(hù)等方面采取先進(jìn)的施工技術(shù)和措施來確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。大體積混凝土的施工重點(diǎn)及關(guān)鍵

43、技術(shù)1）混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)技術(shù)， 通過配合比優(yōu)化，減少水泥用量，控 制絕熱溫升。2）大體積混凝土施工組織大體積混凝土施工混凝土一次性澆筑量大， 施工組織難度大，本工程將合理 組織安排混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量3）大體積混凝土澆筑采取技術(shù)措施對混凝土泵送、澆筑、振搗等進(jìn)行控制4）控制混凝土內(nèi)外溫差采取混凝土保溫養(yǎng)護(hù)及測溫、 控溫技術(shù)，控制混凝土的內(nèi)外溫差，保證混凝 土質(zhì)量3混凝土原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)1)材料要求根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、混凝土強(qiáng)度等級和環(huán)境要求，混凝土的原材料選擇應(yīng) 滿足的要求(1) 水泥質(zhì)量要求：選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量

44、低、流變性能好的P.O42.5水泥，其中C3s含量155% C2s含量呈25% C3A含量8% 堿含量 00.6%的低堿水泥。(2) 砂子質(zhì)量要求：河砂，細(xì)度模數(shù) 2.302.90,含泥量0 2.5%,內(nèi)照 射指數(shù)與外照射指數(shù)均0 1.0%的n區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集料( B 類)。(3) 石子質(zhì)量要求：采用531.5mm 525mmi續(xù)粒級碎石。含泥量0 1.0%,泥塊含量0 0.50%,針、片狀顆粒含量0 15%壓碎指標(biāo)值0 10%內(nèi)照射 指數(shù)與外照射指數(shù)均0 1.0%的石灰?guī)r碎石，且為非堿活性或低堿活性集料( B 類)。(4) 摻合料質(zhì)量要求：采用細(xì)度0 12%燒失量0 5%需水

45、量0 95%勺低鈣粉煤灰(5) 外加劑質(zhì)量要求：采用氨基磺酸鹽或蔡系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%收縮率比0 120%不含氯離子和氨根離子，且對鋼筋無銹蝕作用。(6) 水質(zhì)量要求：采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的自來水。2) 混凝土配合比的選定(1) 通過理論計(jì)算和大量試驗(yàn)，挑選在滿足混凝土強(qiáng)度、耐久型等技術(shù)指標(biāo)前提下選擇水泥用量小的配合比。(2) 采用添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰降低水泥用量，延緩大體積混凝土水化熱反應(yīng)時(shí)間。(3) 采用新性高效減水劑在保證混凝土工作性能的前提下降低水泥用量。4大體積混凝土施工組織本工程大體積混凝土體量大，工期短，特別是獨(dú)立基礎(chǔ)及底板混凝土澆筑時(shí) 混凝土的日需

46、求量特別大，必須制定嚴(yán)格混凝土澆筑的施工策劃， 并嚴(yán)格按既定 施工方案執(zhí)行，保證大體積混凝土按時(shí)保質(zhì)的完成。1) 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 通過熱工計(jì)算，確定混凝土入模溫度以及對材料加熱或降溫的措。(2) 明確對混凝土的測溫方案。組織分級技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè) 計(jì)規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)及(3) 確定混凝土運(yùn)輸和澆筑方案，制定混凝土的保溫方案。(4) 混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。2) 商品混凝土性能要求(1) 混凝土坍落度：出機(jī)坍落度180200mm到施工現(xiàn)場出罐混凝土坍 落度 160± 20mm(2) 混凝土凝結(jié)時(shí)間：初凝1214h,

47、終凝1518h;3)設(shè)備材料配置大體積混凝土施工盡量采用機(jī)械化施工， 以加快施工進(jìn)度，因此大體積混凝 土泵送選用車載泵及汽車泵相結(jié)合的形勢。 獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)底板大體積混凝土施 工，基坑周邊底板混凝土澆筑用汽車泵配合泵送。4) 混凝土攪拌站的確定本工程混凝土體量大、工期短，日混凝土供應(yīng)量要求大。我們將從以往經(jīng)常 合作的合格的商品混凝土供應(yīng)商中， 通過考察資質(zhì)及供應(yīng)能力的考察評比， 將最 終確定3家能滿足本工程要求、距離工程現(xiàn)場距離合適的混凝土供應(yīng)商來供應(yīng)本 工程商品混凝土。所選取的商品混凝土供應(yīng)商的商品混凝土的日生產(chǎn)能力均在在 1200m3以上。我們將保證每個(gè)施工區(qū)域至少有 1家攪拌站供應(yīng)本施工

48、區(qū)域的商 品混凝土以確保工期。本工程體量較大，工期較緊，加之混凝土要求質(zhì)量較高，所選混凝土供應(yīng)商 應(yīng)保證原材料、配合比、材料計(jì)量等級相同，制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同。 以保證混凝土的質(zhì)量滿足要求。5) 大體積混凝土施工勞動力安排大體積混凝土施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具 有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬的施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)， 并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù) 及安全等合同簽訂，入場教育，特殊工種持證上崗和思想動員等充分準(zhǔn)備。6) 大體積混凝土運(yùn)輸本工程現(xiàn)場場地較小，為保證場內(nèi)交通流暢，要提前規(guī)劃好混凝土罐車的交 通流向，建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，并設(shè)專人進(jìn)行場內(nèi)外交通指揮。 根據(jù)場外

49、交 通情況及場內(nèi)澆筑速度隨時(shí)調(diào)整攪拌站出料速度。5大體積混凝土澆筑施工1) 大體積混凝土泵送(1) 泵管鋪設(shè)：堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。(2) 在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵車及管道等與 混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用 1:1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。(3) 開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。(4) 泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)， 可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的 允許延

50、續(xù)時(shí)間。(5) 當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時(shí)，不要強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送 管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段， 取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時(shí)，先將 空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(6) 泵送過程中,應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口 200mm 如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓 送。(7) 在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)， 混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每45min進(jìn)行4個(gè)

51、行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或 堵塞。(8) 為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。2) 大體積混凝土澆筑混凝土澆筑采用“斜面分層，薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振?；炷翝仓r(shí)要加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土 覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。3) 大體積混凝土振搗混凝土的振搗不僅可使混凝土密實(shí)，還可以消除混凝土內(nèi)部的絕大多數(shù)氣泡，因此合理有效的振搗措施可以部分的確保大體積混凝土“內(nèi)實(shí)外光”的效果，在施工澆搗過程中應(yīng)做好如下控制：(1) 混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插

52、慢拔”，上下抽動，均勻 振搗，插點(diǎn)要均勻排列，振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式” 的順序移動，見下圖，但不能混用。插點(diǎn)間距為 300400mm,插入到下層尚未 初凝的混凝土中約50100mm振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生 漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出 現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。(2) 每臺泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車 進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。大體積板施工時(shí)，為使混凝土 振搗密實(shí)，每臺混凝土泵出料口配備 4臺振搗棒，3臺工作，分三道布置。第一 道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌

53、坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝 土下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動 距離和插入深度，(3) 二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之 路，在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗， 二次振搗間歇時(shí)間為40-60分鐘，在加有 緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長，控制在 1.52.5h范圍內(nèi)，但同時(shí)應(yīng)防止過振、 振動器觸碰模板等不利現(xiàn)象。(4) 混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰到鋼筋、模板、預(yù)埋件。在 整個(gè)澆筑過程中要隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置。4) 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)仔細(xì)處理?；炷帘砻嫣幚碜龅?“三壓三平”。首先按面標(biāo)高拍板壓實(shí)，長

54、刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍 碾壓、滾平；最后，終凝前用木抹子拍抹壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。6大體積混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證新澆筑混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂 縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土二次抹壓完畢后及時(shí)加以覆蓋、 保濕。 底板及大體積混凝土柱養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。7混凝土的測溫及溫度控制1) 測溫系統(tǒng)的選擇本工程大體積混凝土測溫采用JDC-2型接觸式熱電偶電子測溫儀，其測溫精 度為±0.5 C,它是通過預(yù)埋固定在混凝土內(nèi)的測溫導(dǎo)線，導(dǎo)線一頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)，再通過配套的顯示儀表讀測數(shù)據(jù)。2) 測溫點(diǎn)布置為了全面反映、了解大體積混凝溫度場的變化情

55、況， 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情 況埋設(shè)測溫傳感器，測溫點(diǎn)的位置必須具有代表性，在底板厚度方向上布置上、 中、下三點(diǎn)，柱的測溫點(diǎn)則布置在柱表及中心位置， 測溫點(diǎn)距邊距混凝土皮表面 距離取為100加。根據(jù)本工程底板以后澆帶劃分的各段結(jié)構(gòu)形式有所不同。(1) 測溫點(diǎn)布置位置每段靠近后澆帶或板厚變化處厚板邊緣部位 1m左右設(shè)置1個(gè)測溫點(diǎn)，每段 中部均勻分布2個(gè)，每個(gè)測溫分別在底板厚度方向上布置上、中、下三點(diǎn)，深度 根據(jù)板具體厚度布設(shè)。(2) 測溫傳感器的預(yù)埋及保護(hù)澆筑混凝土前，將傳感器按照既定位置固定在相應(yīng)位置的馬凳上， 綁扎牢固， 并與鋼筋做好隔熱處理(二者間墊塑料墊塊)。測溫線插頭露出混凝土表面30

56、40cm,用塑料袋包裹密封好，以免污染破壞。測溫時(shí)將測溫插頭插入電子測溫儀 插座中讀取數(shù)據(jù)即可。測溫傳感器一定要固定牢固，避免混凝土振搗時(shí)碰觸。(3) 大體積混凝土的測溫大體積混凝土所測溫度值應(yīng)包括：大氣溫度、混凝土表面溫度(混凝土 表面下方100mmi溫度)、混凝土內(nèi)部溫度，對于大體積混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及底板 還要測量大體積混凝土的底部溫度。 在碎溫度上升階段(即前五天)每 24h測一次，五天之后每8h測一 次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。 所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行碎內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。 測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。 測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對碎施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。8大體積混凝土施工技術(shù)措施1) 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因：(1) 水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的 主要原因，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差