高層卸料平臺施工組織設(shè)計施工方案

1、專 業(yè) 性 較 強(qiáng) 項(xiàng) 目安全施工方案卸 料 平 臺 工程名稱： 星河家園2#樓 施工單位： 濟(jì)寧市建安有限公司 項(xiàng)目經(jīng)理： 編制人： 張 旭 編制日期： 2011年4月13日卸料平臺施工方案1、工程概況本工程為星河家園小區(qū)2#樓工程，地上18層,地下1層。建筑面積12152平方米，結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)，高度55.35m。2、編制依據(jù)1、工程施工圖紙、建筑工程施工合同。2、工程施工組織設(shè)計。3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）5、簡明施工計算手冊（第二版）6、直縫電焊鋼管（GB/T13793）7、建筑五金實(shí)

2、用手冊8、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）9、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997）3、卸料平臺的方案選擇該工程單層建筑面積為700m2，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖，層間進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。4、卸料平臺材料要求4.1、鋼管（1） 鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺內(nèi)側(cè)雙排架和圍護(hù)欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求：鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行：檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直

3、光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm4.2、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、槽鋼本工程

4、懸挑式卸料平臺采用16#和10熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：槽鋼型號尺寸（mm）截面面積（cm2）質(zhì)量（kg/m）高h(yuǎn)腿長b腰厚d160586.018.51614.535100485.312.74810.007允許偏差±2.0±2.0±0.50.15d4.4、竹腳手板厚度為50，理論質(zhì)量為29.5kg/m2。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6×19，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲總斷面積128.87mm 2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。4.6、材料計劃本工程4個卸料平臺主要需用材料如下：序號名

5、稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管48×3.5t12安全網(wǎng)立網(wǎng)m2403槽鋼16#m484槽鋼10m765鋼絲繩6×19m1306花籃螺絲個147菱形花紋鋼板3.5mmm 2488活動門1.5*1.2個85、卸料平臺的構(gòu)造5.1、槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺由4根16#號熱扎槽鋼組成，槽鋼應(yīng)滿焊連接，形成十字梁受力，上鋪50厚竹架板， 16#熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接三個8厚鋼板耳板，耳板上開22的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺平面示意圖、大樣圖一。5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度1.2m，外挑長度

6、3m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。（2）鋼絲繩下端穿過16#槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。5.3、其他構(gòu)造要求（1）卸料平臺在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。（2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，在0.8m高度增設(shè)一道護(hù)身欄桿，整個平臺兩側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，欄桿下側(cè)設(shè)置18cm高的擋腳板，用22#鐵絲固定在鋼管上，上刷黃黑相間的油漆。（3）擱置在樓板上的16#槽鋼用兩道16鋼

7、筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如下圖，詳見大樣圖二。（4）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為1t。6、卸料平臺的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；按設(shè)計方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯開設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。（4）裝設(shè)鋼絲繩時，

8、應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗(yàn)收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001，2002年版）、專項(xiàng)方案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；

9、（2）鋼絲繩連接可靠；（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。（6）卸料平臺下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：施加荷載前后；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后在使用過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。6.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為1t，不得隨意超負(fù)荷使用。（3）卸料平臺搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，下掛密目安全兜網(wǎng)一道

10、，外側(cè)立面滿掛密目安全立網(wǎng)。（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護(hù)欄桿。（7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況

11、和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。（9）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、卸料平臺的拆除（1）卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；（3）塔吊吊鉤鉤住槽鋼打松木楔拆除鋼絲繩上部的拉接轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。（4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已

12、松脫連接的桿件，造成事故。（7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。8、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源（1）高處墜落搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶轉(zhuǎn)運(yùn)材料時未關(guān)活動門高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌卸料平臺超載鋼絲繩磨損嚴(yán)重（3）噪聲卸料平臺安裝和拆除的噪聲轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲8.2、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。8.3、卸料平臺施工管理8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理施工員負(fù)責(zé)與外架、材

13、料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負(fù)責(zé)安全員負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時修訂管理辦法。8.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人

14、為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進(jìn)行入場教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長胡家寶嚴(yán)格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。8.3.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人

15、員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設(shè)卸料平臺前工長對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識?；加行呐K病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋

16、鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。卸料平臺外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)，并在外立桿中部增設(shè)攔腰桿。設(shè)180mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進(jìn)場的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼

17、筋預(yù)埋在樓板上，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。附：卸料平臺計算書：1、荷載計算：轉(zhuǎn)料平臺限載1000kg,腳手板自重：理論質(zhì)量為29.5kg/m210的自重：10.007 kg/m16#的自重：14.535 kg/m2、主梁計算16#自重：14.535kg/m16#的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)x =1.05P1=2.03（3.59）×3/2=3.05（5.39）KNP2=2.03（3.59）×3/4=1.52（2.70）KN集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=

18、(1/2)×P1×L=1/2×3.05（5.39）×4=6.1（10.78）KN.m自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07 Kg.m=0.2907 KN.m圍護(hù)欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204 KN.mM總= M1+M2+M3=6.1+0.2907+0.204=6.60（11.27）KN.mMmax /(xWx)= 6.60（11.27）×106/1.05×80.5×103 =78.08（133.33）N/mm2鋼材的抗彎抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2主梁承載力滿足要求3、鋼絲繩驗(yàn)算：每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗(yàn)算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×19，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點(diǎn)為矩心計算）T