102現澆框架大模板施工工藝

1、1.2 現澆框架結構膠合板大模板施工工藝標準1 適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆混凝土框架和現澆混凝土剪力墻模板工程施工。2施工準備2.1 材料：2.1.1 配套大模板：平模，包括穿墻螺栓、碟形扣件及套管，護身欄及作業(yè)平臺板等。2.1.2 支承件：柱箍、腳手鋼管支柱、木材等。2.1.3 隔離劑：應采用脫模劑，不宜用廢機油。2.2 主要工機具：錘子、斧子、打眼電鉆、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具、 輕便爬梯、腳手板、吊車等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 模板設計。2.3.1.1 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計。2.3.1.2 在模板圖中標出各

2、種構件的型號、位置、數量、尺寸、標高及其編號。2.3.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據設計圖紙中的梁、板、柱尺寸設計出模板配板 圖，標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱、橫龍骨的規(guī)格、數量及排列尺寸；柱箍間距 尺寸；支撐系統(tǒng)的間距。預制拼裝時，還應繪制出組裝定型的尺寸及其與周邊模板的關系。2.3.1.4 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度，剛度及 穩(wěn)定性進行驗算，合格后繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝 圖、節(jié)點大樣圖。2.3.1.5 根據模板設計圖， 放好軸線和模板邊線、 水平控制標高， 模板底口應做水泥砂漿找平層

3、， 檢查并校正。2.3.1.6 柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完 隱蔽驗收手續(xù)2.3.1.7 按圖紙要求和操作工藝標準進行安全、技術交底。2.3.1.8 安裝大模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑， 防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。2.3.1.9 預組裝（拼裝）模板：2.3.1.9.1 拼裝模板的場地應先夯實平整，如有條件的可設置拼裝操作平臺。2.3.1.9.2 按模板設計配板圖進行拼裝，所有連接件應進行有效的緊固。2.3.1.9.3 柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。2.3.1.9.4

4、組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸。并涂刷脫模劑， 分規(guī)格堆放。2.4 作業(yè)人員：木工、鋼筋工、起重工、測量工、瓦工、機械工等。上述各工種必須要有操作證。3操作工藝3.1柱模板安裝工藝：3.1.2 單片預組拼柱模板工藝流程：3.1.3 單片預組拼柱模板安裝施工要點：3.1.2.1 單片模板，一柱四片模板，用木方聯結成整體。模板組拼要按圖留設清掃口，組裝完畢 要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并進行編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。3.1.2.2 吊裝就位第一片模板，并設臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋綁扎并臨時固定。3.1.2.3 隨即吊裝第二片柱模，用木方與第一塊柱模連接呈

5、“ L ”形。3.1.2.4 按上述方法完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。3.1.2.5 自下而上安裝柱子套箍，校正柱模軸線、垂直度、截面尺寸、對角線，并做支撐。3.1.2.6 按上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質量，并做群體的水平拉（支）桿及 剪刀撐的固定。3.1.2.7 將柱根模板內的雜物清理干凈，封閉清掃口。3.2梁模板安裝工藝：梁模板單塊就位安裝工藝流程：梁模板單塊就位安裝施工要點：3.2.2.1 梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規(guī)定。支撐若支承在基土上時，應對 基土平整夯實， 滿足承載力的要求， 并采取加木墊板或混凝土墊塊等有效措施， 確?；炷?/p>

6、在澆 筑過程中不會發(fā)生支撐下沉。 一般梁支架采用單排， 當梁截面較大時可采用雙排或多排， 間距以 60100cm為宜。支架上面墊10cmX10cm方木，支架雙向加剪刀撐和水平拉桿， 離地50cm設一道, 縱橫方向的水平拉桿的豎向間距不大于1.5m，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于 6m。若樓層 高度超過4.5m以上時，要另行設計。3.2.2.2 在柱子上彈出梁的軸線及水平線（用于梁底標高引測），并進行復核。在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼（木）楞， 再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直，安裝并固定兩側模板，梁的兩側模板通過鋼（木）楞與底板 連接

7、。梁底板應起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3.2.2.3 直接支承梁底模板的橫楞間距應與梁側模板的背楞間距相適應，同時也要考慮到樓板模 板的支承布置情況；梁模板與樓板模板的交接處，應采用木材拼鑲。3.2.2.4 在底模上綁扎鋼筋， 經驗收合格后， 清除雜物， 安裝梁側模板， 將兩側模板與底板連接。 安裝上、下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為 75cm。3.225 當梁高超過750mm時，側模緊固宜增加對拉螺栓。對梁高在750mm以下的側模背楞應不 少于兩道。梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行詳細設計和加工。3.2.2.6 梁模板安裝完成后應校核梁中線、標高、斷面尺寸，

8、與相鄰梁柱模板連接固定。校核無 誤后，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。梁模板單片預組合模板安裝工藝流程：3.2.4 梁模板單片預組合模板安裝施工要點：檢查預組拼模板的尺寸、對角線、平整度、鋼楞的 連接、吊點的位置及梁的軸線及標高，符合設計要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架 聯固并起拱，分別吊裝梁兩側模板，與底模連接。安裝側模支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無誤 后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎鋼筋入模就位?？ㄉ狭荷峡诳ǎc相鄰模板連接固 定，其操作細節(jié)要點同單塊就位安裝工藝。梁模整體預組合模板安裝工藝流程：梁模整體預組合模板安裝施工要點 :復核梁模標高及軸線，搭設雙排梁

9、模支架。短向兩支柱 間安裝鋼（木）楞，梁底模長向連固通長鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復核預組 合梁模的尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進行試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛 度。吊裝就位，校正梁軸線、標高、梁模底兩邊長縱楞，與支架橫楞固定，梁側模用斜撐固定。 3.3墻模板安裝工藝：3.3.1 墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：3.3.2 墻模板單塊就位組拼安裝施工要點：3.3.2.1 在安裝模板前，按定位線安裝門、窗洞口模板，并與墻體鋼筋固定，同時安裝好預埋件 或木磚等。3.3.2.2 安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。 第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和 套管，并將兩

10、側模的模板對準墻體基準線，用碟形扣件與鉤頭螺栓固定，調整兩邊側模的平直。3.3.2.3 用同樣方法將模板安裝到墻頂部，在內鋼（木）楞外側安裝外鋼（木）楞，并將其用蝶 形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內、外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使 兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板進行連接。3.3.2.4 鉤頭螺栓、穿墻螺栓等連接件都要連接牢靠。預拼裝墻模板工藝流程：預拼裝墻模板安裝施工要點：3.3.4.1 檢查墻模板安裝位置的定位基準線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門、窗口等模板及 預埋件或木磚。3.3.4.2 將一側預拼裝墻模板按基準線吊裝就位，安裝斜

11、撐，使其穩(wěn)定落在基準面上。3.3.4.3 安裝穿墻或對拉螺栓和塑料套管，將模板內雜物清掃干凈。3.3.4.4 按同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然 后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓 的螺母。3.3.4.5 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴 密。3.4樓板模板安裝工藝：樓板模板單塊就位安裝工藝流程：樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：3.4.2.1 樓板模板支架若支撐在底層地面上，底層地面應先夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支 模時，支撐應垂直，上、下層支撐應在同一

12、豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平 向的穩(wěn)定。3.4.2.2 支架與鋼（木）楞的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計 中確定。鋪設模板前必須帶通線調節(jié)支架和鋼（木）楞高度，調平后方可開始鋪設模板。3.4.2.3 樓面模板宜以每個節(jié)間從四周向中間鋪設。相鄰模板間的邊肋要求用木方連接。木方間 距不宜大于300mm。對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應嚴密。3.4.2.4 平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。樓面 模板鋪完后，應檢查支架是否牢固。3.4.2.5 標高校完后，支架之間應加水平拉桿。 其道數根據

13、支架高度決定。 一般情況下離地面 50cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。在支架高度方向上每隔1.21.3m設一道雙向水平拉桿。3.4.2.6 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。3.5模板拆除3.5.1 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。3.5.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）的有關條款。作業(yè)班組進行拆模前需進行申請，經技術部門批準后方可拆除。3.5.3 拆裝模板的順序和方法， 應按照配板設計的規(guī)定進行。 若無設計規(guī)定時， 應遵循先支后拆， 后支先拆；先拆不承

14、重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向 支撐等原則。3.5.4 拆除柱模:3.5.4.1 分散拆除柱模時，應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘輕擊，拆下第一塊， 然后逐塊逐段拆除。拆掉的模板及配件用繩于綁扎吊下。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3.5.4.2 分片拆除柱模板時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接木方，使之松動。要適當加設臨時 支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。3.5.5 拆除墻模:3.5.5.1 分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端 接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。整拆墻體組拼大

15、模板，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓， 使之松開但不去掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。樓板、梁模板拆除：先將鋼（木）楞降至水平拉桿上，用鋼釬撬動模板連接木方，使模板塊降下，拿下模板, 然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支架。 先拆梁側邊幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板時先拆掉水 平拉桿，然后拆除支架。梁底模板在拆除支架前拆除。拆除跨度較大的梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。當樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使鋼楞和模板落在底層排架上，等 上層模板全部運出后，再拆底層排架。側模拆除時，混凝土強度要能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。底模

16、拆除時的混凝土強度要求見質量標準條。多層框架模板拆除時，尚需注意該層結構支承其上 層的施工荷載能力，必要時需進行驗算。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板應及時清理粘 結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。4質量標準4.1主控項目：模板安裝主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設 支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗

17、方法：觀察。模板拆除主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應 符合下表中的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板< 2> 50> 2, < 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構件一> 1004.122對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工 技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在

18、結構構件建立預應力前拆除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.2一般項目：模板安裝一般項目：模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾 工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數量：

19、全數檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要 求時，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對板，應按有 代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽 查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表 中的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 1

20、0%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰 軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。421.5現澆結構模板安裝的偏差應符合下表中的規(guī)定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。模板拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋

21、鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。422.2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運 檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部 尺寸基礎± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+ 4, - 5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經

22、緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m2鋼尺檢查相鄰兩板表面冋低差52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.3質量記錄：4.3.1模板工程施工時，應注意積累下列文件和記錄預埋件、預留孔洞安裝位置檢查記錄；4.3.1.2模板安裝幾何尺寸檢查記錄；其他必要的文件和記錄。4.4質量控制點序號模板工程控制點等級1底層回填土質量檢查BR2模板支撐間距、拉桿、剪刀撐檢查BR3模板支撐楞桿間距檢查BR4預留孔洞、預埋件中心標高尺寸BR5應注意的質量問題5.1梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；梁上、下口脹模：防治的方法是，梁、板底模板 的龍骨、支柱的截面尺寸及間

23、距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。 作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅 實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓，梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上、 下口應設橫楞，再進行側向支撐，以保證上、下口模板不變形。5.2柱模板：脹模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸 和間距；對大截面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼（木）楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土 的側壓力，施工應認真按設計要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐，吊線找垂直 時，相鄰兩片柱模

24、從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即 使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出 柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立 兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，在柱模頂端拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，分別在每根柱子四面進行支撐，保證柱子垂直和位置正確。5.3墻模板：531墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板間固定措施牢靠。門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢， 門窗模板支 撐不足或失效。5.4模板在使用過程中應加強管理。支、拆模及運輸時，應輕搬輕放；發(fā)現有損壞變形的，應及 時修理；模板分類分規(guī)格碼放。6成品保護6.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要用木方進行架立。立放時， 要搭設分類模板架，模板與地接觸處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在 組拼的模板上堆放重物。6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作 為臨時依靠，以防止模板變